JP2003027886A - 管埋設装置 - Google Patents
管埋設装置Info
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- JP2003027886A JP2003027886A JP2001221572A JP2001221572A JP2003027886A JP 2003027886 A JP2003027886 A JP 2003027886A JP 2001221572 A JP2001221572 A JP 2001221572A JP 2001221572 A JP2001221572 A JP 2001221572A JP 2003027886 A JP2003027886 A JP 2003027886A
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- Japan
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- propulsion
- drive unit
- plate
- propulsion plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 立坑の直径に対し管長の大きい継ぎ足し管の
吊り込みセットを可能とし、管の埋設作業を効率よく行
えることを課題とする。 【解決手段】 地中に埋設すべき管の後端を押圧して地
中に埋入する管埋設装置において、立坑１内に設置され
たガイドフレーム２に推進装置により管埋設方向に進退
自在に載装される推進ホルダ３とは別体として管の後端
を押動する推進板５を設け、この推進板５とオーガスク
リュー８を回転駆動する駆動部７とを共に管のセット位
置からそれより上方の退避位置にわたり上下移動可能に
構成したことを特徴とする。
吊り込みセットを可能とし、管の埋設作業を効率よく行
えることを課題とする。 【解決手段】 地中に埋設すべき管の後端を押圧して地
中に埋入する管埋設装置において、立坑１内に設置され
たガイドフレーム２に推進装置により管埋設方向に進退
自在に載装される推進ホルダ３とは別体として管の後端
を押動する推進板５を設け、この推進板５とオーガスク
リュー８を回転駆動する駆動部７とを共に管のセット位
置からそれより上方の退避位置にわたり上下移動可能に
構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は管埋設装置に係り、
特に小口径管の埋設に用いて最適な管埋設装置に関す
る。
特に小口径管の埋設に用いて最適な管埋設装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】上・下水道管や電線管等の比較的小径の
管を地中に水平方向に埋設する手段として、従来から地
表より開削された立坑内に管を押進して地中に埋設する
管埋設装置を設置し、この装置により先端地盤を掘削排
土しつつ管の後端を押圧して埋設したのち次の管を継ぎ
足しながら順次押入埋設する手段が採られている。
管を地中に水平方向に埋設する手段として、従来から地
表より開削された立坑内に管を押進して地中に埋設する
管埋設装置を設置し、この装置により先端地盤を掘削排
土しつつ管の後端を押圧して埋設したのち次の管を継ぎ
足しながら順次押入埋設する手段が採られている。
【０００３】上記類の管埋設装置は、立坑内に吊り込ん
だ管の後端を推進シリンダにより前進する推進板により
押動させ、また管内に挿通するオーガスクリューを回転
駆動させる駆動部も推進板と共に前進する構造を有して
おり、管の継ぎ足し時には前記推進板と共に駆動部を後
退させて継ぎ足し管を既に押入埋設された管と推進板と
の間に吊り下ろし、オーガスクリュー、ケーシング、ケ
ーブル等を接続して再び駆動部を前進駆動して管を順次
埋入させるようになっている。
だ管の後端を推進シリンダにより前進する推進板により
押動させ、また管内に挿通するオーガスクリューを回転
駆動させる駆動部も推進板と共に前進する構造を有して
おり、管の継ぎ足し時には前記推進板と共に駆動部を後
退させて継ぎ足し管を既に押入埋設された管と推進板と
の間に吊り下ろし、オーガスクリュー、ケーシング、ケ
ーブル等を接続して再び駆動部を前進駆動して管を順次
埋入させるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかして上記従来の構
造では、推進板を含む駆動部を後退させて継ぎ足し用の
管を吊り込んで接続するとき、オーガスクリューの継手
や差し込みカラー等の重なり寸法および作業用スペース
をとることが必要となるため、推進板の後退量を継ぎ足
し管の管長よりもその分大きくとる必要がある。
造では、推進板を含む駆動部を後退させて継ぎ足し用の
管を吊り込んで接続するとき、オーガスクリューの継手
や差し込みカラー等の重なり寸法および作業用スペース
をとることが必要となるため、推進板の後退量を継ぎ足
し管の管長よりもその分大きくとる必要がある。
【０００５】そのため継ぎ足しする管の長さが著しく制
限されることになり、その結果、継ぎ足し作業が多くな
るとともに管材も短いことから作業効率が悪く、勢い施
工コストが高まるものとなっていた。
限されることになり、その結果、継ぎ足し作業が多くな
るとともに管材も短いことから作業効率が悪く、勢い施
工コストが高まるものとなっていた。
【０００６】本発明は上記従来技術の問題点に着目し、
これを改善することを課題としてなされたもので、立坑
の直径に対し管長の大きい継ぎ足し管の吊り込みセット
を可能とし、効率よく管の埋設作業を行うことができる
管埋設装置を提供するものである。
これを改善することを課題としてなされたもので、立坑
の直径に対し管長の大きい継ぎ足し管の吊り込みセット
を可能とし、効率よく管の埋設作業を行うことができる
管埋設装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として本発明は、地中に埋設すべき管の後端を押圧して
地中に埋入する管埋設装置において、立坑内に設置され
たガイドフレームに推進装置により管埋設方向に進退自
在に載装される推進ホルダとは別体として管の後端を押
動する推進板を設け、この推進板とオーガスクリューを
回転駆動する駆動部とを共に管のセット位置からそれよ
り上方の退避位置にわたり上下移動可能に構成したこと
を特徴とする。
として本発明は、地中に埋設すべき管の後端を押圧して
地中に埋入する管埋設装置において、立坑内に設置され
たガイドフレームに推進装置により管埋設方向に進退自
在に載装される推進ホルダとは別体として管の後端を押
動する推進板を設け、この推進板とオーガスクリューを
回転駆動する駆動部とを共に管のセット位置からそれよ
り上方の退避位置にわたり上下移動可能に構成したこと
を特徴とする。
【０００８】前記駆動部と推進板とは、対角配置された
左右一対の調整シリンダと、同じく逆の対角配置された
左右一対の調整ガイドとで連結し、前記駆動部に対し推
進板を前後方向に調整移動可能とすることができる。
左右一対の調整シリンダと、同じく逆の対角配置された
左右一対の調整ガイドとで連結し、前記駆動部に対し推
進板を前後方向に調整移動可能とすることができる。
【０００９】また前記駆動部および推進板の上下移動
は、前記ガイドフレームの後部に立設された昇降用シリ
ンダのピストンロッドの先端の係合部を駆動部の係合孔
に係脱自在とし、前記駆動部の最後退時に前記昇降用シ
リンダのピストンロッドの係合部が前記係合孔に係合し
て昇降用シリンダの伸長作動により駆動部および推進板
が退避位置へ上昇するようにすることが好ましい。
は、前記ガイドフレームの後部に立設された昇降用シリ
ンダのピストンロッドの先端の係合部を駆動部の係合孔
に係脱自在とし、前記駆動部の最後退時に前記昇降用シ
リンダのピストンロッドの係合部が前記係合孔に係合し
て昇降用シリンダの伸長作動により駆動部および推進板
が退避位置へ上昇するようにすることが好ましい。
【００１０】さらに前記推進ホルダは左右に立上部を設
け、この立上部の相対向する面に前記推進板の両側縁が
嵌合するガイド溝を形成し、推進板の下降時に前記ガイ
ド溝に嵌合することにより推進板と推進ホルダとが一体
化されるようにすることが好ましい。
け、この立上部の相対向する面に前記推進板の両側縁が
嵌合するガイド溝を形成し、推進板の下降時に前記ガイ
ド溝に嵌合することにより推進板と推進ホルダとが一体
化されるようにすることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明を小口径管埋設装置とした場
合の一実施形態の平面図を、図２は同側面図を、そして
図３は同正面図を示すもので、地表から開削された立坑
１内の底部上に管推進方向Ｘにガイドフレーム２が設置
され、このガイドフレーム２のガイドレール部２ａに推
進ホルダ３が前記Ｘ方向に進退移動自在に載装されてい
る。また上記ガイドフレーム２の後部には立壁部２ｂが
立設されている。
合の一実施形態の平面図を、図２は同側面図を、そして
図３は同正面図を示すもので、地表から開削された立坑
１内の底部上に管推進方向Ｘにガイドフレーム２が設置
され、このガイドフレーム２のガイドレール部２ａに推
進ホルダ３が前記Ｘ方向に進退移動自在に載装されてい
る。また上記ガイドフレーム２の後部には立壁部２ｂが
立設されている。
【００１３】前記推進ホルダ３は、図３にみられるよう
に正面よりみて両側部に立上部３ａ，３ａがあり、その
下面が前記ガイドレール部２ａに係合され、この立上部
２ｂ，２ｂの間が埋設すべき管Ｐ（以下推進管という）
を受け入れ得る凹部３ｂとされている。
に正面よりみて両側部に立上部３ａ，３ａがあり、その
下面が前記ガイドレール部２ａに係合され、この立上部
２ｂ，２ｂの間が埋設すべき管Ｐ（以下推進管という）
を受け入れ得る凹部３ｂとされている。
【００１４】上記推進ホルダ３の立上部３ａ，３ａには
左右の推進シリンダ４，４が貫通して固着され、この推
進シリンダ４，４のピストンロッド４ａ，４ａの先端は
前記立壁部２ｂに連結されていて、推進シリンダ４，４
の伸長作動により推進ホルダ３が所定のストロークにわ
たってＸ方向へ前進するようになっている。また前記立
上部３ａ，３ａの相対向する面には、後述する推進板５
の両側縁がスライドして嵌合するガイド溝６，６が縦方
向に形成されている。
左右の推進シリンダ４，４が貫通して固着され、この推
進シリンダ４，４のピストンロッド４ａ，４ａの先端は
前記立壁部２ｂに連結されていて、推進シリンダ４，４
の伸長作動により推進ホルダ３が所定のストロークにわ
たってＸ方向へ前進するようになっている。また前記立
上部３ａ，３ａの相対向する面には、後述する推進板５
の両側縁がスライドして嵌合するガイド溝６，６が縦方
向に形成されている。
【００１５】前記ガイドフレーム２の立壁部２ｂには駆
動部７および前記推進板５が昇降動自在に支持されてい
る。
動部７および前記推進板５が昇降動自在に支持されてい
る。
【００１６】上記駆動部７は、管埋設時に地盤を掘削排
土するオーガスクリュー８に回転を与える電動あるいは
油圧駆動のモータ９が搭載され、この駆動部７の前面に
前述の推進板５が設けられる。なお８ａはケーシングを
示す。
土するオーガスクリュー８に回転を与える電動あるいは
油圧駆動のモータ９が搭載され、この駆動部７の前面に
前述の推進板５が設けられる。なお８ａはケーシングを
示す。
【００１７】そして前記駆動部７の上部後方に突出する
連結部７ａに形成された係合孔１０，１０に、前記ガイ
ドフレーム２の後壁部２ｂに立設された昇降用シリンダ
１１，１１のピストンロッド１１ａ，１１ａの上端の係
合部１２，１２が係脱自在とされ、前記係合孔１０，１
０に係合部１２，１２を係合して昇降用シリンダ１１，
１１を伸長作動させたとき前記駆動部７が図２に示すよ
うに推進管Ｐのセット位置より上方の退避位置へ上昇さ
せ得るように構成されている。
連結部７ａに形成された係合孔１０，１０に、前記ガイ
ドフレーム２の後壁部２ｂに立設された昇降用シリンダ
１１，１１のピストンロッド１１ａ，１１ａの上端の係
合部１２，１２が係脱自在とされ、前記係合孔１０，１
０に係合部１２，１２を係合して昇降用シリンダ１１，
１１を伸長作動させたとき前記駆動部７が図２に示すよ
うに推進管Ｐのセット位置より上方の退避位置へ上昇さ
せ得るように構成されている。
【００１８】前記推進板５は、前記駆動部７に対し掘削
調整機構により進退移動可能とされている。その具体的
手段としては、前記駆動部７に対角配置された調整シリ
ンダ１３，１３を設け、そのピストンロッドを推進板５
に連結し、この調整シリンダ１３，１３を伸長作動する
ことにより対角配置された調整ガイド１４，１４をガイ
ドとして駆動部７に対し進退するようにすることができ
る。
調整機構により進退移動可能とされている。その具体的
手段としては、前記駆動部７に対角配置された調整シリ
ンダ１３，１３を設け、そのピストンロッドを推進板５
に連結し、この調整シリンダ１３，１３を伸長作動する
ことにより対角配置された調整ガイド１４，１４をガイ
ドとして駆動部７に対し進退するようにすることができ
る。
【００１９】前記推進板５の中央位置には推進管Ｐに挿
通するオーガスクリュー８の後端を連結して前記モータ
９から駆動力を伝達する連結部１５が設けられている。
通するオーガスクリュー８の後端を連結して前記モータ
９から駆動力を伝達する連結部１５が設けられている。
【００２０】なお図１０は前記掘削調整機構の作動態様
を示すもので、その作動については作用の項で説明する
が、図１０において符号１６はオーガヘッド、１７は先
導管を示している。
を示すもので、その作動については作用の項で説明する
が、図１０において符号１６はオーガヘッド、１７は先
導管を示している。
【００２１】次に上記実施形態の作用を図６〜図１０を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２２】図６は、先行の推進管Ｐを既に地中に埋入
し、次の継ぎ足し用の推進管Ｐを吊り込む状況を示して
おり、この状態では推進シリンダ４，４は短縮されてい
て推進ホルダ３は後退した位置におかれているととも
に、昇降用シリンダ１１，１１のピストンロッド１１
ａ，１１ａの上端の係合部１２，１２が駆動部７の係合
孔１０，１０に係合して伸長し、駆動部７を退避位置に
上昇させている。
し、次の継ぎ足し用の推進管Ｐを吊り込む状況を示して
おり、この状態では推進シリンダ４，４は短縮されてい
て推進ホルダ３は後退した位置におかれているととも
に、昇降用シリンダ１１，１１のピストンロッド１１
ａ，１１ａの上端の係合部１２，１２が駆動部７の係合
孔１０，１０に係合して伸長し、駆動部７を退避位置に
上昇させている。
【００２３】この状態において、継ぎ足し用の推進管Ｐ
をケーシング８ａとオーガスクリュー８とを共に図６
（Ａ）に示すように水平面内で斜めの姿勢で吊り下ろ
し、推進板５および駆動部７の下端を越えたところまで
吊り下ろしたとき（図６（Ｃ））、ケーブル、油圧ホー
ス等を継ぎ足す。
をケーシング８ａとオーガスクリュー８とを共に図６
（Ａ）に示すように水平面内で斜めの姿勢で吊り下ろ
し、推進板５および駆動部７の下端を越えたところまで
吊り下ろしたとき（図６（Ｃ））、ケーブル、油圧ホー
ス等を継ぎ足す。
【００２４】これらの継ぎ足し作業が終了したら推進管
Ｐを図６（Ａ）に矢印イで示す方向に水平面内で旋回さ
せ、次いで図７（Ｂ）から図７（Ｃ）に至るように所定
の継ぎ足し位置へ下降させる。このとき推進管Ｐの後部
は推進ホルダ３の凹部３ｂ内に納まる。
Ｐを図６（Ａ）に矢印イで示す方向に水平面内で旋回さ
せ、次いで図７（Ｂ）から図７（Ｃ）に至るように所定
の継ぎ足し位置へ下降させる。このとき推進管Ｐの後部
は推進ホルダ３の凹部３ｂ内に納まる。
【００２５】こうして吊り込まれた推進管Ｐと既設の推
進管Ｐとの軸線が一致したとき、推進シリンダ４，４を
伸長作動して推進管Ｐを図７（Ｃ）の矢印ロ方向へ移動
させ、既設の推進管Ｐのケーシング８ａとオーガスクリ
ュー８に新たな推進管Ｐのケーシング８ａとオーガスク
リュー８を継ぎ足すと同時に推進管Ｐ，Ｐ同士を接合さ
せる（図８（Ａ），（Ｂ））。
進管Ｐとの軸線が一致したとき、推進シリンダ４，４を
伸長作動して推進管Ｐを図７（Ｃ）の矢印ロ方向へ移動
させ、既設の推進管Ｐのケーシング８ａとオーガスクリ
ュー８に新たな推進管Ｐのケーシング８ａとオーガスク
リュー８を継ぎ足すと同時に推進管Ｐ，Ｐ同士を接合さ
せる（図８（Ａ），（Ｂ））。
【００２６】こうして推進管Ｐ，Ｐの接合が終了した
ら、昇降用シリンダ１１，１１を短縮作動して駆動部７
を図８（Ｂ）の矢印ハで示すように下降させ、その推進
板５の両側縁を推進ホルダ３のガイド溝６，６に嵌合さ
せる（図８（Ｃ））。
ら、昇降用シリンダ１１，１１を短縮作動して駆動部７
を図８（Ｂ）の矢印ハで示すように下降させ、その推進
板５の両側縁を推進ホルダ３のガイド溝６，６に嵌合さ
せる（図８（Ｃ））。
【００２７】これにより継ぎ足し用の推進管Ｐのセット
が完了し、以後は推進シリンダ４，４を伸長させ、推進
板５の連結部１５とオーガスクリュー８の後端とを回転
伝達可能な態勢に連結し、次いでモータ９を駆動してオ
ーガスクリュー８を回転駆動し、先端地盤の掘削排土と
推進管Ｐの押進とを行わせ、推進管Ｐの埋設を行うこと
になる（図９（Ａ），（Ｂ））。
が完了し、以後は推進シリンダ４，４を伸長させ、推進
板５の連結部１５とオーガスクリュー８の後端とを回転
伝達可能な態勢に連結し、次いでモータ９を駆動してオ
ーガスクリュー８を回転駆動し、先端地盤の掘削排土と
推進管Ｐの押進とを行わせ、推進管Ｐの埋設を行うこと
になる（図９（Ａ），（Ｂ））。
【００２８】図１０は軟弱地盤への埋設時の態様を示す
もので、この場合には調整シリンダ１３，１３を伸長作
動させて推進板５に対し駆動部７を若干後退させ（図１
０（Ｂ））、これによりオーガヘッド１６を先導管１７
の先端より引き込んで土砂の取り込み量を制限して掘削
状態を調整することができ、その引き込み量を調整する
ことによって最適な掘削状態で作業を進めることができ
る。
もので、この場合には調整シリンダ１３，１３を伸長作
動させて推進板５に対し駆動部７を若干後退させ（図１
０（Ｂ））、これによりオーガヘッド１６を先導管１７
の先端より引き込んで土砂の取り込み量を制限して掘削
状態を調整することができ、その引き込み量を調整する
ことによって最適な掘削状態で作業を進めることができ
る。
【００２９】またその際における調整動作は、推進板５
が駆動部７に調整シリンダ１３，１３と調整ガイド１
４，１４とで進退動しかつこれらは推進管Ｐの芯上に位
置するようにしてあるので、偏心がなく、強度的にも有
利であり、スペース的にもコンパクトにできる。
が駆動部７に調整シリンダ１３，１３と調整ガイド１
４，１４とで進退動しかつこれらは推進管Ｐの芯上に位
置するようにしてあるので、偏心がなく、強度的にも有
利であり、スペース的にもコンパクトにできる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、継
ぎ足し用の推進管を所定の位置にセットするとき、推進
板を含む駆動部を上方の退避位置に上昇させた状態で継
ぎ足し用推進管をセットすることができるので、継ぎ足
し用のスペースを大きくとることができ、したがって推
進管の管長を立坑の直径に対し長くとることができるこ
とになり、小径の立坑であっても長い推進管を用いるこ
とが可能となり、効率のよい作業を行うことができる。
ぎ足し用の推進管を所定の位置にセットするとき、推進
板を含む駆動部を上方の退避位置に上昇させた状態で継
ぎ足し用推進管をセットすることができるので、継ぎ足
し用のスペースを大きくとることができ、したがって推
進管の管長を立坑の直径に対し長くとることができるこ
とになり、小径の立坑であっても長い推進管を用いるこ
とが可能となり、効率のよい作業を行うことができる。
【００３１】また掘削調整機構を付設することにより、
地盤の性状に応じての掘削排土ができるので、掘削を効
率よく行うことができる。
地盤の性状に応じての掘削排土ができるので、掘削を効
率よく行うことができる。
【図１】本発明を小口径管埋設装置とした場合の一実施
形態を示す平面図。
形態を示す平面図。
【図２】同、継ぎ足し用推進管の吊り込み前の状態を示
す側面図。
す側面図。
【図３】同、正面図。
【図４】駆動部を取り出して示すもので、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は側面図。
図、（Ｂ）は側面図。
【図５】推進管をセットした状態を示すもので、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図。
は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面図。
【図６】推進管のセット過程を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）、（Ｃ）は側面図。
（Ｂ）、（Ｃ）は側面図。
【図７】推進管のセット過程を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）、（Ｃ）は側面図。
（Ｂ）、（Ｃ）は側面図。
【図８】推進管のセット過程を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）、（Ｃ）は側面図。
（Ｂ）、（Ｃ）は側面図。
【図９】推進管のセット完了後の状態を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）は側面図。
平面図、（Ｂ）は側面図。
【図１０】掘削調整機構の使用状態を示し、（Ａ）は調
整なし、（Ｂ）は調整後の状態を示す側面図。
整なし、（Ｂ）は調整後の状態を示す側面図。
１ 立坑
２ ガイドフレーム
２ａ ガイドレール部
２ｂ 立壁部
３ 推進ホルダ
３ａ 立上部
３ｂ 凹部
４ 推進シリンダ
５ 推進板
６ ガイド溝
７ 駆動部
８ オーガスクリュー
１０ 係合孔
１１ 昇降用シリンダ
１２ 係合部
１３ 調整シリンダ
１４ 調整ガイド
Claims (4)
- 【請求項１】地中に埋設すべき管の後端を押圧して地中
に埋入する管埋設装置において、立坑内に設置されたガ
イドフレームに推進装置により管埋設方向に進退自在に
載装される推進ホルダとは別体として管の後端を押動す
る推進板を設け、この推進板とオーガスクリューを回転
駆動する駆動部とを共に管のセット位置からそれより上
方の退避位置にわたり上下移動可能に構成したことを特
徴とする管埋設装置。 - 【請求項２】前記駆動部と推進板とは、対角配置された
左右一対の調整シリンダと、同じく対角配置された左右
一対の調整ガイドとで連結され、前記駆動部に対し推進
板を前後方向に調整移動可能とされている請求項１記載
の管埋設装置。 - 【請求項３】前記駆動部および推進板の上下移動は、前
記ガイドフレームの後部に立設された昇降用シリンダの
ピストンロッドの先端の係合部を駆動部の係合孔に係脱
自在とし、前記駆動部の最後退時に前記昇降用シリンダ
のピストンロッドの係合部が前記係合孔に係合して昇降
用シリンダの伸長作動により駆動部および推進板が退避
位置へ上昇するようにされている請求項１または２記載
の管埋設装置。 - 【請求項４】前記推進ホルダは左右に立上部を有し、こ
の立上部の相対向する面に前記推進板の両側縁が嵌合す
るガイド溝が形成され、推進板の下降時に前記ガイド溝
に嵌合することにより推進板と推進ホルダとが一体化さ
れるようになされている請求項１〜３のいずれか１項記
載の管埋設装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221572A JP2003027886A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 管埋設装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221572A JP2003027886A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 管埋設装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027886A true JP2003027886A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19055220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221572A Pending JP2003027886A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 管埋設装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003027886A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10331581A (ja) * | 1997-06-02 | 1998-12-15 | Sanwa Kizai Co Ltd | 小口径管埋設装置 |
| JPH116392A (ja) * | 1997-06-17 | 1999-01-12 | Sanwa Kizai Co Ltd | 小口径管埋設装置 |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001221572A patent/JP2003027886A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10331581A (ja) * | 1997-06-02 | 1998-12-15 | Sanwa Kizai Co Ltd | 小口径管埋設装置 |
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