JPS64248Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は油圧式のシヤリングマシンに係り、
さらに詳細には、ラムの剪断角に対応してラムの
上昇限および下降限を設定し得るシヤリングマシ
ンに関するものである。

初めに本考案の行われた技術背景について説明
する。

例えば固定剪断刃１に対し、いわゆるギロチン
式のシヤリングマシンのように直線的に可動剪断
刃３が接近する場合も、スイング式のシヤリング
マシンのように円弧を画いて接近する場合も、固
定、可動の両剪断刃の間には必ず大小の差はあつ
ても剪断角αを備えて単位長さ当りの剪断力を大
きくしてある。

更に剪断する被剪断板材５幅が仮りに剪断刃の
長さの半分程度であつても可動剪断刃３を取りつ
けたラム７を駆動する油圧シリンダの全ストロー
ク長さを往復移動していたのが初期のシヤリング
マシンであつたのである。

ところが固定、可動両剪断刃の全長を使うよう
な幅広の被剪断板材５を剪断する作業は比較的少
なく半幅以下の被剪断板材５を剪断する作業が実
際には多いのに鑑みて可動剪断刃３の下降限を調
整自在にしてストローク長さを短縮することでア
イドルタイムを合理化したのが第１図に示した状
態である。

上昇端は最大上昇端規制マイクロスイツチ９に
当接した位置であるがS₁で示したストローク長さ
で図示のような幅の被剪断板材５をアイドルタイ
ムなしに剪断できる位置に下限設定のマイクロス
イツチ群１１（第３図、第４図参照）が位置調整
自在に設けてあつた。

第１図に示した上記したような機構を持つシヤ
リングマシンでは、剪断角を備えて固定剪断刃１
に近くに位置する可動剪断刃３部分、言い換えれ
ば第１図の左側部分ばかりが摩耗する結果として
工具寿命が比較的短いという欠点がある。

従つて本考案に係るシヤリングマシンでは第２
図に示したような剪断も可能にしたのである。

即ち、第１図の左側の被剪断板材５を規制する
左サイドゲージ１３の反対側に右サイドゲージ１
５を設け、図示のように最上昇規制マイクロスイ
ツチ９より低い位置に位置調整自在な上限設定マ
イクロスイツチ群１７（第３図、第４図参照）を
設けて可動剪断刃３のストローク距離をS₂に短縮
した。

被剪断板材５の幅が同じで、剪断角が同じであ
あれば、S₁とS₂とは同じ距離となりアイドルタイ
ムの合理化と工具寿命の延長との両効果を得たの
である。

しかしながら上記した下限設定マイクロスイツ
チ１１と上限設定マイクロスイツチ１７の上下位
置設定は、可動剪断刃３が固定剪断刃１に対して
剪断角を備えているために空の剪断を繰り返して
実験的に設定しなければならない不都合があつた
のである。

本考案は上記不都合を克服すべくなされたもの
で、以下に第３〜６図にもとづいて好適実施例を
詳細に説明する。

まずラム７を上下に駆動して剪断作業を行う作
動は公知の方法であつて詳細な説明は省略するが
要するに右側の大径油圧シリンダ１９の上部室２
１にポンプＰからの圧油を導入し、ピストン２３
の下降移動をピストンロツド２５でラム７に伝え
てラム７を下降させる。

同時に大径油圧シリンダ１９の下部室２７から
流出する圧油を管路２９、管路３１を経て小径油
圧シリンダ３３の上部室３５に導き、ピストン３
７の下方移動をピストンロツド３９でラム７に伝
えてラム７を下降させる。

小径油圧シリンダ３３の上部室３５の断面積は
大径油圧シリンダ１９の下部室２７の断面積から
ピストンロツド２５の断面積を差し引いた実効断
面積に等しく構成してあるから、ラム７の左右は
同時に同距離下降するのである。

ラム７を上昇させるには逆にポンプＰからの圧
油を小径油圧シリンダ３３の下部室４１に導入
し、ピストン３７を上方に加圧し、上部室３５か
らの圧油を管路３１、管路２９を経て大径油圧シ
リンダ１９の下部室２７に導き、ピストン２３を
上昇復帰させるのである。

今剪断角αを小さくするには、ソレノイドバル
ブSOL４のソレノイドを励磁し、パイロツトオ
ペレーテドチエツクバルブLC４を開放にすれば
大径油圧シリンダ１９の下部室２７は管路２９、
管路４３、パイロツトオペレーテドチエツクバル
ブLC４を経て大径油圧シリンダ１９の上部室２
１と連通する。

大径油圧シリンダ１９のピストン２３の上面の
受圧面積は下面の受圧面積よりピストンロツド２
５の断面積だけ大きいから、ピストン２３は下圧
されラム７は小径油圧シリンダ３３のピストンロ
ツド３９の下端の球継手４５を中心に第３図で時
計方向に回動して剪断角αを小さく変更すること
ができる。剪断角αを大きく変更するにはソレノ
イドバルブSOL５とSOL６とを励磁してパイロ
ツトオペレーテドチエツクバルブLC５を開放し
アキユムレータACC及び油圧ポンプＰからの圧
油を小径油圧シリンダ３３の上部室３５に導き、
ピストン３７を押し下げて下部室４１の圧油をソ
レノイドバルブSOL６を通して還流させる。

こうしてラム７は大径油圧シリンダ１９のピス
トンロツド２５下端の球接手４７を中心に第３図
で反時計方向に回動して剪断角αを大きく変更す
ることができるのである。

更にまたラム７の面には同寸同形の滑車４９が
その軸芯位置を固定剪断刃１と平行を保つて回動
自在に設けてあり、第３図に示したように掛回し
た鋼索５１などがラム７の移動範囲で垂直に保た
れるように機枠に滑車５３が設けてある。

上記した鋼索５１は第３図に示したように上方
ではドグ５５を固着しスプリング５７を経て機枠
の１部に固着してあり、下方ではテンシヨン滑車
５９を経て機枠の１部に固着してある。

テンシヨン滑車５９は円弧移動をするスイング
アーム６１の先端に回転自在にとりつけてあり、
スイングアーム６１は中程を調整螺杆６３に連接
されていて、調節ノブ６５を回動することによつ
てスイングアーム６１は第３図の左右に位置を変
えることができる。

またドグ５５の左右には剪断角減小用マイクロ
スイツチ６７と剪断角増大用マイクロスイツチ６
９とが接近して機枠にとりつけてある。

従つて剪断角が第３図に示した状態の時にαで
あるとして、剪断角をαより小さくしようとする
場合は調節ノブ６５をまわしてテンシヨン滑車５
９を右に揺動し、鋼索５１をスプリング５７に抗
して下側に移動すればドグ５５はマイクロスイツ
チ６７を作動する。

その信号でソレノイドバルブSOL４を励磁し
て前記したようにラム７は小径油圧シリンダ３３
側の球接手４５のまわりを時計方向に回動して剪
断角が小さく変更されることになる。

上記した時計方向回動の過程で２つの滑車４９
間の鋼索５１は水平に近づくから２つの滑車の接
点距離が短くなりスプリング５７によつて鋼索全
体が上方にもどされてドグ５５は右方向に移動
し、マイクロスイツチ６７はオフになつて剪断角
調整が完了する。

剪断角をαより大きくするときは調節ノブ６５
を第３図でテンシヨン滑車５９を左に揺動して鋼
索５１をスプリング５７によつて上方にもどすよ
うに回動する。

この場合はドグ５５は右に移動してマイクロス
イツチ６９を作動し、つれてソレノイドバルブ
SOL５とSOL６を励磁し前記したようにラム７
を球接手を４７のまわりに反時計方向に揺動して
ドグ５５がマイクロスイツチ６９から離れて解除
するまで剪断角を増大することは容易に理解され
よう。

本考案は以上のような技術背景のもとに行なわ
れたもので、以下に好適実施例を図面について説
明する。まず剪断角αを検出する装置の１部とし
て鋼索５１にドグ７１を固着する。前記鋼索５１
と平行に複数の剪断角検出用マイクロスイツチ７
３ａ，７３ｂ，７３ｃをラム７に固着して設け
る。ラム７の移動の上昇限位置設定マイクロスイ
ツチ１７ａ，１７ｂ，１７ｃと、下降限位置設定
マイクロスイツチ１１ａ，１１ｂ，１１ｃとを機
枠に夫々同数に設けるとともに、ラム７の１部に
対応するドグ７５を設けたのである。

本実施例では剪断角検出用のマイクロスイツチ
も、上昇限位置、下降限位置設定用マイクロスイ
ツチも、ともにａ，ｂ，ｃの３個であるが多数設
置した方がより小さなアイドルタイムまで合理化
することができる。

上記した上昇限位置設定マイクロスイツチ群１
７と、下降限位置設定マイクロスイツチ群１１と
の距離は被剪断板材５の剪断幅によつて変化する
から、第４，５，６図に例示するように設定位置
を変えることができる。

図にはシヤリングマシンの機枠の１部である立
上り側板７７、固定剪断刃１を後端に保持するテ
ーブル７９、ラム７の前面に設けた前板８１が示
してあり、ラム７の右端近くに植設された支柱８
３が、前板８１に設けた窓穴８５を貫いて前板８
１より突出していてラム７と一体的に上下に移動
自在である。

前板８１の窓穴８５の上部付近には垂直なガイ
ドレール８７が固着してあり、第１ガイドレール
８７に案内されて移動自在な第１スライドブロツ
ク８９が設けてあつてその１側に第３図には直接
ラム７の右肩にとりつけて示したドグ７５が固定
してある。

前記した支柱８３は前板８１より突出した位置
でコネクテイングロツド９１によつて第１スライ
ドブロツク８９と連結してある。

また前板８１には第１ガイドレール８７と平行
する第２ガイドレール９３と、図示のように第２
ガイドレール９３の高さ中央の左端位置にピボツ
ト９５が植設され、窓穴８５の左側にはロツクナ
ツトを兼ねたノブボルト９７が設けてある。

第２ガイドレール９３には上昇限位置設定マイ
クロスイツチ群１７用の第２スライドブロツク９
９と、下降限位置設定用マイクロスイツチ群１１
用の第３スライドブロツク１０１とが上下に案内
されて移動自在に設けてある。

ピボツト９５には、２本のリンク１０３が揺動
自在にとりつけられ、それぞれの先端には接続リ
ンク１０５が連接されていて、第２，第３のスラ
イドブロツク９９と１０１とに連接されている。

ノブボルト９７には２つのベルクランクレバー
１０７と１０９が重ねてとりつけてあり、それぞ
れの短いレバー部分先端が作動リンク１１１によ
つて、リンク１０３の中央付近に連接されてい
る。

以上詳記した本考案の実施例装置によれば、調
節ノブ６５を操作して仮りに剪断角αをより小さ
く選んだ場合には、ドグ７１が剪断角検出用マイ
クロスイツチの中の右端の７３ａと当接するので
ある。

従つて被剪断板材５の剪断幅によつて上限設定
マイクロスイツチ群１７と下限設定マイクロスイ
ツチ軍１１の距離は別途ベルクランクレバー１０
７と１０９の操作により調節するが、複数のマイ
クロスイツチの中で最も接近している１７ａと１
１ａとが有効に作用して、残るスイツチは上下限
位置設定には無関係に配線してあるのである。

従つて従来の装置と異なり剪断角の大小を加味
した上下限位置設定が容易に得られ、アイドルタ
イムの合理化が短い距離にまで自動的に及ぶ効果
を得たのである。

上記は剪断角を第３図に示したαより小さくす
る場合について述べたが、αより大きく変更する
場合も全く同じ理由で同じ効果が得られることは
言うまでもない。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この考案によれば、板材の板厚に対応してラ
ムの剪断角を変更すると、適宜の剪断角検出用ス
イツチがその剪断角を検出し、この検出作動した
剪断角検出用スイツチに対応した上昇限位置設定
用スツチおよび下降限位置設定用スイツチのみが
有効あるいは無効になつて、ラムの昇降ストロー
ク位置を変更する。したがつて、同一剪断幅であ
るが板厚の異なる板材をシヤリングマシンの同一
箇所で剪断加工するとき、ラムの剪断角の変更に
応じてストローク位置が自動的に変更されること
となり、改めてラムの上昇限、下降限を設定する
必要がなく、作業能率向上に効果を奏するもので
ある。

なお、本考案は前述の実施例のみに限るもので
はなく、適宜の変更を行なうことにより、その他
の態様でも実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は剪断幅のせまい被剪断板材に対して下
限位置設定装置だけを使用した剪断方法の説明
図、第２図は剪断幅のせまい被剪断板材に対して
上下限位置設定装置を使用した剪断方法の説明
図、第３図は本考案装置の油圧配管作動説明図、
第４図は本考案装置の上限位置設定マイクロスイ
ツチ群と下限位置設定マイクロスイツチ群の上下
位置設定機構を示す正面図、第５図は第４図の左
側面図、第６図は第４図の右側面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１…固
定剪断刃、３…可動剪断刃、１１…下限設定マイ
クロスイツチ群、１７…上限設定マイクロスイツ
チ群、４９…滑車、５１…鋼索、６３…調節螺
杆、６５…調節ノブ、６７…剪断角減小用マイク
ロスイツチ、６９…剪断角増大用マイクロスイツ
チ、７３…剪断角検出用マイクロスイツチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 油圧シリンダ１９，３３の作動によつてラム７
   の昇降作動を行なうと共に、上記油圧シリンダ１
   ９，３３と油圧源とを接続する油圧配管に配設さ
   れた適数のソレノイドバルブの切換えを制御して
   前記ラム７の剪断角αおよび昇降作動を制御する
   構成のシヤリングマシンにして、ラム７の左右両
   側に設けた滑車４９に、ラム７の傾斜角の変化を
   検出するための鋼索５１を掛回し、上記両滑車４
   ９の間において上記鋼索５１に取付けた第１のド
   グ７１によつて作動される複数の剪断角検出用ス
   イツチ７３ａ，７３ｂ，７３ｃをラム７に装着し
   て設け、上記各剪断角検出用スイツチ７３ａ，７
   ３ｂ，７３ｃの作動に対応して有効または無効と
   なり、かつ前記ラム７に一体的に備えられた第２
   のドグ７５によつて作動されたときにラム７の上
   昇を停止せしめるべく作用する複数の上昇限位置
   設定用スイツチ１７ａ，１７ｂ，１７ｃを上下に
   離隔して備えたスライドブロツク９９を、シヤリ
   ングマシンにおける機枠に上下位置調節自在に装
   着して設け、前記各剪断角検出用スイツチ７３
   ａ，７３ｂ，７３ｃの作動に対応して有効または
   無効となり、かつ前記第２のドグ７５によつて作
   動されたときにラム７の下降を停止せしめるべく
   作用する複数の下降限位置設定用スイツチ１１
   ａ，１１ｂ，１１ｃを上下に離隔して備えたスラ
   イドブロツク１０１を、前記機枠に上下位置調節
   自在に装着してなることを特徴とするシヤリング
   マシン。