JPH023393Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は切断機に係り、さらに詳細には、例え
ば丸棒のごときワークを切断する切断機に係るも
のである。

長尺の丸棒のごときワークから短い製品を多数
切断する切断機においては、例えば丸鋸刃のごと
き切削工具によつて行なわれている。

上記切削工具を備えたカツテイングヘツドの下
降速度（ワークに対する切削工具の切込速度）は
切削条件によつて設定されるが、切断終了後にお
けるカツテイングヘツドの上昇復帰は可能な限り
高速であることが望ましく、高速で行なわれてい
る。すなわち、従来においては、例えば実公昭53
−45339号公報（以下単に先行例と称す）に示さ
れるように、カツテイングヘツドを昇降せしめる
昇降用油圧シリンダ径を小さくし、油圧を高圧と
してカツテイングヘツドの上昇速度の高速化を図
つているものである。上記カツテイングヘツドの
上昇停止は、昇降用油圧シリンダへの圧油の切換
えを行なう４ポート３位置のソレノイドバルブの
切換え操作によつて行なわれるものであり、この
ソレノイドバルブは、カツテイングヘツドと一体
的に昇降するドグが予め位置設定したリミツトス
イツチを作動することによつて行なわれるもので
ある。

上記構成のごとき従来の装置においては、前記
リミツトスイツチが作動されてから、カツテイン
グヘツドが上昇を停止するまでの上昇距離は比較
的大きなもので、ワークから切削工具が離脱して
僅かに離れた位置においてカツテイングヘツドの
上昇を正確に停止することが中々困難であつた。
また、ソレノイドバルブの切換えによつて油圧回
路が急激に遮断されるため、カツテイングヘツド
の上昇停止時に大きな衝撃が発生するなどの問題
があつた。

本考案は上記のごとき従来の問題に鑑み創作し
たもので、その第１の目的は、前記先行例の改善
を図り、切削工具がワークから僅かに離れた位置
においてカツテイングヘツドの上昇停止及び下降
停止を静かに行ない得る切断機を提供することで
ある。

第２の目的は、カツテイングヘツドの上昇停止
を正確に行なうことのできる切断機を提供するこ
とである。

以下、図面を用いて本考案の一実施例について
詳細な説明を行なう。

切断機１は、箱状の基台３上に装着したバイス
装置５と、バイス装置５に押圧固定された丸棒な
どのごときワークＷを切削する例えば丸鋸のごと
き切削工具７を備えたカツテイングヘツド９とよ
りなるものである。

前記バイス装置５は、基台３上に取付けたバイ
スベツド１１の上面にＶ字形状の下バイスジヨー
１３を備えており、この下バイスジヨー１３の上
方にはワークＷを押圧自在の上バイスジヨー１５
が上下動自在に設けられている。上記上バイスジ
ヨー１５は、バイスベツド１１を上下動自在に貫
通した連結杆１７の上端部に固定した梁部材１９
に取付けてあるものであり、連結杆１７は、バイ
スベツド１１の下方に設けたバイスシリンダ２１
（第２図参照）に連結してある。上記バイスシリ
ンダ２１は、そのピストンロツド２３をバイスベ
ツド１１の下面あるいは基台３等の固定部に固定
してあり、シリンダ本体が上下動するものであ
る。上記構成により、バイスシリンダ２１を作動
することによつて、ワークＷの固定、解放が行な
われ得るものである。

前記カツテイングヘツド９は、枢軸２５を介し
て前記基台３上に揺動自在に支承された揺動機体
２７に前記切削工具７を回転自在に装着してなる
ものであり、切削工具７は揺動機体２７に装着し
たモータ２９によつて回転駆動されるものであ
る。上記モータ２９は、前記枢軸２５を間にして
切削工具７の反対側に装着してあり、揺動機体２
７が容易に揺動し易いように左右の重量の均衡を
保つてあるものである。上記構成により、切削工
具７を回転駆動した状態において、揺動機体２７
を上下方向に揺動してワークＷに切削工具７を切
込ませることにより、ワークＷの切断が行なわれ
得るものである。

上記カツテイングヘツド９の上下方向への揺動
は、昇降用シリンダ３１によつて行なわれるもの
である。昇降用シリンダ３１の基部は、基台３の
下部に固定したブラケツト３３にヒンジピン３５
を介して枢支してあり、この昇降用シリンダ３１
の上下動自在のピストンロツド３７の先端部は、
前記揺動機体２７に固定したブラケツト３９にヒ
ンジピン４１を介して枢支連結してある。したが
つて、昇降用シリンダ３１を適宜に作動すること
により、カツテイングヘツド９は上下方向に揺動
されるものである。

さらに詳細に説明すると、前記ピストンロツド
３７の先端部には軸方向の螺子孔４３が穿設して
あり、この螺子孔４３には、ピストンロツド３７
の先端部に位置調節固定自在なギアケース４５に
回転のみ自在に支承された螺子杆４７が螺合して
ある。上記ギアケース４５は前記ヒンジピン４１
を支承するもので、このギアケース４５には一端
部にハンドル４９を備えた回転軸５１が回転自在
に支承されている。上記回転軸５１の他端部には
ギア５３が取付けてあり、このギア５３は、前記
螺子杆４７の端部に取付けたギア５５と噛合して
ある。したがつてハンドル４９を適宜に回転する
ことにより、ピストンロツド３７に対して螺子杆
４７が出入されることとなり、前記カツテイング
ヘツド９の下降限をワークＷの大きさ等に応じて
調節できるものである。

なお、前記カツテイングヘツド９を下降限に停
止する際の衝撃を緩和する衝激緩和装置が前記昇
降用シリンダ３１に設けてある。すなわち、前記
ピストンロツド３７と一体的に設けたピストン５
７の下部には下シリンダキヤツプ５９に設けた凹
部５９ａに係脱自在の突出部５７ａが形成してあ
る。そして、上記突出部５７ａが凹部５９ａに係
合したときに、ピストン５７と下シリンダキヤツ
プ５９の端面との間でピストン５７における突出
部５７ａの周囲に形成される環状の室の圧油を前
記凹部５９ａに排出するバイパス孔６１が下シリ
ンダキヤツプ５９に形成してあり、このバイパス
孔６１には絞り調節自在のニードル弁６３が設け
られている。なお、上記凹部５９ａは第１ポート
６５ａに連通しており、この昇降用シリンダ３１
の第２ポート６５ｂは上シリンダキヤツプ６７に
設けてある。

上記構成により、第１、第２のポート６５ａ，
６５ｂから圧油の供給、排出を適宜に行なうこと
により昇降用シリンダ３１が作動されるものであ
り、ピストン５７が下シリンダキヤツプ５９に当
接する直前には、前述の環状の室の圧油がバイパ
ス孔６１から排出されることにより、衝撃が緩和
されるものである。

前記昇降用シリンダ３１における前記ピストン
ロツド３７の適宜位置には、ピストンロツド３７
と平行に延伸したドグプレート６９が一体的に取
付けてあり、このドグプレート６９には第１ドグ
７１と第２ドグ７３とが位置調節自在に固定して
ある。上記第１ドグ７１は、昇降用シリンダ３１
のピストンロツド３７が上昇作動時に、上限を検
知する例えばリミツトスイツチのごとき上限検知
装置７５を作動するものであり、第２ドグ７３
は、ピストンロツド３７の上昇速度を減速せしめ
る流量制御弁７７におけるスプール７７ａを次第
に押込むべく作動するものである。

前記上限検知装置７５は、第１ドグ７１によつ
て作動されたときに、昇降用シリンダ３１の制御
回路に配設したソレノイドバルブ（図示省略）を
切換えて、ピストンロツド３７の上昇作動を停止
せしめるべく作用するものである。前記流量制御
弁７７は、前記上限検知装置７５が第１ドグ７１
によつて作動される前に第２ドグ７３によつて作
動されるもので、第２ドグ７３によつてスプール
７７ａが次第に押されるに従つて流路を絞り、前
記ピストンロツド３７の上昇速度を減速するもの
である。上限検知装置７５および流量制御弁７７
は、上下方向に揺動可能な昇降アーム７９の自由
端付近に装着してあるものである。上記昇降アー
ム７９の基部は基台３に枢支してあるもので、比
較的大きな摩擦により任意の位置に静止可能なも
のである。なお、図示を省略するが、前記昇降ア
ーム７９は、前記バイスシリンダ２１の僅かな上
下作動には連動しないが大きな上下作動に連動し
て上下動するよう構成してあるものであつて、ワ
ークＷの大きさに応じて適宜の高さ位置に静止し
ているものである。

以上のごとき構成において、バイス装置５に固
定されたワークＷを切断すべく、昇降用シリンダ
３１を作動してカツテイングヘツド９を下方向に
回動し、切削工具７によるワークＷの切断が終了
すると、昇降用シリンダ３１におけるピストンロ
ツド３７、ピストン５７が最下降して下降を停止
する。この際、前述した衝撃緩和装置の作用によ
り、大きな衝撃を生じることなしに停止するもの
である。

次に、油圧回路のソレノイドバルブを操作する
ことによつてピストンロツド３７、カツテイング
ヘツド９等は高速で上昇復帰される。そして、ピ
ストンロツド３７と一体的な第２ドグ７３が流量
制御弁７７を作動すると、油圧回路（昇降用シリ
ンダ３１からの排出路）が次第に絞られることと
なり、ピストンロツド３７等の上昇速度は次第に
減速される。このように充分に減速された後に第
１ドグ７１が上限検知装置７５を作動することに
より油圧回路中のソレノイドバルブが切換えら
れ、ピストンロツド３７等の上昇が停止される。
すなわち、ピストンロツド３７等は減速された後
に停止されるものであるから、停止時に大きな衝
撃を生じるようなことがなく、かつ正確な位置に
停止することとなるものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、その記載より明
らかなように、本考案においては、昇降アームに
装着した流量制御弁を、ピストンロツドに装着し
たドグでもつて作動して、ピストンロツドの上昇
速度が減速された後に、上限検知装置がドグによ
つて作動され、昇降用シリンダの上昇作動が停止
されるものであり、停止時に衝撃を生じるような
ことがなく、カツテイングヘツドを正確な位置に
停止できるものである。したがつて、ワークの上
部から切削工具の下部迄の距離を常にほぼ一定に
維持でき、切断開始時のアイドルタイムが短くな
つて作業能率が向上するものである。

また、カツテイングヘツドを上下動する前記昇
降用シリンダには、ピストンロツドの下降端にお
ける衝撃の緩和を調節自在の衝撃緩和装置が設け
てあるので、切削工具がワークの切断を終了して
負荷が除かれて、カツテイングヘツドの下降速度
が急撃に上昇した場合であつても、大きな衝撃を
生じることなしに下降を停止できるものである。

なお、この考案は前述の実施例のみに限るもの
ではなく、適宜の変更を行なうことによりその他
の態様でも実施し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断装置の正面説明図、第２図は主要
な部分の断面説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、３……
基台、１５……上バイスジヨー、７……切削工
具、９……カツテイングヘツド、３１……昇降用
シリンダ、３７……ピストンロツド、７１，７３
……ドグ、７９……昇降アーム、７５……上限検
知装置、７７……流量制御弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台３上に載置されたワークＷを上方向から押
   圧固定自在の上バイスジヨー１５を上下動自在に
   設けると共にワークＷを切削するための切削工具
   ７を備えたカツテイングヘツド９を上下動自在に
   設けてなる切断機にして、上記カツテイングヘツ
   ド９を上下動する昇降用シリンダ３１におけるピ
   ストンロツド３７にドグ７１，７３を装着して設
   け、前記上バイスジヨー１５の上下動に関連して
   上下位置を調節自在の昇降アーム７９に、前記昇
   降用シリンダ３１の上昇作動を制御する流量制御
   弁７７を装着して設けると共に昇降用シリンダ３
   １の上昇作動を停止せしめる上限検知装置７５を
   装着して設け、前記昇降用シリンダ３１の上昇作
   動時に、前記ドグ７１，７３によつて流量制御弁
   ７７が作動されてピストンロツド３７の上昇速度
   が減速された後に上限検知装置７５が作動されて
   昇降用シリンダ３１の上昇作動が停止されるよう
   装置してなり、前記昇降用シリンダ３１における
   下シリンダキヤツプ５９に、ピストンロツド３７
   と一体のピストン５７の下部に形成した突出部５
   ７ａが係脱自在の凹部５９ａを設けると共に、上
   記凹部５９ａに突出部５７ａが係合時にピストン
   ５７と下シリンダキヤツプ５９との間に封入され
   る作動流体を排出するバイパス孔６１およびバイ
   パス孔６１を絞り調節自在の弁６３を設けてなる
   衝撃緩和装置を昇降用シリンダ３１に備えてなる
   ことを特徴とする切断機。