JPH01207571A - コンクリート圧砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、走行台車に設置したブームのアーム先端に着
脱自在に取り付けるコンクリート圧砕機に関するもので
ある。

従来の技術 従来、コンクリート圧砕機は第１３図および第１４図に
示すように、アームおよびリンクに取り付ける支持体ｌ
に対して、開閉して圧砕作動する一対の圧砕アーム２．
３を夫々１つの支持ピン４．５で回転自在に支持して対
称に取り付けている。

これら圧砕アーム２．３は第１３図に示すように支持体
１に取り付けた別個の油圧シリンダ６．７の作動ロッド
先端６ａ、７ａにピン８．９を介して連結し、夫々の油
圧シリンダ６．７の作動に応じて上記支持ピン４．５を
支点として開閉作動するものと、第１４図に示すように
、支持体ｌに取り付けた１個の油圧シリンダ１０の基部
に一方の圧砕アーム２を取り付けると共にロッドの先端
１０ａ側に他方の圧砕アーム３を取り付ける場合とがあ
る。

発明が解決しようとする課題 上記した構造のコンクリート圧砕機においては、圧砕ア
ーム２と３を支持体ｌに対して夫々１つの支持ピン４．
５で支持しているため、開閉作動時に圧砕アーム２と３
とをセンタリング（両側）させながら対称に作動させる
ことが困難で、一方の圧砕アームに高負荷がかかり易い
。このように圧砕アーム２と３に作用する負荷が偏った
場合、支持体ｌを介して取付用アームおよびリンクに曲
がりやねじれが生じ、悪影響を及ぼす問題があった。

上記した問題を無くすために、従来は、圧砕対称物の大
小にかかわらず中心位置圧砕を行うためには、圧砕アー
ム２と３を最大開口位置まで開かなくてはならず、この
ように最大開口位置および最小閉口位置で圧砕アームが
停止するようになっているが、その場合には、作動時間
が長くかかり、特に、圧砕アーム２．３の圧砕時の作動
力を大きくしている場合には作動速度が遅いため、最大
開口位置までの作動時間が長くなり、圧砕作業の効率が
低下する問題がある。

発明の目的 本発明は上記した問題を解消せんとするもので、左右一
対の圧砕アームを強制的に両側させながら開閉させ、負
荷が圧砕アームに偏ってかかることを防止し、よって、
圧砕アームを取り付ける支持体やアーム、リンクの曲が
り、ねじれを防止するものである。さらに、圧砕アーム
を最大開口位置まで作動させずに圧砕作業を可能とする
ことにより、圧砕作業の時間の短縮化、効率アップを図
るものである。

発明の構成 本発明は、上記した目的を達成するため、圧砕機に設置
するブームに取り付けたアームおよびリンクに着脱自在
に取り付けるコンクリート圧砕機において、上記アーム
およびリンクに着脱自在に取り付ける支持体と、該支持
体に回転中心軸となる支持ピンを介して軸着し、その下
端部に圧砕刃を有する左右一対の圧砕アームと、上記支
持体に基部を軸着すると共にシリンダのロッド先端を上
記圧砕アームに軸着して、圧砕アームを上記支持ピンを
支点として回転作動させる左右一対の２本の油圧シリン
ダと、上記各圧砕アームに一端を夫々軸着すると共に、
他端を互いにガイドピンを介して連結した左右一対の両
動用リンクと、上記支持体の中心芯部に上下方向に穿設
し、上記左右の両動用リンクを連結するガイドピンのヘ
ッドを摺動自在に嵌合するガイド穴とを備え、圧砕アー
ムを油圧シリンダで開閉作動する時に、上記両動用リン
クにより左右の圧砕アームを支持体の中心部を支点とし
て左右対称に両動しながら作動する構成としたことを特
徴とするコンクリート圧砕機を提供するものである。

また、本発明は、左右一対の圧砕アームを回転作動する
油圧シリンダは１本とし、該１本の油圧シリンダの基部
を一方の圧砕アームに軸着すると共に、該シリンダのロ
ッド先端を他方の圧砕アームに軸着する構成としたコン
クリート圧砕機を提供するものである。

さらに、本発明は、圧砕機に設置するブームのアームお
よびリンクに着脱自在に取り付けるコンクリート圧砕機
において、上記アームおよびリンクに着脱自在に取り付
ける支持体の両側部に、左右一対の圧砕アームを回転中
心となる支持ピンを介して取り付けると共に、支持体の
両側にプレスシリンダとなる左右一対の油圧シリンダを
取り付け、これら油圧シリンダのロッドを上記圧砕アー
ムに夫々軸着する一方、支持体の中心部にキックシリン
ダとなる１本の油圧シリンダを上下方向に取り付け、該
油圧シリンダの下方へ突出するロッド下端を、上記圧砕
アームに夫々軸着した左右の両動用リンクのガイドピン
に連結し、かつ、上記圧砕アームをキックシリンダによ
り開閉作動した後にプレスシリンダにより開閉作動して
、圧砕アームを２段速度および２段増圧で作動するよう
に設定した油圧回路を設けたことを特徴とするコンクリ
ート圧砕機を提供するものである。

発明の作用 本発明では、上記したように、両動用リンクを設け、こ
れら両動用リンクの一端を左右の圧砕アームに軸着する
と共に、他端をガイドピンで連結して、該ガイドピンの
ヘッドを支持体の中心部に穿設したガイド穴内に摺動自
在に嵌合していることにより、圧砕アームを開閉作動す
る時に両動しながら左右対称に作動させることが出来る
。

また、該圧砕アームを開閉作動する油圧シリンダはコン
クリート圧砕機の特性および機能などに応じて、２本あ
るいは１本で適宜に作動させることが出来る。

さらに、圧砕アームをキックシリンダとして作用する油
圧シリンダで高速で開作動あるいは閉作動さ什て後に、
プレスシリンダとして作用する油圧シリンダで閉作動さ
せる場合、作動の高速化による作業時間の短縮を図るこ
とが出来ると共に、圧砕作業時に高出力で圧砕アームを
作動することが出来る。

裏族皿 以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。

第１図から第３図は第１実施例を示し、該第１実施例は
支持体１１に取り付けた２本の油圧シリンダ１２、Ｉ３
により夫々圧砕アーム１４、！５を開閉作動させるもの
である。

上記支持体１１は前後一対の側板１６．１７の上端を上
板１８で連結しており、該上板１８に取付ブラケット１
９を回転可能に取り付けており、該ブラケット１９を走
行台車（図示せず）に搭載したブームのアーム２０およ
びリンク２１に軸着して着脱自在に取り付けている。

側板Ｉ６と１７の間には、油圧シリンダ１２と１３の上
端を回転自在に軸着し、各シリンダの下端部より突出す
るシリンダロッド１２ａ、＋３ａを圧砕アーム１４．１
５の外端部に連結ピン２２．２３で軸着している。圧砕
アーム１４と１５は図示の如き形状で、夫々、内方へ突
出した部位を側板Ｉ６、！７の間に支持ピン２４．２５
を介して回転自在に支持しており、油圧シリンダ１２．
１３の作動時に支持ピン２４．２５を支点として圧砕ア
ーム１４．１５が回転する。圧砕アーム１４．１５には
更に上方へ突出した部位１４ａ、１５ａを形成し、これ
らの部位に両動用リンク２６．２７の一端に支持ピン２
８．２９を介して回転自在に連結している。上記両動用
リンク２６と２７は第２図に示すように、リンク２６側
は他端側に突出部２６ａを形成する一方、リンク２７側
は凹部２７ａを形成して突出部２６ａと噛み合わせ、か
つ、突出部２６ａと四部２７ａとに連通する軸穴２６ｂ
１２７ｂを穿設し、ガイドピン３０で回転自在に連結し
ている。該ガイドピン３０のヘッド３０ａを４角形状と
し、該４角ヘツド３０ａを一方の側板Ｉ６の中心（芯位
置）に上下方向に穿設した矩形状のガイド穴３１に嵌合
し、４角ヘツド３０ａがガイド穴３１に沿って所定距離
昇降するように設定している。

圧砕アーム１４．１５には、従来と同様に、互いに近接
する方向に突出した下端部には、圧砕刃３２．３２を取
り付けていると共に、その上方に鉄筋切断刃３３．３３
を取り付けており、鉄筋コンクリートの構造物の解体を
行う場合には、圧砕刃３２でコンクリートの破砕を行い
、鉄筋切断刃３３で鉄筋、鉄棒の切断を行うようにして
いる。

上記油圧シリンダ１２．１３への油圧回路は第３図に示
す通りであり、高圧油圧ポンプ３５、タンク３６と油圧
シリンダ１２．１３の間に４ポ一ト３位置切替弁３７を
介設している。油圧シリンダ１２と１３とは同動型で、
ピストンロッド１２ａ１１３ａで仕切られた同側室Ａと
Ａｏ、ＢとＢ′を夫々管路３８．３９で連通し、管路３
８．３９に夫々管路４０．４１を連通し、これら管路４
０．４１を上記切替弁３７に接続している。

上記したコンクリート圧砕機において、第１図中に実線
で示す圧砕アーム１４と１５の閉鎖時には、ロッド１２
ａと１３ａは押限（ストロークエンド）の状態である。

圧砕アーム！４と１５を開作動する時、切替弁３７を第
３図中実線矢印Ｘで示す右方向に移動し、第１位置３７
ａに切り替えて油圧ポンプ３５を管路４０に連通すると
共に、管路４１をタンク３６に連通する。よって、油圧
シリンダ１２．１３のＡ、Ａ’　室側に高圧油が供給さ
れると共に、Ｂ、　Ｂ’　室はタンク３６に連通ずるた
め、シリンダロッド１２ａと１３ａは引き作動される。

該シリンダロッド１２ａと１３ａの作動に応じて、圧砕
アーム１４と１５は支持ピン２４．２５を支点として回
転し、下端側が互いに離れる方向へ開作動する。この時
、圧砕アーム１４と１５に連結した同動用リンク２６と
２７はガイドピン３０の４角ヘツド３０ａがガイド穴３
１に沿って上昇する。これら同動用リンク２６と２７が
支持体１の中心（芯部）を支点として同一角度で強制的
に作動されるため、圧砕アーム１４と１５が中心より同
一角度で対称的に開作動し、即ち、開作動中においても
常時両側した状態となっている。

上記圧砕アーム１４と１５の開作動は４角ヘツド３０ａ
がガイド穴３１の上端に達した時にストロークエンドと
なる。

上記開き位置より閉作動させる時には、切替弁３７を第
３図中、点線矢印Ｙの左方向へ作動して第３位置３７ｃ
に切り替える。該切り替えにより、油圧シリンダ１２と
１３のＡ、　Ａ’　室側はタンク３６に、Ｂ、Ｂ’　室
側は油圧ポンプ３５に連通し、シリンダロッド１２ａと
１３ａは押し作動し、圧砕アーム！４と１５は上記と逆
に下端側が互いに近接する方向に閉作動する。この閉作
動時においても、同動用リンク２６と２７により、圧砕
アーム１４と１５は両側しながら閉作動する。

尚、圧砕アーム１４と１５の停止時は、切替弁３７を第
２位置３７ｂに切り替える。

第４図から第８図は本発明の第２実施例を示し、第２実
施例では、１本の油圧シリンダ４０により圧砕アーム１
４と１５とを開閉作動している。

即ち、支持体１１の側板１６と１７の間に油圧シリンダ
４０を水平方向に配置し、そのシリンダ本体４１の基端
側を圧砕アーム１４に連結ピン２２で連結すると共に、
他端側より突出するシリンダロッド４２の先端を圧砕ア
ーム１５に連結ピン２３で連結して設置している。一方
、圧砕アーム１４および１５には同動用リンクのロッド
との連結部位１４ａ、１５ａを第７図に示すように幅広
く形成し、これら連結部位１４ａ、１５ａの夫々の両側
に前後一対の同動用リンク２６Ａと２６Ｂ、２７Ａと２
７Ｂを夫々支持ピン２８．２９で連結している。これら
同動用リンクの他端は第１実施例と同様に、リンク２６
Ａと２７Ａを嵌合し、ガイドピン４３で連結する一方、
リンク２６Ｂと２７Ｂを嵌合し、ガイドピン４４で連結
している。

ガイドピン４３．４４のヘッドは４角ヘッド４３ａ、４
４ａとしており、側板１６．１７の中心部に上下方向に
穿設した矩形状ガイド穴４５．４６に摺動自在に嵌合し
ている。

該第２実施例の油圧回路は第８図に示す通りで、高圧油
圧ポンプ３５、タンク３６慌４ボート３位置切替弁３７
を介して油圧シリンダ４０を連通している。

上記第２実施例の作動は第１実施例と同様であり、圧砕
アーム１４と１５の開閉作動時に、同動用リンク２６Ａ
〜２７Ｂにより強制的に中心を支点として左右対称に作
動され、芯出しされる。

第９図から第１２図は本発明の第３実施例を示す。第３
実施例は圧砕アーム１４と１５を２段速度で開閉作動さ
せるようにしており、第１実施例と同様に油圧シリンダ
１２、＋　３のシリンダロッド１２ａ、１３ａを圧砕ア
ーム１４と１５を連結し、これら油圧シリンダ１２．１
３をプレスシリンダとして用いる。一方、支持体１１の
側板１６と１７との間の上方にシリンダ取付板５０を一
体に形成し、該取付板５０の中心位置に下向きに第３の
油圧シリンダ５１を固定している。該油圧シリンダ５１
の下方に突出するシリンダロッド５１ａの下端を、第１
Ｉ図に示すように、圧砕アーム１４．１５に夫々連結し
た同動用リンク２６．２７の先端を連結する連結ピン３
０に連結している。

上記リンク２６．２７は図示のように、先端側が一側方
に屈折し、シリンダロッド５１ａに嵌合するガイドピン
３０の両側部に嵌合しシリンダロッド５１ａを挟持した
状態としている。連結ピン３０のヘッド３０ａは第１実
施例と同様に４角とし、側板１６に穿設したガイド穴３
１に摺動自在に嵌合している。上記第３の油圧シリンダ
５１はロッド５１ａを昇降させることにより、同動用リ
ンク２６．２７を介して圧砕アーム１４．１５を開閉作
動させるキックシリンダとして用いている。

圧砕アーム１４と１５は、作動時に、まず、第１段階で
、上記キックシリンダとして作動する油圧シリンダ５１
で高速で作動し、次いで、第２段階でプレスシリンダと
して作動する油圧シリンダ１２．１３により高出力で作
動し、前記第１および第２実施例に比較して増速、増力
で作動するように油圧回路を構成している。

即ち、第１２図（１）〜（Ｉ［［）に示す上うに、油圧
シリンダ１２と１３のＡとＡ°室側に連通する管路４０
に油圧シリンダ５１のＡ”室側に連通する管路５５を連
通すると共に、油圧シリンダ１２と１３のＢとＢ°室側
に連通ずる管路４１に油圧シリンダ５１のＢ”室側に連
通ずる管路５６を連通している。また、管路５５と連通
する部位より油圧シリンダ側には管路４０と管路５５の
間に加圧油圧切換弁５７を設置し、管路５５を流れる油
圧が一定圧以下の時は管路４０を切替弁３７に連通し、
一定圧以上になると切替作動して管路４０を管路５６に
連通するようにしている。さらに、管路５６と連通ずる
部位より油圧シリンダ側の管路４１にも上流側よりパイ
ロットシーケンス弁５８と加圧油圧切換弁５９を設置し
ている。該加圧油圧切換弁５９は管路５６内を流れる油
圧が一定圧以下の時は管路４１を管路４０と連通し、一
定圧以上になるとパイロットシーケンス弁５８を介して
切り替え作動され、切替弁３７と連動するようにしてい
る。上記した油圧回路の制御ユニット６０は第９図およ
び第１０図に示すように支持体１１の上端面に設置して
いる。

次に、上記第３実施例の作動を説明すると、第１Ｏ図に
示す開口位置より第９図に示す閉鎖位置に閉作動する場
合、第１２図（１）に示すように、切替弁３７を第１位
置３７ａに切替作動する。該位置では、高圧油圧ポンプ
３５は管路５６を通してキックシリンダの油圧シリンダ
５１のＢ”室に流入する一方、管路４１には油圧切換弁
５９で閉鎖されているため、油圧シリンダ１２と１３の
ＢとＢ°室には流入しない。よって、油圧シリンダ５１
のシリンダロッド５１ａのみが押し動作され、連結した
同動用リンク２６．２７を下降させ、圧砕アーム１４と
１５は支持ピン２４．２５を支点として回転され、閉作
動する。閉作動した圧砕アーム１４と１５が破砕物に当
たって抵抗すると、第１２図（ＩＩ）に示すように、管
路５６の油圧が上昇し、パイロットシーケンス弁５８を
作動して（図中、押し下げて）開き、該パイロットシー
ケンス弁５８から高圧油が加圧油圧切換弁５９を切替作
動し、管路４１を油圧ポンプ３５と連通ずる。よつて、
管路４１から３９を経てプレスシリンダの油圧シリンダ
１２と１３のＢ、　Ｂ’　室側へ高圧油が流入し、シリ
ンダロッド１２ａと１３ａとを押し作動し、圧砕アーム
１４と１５とは高出力で閉作動する。

閉作動時、上記したように、圧砕アーム１４と１５の圧
砕刃３２が破砕物あるいは圧砕物に当たるまでは、キッ
クシリンダの油圧シリンダ５１により高速で作動し、破
砕物等に当たるとプレスシリンダの油圧シリンダ１２と
１３とで高出力で圧砕アーム１４と１５とを作動する。

油圧シリンダ１２と１３の作動圧は圧砕アーム１４と１
５を圧砕作業させるために大きなエネルギーを必要とす
るため、作動速度が遅く、該油圧シリンダ１２と１３の
みで圧砕アーム１４と１５を作動すると作動速度が遅く
なるが、本実施例では第１段階でキックシリンダの油圧
シリンダ５１で高速作動しているため、作動速度は速く
なる。また、破砕物等に当たるまで、油圧シリンダ５１
のみで作動するため、圧砕作業に必要とする油圧シリン
ダ１２と１３の大きなエネルギーを無駄に使用しないで
済むことになる。このように、キックシリンダで高速・
低出力で作動する第１段階からプレスシリンダで低速・
高出力で作動する第２段階と２膜作動させることができ
、結果的に、増速・増力で作動することとなる。

圧砕アーム１４と１５とが閉じて圧砕作業が終わり、圧
砕アーム１４と１５とを第９図より第１Ｏ図に示す開口
位置に開作動する場合、第１２図（ＩＩＩ）に示すよう
に、切替弁３７を切り替えて第３位置にし、油圧ポンプ
３５を管路４０および管路５５に連通する。高圧油は管
路５５より油圧シリンダ ５１のＡ“室に流入し、シリンダロッド５１ａを引き作
動して同動用リンク２６．２７の上端を連結ピン３０を
介して上昇させ、圧砕アーム１４と１５とを支持ピン２
４．２５を支点として回転し、開作動させる。

発明の効果 以上の説明より明らかなように、本発明に係るコンクリ
ート圧砕機によれば、支持体に回転自在に取り付ける左
右一対の圧砕アームを夫々回転支点となる支持ピンを介
して支持体に軸着すると共に、夫々両動用リンクの一端
に軸着し、これら同動用リンクの他端をガイドピンで互
いに連結し、該ガイドピンのヘッドを支持体の芯部に穿
設したガイド穴に摺動自在に嵌合した構成としているこ
とにより、左右一対の圧砕アームを油圧シリンダで開閉
作動する際に、同動用リンクにより強制的に同動された
状態で支持体の芯部を中心として左右対称に開閉作動出
来る。よって、片側の圧砕アームに偏った高負荷がかか
ること等が防止でき、支持体、支持体を取り付けるブー
ムのアームやリンクの曲がりや、走行台車への悪影響を
阻止することが出来る。

さらに、圧砕アームは支持体に対して回転中心となる支
持ピンで支持されると共に、同動用リンクを介して支持
体に支持され、２点支持の状態となるため、支持強度を
大とすることが出来、圧砕、切断作業中における圧砕ア
ームの曲がり、ひいては、リンクおよびアームの曲がり
の発生を効果的に防止出来る。

また、上記したように、圧砕アームを最大開口位置まで
作動しなくても芯出しが出来ているため、閉鎖作動に移
って圧砕作業することが可能となり、作業の効率化、作
業時間の短縮化を図ることが出来る。

さらに、第３実施例に記載した如く、キックシリンダに
よりプレスシリンダおよび圧砕アームを上記圧砕アーム
が圧砕対象物に当接するまで閉動し、その後、プレスシ
リンダにより圧砕作業を行い、開作動するときはキック
シリンダのみによりプレスシリンダおよび圧砕アームを
作動して、圧砕アームが破砕物あるいは圧砕物に当たる
までの作動をキックシリンダで高速・低圧で作動し、当
たった後にプレスシリンダで高圧で作動し、２段速度、
２段出力で圧砕アームを増速増力させる場合、より作業
時間の短縮化を図ることが出来ると共に、第１段階の圧
砕作業をしていない時は大きなエネルギーを使わないこ
とより、プレスシリンダを作動させないため、エネルギ
ーの無駄な使用を防止でき、キックシリンダのみの作動
で高速化を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す正面図、第２図は第
１図の■−■線断面図、第３図は第１実施例の油圧回路
図、第４図は第２実施例を示す正面図、第５図は第２実
施例の開作動時の正面図、第６図は第４図のＶＩ−ＶＩ
線断面図、第７図は第５図の■−■線矢視図、第８図は
第２実施例の油圧回路図、第９図は第３実施例の正面図
、第１０図は第３実施例の開作動時の正面図、第１１図
は第１０図のＸＩ−ＸＩ線矢視図、第１２図（Ｉ）（■
）（［［）は第３実施例の油圧回路の各作動状態の回路
図、第１３図および第１４図は従来例を示す正面図であ
る。 ＩＩ・・支持体、 １２．１３・・油圧シリンダ、 １２ａ、１３ａ　・・シリンダロッド、１４．１５・・
圧砕アーム、 １６．１７・・側板、　　１９・・ブラケット、２０・
・アーム、 ２１・・リンク、 ２４．２５・・支持ピン、 ２６．２７・・同動用リンク、 ２８．２９・・連結ピン、 ３０・・ガイドピン、 ３０ａ　　・・４角ヘツド、３１・・ガイド穴、３５・
・高圧油圧ポンプ、 ３６・・タンク、　　　　３７・・切替弁、３８〜４１
・・管路、　　４０・・油圧シリンダ、５１・・油圧シ
リンダ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧砕機に設置するブームに取り付けたアームおよ
   びリンクに着脱自在に取り付けるコンクリート圧砕機で
   あって、 上記アームおよびリンクに着脱自在に取り付ける支持体
   と、 該支持体に回転中心軸となる支持ピンを介して軸着し、
   その下端部に圧砕刃を有する左右一対の圧砕アームと、 上記支持体に基部側を軸着すると共にシリンダのロッド
   先端を上記圧砕アームに軸着して、圧砕アームを上記支
   持ピンを支点として回転作動させる左右一対の２本の油
   圧シリンダと、 上記各圧砕アームに一端を夫々軸着すると共に、他端を
   互いにガイドピンを介して連結した左右一対の両動用リ
   ンクと、 上記支持体の中心芯部に上下方向に穿設し、上記左右の
   両動用リンクを連結するガイドピンのヘッドを摺動自在
   に嵌合するガイド穴とを備え、圧砕アームを油圧シリン
   ダで開閉作動する時に、上記両動用リンクにより左右の
   圧砕アームを支持体の中心部を支点として左右対称に両
   動しながら作動する構成としたことを特徴とするコンク
   リート圧砕機。
2. （２）左右一対の圧砕アームを回転作動する油圧シリン
   ダは１本とし、該１本の油圧シリンダの基部を一方の圧
   砕アームに軸着すると共に、該シリンダのロッド先端を
   他方の圧砕アームに軸着する構成とした請求項（１）記
   載のコンクリート圧砕機。
3. （３）圧砕機に設置するブームに取り付けたアームおよ
   びリンクに着脱自在に取り付けるコンクリート圧砕機に
   おいて、 上記アームおよびリンクに着脱自在に取り付ける支持体
   の両側部に、回転中心となる支持ピンを介して左右一対
   の圧砕アームを取り付けると共に、支持体の両側にプレ
   スシリンダとなる左右一対の油圧シリンダの基部を取り
   付け、これら油圧シリンダのロッド先端を上記圧砕アー
   ムに夫々軸着する一方、支持体の中心部にキックシリン
   ダとなる油圧シリンダを上下方向に取り付け、該油圧シ
   リンダの下方へ突出するロッド下端を、上記圧砕アーム
   に夫々軸着した左右の両動用リンクのガイドピンに連結
   し、かつ、上記圧砕アームをキックシリンダの油圧シリ
   ンダにより開閉作動した後にプレスシリンダの油圧シリ
   ンダにより開閉作動して、圧砕アームを２段速度および
   ２段圧力で作動するように設定した油圧回路を設けたこ
   とを特徴とするコンクリート圧砕機。