CN2760312Y - 一种液压弯曲机撞敲式联动组合阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压弯曲机撞敲式联动组合阀，其将开关阀、换向启动阀、液动换向阀三个独立组件巧妙地结合成一个组合阀总成，从而使得阀内液体路通径大、畅通、液阻少；并且，开关阀控制系统的供液体和卸荷，通过换向启动阀阀芯切换，从而使液动换向阀得到不同工况的液路，本液压系统的液压转换平稳、准确、冲击甚小、液压系统可长时间频繁换向工作而保证液体温度正常；同时，利用T型联动板的动作使得开关阀芯与换向启动阀阀芯的动作协调一致准确到位。

Description

一种液压弯曲机撞敲式联动组合阀
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋及其它金属弯曲的建筑设备，特别是一种液压弯曲机撞敲式联动组合阀。
背景技术
目前在建筑行业上使用的弯曲设备通常分为机械型和液压型两种，机械型弯曲机由于内部机构运作时噪声大、运转时能耗高，而且故障率高，所以难以获得人们的接受；于是出现了液压型弯曲机，但是现在使用的液压型弯曲机通常是使用行程开关进行液体路控制，其在换向时液压系统冲击力大，从而导致液体温度过高，而且在长时间工作时常常出现工作性能不稳定、弯曲角度不准确等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作性能稳定的液压弯曲机撞敲式联动组合阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种液压弯曲机撞敲式联动组合阀，其包括机架，机架上固定安装有支撑板和组合阀总成，所述的组合阀总成由开关阀、换向启动阀、液动换向阀组成，每个阀内都安装有可左右运动的阀芯，组合阀总成通过液体管与液压缸和液压箱连接，所述的支撑板上活动安装有T型联动板、开关阀摇臂、撞敲摇臂，撞敲摇臂与支撑板之间连接有复位弹簧，所述的T型联动板的三个顶端活动连接有踏板、开关阀拉动杆、换向启动阀拉动杆，所述的开关阀拉动杆上设有长孔，并且通过安装在长孔内的连接销轴与开关阀弹簧套连接，开关阀弹簧套与开关阀摇臂之间连接有复位弹簧，开关阀弹簧套与开关阀内的开关阀阀芯连接，所述的换向启动阀拉动杆上设有长孔，并且通过安装在长孔内的销轴与换向启动阀连接套连接，换向启动阀连接套与换向启动阀内的换向启动阀阀芯连接，换向启动阀拉动杆与T型联动板之间安装有弹簧，所述的撞敲摇臂下端安装有敲击换向启动阀连接套的敲击锤，支撑板上安装有限制撞敲摇臂转动距离的限位销，所述的液压缸通过活塞杆连接有行程支撑架，行程支撑架上固定连接有角度调节撞块、开关阀撞杆、摇臂撞杆。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将开关阀、换向启动阀、液动换向阀三个独立组件巧妙地结合成一个组合阀总成，从而使得阀内液体路通径大、畅通、液阻少；并且，开关阀控制系统的供液体和卸荷，通过换向启动阀阀芯切换，从而使液动换向阀得到不同工况的液路，本液压系统的液压转换平稳、准确、冲击甚小、液压系统可长时间频繁换向工作而保证液体温度正常；同时，利用T型联动板的动作使得开关阀芯与换向启动阀阀芯的动作协调一致准确到位；另外，开关阀弹簧套与开关阀摇臂之间连接有复位弹簧，使得整个装置在每次启动时开关阀芯切换、液压缸后移动的瞬间，使得脚踏开关踩下后松开的时间差得以缓解；撞敲摇臂与支撑板之间连接的复位弹簧，巧妙地形成了一个不同的弹簧偏角，从而改变撞敲摇臂的受力方向及作用力大小，使撞敲摇臂上端受撞触后，撞敲锤迅速敲击换向启动阀芯切换，导致液压系统迅速自动换向，使设备每次的弯曲角度保持一致、准确。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的后视图；
图3是本实用新型启动T型联动板状态的结构示意图；
图4是图3的后视图；
图5是本实用新型的工作状态的结构示意图；
图6是图5的后视图。
具体实施方式
参照图1、图2，一种液压弯曲机撞敲式联动组合阀，其包括机架1，机架1上固定安装有支撑板2和组合阀总成3，所述的组合阀总成3由开关阀31、换向启动阀32、液动换向阀33组成，每个阀内都安装有可左右运动的阀芯34、35、36，组合阀总成3通过液体管与液压缸4和液压箱连接，所述的支撑板2上活动安装有T型联动板7、开关阀摇臂5、撞敲摇臂6，撞敲摇臂6与支撑板2之间连接有复位弹簧61，所述的T型联动板7的三个顶端活动连接有踏板、开关阀拉动杆72、换向启动阀拉动杆73，所述的开关阀拉动杆72上设有长孔74，并且通过安装在长孔74内的连接销轴75与开关阀弹簧套76连接，开关阀弹簧套76与开关阀摇臂5之间连接有复位弹簧51，开关阀弹簧套76与开关阀31内的开关阀阀芯34连接，所述的换向启动阀拉动杆73上设有长孔77，并且通过安装在长孔77内的销轴78与换向启动阀连接套79连接，换向启动阀连接套79与换向启动阀32内的换向启动阀阀芯35连接，换向启动阀拉动杆73与T型联动板7之间安装有弹簧71，所述的撞敲摇臂6下端安装有敲击换向启动阀连接套79的敲击锤62，支撑板2上安装有限制撞敲摇臂5转动距离的限位销52，所述的液压缸4通过活塞杆41连接有行程支撑架8，行程支撑架8上固定连接有角度调节撞块81、开关阀撞杆83、摇臂撞杆82。
当液压弯曲机接通电源准备进行生产时，组合阀总成3处于图1、图2所示状态，此时液压缸4处于复位位置；由于开关阀撞杆83压紧在开关阀摇臂5的上端，在开关阀摇臂5的作用下，撞敲摇臂6与支撑板2之间的复位弹簧61将开关阀31内的开关阀阀芯34拉向卸荷位置，这时候液压系统卸荷，设备处于待机状态。
根据弯曲钢筋角度大小调节并锁紧角度调节撞块81后，用脚踩一下踏板，在T型联动板7的作用下通过启动阀拉动杆73拉动换向启动阀阀芯35往左移动；同时，通过开关阀拉动杆72推动开关阀弹簧套76使开关阀阀芯34克服开关阀弹簧套76与开关阀摇臂5之间的复位弹簧51拉力往右移动，参考图3、图4，此时开关阀31内的开关阀阀芯34切断卸荷通道，使液压箱向液压系统提供压力液体；同时通过换向启动阀阀芯35的切换使压力液体供到液动换向阀33的左边液体腔，推动液动换向阀阀芯36右移，液动换向阀A向主液体路接通并向液压缸的A处供液体，从而使设备正转工作。
此时液压缸推动活塞杆41连同行程支撑架8运动到设定的弯曲角度位置时，角度调节撞块81撞触撞敲摇臂6，使撞敲摇臂6与复位弹簧61形成偏角，在弹簧拉力作用下驱使撞敲摇臂6下端的敲击锤62敲击换向启动阀连接套79，从而推动换向启动阀阀芯35往右移，此时启动阀阀芯35切断液动换向阀33左液体腔液体道而向液动换向阀右液体腔提供压力液体推动液动换向阀阀芯36左移，液动换向阀B向主液体路接通并向液压缸的B处供液体，从而使液压缸4复位，设备反转。如图5、图6所示。
当液压缸4回复到原始位置，摇臂撞杆82撞触撞敲摇臂6使撞敲摇臂6回复到原始位置并形成弹簧偏角锁住摇臂定位，同时开关阀撞杆83撞触开关阀摇臂5上端驱使复位弹簧51将开关阀阀芯34往左移，使液压系统恢复卸荷状态。
本实用新型将开关阀31、换向启动阀32、液动换向阀33三个独立组件巧妙地结合成一个组合阀总成，从而使得阀内液体路通径大、畅通、液阻少；并且，开关阀31控制系统的供液体和卸荷，通过换向启动阀阀芯35切换，从而使液动换向阀32得到不同工况的液路，本液压系统的液压转换平稳、准确、冲击甚小、液压系统可长时间频繁换向工作而保证液体温度正常。
同时，利用T型联动板7的动作使得开关阀芯34与换向启动阀阀芯35的动作协调一致准确到位；另外，开关阀弹簧套76与开关阀摇臂5之间连接有复位弹簧51，使得整个装置在每次启动时开关阀芯34切换、液压缸4后移动的瞬间，使得脚踏开关踩下后松开的时间差得以缓解；撞敲摇臂6与支撑板2之间连接的复位弹簧61，巧妙地形成了一个不同的弹簧偏角，从而改变撞敲摇臂6的受力方向及作用力大小，使撞敲摇臂6上端受撞触后，撞敲锤62迅速敲击换向启动阀芯35切换，导致液压系统迅速自动换向，使设备每次的弯曲角度保持一致、准确。
本实用新型还可以在组合阀总成3上安装有溢流阀，溢流阀有效地起到过载保护的作用。

Claims (2)

1.一种液压弯曲机撞敲式联动组合阀，其特征在于：其包括机架(1)，机架(1)上固定安装有支撑板(2)和组合阀总成(3)，所述的组合阀总成(3)由开关阀(31)、换向启动阀(32)、液动换向阀(33)组成，每个阀内都安装有可左右运动的阀芯(34、35、36)，组合阀总成(3)通过液体管与液压缸(4)和液压箱连接，所述的支撑板(2)上活动安装有T型联动板(7)、开关阀摇臂(5)、撞敲摇臂(6)，撞敲摇臂(6)与支撑板(2)之间连接有复位弹簧(61)，所述的T型联动板(7)的三个顶端活动连接有踏板、开关阀拉动杆(72)、换向启动阀拉动杆(73)，所述的开关阀拉动杆(72)上设有长孔(74)，并且通过安装在长孔(74)内的连接销轴(75)与开关阀弹簧套(76)连接，开关阀弹簧套(76)与开关阀摇臂(5)之间连接有复位弹簧(51)，开关阀弹簧套(76)与开关阀(31)内的开关阀阀芯(34)连接，所述的换向启动阀拉动杆(73)上设有长孔(77)，并且通过安装在长孔(77)内的销轴(78)与换向启动阀连接套(79)连接，换向启动阀连接套(79)与换向启动阀(32)内的换向启动阀阀芯(35)连接，换向启动阀拉动杆(73)与T型联动板(7)之间安装有弹簧(71)，所述的撞敲摇臂(6)下端安装有敲击换向启动阀连接套(79)的敲击锤(62)，支撑板(2)上安装有限制撞敲摇臂(5)转动距离的限位销(52)，所述的液压缸(4)通过活塞杆(41)连接有行程支撑架(8)，行程支撑架(8)上固定连接有角度调节撞块(81)、开关阀撞杆(83)、摇臂撞杆(82)。
2.根据权利要求1所述的一种液压弯曲机撞敲式联动组合阀，其特征在于：所述的组合阀总成(3)上安装有溢流阀。
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