CN2906158Y - 一种用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀，阀体(16)内固定设有上阀芯(3)，在阀芯(3)上套装有阀套(4)，阀芯(3)的中空为控制变压腔(10)，在阀芯(3)上钻有上阀芯孔(17)和下阀芯孔(13)，在阀套(4)上钻有上阀套孔(15)和下阀套孔(14)，阀体(16)内设有压力腔(9)、回油腔(6)与反馈控制腔(8)，反馈控制腔(8)未获反馈压力时，阀套(4)在压力腔(9)油压作用下运动到下止点，使压力腔(9)与控制变压腔(10)连通，当反馈控制腔(8)获得反馈压力时，阀套(4)在反馈压力作用下运动到上止点，使回油腔(6)与控制变压腔(10)连通。本实用新型是一种结构简单、控制阀阀套运动行程短、阀套导向性能好，不易出现拉伤卡死，可显著提高打击频率；换向阀牢固可靠的用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀。

Description

一种用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀

技术领域

本实用新型涉及一种套阀，特别是涉及一种用于氮爆式液压破碎锤的套阀。

背景技术

液压破碎锤是一种将液压能转变为机械冲击能的高效破碎机具，能有效拓展作为承载设备(如挖掘机，装载机)的主机功能，广泛应用于铁路、公路、矿山、冶金、水利、国防工程与市政建设工程中。氮爆式液压破碎锤套阀结构比传统的柱塞一滑阀结构换向行程短、换向力小、可靠性高、维护简便、使用成本低。

目前所使用的柱塞一滑阀结构氮爆式液压破碎锤存在有如下不足：

1.为使冲锤达到一定的打击行程，控制阀滑阀与柱塞必需达到相应行程；

2.柱塞行程较大，导向长度相对较短，易出现拉伤卡死故障；

3.滑阀结构尺寸较大、行程较大，不仅易拉伤磨损，而且使换向时间延长，降低了打击频率；

4.特别是此结构换向驱动截面积大，致使换向力大造成换向阀结构异常损坏；

随着单次打击能量的加大，这种结构的缺点更为突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、控制阀阀套运动行程短、阀套导向性能好，不易出现拉伤卡死，可显著提高打击频率，换向阀牢固可靠的用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀，包括阀体，其特征是：所述的阀体内固定设有阀芯，在所述的阀芯上套装有阀套，所述的阀芯的中空为控制变压腔，在所述的阀芯上轴向相隔一定间距钻有上阀芯孔和下阀芯孔，在所述的阀套上轴向相隔一定间距钻有上阀套孔和下阀套孔，所述的阀体内设有压力腔、回油腔与反馈控制腔，所述的反馈控制腔未获反馈压力时，所述的阀套在压力腔油压作用下运动到下止点，使所述压力腔与控制变压腔连通，当反馈控制腔获得反馈压力时，阀套在反馈压力作用下运动到上止点，使回油腔与控制变压腔连通。

采用上述技术方案的用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀，液压控制回路接通后，压力腔为系统工作压力状态，回油腔为系统回油压力状态，此时反馈控制腔与回油腔连通，阀套处于下止点位置，控制变压腔接通压力腔，冲锤在前腔高压油作用下作回程运动，当冲锤活塞部下端面达到反馈控制腔时，反馈控制腔获反馈控制压力，使阀套在反馈油压力作用下运动至上止点位置，此时控制变压腔与回油腔接通，冲锤在氮气压力作用下作打击行程运动，在高速打击凿杆尾端的同时，冲锤活塞将反馈控制腔通过后腔与回油腔接通，反馈控制腔失压，阀套回复到下止点位置，下一个打击循环开始，如此反复实现高频冲击。

这种套阀控制氮爆式液压破碎锤结构具有如下优点：

1.工作控制阀仅有阀套一个运动件；

2.控制阀阀套运动行程短，与冲锤要求的打击行程无关；

3.阀套内外分别支撑在阀芯与阀体中，导向性能好，不易出现拉伤卡死；

4.滑套结构尺寸小、行程短、质量轻、惯性小、运动响应快，从而可显著提高打击频率；

5.结构换向驱动截面积小，换向力小不会造成换向阀结构异常损坏；换向阀更牢固可靠；

6.整机结构更紧凑、零件更少、工艺性更好、加工成本更低、维护简便、使用成本低。

综上所述，本实用新型是一种结构简单、控制阀阀套运动行程短、阀套导向性能好，不易出现拉伤卡死，可显著提高打击频率；换向阀牢固可靠的套阀控制氮爆式液压破碎锤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，阀芯3固定安装在阀体16上，在阀体16上设有螺塞19和端盖18，在阀芯3上套装有阀套4，阀芯3的中空为控制变压腔10，在阀芯3上轴向相隔一定间距钻有上阀芯孔17和下阀芯孔13，在阀套4上轴向相隔一定间距钻有上阀套孔15和下阀套孔14，阀体16内设有压力腔9、回油腔6与反馈控制腔8，反馈控制腔8未获反馈压力时，阀套4在压力腔9油压作用下运动到下止点，使压力腔9与控制变压腔10连通，当反馈控制腔8获得反馈压力时，阀套4在反馈压力作用下运动到上止点，使回油腔6与控制变压腔10连通。

参见图1和图2，在锤体1内设有冲锤2、凿杆12、前腔11、后腔7和氮气腔5，液压控制回路接通后，压力腔9为系统工作压力状态，回油腔6为系统回油压力状态，此时反馈控制腔10与回油腔6连通，阀套4处于下止点位置，控制变压腔10接通压力腔9，冲锤2在前腔11高压油作用下作回程运动，当冲锤2活塞部下端面达到反馈控制腔8时，反馈控制腔8获反馈控制压力，使阀套4在反馈油压力作用下运动至上止点位置，此时控制变压腔10与回油腔6接通，冲锤2在氮气腔5压力作用下作打击行程运动，在高速打击凿杆12尾端的同时，冲锤2活塞将反馈控制腔8通过后腔7与回油腔6接通，反馈控制腔10失压，阀套4回复到下止点位置，下一个打击循环开始，如此反复实现高频冲击。

Claims (1)

1. 一种用于控制氮爆式液压破碎锤的套阀，包括阀体(16)，其特征是：所述的阀体(16)内固定设有上阀芯(3)，在所述的阀芯(3)上套装有阀套(4)，所述的阀芯(3)的中空为控制变压腔(10)，在所述的阀芯(3)上轴向相隔一定间距钻有上阀芯孔(17)和下阀芯孔(13)，在所述的阀套(4)上轴向相隔一定间距钻有上阀套孔(15)和下阀套孔(14)，所述的阀体(16)内设有压力腔(9)、回油腔(6)与反馈控制腔(8)，所述的反馈控制腔(8)未获反馈压力时，所述的阀套(4)在压力腔(9)油压作用下运动到下止点，使所述压力腔(9)与控制变压腔(10)连通，当反馈控制腔(8)获得反馈压力时，阀套(4)在反馈压力作用下运动到上止点，使回油腔(6)与控制变压腔(10)连通。

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