JPS64247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はシヤリングマシンに係り、さらに詳
細には、ラムの上昇停止位置および下降停止位置
を任意に設定することのできるシヤリングマシン
に関する。

従来のシヤリングマシンの中で、可動剪断刃１
（第１〜第３図参照）を保持するラム３は、ラム
３を固定剪断刃５（第１〜第３図参照）に対して
直線的に移動するいわゆるギロチン式シヤリング
マシンにしても、円弧状に移動するスイング式シ
ヤリングマシンにしても、流体圧駆動による方式
のものは第４図に例示するような油圧配管を備え
ていた。

すなわち従来の油圧駆動のシヤリングマシンで
は機枠の例えば前板７（第５〜７図参照）の裏面
などに固定された許容最高位置の上昇限設定マイ
クロスイツチ９によつて、最も高い位置に停止し
ている。ラム３を下降させるにはソレノイド
SOL１，SOL２，次いでSOL３をオンにし、駆
動電動機Ｍを回転してポンプＰを駆動し、オイル
タンクＴ内の作動油を管路１１、パイロツトオペ
レーテドチエツクバルブLC１、管路１３、管路
１５を経て大径油圧シリンダ１７の上部室１９へ
導く。するとピストン２１を下圧してラム３を下
降させ、同時に下部室２３から流出する圧油を管
路２５、管路２７を経て小径油圧シリンダ２９の
上部室３１に導く。すると、ピストン３３を下圧
してラム３を下降させ下部室３５から流出する圧
油を管路３７、パイロツトオペレーテドチエツク
バルブLC５、管路３９を経てアキユムレーター
ACCに導いて蓄圧させる。そして余剰の圧油は
管路４１を経てリリーフバルブ４３からオイルタ
ンクＴ内に排出しラム３を下降する。

次にラム３に取付つけたドグ４５が高さ位置調
整自在に機枠にとりつけたマイクロスイツチ４７
に当接しその信号によつてソレノイドSOL１、
SOL２、SOL３がオフとなり、同時にソレノイ
ドSOL５がオンに切り替る。従つてポンプＰか
らの圧油が管路１１、管路４９、パイロツトオペ
レーテドチエツクバルブLC３、管路５１、管路
４１を経てアキユムレーターACCからの圧油も
加わつて管路３９、パイロツトオペレーテドチエ
ツクバルブLC５を経て小径油圧シリンダ２９の
下部室３５に達してピストン３３を上方に加圧し
てラム３を上昇させる。

小径シリンダ２９の上部室３１からの圧油は管
路２７、管路２５を経て大径油圧シリンダ１７の
下部室２３に達し、ピストン２１を上方に加圧し
てラム３を上昇させる。

大径油圧シリンダ１７の上部室１９の圧油は、
管路１５、管路１３、パイロツトオペレーテドチ
エツクバルブLC２、管路５３を経てオイルタン
クＴに排出される。

小径油圧シリンダ２９の上部室の断面積は、大
径油圧シリンダ１７の下部室２３のピストンロツ
ドの断面積を差し引いた実効断面積に等しく設け
てあるから、ラム３は左右同一距離だけ上昇下降
の移動を行うのである。

かくてラム３の上端辺が前記した許容最高位置
の上限位置マイクロスイツチ９に当接し、ソレノ
イドSOL５をオフにし、管路３９と３７の流通
が遮断されてラム３は初めの最高許容位置に停止
するのである。

更にシヤリングマシンは被剪断材の被剪断性と
板厚によつて可動、固定両剪断刃のなす剪断角を
変更できなくてはならない。

剪断角を変更するのにまず剪断角を小さく変え
る場合にはソレノイドSOL４をオンにし、パイ
ロツトオペレーテドチエツクバルブLC４を開放
にする。そして、大径油圧シリンダ１７の下部室
２３からの圧油を管路２５、管路５５、パイロツ
トオペレーテドチエツクバルブLC４を経て大径
油圧シリンダ１７の上部室１９に導入する。そし
てラム３を小径油圧シリンダ２９のピストンロツ
ド５７の下端球継手５９を中心に第４図で時計方
向に回動して剪断角を小さく変更するのである。

反対に剪断角を大きく変更するにはソレノイド
SOL６とソレノイドSOL５とをオンにする。そ
してアキユムレーターACCからの圧油を管路３
９、管路６１、ソレノイドSOL６の流路、管路
６３を径て小経油圧シリンダ２９の上部室３１に
導く。すると、ラム３は第４図に示した大径油圧
シリンダ１７のピストンロツド６５の下端球継手
６７を中心に反時計方向に回動して剪断角を大き
く修正することができるのである。

上記のように従来の油圧駆動によるシヤリング
マシンは被剪断材料の特性によつて剪断角を変え
られる外に可動剪断刃１の下降限位置を調節自在
に構成してあつた。したがつて例えば第１図に示
したように被剪断板材６９が可動剪断刃１の全長
を使用せずに剪断できるだけの幅しかない場合に
は、被剪断板材６９を可動剪断刃１の低い側端の
ゲージ７１に押し当てて可動剪断刃１の移動スト
ローク距離をS₁のように短くして不必要な下降量
を短縮し、復帰を含めてアイドルタイムを合理化
していたのである。

ところが上記したように幅の狭い被剪断板材６
９を可動剪断刃１が剪断角を備えて固定剪断刃５
に近づいている第１図の左側のゲージ７１に押し
当てて下降設定のマイクロスイツチ４７によつて
アイドルタイムの合理化は達成できる。然しなが
ら可動剪断刃１も固定剪断刃５も第１図の左側部
分ばかりが摩耗して工具寿命が短い不都合をとも
なうことが明白になつてきたのである。

従つて第２図に示したように可動剪断刃１が剪
断角を備えて固定剪断刃５より遠く離れている右
側の第２ゲージ７３を用意して半々に使いわけれ
ば工具寿命の短くなる欠点を克服できるわけであ
る。然し従来の装置は可動剪断刃１の上昇復帰位
置を変更できなかつたので第２図にS₂で示した最
大ストローク距離の移動を使用せざるを得ない不
都合があつたのである。

本考案は以上詳記した従来装置の不都合を克服
してアイドルタイムの合理化と工具寿命の延長と
を同時に得る機構を備えたシヤリングマシンを提
供するものである。

第５図、第６図、第７図に示した本考案の実施
例機構部分は、ラム３に支柱７５を植設し、前記
した機械の適宜位置、例えば前板７の窓穴７７を
貫いた前方で支柱７５の先端がラム３と一体的に
上下に移動自在に設けてある。

前板７には垂直方向にガイドレール７９がとり
つけてあり、該ガイドレール７９に案内されて上
下方向に摺動移動自在なスライドブロツク８１が
設けてあり、前記した支柱７５の先端とスライド
ブロツク８１とをコネクテイングロツド８３が揺
動自在に連結している。第５図に明らかなように
スライドブロツク８１には垂直に比較的長いドグ
４５が固定してあり、右端の垂直な部材はシヤリ
ングマシンの右側立ち上り側板８５があり、下端
に示したものは後端に固定剪断刃５（第５図には
省略）をとりつけたテーブル８７である。

更に前板７の前面にはガイドレール７９に平行
な第２ガイドレール８９が設けてあつて、該第２
ガイドレール８９に案内されて上下に揺動移動自
在な第２スライドブロツク９１と第３スライドブ
ロツク９３が設けてある。上記第２スライドブロ
ツクには上限設定用マイクロスイツチ９５が、第
３スライドブロツクには下限設定用マイクロスイ
ツチ９７がとりつけてある。

また前板７にはピボツト９９が植設され、別に
ロツクナツトを兼ねたノブボルト１０１が設けて
ある。

第２スライドブロツク９１と第３スライドブロ
ツク９３とはそれぞれがピボツト９９のまわりを
揺動自在なリンク１０３と、接続リンク１０５と
で連結されており、リンク１０３の中ほどでそれ
ぞれ上限位置設定ベルクランクレバー１０７と下
限位置設定ベルクランクレバー１０９とに、作動
リンク１１１で連結されている。

以上詳記した本実施例機構を備えたシヤリング
マシンは、ラム３の下限位置設定と上限位置設定
とが別個に且つ任意に機械の前板前面で自由で容
易に可能である。したがつて例えば第３図に示し
たように可動剪断刃１が固定剪断刃５より剪断角
を備えて遠く配置されている図の右側の第２ゲー
ジ３に被剪断板材６９を押しあてた作業状態の場
合でも、ラム３はその最高上限位置設定マイクロ
スイツチ９より低い上限位置をマイクロスイツチ
９５でストローク距離がS₂より短いS₃に設定する
ことが可能である。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この考案によれば、ラムの上昇停止位置と下
降停止位置とを任意に設定可能であるので、ラム
に取付けた上刃の左側付近、中央付近、右側付近
において板材の剪断を行なうとき、ラムのストロ
ーク長を無駄のないように設定でき、アイドルタ
イムを短くできるものである。すなわち、上刃の
極部的な摩耗を防止できると共に作業能率の向上
を図ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の機械で幅の狭い被剪断材を可動
剪断刃の低い側に寄せて剪断する場合の説明図、
第２図は同上可動剪断刃の高い側に寄せて剪断す
る場合の説明図、第３図は本考案の実施例機構を
備えた機械で幅の狭い被剪断材を可動剪断刃の高
い側に寄せて剪断する場合の説明図、第４図は従
来の可動剪断刃の剪断角調整と上昇下降を操作す
る油圧配管図の説明図、第５図は本考案実施例機
構部の正面図、第６図は同上左側面図、第７図は
同上右側面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１…可
動剪断刃、３…ラム、５…固定剪断刃、７…前
板、４５…ドグ、７５…支柱、７７…窓穴、９５
…上限設定用マイクロスイツチ、９７…下限設定
用マイクロスイツチ、９９…ピボツト、１０１…
ノブボルト、１０７…上限設定ベルクランクレバ
ー、１０９…下限設定ベルクランクレバー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 油圧シリンダ１７，２９の作動によつてラム３
   の昇降作動を行なうと共に、上記油圧シリンダ１
   ７，２９と油圧源とを接続する油圧配管に配設さ
   れた適数のソレノイドバルブの切換えを制御して
   上記ラム３の昇降作動を制御する構成のシヤリン
   グマシンにして、シヤリングマシンにおける機枠
   に、前記ラム３に一体的に備えられたドグ４５に
   よつて作動されたときにラム３の上昇を停止せし
   めるべく作用する上限設定用スイツチ９５を上下
   動自在に装着して設けると共に、上記ドグ４５に
   よつて作動されたときにラム３の下降を停止せし
   めるべく作用する下限設定用スイツチ９７を上下
   動自在に装着して設け、上記上限設定用スイツチ
   ９５の上下位置を調節するためのレバー１０７と
   下限設定用スイツチ９７の上下位置を調節するた
   めのレバー１０９とを前記機枠に近接して装着し
   てなることを特徴とするシヤリングマシン。