JPH0630341Y2 - 帯鋸盤における切込み速度制御装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、例えば横型帯鋸盤などの帯鋸盤における鋸
刃ハウジングの下降速度、すなわち帯鋸刃の切込み速度
を自動的に制御する帯鋸盤における切込み速度制御装置
に関する。

（従来の技術） 従来、帯鋸盤としての例えば横型帯鋸盤における切込み
速度制御は、帯鋸刃を回転保持する鋸刃ハウジングとベ
ースとの間に設けた油圧シリンダでワークの切削長の変
化に伴う切削抵抗の変化を上記油圧シリンダにおける内
圧の減少量により検出し、これを差圧−定型の減圧弁で
増圧している。この検出量を減圧弁とオイルタンクとの
間に設けた流量制御弁により切削抵抗値に反比例をする
流量コントロールを行ない、切込み速度制御を行なって
いた。

しかしながら、例えばコラムガイド降下方式による大型
な横型帯鋸盤では切削抵抗値に比較して鋸刃ハウジング
の自重が格段に重い場合、油圧シリンダの変化量はわず
かで減圧弁にては増幅が困難であった。

そこで、大型な横型帯鋸盤では、減圧弁を用いずに、ワ
ークの切削長の変化に伴なう切削抵抗の変化を直接油圧
増幅により油圧シリンダの流量をコントロールする切込
み制御が例えば、特開昭４８−６０３８９号公報のごと
く知られている。

（考案が解決しようとする課題） 上記先行例においては、流量制御弁におけるスプールの
下端部にチップを取付け、このチップを帯鋸刃の背部に
直接接触する構成であるから、上記スプールの移動量が
少なく精度の良い流量制御が困難であると共に、長時間
の使用によりチップが摩耗したときには、流量制御弁全
体を交換しなければならないという問題があった。

（課題を解決するための手段） 上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、固定バイ
スジョーと可動バイスジョーとの間に挟持固定されたワ
ークを切断する帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを、前記
ワークに対して帯鋸刃が切込む方向へ移動自在に設ける
と共に、上記鋸刃ハウジングを同方向へ作動するための
流体圧シリンダを設け、前記ワークに対する前記帯鋸刃
の切込み時に、前記帯鋸刃を案内するガイドアームに対
する帯鋸刃の切込み方向の相対的な移動を検出して前記
流体圧シリンダから排出される作動流体の流量を調整自
在の流量制御弁を絞り調整自在に構成してなる帯鋸盤に
おける切込み速度制御装置にして、前記帯鋸刃の背部に
接触して帯鋸刃の切込み方向へ相対的に移動自在の鋸背
規制案内片を前記ガイドアームに設け、上記案内片の移
動量を増幅する揺動部材を前記ガイドアームに揺動自在
に設けると共に揺動部材の一端側を前記案内片に適宜連
動連結して設け、この揺動部材の他端側を前記流量制御
弁における揺動自在なスプールに適宜連動連結してなる
ものである。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第３図を参照するに、帯鋸盤としての例えばコラムガイ
ド下降方式による大型な横型帯鋸盤１におけるベース３
上には切断すべき例えば丸棒材，角材，Ｈ型鋼などのワ
ークＷを載置し固定するために、例えば右側に、固定側
バイス５が設けられ、一方左側に可動側バイス７が設け
られている。

この可動側バイス７を第３図において左右方向へ移動さ
せるために、可動側バイス７には可動側流体圧シリンダ
９がピストンロッド１１を介して取付けられている。

上記構成により、ワークＷをベース３上に載置すると共
に、ワークＷの一端側を固定側バイス５に当接せしめ、
可動側流体圧シリンダ９の作動により、ピストンロッド
１１を介して可動側バイス７を右側へ移動せしめて可動
側バイス７をワークＷの他端側へ当接せしめてワークＷ
が固定されることになる。

前記ベース３上における固定側バイス５の右側には主ガ
イドポスト１３が立設されており、また、ベース３上に
おける可動側バイス７の左側には補助ガイドポスト１５
が立設されている。この主ガイドポスト１３，補助ガイ
ドポスト１５には鋸刃ハウジング１７が装着されてい
る。この鋸刃ハウジング１７は主ガイドポスト１３，補
助ガイドポスト１５に案内されて上下動自在となってい
る。

鋸刃ハウジング１７を上下動させるために、ベース３上
の固定側バイス５と主ガイドポスト１３との間には、流
体圧シリンダ１９が設けられており、この流体圧シリン
ダ１９に装着されたピストンロッド２１の先端が前記鋸
刃ハウジング１７に取付けられている。

上記構成により、流体圧シリンダ１９を作動させると、
ピストンロッド２１を介して鋸刃ハウジング１７が主ガ
イドポスト１３、補助ガイドポスト１５に案内されて上
下動されることになる。

前記鋸刃ハウジング１７の左右に設けてある右ハウジン
グ部１７Ｒ、左ハウジング部１７Ｌのそれぞれには、図
示省略の駆動軸、従動軸が装着されており、この駆動
軸、従動軸には駆動ホイール，従動ホイールが回転自在
に支承されている。この駆動ホイールと従動ホイールに
は帯鋸刃Ｔが掛回されている。前記駆動ホイールにはこ
の駆動ホイールを回転駆動する駆動装置が連動連結され
ている。

上記構成により、駆動装置を駆動させると、駆動ホイー
ルが回転されて帯鋸刃Ｔが走行駆動されてワークＷが切
断加工されることとなる。

前記鋸刃ハウジング１７の右ハウジング部１７Ｒと左ハ
ウジング部１７Ｌを連結した連結ビーム部材２３には、
固定側バイス５，可動側バイス７の上方に位置する固定
側ガイドアーム２５，可動側ガイドアーム２７が垂下し
て設けられている。この可動ガイドアーム２７は左右方
向に位置調節自在となっている。

固定側ガイドアーム２５と可動側ガイドアーム２７の下
端には帯鋸刃Ｔを厚さ方向の両側から挟持して滑動案内
する案内片２９，３１が設けられており、帯鋸刃Ｔの鋸
背にまたがって帯鋸刃Ｔを下圧する鋸背規制案内片３
３，３５が設けられている。

より詳細には、第１図により明らかなように、一方のガ
イドアームである固定側ガイドアーム２５の下端面の帯
鋸刃Ｔの走行方向に設けた溝部３７には下端に帯鋸刃Ｔ
を厚さ方向に挟持案内する案内片２９がピン３９で取付
けてあり、その案内片２９の上に帯鋸刃Ｔの鋸背にまた
がる鋸背規制案内片３３が上下方向に形成された長穴４
１を介してピン４３に案内されて移動自在に設けられて
いる。

さらに、前記溝部３７の上方を貫いて上下端が半球形状
のプッシャー４５が溝部３７に設けられている。固定側
ガイドアーム２５の本体部材４７には水平軸４９が設け
られており、この水平軸４９にはベルクランクの役目を
する揺動自在な揺動部材５１が装着されている。この揺
動部材５１の上部には左右方向へプッシャボルト５３が
取付けられている。

前記固定ガイドアーム２５における本体部材４７の上端
右側には流量制御弁５５が設けられている。この流量制
御弁５５のハウジング５７には導入ポート５９，排出ポ
ート６１が設けられている。

この導入ポート５９と排出ポート６１とを結ぶ連通孔６
３が前記ハウジング５７内に形成されており、この連通
孔６３の軸方向へ摺動自在、かつ連通孔６３を開閉して
圧油の流通を加減する加減自在なスプール６５が連通孔
６３内に設けられている。

前記ハウジング５７の左端には、一端が前記スプール６
５の他端に当接し、かつ他端が前記揺動部材５１に取付
けられたプッシャボルト５３の一端に当接したプッシャ
ロッド６７が設けられている。前記連通孔６３内に設け
られたスプール６５の一端とハウジング５７の内壁との
間には、左方へ付勢した弾機としてのスプリング６９が
介設されている。

前記流体圧シリンダ１９には配管７１の一端が接続され
ており、配管７１の他端にはチェック弁７３が接続され
ている。チェック弁７３には配管７５の一端が接続され
ており、配管７５の他端はオイルポンプ７７が接続され
ている。オイルポンプ７７にはオイルポンプ７７を作動
させるための駆動モータ７９が連動連結されている。

前記オイルポンプ７７には配管８１の一端が接続されて
おり、配管８１の他端はフィルタ８３を介してオイルタ
ンク８５に連通されている。

前記流体圧シリンダ１９には配管８７の一端が接続され
ており、配管８７の他端がチェックバルブを内蔵した２
位置電磁切換弁８９に接続されている。この２位置電磁
切換弁８９には配管９１の一端が接続されており、配管
９１の他端は可変式絞り弁９３が接続されている。この
可変式絞り弁９３には配管９５の一端が接続されてお
り、配管９５の他端は前記流量制御弁５５のハウジング
５７に設けられた導入ポート５９に接続されている。

前記流量制御弁５５のハウジング５７に設けられた排出
ポート６１には配管９７の一端が接続されており、配管
９７の他端は前記オイルタンク８３に連通されている。

上記構成により、駆動モータ７９を駆動してオイルポン
プ７７を作動させると、オイルタンク８３内の圧油がフ
ィルタ８３，配管８１を介して配管７５に吐出される。
配管７５に吐出された圧油はチェックバルブ７３，配管
７１を介して流体圧シリンダ１９のシリンダ室に送られ
る。

流体圧シリンダ１９のシリンダ室に送られた圧油によ
り、ピストンロッド２１を介して鋸刃ハウジング１７が
上昇される。その際、圧油は配管８７にも送られるが、
２位置電磁切換弁８９にはチェックバルブが内蔵されて
いるため、配管９１には圧油が流れないようになってい
る。

鋸刃ハウジング１７が予め設定した上昇限に達した後、
鋸刃ハウジング１７は自重により下降してワークＷに切
断加工が行なわれる。その際、流体圧シリンダ１９のシ
リンダ室に供給されている圧油は２位置電磁切換弁８９
のソレノイドＳＯＬを励磁させると、配管８７、９１を
通り可変式絞り弁９３で適宜に流量が調整されて配管９
５に送られる。配管９５に送られた圧油は流量制御弁５
５の導入ポート５９を経て、排出ポート６１から排出さ
れ、配管９７を介してオイルタンク８５に戻されること
になる。

ところで、鋸刃ハウジング１７が降下してワークＷに切
断加工を行なっている最中に、帯鋸刃Ｔに背分力として
の切削抵抗力がかかり、帯鋸刃Ｔが第１図において上方
へ移動するに伴ない、鋸背規制案内片３３、プッシャ４
５を介して揺動部材５１が押される。而して、揺動部材
５１は水平軸４９を支点として揺動して、プッシャボル
ト５３がプッシャロッド６７を介してスプール６５はス
プリング６９の付勢力に孔して連通孔６３を閉じる（す
なわち、排出ポート６１を閉じる）方向に移動されるこ
ととなる。したがって、帯鋸刃Ｔの切込み速度が制御さ
れる。

第１図において、帯鋸刃Ｔにかかる背分力ｆ_１、変位量
をｘ_１とする。また、水平軸４９の中心とプッシャ４５
との間隔を_１、水平軸４９の中心とプッシャボルト５
３との間隔を_２およびプッシャボルト５３が揺動部材
５１によって押される力をｆ_２，変位量をｘ_２とする
と、 ｆ_１・_１＝ｆ_２・_２， ｘ_２＝ｘ_１・_２／_１ が成立する。

また、スプール６５がプッシャボルト５３によって移動
される力をｆ_３，変位量をｘ_３，スプリング６９のバネ
常数をｋとすると、 ｆ_２＝ｆ_３＝ｋ・ｘ_３が成立する。

したがって、帯鋸刃Ｔに切削抵抗力Ｆ≒２ｆ_１がかかる
と、スプール６５がｘ_３だけスプリング６９側へ移動し
排出ポート６１が絞られる。すなわち、ｘ_３＝ｘ_２＝ｘ
_１・_２／_１となるから、帯鋸刃Ｔにかかる変位量ｘ
_１に対し、_２／_１倍だけ拡大し、切削負荷の検出が
増幅されるため、感度を良好にして帯鋸刃Ｔの切込み速
度を制御することができる。

また、切削負荷の検出がメカ増幅となり、従来の油圧増
幅に比べて、装置としてのメンテナンスがフリーとなっ
て安定性を向上することができる。

本実施例における他の実施例が第２図に示されている。
第２図は、第１図の固定側ガイドアーム２５に設けた流
量制御弁５５と同じものを、可動側ガイドアーム２７に
設け、配管９７の他端をオイルタンク８５に連通せず
に、可動側ガイドアーム２７に設けた流量制御弁５５の
導入ポート５９に接続し、排出ポート６１から配管９９
を介してオイルタンク８５に連通したものである。

可動側ガイドアーム２７および可動側ガイドアーム２７
に設けた流量制御弁５５の構造は、固定側ガイドアーム
２５および固定側ガイドアーム２７に設けた流量制御弁
５５のものと対称的な構造としただけでほぼ実質的に同
じであるから詳細な説明を省略すると共に、切削負荷の
検出を２個所に行なっているから、第１図のものより、
より正確な切込み速度の制御を行なうことができる。

なお、この発明は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。

〔考案の効果〕

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、固定バイスジョー５と可動バイスジョー
７との間に挟持固定されたワークＷを切断する帯鋸刃Ｔ
を備えた鋸刃ハウジング１７を、前記ワークＷに対して
帯鋸刃Ｔが切込む方向へ移動自在に設けると共に、上記
鋸刃ハウジング１７を同方向へ作動するための流体圧シ
リンダ１９を設け、前記ワークＷに対する前記帯鋸刃Ｔ
の切込み時に、前記帯鋸刃Ｔを案内するガイドアームに
対する帯鋸刃Ｔの切込み方向の相対的な移動を検出して
前記流体圧シリンダ１９から排出される作動流体の流量
を調整自在の流動制御弁５５を絞り調整自在に構成して
なる帯鋸盤における切込み速度制御装置にして、前記帯
鋸刃Ｔの背部に接触して帯鋸刃Ｔの切込み方向へ相対的
に移動自在の鋸背規制案内片３３を前記ガイドアームに
設け、上記案内片３３の移動量を増幅する揺動部材５１
を前記ガイドアームに揺動自在に設けると共に揺動部材
５１の一端側を前記案内片３３に適宜連動連結して設
け、この揺動部材５１の他端側を前記流量制御弁５５に
おける摺動自在なスプール６５に適宜連動連結してなる
ものである 上記構成より明らかなように、本考案においては、帯鋸
刃Ｔを案内するガイドアームに対する帯鋸刃Ｔの切込方
向への相対的な移動量を検出し、この検出した移動量を
揺動部材５１のレバー比によって拡大増幅して流量制御
弁５５の絞りを制御しようとする技術である。そして、
前記揺動部材５１を揺動せしめる構成としては、前記ガ
イドアームに設けた案内片３３を帯鋸刃Ｔの背部に接触
せしめ、この案内片３３がガイドアームに対する相対的
な移動を前記揺動部材５１に伝達する構成である。

したがって、本考案においては、ガイドアームに対する
帯鋸刃Ｔの切込方向への相対的な移動量を検出し、拡大
して流量制御弁５５を制御することができるので、より
精度の良い制御を行うことができることは勿論のこと、
本考案においては、流量制御弁５５におけるスプール６
５が帯鋸刃Ｔの背部に直接接触した構成ではなく、ガイ
ドアームに備えた案内片３３が帯鋸刃Ｔの背部に接触す
る構成であるから、例えば流量制御弁５５のメンテナン
スを行う場合、メンテナンスが容易であり、また長年の
使用により案内片３３が摩耗した場合には、案内片３３
を新品と交換すればよいものであり、メンテナンスが容
易なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す構成図、第２図は他
の実施例を示す構成図および第３図はこの考案を実施し
た一実施例の横型帯鋸盤の正面図である。 １……横型帯鋸盤 １７……鋸刃ハウジング １９……流体圧シリンダ ２５……固定側ガイドアーム ２７……可動側ガイドアーム ３３，３５……鋸背規制案内片 ５１……揺動部材、５５……流量制御弁 ６３……連通孔、６５……スプール ６９……スプリング（弾機） ８５……オイルタンク、Ｔ……帯鋸刃 Ｗ……ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定バイスジョー（５）と可動バイスジョ
   ー（７）との間に挟持固定されたワーク（Ｗ）を切断す
   る帯鋸刃（Ｔ）を備えた鋸刃ハウジング（１７）を、前
   記ワーク（Ｗ）に対して帯鋸刃（Ｔ）が切込む方向へ移
   動自在に設けると共に、上記鋸刃ハウジング（１７）を
   同方向へ作動するための流体圧シリンダ（１９）を設
   け、前記ワーク（Ｗ）に対する前記帯鋸刃（Ｔ）の切込
   み時に、前記帯鋸刃（Ｔ）を案内するガイドアームに対
   する帯鋸刃（Ｔ）の切込み方向の相対的な移動を検出し
   て前記流体圧シリンダ（１９）から排出される作動流体
   の流量を調整自在の流動制御弁（５５）を絞り調整自在
   に構成してなる帯鋸盤における切込み速度制御装置にし
   て、前記帯鋸刃（Ｔ）の背部に接触して帯鋸刃（Ｔ）の
   切込み方向へ相対的に移動自在の鋸背規制案内片（３
   ３）を前記ガイドアームに設け、上記案内片（３３）の
   移動量を増幅する揺動部材（５１）を前記ガイドアーム
   に揺動自在に設けると共に揺動部材（５１）の一端側を
   前記案内片（３３）に適宜連動連結して設け、この揺動
   部材（５１）の他端側を前記流量制御弁（５５）におけ
   る摺動自在なスプール（６５）に適宜連動連結してなる
   ことを特徴とする帯鋸盤における切込み速度制御装置。