JPS641840Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は圧電素子による発音体をケース内に
収納した圧電ブザーに関し、特に、ブザーケース
の底面を絶縁被覆する底蓋の固定構造の改良に関
する。

周知のように最近では、圧電素子薄板と弾性薄
板を張り合わせた発音体をブザーケース内に収納
してなるケース内蔵タイプの圧電ブザーが広く使
用されている。この種のものの中にはブザーケー
ス内に発振回路等の電子回路も組込んだ自励振タ
イプと呼ばれるものもある。

この種のケース内蔵タイプの圧電ブザーにあつ
ては、ブザーケースの底部を塞ぐとともに絶縁被
覆するために、ケース底部にいわゆる底蓋が取付
けられる。従来の圧電ブザーにあつては、上記底
蓋をケース底部に取付ける手段として、接着固定
や超音波溶着による固定、あるいは底蓋とケース
との嵌め合せ構造が採用されていた。

しかし、接着固定や超音波溶着による固定構造
は、その固定作業の工程が面倒で、コストも嵩む
という欠点があつた。また、ケースと底蓋との間
に嵌め合せ構造を設けるのは、その嵌め合せ構造
のためにある程度のスペースが必要なため、ブザ
ーケース全体が大きくなつてしまう等の欠点があ
つた。

この考案は前述した従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、底蓋の取付のために
ケースを大型化することなく、簡単な構造でしか
も簡単な作業で底蓋を取付けることができるよう
にした圧電ブザーを提供することにある。

上記の目的を達成するために、この考案は、圧
電素子発音体を収納し一端が開口した円筒形のブ
ザーケースと、このブザーケースの開口側の縁部
に突設され、取付孔を有する一対のフランジ部
と、上記ブザーケースの開口側に装着されたプリ
ント配線板と、このプリント配線板とブザーケー
スが取付けられるプリント基板とを電気的に接続
する一対のＬ字状の端子板とを備え、上記取付孔
と合致する孔とその外周に設けられた突起とを有
する上記端子板の一端側を上記フランジ部に重ね
るとともに、その他端側を上記プリント配線板に
固着し、且つ、上記端子板の根元部分に局部的に
幅を狭めた底蓋係止用の切欠部を形成するととも
に、上記端子板を介して上記ブザーケースを上記
プリント基板に固定したときに、この基板と上記
プリント配線板との間を絶縁被覆するための樹脂
シート製の底蓋に上記切欠部に対応する切込部を
形成し、この底蓋を弾性変形させて上記切込部を
上記切欠部に嵌め合わすことにより上記底蓋を上
記ケースに固定するように構成したことを特徴と
する。

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図はこの考案による圧電ブザーの底部側か
ら見た斜視図であり、第２図はその断面図、また
第３図はこの考案の要部の説明図である。

この圧電ブザーのケース１は比較的偏平な円筒
形であり、その底部側（図では上になつている）
は完全に開口し、その天井側（図では下になつて
いる）はほぼ閉じている。圧電素子薄板１０と金
属薄板１１を貼り合わせてなる発音体９は、ブザ
ーケース１の天井面の内側に形成された突起部分
に装着されている。ブザーケース１の底部開口側
にはプリント配線板８が装着され、これでこの開
口部分が塞がれる形になつている。プリント配線
板８の内面側には発振回路等の電子回路を構成す
る回路素子１２やトランジスタ１３が実装されて
おり、またこのプリント配線板８と上記圧電素子
薄板１０がリード線で結線されている。このよう
にブザーケース１内に発音体９およびこれを駆動
する電子回路が内蔵されている。

上記ブザーケース１の底部取付面側の側部に
は、該ケース１の直径方向に対向する２ケ所にフ
ランジ部２，２が一体に突出形成されている。こ
のフランジ部２には、当該ブザーケース１をプリ
ント基板の他の機器に固定するためのネジが貫通
される取付孔３が形成されている。

また、当該圧電ブザーを外部の他の電子回路と
接続するための２つの端子板４，４はプリント配
線板８に固着されていて、ここから外部に引き出
されている。端子板４は帯状の金属板からなり、
Ｌ字形に折曲されていて、上記フランジ部２の取
付面に重なるように配設されている。フランジ部
２と重なる部分の端子板４の形状はフランジ部２
とほぼ同じになつており、フランジ部２の取付孔
３と合致する位置に上記取付けネジが貫通される
孔５が形成されている。また、端子板４のフラン
ジ部２と接する面の反対側には、複数の微小な突
起７がプレス加工等によつて形成されており、こ
の突起７によつてプリント基板の導電箔との電気
的接触が確実になるようにしている。また、端子
板４の両側部には第１図のように下方に折曲され
た位置決め片６が設けられており、これで端子板
４がフランジ部２から位置ずれしないようになつ
ている。

このようにフランジ部２に端子板４が重ねられ
ているので、取付孔３および孔５にネジを通して
当該圧電ブザーをプリント基板に取付けると、こ
の機械的な固定と同時に端子板４とプリント基板
側の導電箔との電気的な接続が完了する。

次に、この考案の要部である底蓋の取付け構造
に突いて説明する。

ブザーケース１の底部開口側はプリント配線板
８で塞がれた形になつているが、プリント配線板
８の外側面には導電パターンや回路素子１２，１
３のリードピンのハンダ部が露出しているので、
このままの状態では外部機器と短絡する惧れがあ
る。そのために、この部分を絶縁被覆する底蓋１
４が装着される。底蓋１４は電気絶縁性で弾性変
形し易い樹脂シートからなり、ブザーケース１の
底部開口部に収まる円形に形成されている。

第３図に詳細に示すように、Ｌ字形の端子板４
の一端には、プリント配線板８の配線孔に挿入さ
れる幅の狭いピン状部１６が形成されている。こ
のピン状部１６のすぐ上の部分、すなわちプリン
ト配線板８から突出する端子板４の根元部分に上
記底蓋１４を係止するための切欠部１５が形成さ
れている。この切欠部１５は端子板４の両側から
形成されており、端子板４の幅を局部的に狭めて
いる。

２つの端子板４の上記切欠部１５に対応して、
底蓋１４の直径方向に対向する２カ所の縁部に、
細い溝状の切込部１７が形成されている。この切
込部１７の幅は切欠部１５によつて狭められた部
分の幅より若干大きくなつている。そして、切込
部１７を切欠部１５に嵌め合わすことにより、底
蓋１をブザーケース１の底部に装着する。

底蓋１４の装着は次のように行なう。第３図に
示すように、底蓋１４の切込部１７の一方を一方
の端子板４の切欠部１５に嵌め合せ、底蓋１４の
約半分程度をブザーケース１の底部に収める。そ
して、残りの約半分の部分を弾性変形させつつ、
もう一方の切込部１７を残る端子板４の切欠部１
５に嵌め合せる。すると底蓋１４は、それ自身の
弾性によつて平坦になり、ブザーケース１の底部
に完全に収まる。

なお、この考案は端子板４を取付用フランジ部
２に重ねる端子構造のものにのみ限定されるわけ
ではなく、ケース１の底部開口側の縁部付近に２
つの端子板が直交方向に対向した状態で突出する
他の端子構造のものにも適用することができる。

以上詳細に説明したように、この考案に係る圧
電ブザーにあつては、接着や超音波溶着等のよう
な面倒な工程を経ずに底蓋を容易にケースに装着
することができ、しかもケース自身には底蓋との
嵌め合わせの構造は必要ないので、ケースが大型
化するといつた欠点もなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による圧電ブザー
を底部側から見た斜視図、第２図は同上圧電ブザ
ーの断面図、第３図は同上圧電ブザーの底蓋取付
け構造の説明図である。 １……ブザーケース、２……フランジ部、４…
…端子板、８……プリント配線板、９……発音
体、１４……底蓋、１５……切欠部、１６……ピ
ン状部、１７……切込部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧電素子発音体を収納し一端が開口した円筒形
   のブザーケースと、このブザーケースの開口側の
   縁部に突設され、取付孔を有する一対のフランジ
   部と、上記ブザーケースの開口側に装着されたプ
   リント配線板と、このプリント配線板とブザーケ
   ースが取付けられるプリント基板とを電気的に接
   続する一対のＬ字状の端子板とを備え、上記取付
   孔と合致する孔とその外周に設けられた突起とを
   有する上記端子板の一端側を上記フランジ部に重
   ねるとともに、その他端側を上記プリント配線板
   に固着し、且つ、上記端子板の根元部分に局部的
   に幅を狭めた底蓋係止用の切欠部を形成するとと
   もに、上記端子板を介して上記ブザーケースを上
   記プリント基板に固定したときに、この基板と上
   記プリント配線板との間を絶縁被覆するための樹
   脂シート製の底蓋に上記切欠部に対応する切込部
   を形成し、この底蓋を弾性変形させて上記切込部
   を上記切欠部に嵌め合わすことにより上記底蓋を
   上記ケースに固定するように構成したことを特徴
   とする圧電ブザー。