JPS64166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、切削性能のすぐれたドリルに関す
る。

最近、ドリル先端の回転中心付近に曲線切刃を
備えたいわゆる渦巻刃ドリルが開発され、実用化
されている。しかし、従来の渦巻刃ドリルでは第
１図乃至第３図に示すように、ドリル本体１の先
端に固着した一対の超硬チツプ２，２′の先端に、
ドリル回転中心０を切刃始端として回転中心近傍
で回転方向に対して凸なる曲線をなす中心切刃部
３ａ，３′ａと、該中心切刃部３ａ，３′ａに連続
して外周端部付近に到る直線状の周辺切刃部３
ｂ，３′ｂとからなる切刃３，３′を設けている
が、該切刃３，３′の逃げ面４，４′は、直線切刃
部３ｂ，３′ｂを基準として第２図細線で示す方
向に研削され、該直線切刃部３ｂ，３′ｂの回転
方向に対する逃げ角が一定となるように形成さ
れ、曲線切刃部３ｂ，３′ｂの逃げ面は直線切刃
部３ａ，３′ａの逃げ面と連続した平面によつて
形成されている。この場合、切刃３，３′の底面
視において回転前方に最も突出する部分すなわち
曲線状の中心切刃部３ａ，３′ａと直線状の周辺
切刃部３ｂ，３′ｂとの接続点付近Ｐ，P′が、正
面視においても軸方向最先端に突出し、この突出
部Ｐ，P′より中心側の中心切刃部３ａ，３′ａが
軸方向に後退し、該切刃３，３′の回転軌跡が断
面ほゞＷ状となる。このような従来のドリルで
は、僅かな加工誤差によつて前記突出部Ｐ，P′の
軸方向の突出量に誤差が生じ、この誤差や被削面
の傾き等により、穴あけ加工時とくに喰付き時
に、該突出部Ｐ，P′が被削面に対して相前後して
接触することになり、これに伴つてドリルに振れ
が生じ、切刃が損傷し易く、これがドリルの寿命
を低下する要因となつていた。

本発明は、このような従来の欠点を解消するこ
とを目的とし、切刃始端を回転中心付近に位置さ
せると共に、最先端に突出させて、切刃の回転軌
跡が切刃始端を頂点としたほゞ円錐状となるよう
にし、これにより穴あけ加工開始時（喰い付き
時）の振れを防止してスムーズに切削できるよう
にし、ドリル寿命を向上できるようにしたもので
ある。

以下、本発明の実施例を第４図乃至第７図によ
つて説明する。

第４図乃至第７図において、１０はドリル本体
で、周面に２条のねじれ溝１１，１１′を有し、
その先端部に一対の超硬チツプ２０，２０′をろ
う付け等の手段により固着し、該チツプ２０，２
０′の先端にそれぞれ切刃３０，３０′を形成して
いる。ドリルの刃先角θは110゜〜160゜（好ましく
は140゜）とする。この切刃３０，３０′は、ドリ
ル回転中心０を切刃始端として回転中心近傍で回
転方向に対して凸なる曲線をなす中心切刃部３
１，３１′と、これに連続して外周端部付近の切
刃終端に到る直線状の周辺切刃部３２，３２′と
からなる。また、切刃３０，３０′の逃げ面４０，
４０′は、ドリルの回転方向に対する逃げ角αが、
切刃始端において0゜もしくはそれより僅かに大き
い程度で、この切刃始端から切刃終端に到る程次
第に大きくなるように形成している。逃げ角α
は、−10゜〜＋25゜の範囲で変化させてもよい。さ
らに、切刃３０，３０′は、外周端部付近の切刃
終端から回転中心０にある切刃始端に到る程次第
に軸方向先端側に突出し、該切刃３０，３０′の
回転軌跡が、回転中心０の切刃始端を頂点とした
ほゞ円鍾形となるように形成している。この場
合、両切刃３０，３０′の始端を回転中心０に一
致させるのが最も好ましいが、両切刃始端のいず
れか一方もしくは双方を回転中心０から少し離し
てもよい。

上記逃げ面４０，４０′を研削するときは、た
とえば研削砥石の外周面により第５図細線に示す
方向に研削すればよい。

なお、すくい面５０，５０′は、中心切刃部３
１，３１′に対応する部分を円錐面とし、周辺切
刃部に対応する部分を該円錐面に連続した平坦面
とするのが好ましい。この場合、円錐面は、第７
図に示すように中心切刃部３１，３１′の曲率半
径Ｒの中心点Ａと、ドリル回転軸心ｘ−ｘ線上の
点Ｂを結ぶ点ｙ−ｙ線を中心とし、該点Ｂを頂点
とし、ドリル回転軸心ｘ−ｘ線を母線として、そ
の底面が前記曲率半径Ｒの円を描く円錐面とすれ
ば、ドリルをｙ−ｙ線を中心に回転させながら研
削することによつて、すくい面５０，５０′をド
リル回転中心付近において均一な円錐面に容易に
研削することができる。また、すくい面５０，５
０′は、上記円錐面とこれに連続した平坦面によ
つてドリル回転方向に対してほゞ一定のすくい角
とすることができるが、このすくい面の形状は特
に限定するものではなく、すくい角を回転中心付
近で小さく、外周に到る程次第に大きくなるよう
0゜〜25゜の範囲で変化させてもよい。

以上説明したように、本発明によれば、ドリル
回転方向に対して凸なる曲線をなす切刃部を設
け、その切刃始端を回転中心付近に位置させ、か
つ切刃始端がドリル最先端に位置するように突出
させて、切刃の回転軌跡が回転中心付近の切刃始
端を頂点としてほぼ円錐形となるように構成して
あるので、穴あけ開始時には常に回転中心付近の
切刃始端が先に食いつき、したがつて従来のよう
なふれが生じることがなく、スムーズに切削がな
され、切刃の損傷を防止でき、ドリルの寿命を長
くできる効果がある。

なお、このような効果が達成されるのは、ドリ
ル回転中心近傍における中心切刃が回転中心側ほ
どドリル先端に突出するように形成したためであ
り、したがつて外周切刃は図示のような底面視に
おいて直線状のものに限られるものではなく、要
は切刃全体として回転軌跡がほぼ円錐形となるよ
うに形成されていればよい。

外周切刃の形状が直線状になるかどうかは、切
屑排出溝の形状とドリル先端部の角度との関係に
より決まることになる。すなわち、予め外周切刃
の形状を底面視で直線状に形成しておいても、使
用に応じてドリルの頂面を研磨していくと、その
研磨の角度と切屑排出溝の形状とにより、外周切
刃の底面視形状はそ曲線なることもある。そして
外周切刃が曲線になると、それに応じて円錐形状
も厳密な意味での円錐形状ではなくなるが、この
発明でいう円錐形とは、切刃がドリルの中心部か
ら外周部に向つて徐々に被削材に当るような形状
を意味するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来のドリルを示し、第１
図は正面図、第２図は底面図、第３図は側面図で
あり、第４図乃至第７図は本発明のドリルの実施
例を示し、第４図は正面図、第５図は底面図、第
６図は側面図、第７図は斜視図である。 １０……ドリル本体、２０，２０′……超硬チ
ツプ、３０，３０′……切刃、３１，３１′……中
心切刃部、３２，３２′……周辺切刃部、４０，
４０′……逃げ面、５０，５０′……すくい面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドリルの先端に、ドリルの底面視において、
   切刃始端がドリル回転中心付近にあつてドリル回
   転中心近傍で回転方向に対して凸なる曲線をなす
   中心切刃部を有する一対の切刃を互いに点対称に
   形成し、この切刃を外周端部付近の切刃終端から
   回転中心付近の切刃始端に到る程次第に軸方向先
   端側に突出させて、この切刃の回転軌跡がほぼ円
   錐形となるように形成したことを特徴とするドリ
   ル。