JPS641585B2 - - Google Patents
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- JPS641585B2 JPS641585B2 JP60284129A JP28412985A JPS641585B2 JP S641585 B2 JPS641585 B2 JP S641585B2 JP 60284129 A JP60284129 A JP 60284129A JP 28412985 A JP28412985 A JP 28412985A JP S641585 B2 JPS641585 B2 JP S641585B2
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は繊維構造物の耐久性撥水加工方法に関
するものである。 （従来の技術） 従来、織編物、不織布等の耐久性撥水加工はピ
リジン撥水加工、エチレン尿素誘導体によるセル
ロース中の水酸基との一部エーテル結合による撥
水加工、Ｎ−メチロール脂肪酸アミドとメラミン
化合物との併用加工、ウエルナー型錯化合物特に
クロム化合物、シリコン樹脂、フツ素系撥油剤に
よる防水加工等が提案されているが、撥水性が充
分でないばかりでなくその耐久性も現時点では良
いとは云えない。 そこで、特開昭56−118970号では弗素系撥水剤
とメラミン樹脂とその硬化用触媒との存在下で加
熱反応させて、耐久性撥水性を付与する方法が提
案されているが風合が粗硬となるばかりでなく、
その耐久性も充分なものとは云えない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的とするところは、繊維構造物の風
合を疎害せずに、繊維構造物と撥水剤との親和性
を向上せしめ、優れた洗濯耐久性のある撥水性能
を付与する撥水加工方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明はパーフルオロアルキル基を主成分とす
るフツ素系撥水剤と下記構造式で示されるポリア
ミドホルマリン変性物とを固形分重量比で70：30
〜97：３の割合で混合し、更に、アミノプラスト
樹脂及びその触媒を添加してなる混合溶液を、繊
維構造物に付与した後、乾燥、熱処理することを
特徴とするものである。 記 （上記式中ｎは５〜10の整数を示す。） 本発明で用いられるパーフルオロアルキル基を
有するフツ素系撥水剤としては、パーフルオロア
ルキルエステル基を有するもの、パーフルオロア
ルキルスルホアミド基を有するもの等が挙げら
れ、前者としてはアサヒガード（旭硝子KK製）、
ジルコセツト（七福化学製）、後者としてはデイ
ツクガート（大日本インキ製）等を例示すること
が出来る。 又、本発明で用いられるアミノプラスト樹脂と
してはメラミン系、グリオキザール系、ウロン系
樹脂が挙げられ、具体的には、メラミン系樹脂と
してトリメチロールメラミン、ヘキサメチロール
メラミン単独又は混合物が、グリオキザール系樹
脂としては、ジメチロールジヒドロキシ尿素、ジ
メチロルエチレン尿素、ジメチロールジメトオキ
シエチレン尿素、ジメチロールブチレン尿素、テ
トラメチロールアセチレンジ尿素、ジメチロール
プロピレン尿素、ジメチロール５ヒドロキシプロ
ピレン尿素が、ウロン系樹脂としてはジメチロー
ルウロンが挙げられる。 更に、本発明の繊維構造物としてはセルロース
系繊維、６ナイロン、６，６ナイロン、羊毛、
絹、綿・ポリエステル混紡等の各繊維を用いた織
編物、不織布が挙げられ、アミノプラスト樹脂の
種類に応じて適宜選択すればよいが、特にセルロ
ース系繊維、ポリアミド系繊維が好ましい。 本発明は前記のフツ素系撥水剤に対し次式で示
されるポリアミドホルマリン変性物（以下Ｂ物質
という）を固形分重量比で70：30〜97：３の割合
で混合する。 （ｎは５〜10の整数を示す） Ｂ物質の比が30より多い場合、撥水性の耐久度
が低下するだけでなく、風合も粗硬となり又、同
比が３未満では撥水性能の低下が見られ好ましく
ない。 本発明では、前記フツ素系撥水剤とＢ物質の混
合物に、前記アミノプラスト樹脂及びその触媒を
添加して混合溶液を得、かかる混合溶液を繊維構
造物に塗布する。フツ素系撥水剤とＢ物質の混合
物は繊維構造物重量に対して、固形分重量比で
0.3〜1.5重量％、好ましくは0.3〜1.0重量％とな
るよう付与するのが望ましい。又、アミノプラス
ト樹脂は繊維構造物重量に対して0.2〜1.0重量％
となるよう付与するとよい。 斯くの如く、混合溶液を繊維構造物に施与した
後は温度80〜130℃で10秒〜３分間乾燥処理を施
しその後、温度120〜180℃で10秒〜３分間の熱処
理を行う。 （実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが、実施
例中の基本となる試験方法は次の通りである。 (1) 耐洗濯性 JIS Ｌ−0217−103法 (2) 撥水性（点） JIS Ｌ−1092（スプレー法） (3) 風合の判定 風合の判定を専門とする人５人に判定を依頼
し官能検査でその織物にふさわしい風合を有す
る場合を良、そうでない場合を不可として表示
した。 実施例 １ 通常公知の方法で精練、プリセツト、染色、水
洗、湯洗、脱水、乾燥した経糸70デニール／36フ
イラメント、緯糸80デニール／48フイラメント、
目付85ｇ／m2の６ナイロン100％のネービー色の
ナイロントリムを得た。 該トリムを使用してバーフルオロアルキル基を
有するフツ素系撥水剤として旭硝子K.K.製品の
アサヒガードAG−710（固形分含有20％）40ｇ／
とＢ物質の30％水溶液３ｇ／とアミノプラス
ト樹脂として住友化学K.K.製品のスミテツクス
レジンM3（固形分含有80％）６ｇ／とその触媒
ACX0.6ｇ／との混合水溶液を絞り率40％でパ
ツデイングし、該ナイロントリム重量に対してア
サヒガードAG−710の固形分0.4重量％、Ｂ物質
を0.06重量％付与し、アサヒガードAG−710とＢ
物質との付与比率87：13とし、スミテツクスレジ
ンＭ−３を固形分で0.19重量％付与して100℃で
２分間乾燥後、引続いて170℃で１分間熱処理し
た。 得られたナイロントリムの撥水性と風合判定は
第１表に示した。 実施例 ２ 通常公知の方法で糊抜、精練、漂白後分散洗料
と反応染料で連続染色、水洗、湯洗、脱水、乾燥
したポリエステル50％綿50％、経、緯40番手使の
２／２組織モスグリーンの目付238ｇ／m2のポリエス
テル綿混紡綾織物を得た。 該織物を使用したパーフルオロアルキルスルホ
アミド基含有のフツ素系撥水剤として大日本イン
キK.K.製品のデツクガードＦ−60（固形分含有20
％）50ｇ／とＢ物質（固形分含有30％）を４
ｇ／とアミノプラスト樹脂として住友化学K.
K.製品のスミテツクスレジンＭ−６（固形分含有
50％）７ｇ／とその触媒ACX0.7ｇ／との混
合水溶液を絞り率60％でパツデイングして、該綾
織物重量に対してデツクガードF60の固形分0.6重
量％とＢ物質を固形分として0.07重量％を付与し
てデツクガードF60とＢ物質の付与比率90：10で
アミノプラスト樹脂スミテツクスレジンＭ−６を
固形分で0.2重量％を付与して100℃で２分間乾燥
後、引続いて170℃で２分間熱処理した。 得られたポリエステル、綿混紡綾織物の撥水性
及び風合判定は第１表に示した。 実施例 ３ 通常公知の方法で糊抜、精練、漂白、シルケツ
ト後反応染料で洗色、水洗、湯洗、脱水、乾燥し
た経、緯綿40番手使い2/2組織ネービーの目付245
ｇ／m2の綿100％の綾織物を得た。 該綾織物を使用してパーフルオロアルキル基を
有するフツ素系撥水剤として旭硝子K.K.製品の
アサヒガードAG−710（固形分含有20％）50ｇ／
とＢ物質2.5ｇ／とアミノプラスト樹脂とし
て住友化学K.K.製品のスミテツクスレジンＭ−
３（固形分含有80％）７ｇ／との混合水溶液を
絞り率60％でパツデイングし、該綿100％の綾織
物に対してアサヒガードAG−710の固形分0.6重
量％、Ｂ物質を固形分0.05重量％付与し、アサヒ
ガードAG−710とＢ物質との付与比率92：８と
し、アミノプラスト樹脂であるスミテツクレジン
Ｍ−３を固形分として0.33重量％付与して100℃
で２分間乾燥後、引続いて170℃で２分間熱処理
した。得られた綿100％の綾織物の撥水性及び風
合判定は第１表に示した。 比較例 １ 実施例２で使用したものと全く同一のポリエス
テル50％、綿50％モスグリーンに染色した目付
238ｇ／m2の織物にパーフルオロアルキルスルホ
アミド基含有のフツ素系撥水剤として大日本イン
キK.K.製品のデツクガードＦ−60（固形分含有20
％）50ｇ／とアミノプラスト樹脂として住友化
学K.K.製品のスミテツクスレジンＭ−６（固形分
含有50％）７ｇ／とその触媒ACX0.7ｇ／と
の混合水溶液を絞り率60％でパツデイングして、
該綾識物重量に対してデイツクガードＦ−60の固
形分0.6重量％とスミテツクスレジンＭ−６を固
形分0.2重量％付与して100℃で２分間乾燥後、引
続いて170℃で２分間熱処理した。得られたポリ
エステル、綿混紡綾織物の撥水性及び風合判定は
第１表に示した。
するものである。 （従来の技術） 従来、織編物、不織布等の耐久性撥水加工はピ
リジン撥水加工、エチレン尿素誘導体によるセル
ロース中の水酸基との一部エーテル結合による撥
水加工、Ｎ−メチロール脂肪酸アミドとメラミン
化合物との併用加工、ウエルナー型錯化合物特に
クロム化合物、シリコン樹脂、フツ素系撥油剤に
よる防水加工等が提案されているが、撥水性が充
分でないばかりでなくその耐久性も現時点では良
いとは云えない。 そこで、特開昭56−118970号では弗素系撥水剤
とメラミン樹脂とその硬化用触媒との存在下で加
熱反応させて、耐久性撥水性を付与する方法が提
案されているが風合が粗硬となるばかりでなく、
その耐久性も充分なものとは云えない。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的とするところは、繊維構造物の風
合を疎害せずに、繊維構造物と撥水剤との親和性
を向上せしめ、優れた洗濯耐久性のある撥水性能
を付与する撥水加工方法を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本発明はパーフルオロアルキル基を主成分とす
るフツ素系撥水剤と下記構造式で示されるポリア
ミドホルマリン変性物とを固形分重量比で70：30
〜97：３の割合で混合し、更に、アミノプラスト
樹脂及びその触媒を添加してなる混合溶液を、繊
維構造物に付与した後、乾燥、熱処理することを
特徴とするものである。 記 （上記式中ｎは５〜10の整数を示す。） 本発明で用いられるパーフルオロアルキル基を
有するフツ素系撥水剤としては、パーフルオロア
ルキルエステル基を有するもの、パーフルオロア
ルキルスルホアミド基を有するもの等が挙げら
れ、前者としてはアサヒガード（旭硝子KK製）、
ジルコセツト（七福化学製）、後者としてはデイ
ツクガート（大日本インキ製）等を例示すること
が出来る。 又、本発明で用いられるアミノプラスト樹脂と
してはメラミン系、グリオキザール系、ウロン系
樹脂が挙げられ、具体的には、メラミン系樹脂と
してトリメチロールメラミン、ヘキサメチロール
メラミン単独又は混合物が、グリオキザール系樹
脂としては、ジメチロールジヒドロキシ尿素、ジ
メチロルエチレン尿素、ジメチロールジメトオキ
シエチレン尿素、ジメチロールブチレン尿素、テ
トラメチロールアセチレンジ尿素、ジメチロール
プロピレン尿素、ジメチロール５ヒドロキシプロ
ピレン尿素が、ウロン系樹脂としてはジメチロー
ルウロンが挙げられる。 更に、本発明の繊維構造物としてはセルロース
系繊維、６ナイロン、６，６ナイロン、羊毛、
絹、綿・ポリエステル混紡等の各繊維を用いた織
編物、不織布が挙げられ、アミノプラスト樹脂の
種類に応じて適宜選択すればよいが、特にセルロ
ース系繊維、ポリアミド系繊維が好ましい。 本発明は前記のフツ素系撥水剤に対し次式で示
されるポリアミドホルマリン変性物（以下Ｂ物質
という）を固形分重量比で70：30〜97：３の割合
で混合する。 （ｎは５〜10の整数を示す） Ｂ物質の比が30より多い場合、撥水性の耐久度
が低下するだけでなく、風合も粗硬となり又、同
比が３未満では撥水性能の低下が見られ好ましく
ない。 本発明では、前記フツ素系撥水剤とＢ物質の混
合物に、前記アミノプラスト樹脂及びその触媒を
添加して混合溶液を得、かかる混合溶液を繊維構
造物に塗布する。フツ素系撥水剤とＢ物質の混合
物は繊維構造物重量に対して、固形分重量比で
0.3〜1.5重量％、好ましくは0.3〜1.0重量％とな
るよう付与するのが望ましい。又、アミノプラス
ト樹脂は繊維構造物重量に対して0.2〜1.0重量％
となるよう付与するとよい。 斯くの如く、混合溶液を繊維構造物に施与した
後は温度80〜130℃で10秒〜３分間乾燥処理を施
しその後、温度120〜180℃で10秒〜３分間の熱処
理を行う。 （実施例） 次に本発明を実施例で詳細に説明するが、実施
例中の基本となる試験方法は次の通りである。 (1) 耐洗濯性 JIS Ｌ−0217−103法 (2) 撥水性（点） JIS Ｌ−1092（スプレー法） (3) 風合の判定 風合の判定を専門とする人５人に判定を依頼
し官能検査でその織物にふさわしい風合を有す
る場合を良、そうでない場合を不可として表示
した。 実施例 １ 通常公知の方法で精練、プリセツト、染色、水
洗、湯洗、脱水、乾燥した経糸70デニール／36フ
イラメント、緯糸80デニール／48フイラメント、
目付85ｇ／m2の６ナイロン100％のネービー色の
ナイロントリムを得た。 該トリムを使用してバーフルオロアルキル基を
有するフツ素系撥水剤として旭硝子K.K.製品の
アサヒガードAG−710（固形分含有20％）40ｇ／
とＢ物質の30％水溶液３ｇ／とアミノプラス
ト樹脂として住友化学K.K.製品のスミテツクス
レジンM3（固形分含有80％）６ｇ／とその触媒
ACX0.6ｇ／との混合水溶液を絞り率40％でパ
ツデイングし、該ナイロントリム重量に対してア
サヒガードAG−710の固形分0.4重量％、Ｂ物質
を0.06重量％付与し、アサヒガードAG−710とＢ
物質との付与比率87：13とし、スミテツクスレジ
ンＭ−３を固形分で0.19重量％付与して100℃で
２分間乾燥後、引続いて170℃で１分間熱処理し
た。 得られたナイロントリムの撥水性と風合判定は
第１表に示した。 実施例 ２ 通常公知の方法で糊抜、精練、漂白後分散洗料
と反応染料で連続染色、水洗、湯洗、脱水、乾燥
したポリエステル50％綿50％、経、緯40番手使の
２／２組織モスグリーンの目付238ｇ／m2のポリエス
テル綿混紡綾織物を得た。 該織物を使用したパーフルオロアルキルスルホ
アミド基含有のフツ素系撥水剤として大日本イン
キK.K.製品のデツクガードＦ−60（固形分含有20
％）50ｇ／とＢ物質（固形分含有30％）を４
ｇ／とアミノプラスト樹脂として住友化学K.
K.製品のスミテツクスレジンＭ−６（固形分含有
50％）７ｇ／とその触媒ACX0.7ｇ／との混
合水溶液を絞り率60％でパツデイングして、該綾
織物重量に対してデツクガードF60の固形分0.6重
量％とＢ物質を固形分として0.07重量％を付与し
てデツクガードF60とＢ物質の付与比率90：10で
アミノプラスト樹脂スミテツクスレジンＭ−６を
固形分で0.2重量％を付与して100℃で２分間乾燥
後、引続いて170℃で２分間熱処理した。 得られたポリエステル、綿混紡綾織物の撥水性
及び風合判定は第１表に示した。 実施例 ３ 通常公知の方法で糊抜、精練、漂白、シルケツ
ト後反応染料で洗色、水洗、湯洗、脱水、乾燥し
た経、緯綿40番手使い2/2組織ネービーの目付245
ｇ／m2の綿100％の綾織物を得た。 該綾織物を使用してパーフルオロアルキル基を
有するフツ素系撥水剤として旭硝子K.K.製品の
アサヒガードAG−710（固形分含有20％）50ｇ／
とＢ物質2.5ｇ／とアミノプラスト樹脂とし
て住友化学K.K.製品のスミテツクスレジンＭ−
３（固形分含有80％）７ｇ／との混合水溶液を
絞り率60％でパツデイングし、該綿100％の綾織
物に対してアサヒガードAG−710の固形分0.6重
量％、Ｂ物質を固形分0.05重量％付与し、アサヒ
ガードAG−710とＢ物質との付与比率92：８と
し、アミノプラスト樹脂であるスミテツクレジン
Ｍ−３を固形分として0.33重量％付与して100℃
で２分間乾燥後、引続いて170℃で２分間熱処理
した。得られた綿100％の綾織物の撥水性及び風
合判定は第１表に示した。 比較例 １ 実施例２で使用したものと全く同一のポリエス
テル50％、綿50％モスグリーンに染色した目付
238ｇ／m2の織物にパーフルオロアルキルスルホ
アミド基含有のフツ素系撥水剤として大日本イン
キK.K.製品のデツクガードＦ−60（固形分含有20
％）50ｇ／とアミノプラスト樹脂として住友化
学K.K.製品のスミテツクスレジンＭ−６（固形分
含有50％）７ｇ／とその触媒ACX0.7ｇ／と
の混合水溶液を絞り率60％でパツデイングして、
該綾識物重量に対してデイツクガードＦ−60の固
形分0.6重量％とスミテツクスレジンＭ−６を固
形分0.2重量％付与して100℃で２分間乾燥後、引
続いて170℃で２分間熱処理した。得られたポリ
エステル、綿混紡綾織物の撥水性及び風合判定は
第１表に示した。
【表】
（発明の効果）
本発明は従来の撥水加工方法とは異なり、基材
となる繊維構造物の風合を疎害することなく、撥
水剤との親和性を向上せしめる加工方法であり、
撥水剤との親和性と風合とをＢ物質の付与量によ
り容易に調整可能で、その結果洗濯耐久性のある
優れた撥水性能と風合を兼ね備えた繊維構造物を
得ることができるものである。
となる繊維構造物の風合を疎害することなく、撥
水剤との親和性を向上せしめる加工方法であり、
撥水剤との親和性と風合とをＢ物質の付与量によ
り容易に調整可能で、その結果洗濯耐久性のある
優れた撥水性能と風合を兼ね備えた繊維構造物を
得ることができるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ パーフルオロアルキル基を主成分とするフツ
素系撥水剤と下記構造式で示されるポリアミドホ
ルマリン変性物とを固形重量比で70：30〜97：３
の割合で混合し、更にアミノプラスト樹脂及びそ
の触媒を添加してなる混合溶液を、繊維構造物に
付与した後、乾燥、熱処理することを特徴とする
繊維構造物の耐久性撥水加工方法。 記 （上記式中ｎは５〜10の整数を示す。） ２ アミノプラスト樹脂がメラミン系、グリオキ
ザール系、ウロン系樹脂である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ３ 繊維構造物がポリアミド系繊維又はセルロー
ス系繊維よりなる特許請求の範囲第１項記載の方
法。 ４ フツ素系撥水剤及びポリアミドホルマリン変
性物を繊維構造物重量に対して0.3〜15重量％付
与する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 乾燥処理が温度80゜〜130℃、10秒〜３分であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 熱処理が温度120゜〜180℃、10秒〜３分であ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284129A JPS62141173A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 耐久性▲撥▼水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284129A JPS62141173A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 耐久性▲撥▼水加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141173A JPS62141173A (ja) | 1987-06-24 |
| JPS641585B2 true JPS641585B2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=17674541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60284129A Granted JPS62141173A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 耐久性▲撥▼水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439080U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-08 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116682A (en) * | 1990-12-17 | 1992-05-26 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Process for producing anti-wicking polyester yarn and product produced thereby |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60284129A patent/JPS62141173A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439080U (ja) * | 1987-09-04 | 1989-03-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62141173A (ja) | 1987-06-24 |
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