JPH06184929A - 高耐久性撥水撥油加工品の通気性減少方法 - Google Patents
高耐久性撥水撥油加工品の通気性減少方法Info
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- JPH06184929A JPH06184929A JP17776892A JP17776892A JPH06184929A JP H06184929 A JPH06184929 A JP H06184929A JP 17776892 A JP17776892 A JP 17776892A JP 17776892 A JP17776892 A JP 17776892A JP H06184929 A JPH06184929 A JP H06184929A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルロ−ス繊維含有製品に対し、著しい發水
發油効果の耐久性、即ち繰り返しの洗濯に対する抵抗性
を付与したものの、通気性減少方法を提供する。 【構成】 パ−フルオロアルキル基含有發水發油剤を有
効成分１．０％以上と脂肪酸変性アミノトリアジン化合
物を有効成分０．５％以上の割合で付与し、アミノプラ
スト樹脂とその触媒の存在、または不存在の下に熱処理
したセルロ−ス繊維含有製品を液体アンモニアで処理す
ることにより著しい通気性減少を可能にした。
發油効果の耐久性、即ち繰り返しの洗濯に対する抵抗性
を付与したものの、通気性減少方法を提供する。 【構成】 パ−フルオロアルキル基含有發水發油剤を有
効成分１．０％以上と脂肪酸変性アミノトリアジン化合
物を有効成分０．５％以上の割合で付与し、アミノプラ
スト樹脂とその触媒の存在、または不存在の下に熱処理
したセルロ−ス繊維含有製品を液体アンモニアで処理す
ることにより著しい通気性減少を可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース繊維含有製品
に対し、著しい撥水撥油効果の耐久性、即ち繰り返しの
洗濯に対する抵抗性を付与したものの、通気性減少方法
に関するものである。
に対し、著しい撥水撥油効果の耐久性、即ち繰り返しの
洗濯に対する抵抗性を付与したものの、通気性減少方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、マングルーパッド法でパーフ
ルオロアルキル基含有撥水撥油剤を付与した繊維製品の
通気性減少方法として、トリクロロエチレン、トルエ
ン、１・１・１−トリクロロエタンなどの表面張力が３
０dyne／cm以下の有機溶剤を基布に浸透させてセルロー
スの膨潤をはかる方法、或いは予め高密度織物を設計す
る方法、又はカレンダーの処理技術により物理的に織物
の目を潰す方法等が用いられてきた。
ルオロアルキル基含有撥水撥油剤を付与した繊維製品の
通気性減少方法として、トリクロロエチレン、トルエ
ン、１・１・１−トリクロロエタンなどの表面張力が３
０dyne／cm以下の有機溶剤を基布に浸透させてセルロー
スの膨潤をはかる方法、或いは予め高密度織物を設計す
る方法、又はカレンダーの処理技術により物理的に織物
の目を潰す方法等が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機溶
剤を用いる方法は、パーフルオロアルキル基含有加工剤
を高濃度で使用する高耐久性撥水撥油加工の場合、基布
への浸透斑が生じ易く、濃色になる程、色の濃淡が目立
つ傾向が大であり、高密度織物を用いる方法は風合を粗
硬とする欠点がある。又、カレンダーは有効な手段では
あるが基布に光沢が付与され、風合いが粗硬となるた
め、用途によって制約されるなどの問題がある。
剤を用いる方法は、パーフルオロアルキル基含有加工剤
を高濃度で使用する高耐久性撥水撥油加工の場合、基布
への浸透斑が生じ易く、濃色になる程、色の濃淡が目立
つ傾向が大であり、高密度織物を用いる方法は風合を粗
硬とする欠点がある。又、カレンダーは有効な手段では
あるが基布に光沢が付与され、風合いが粗硬となるた
め、用途によって制約されるなどの問題がある。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者はこれらの欠点
を排除し、セルロース繊維含有製品の高耐久性撥水撥油
効果を維持しながら通気性のみを減少させる方法を見出
すべく鋭意研究を重ねた結果、撥水撥油加工後に、液体
アンモニアで処理したときにのみ、撥水撥油効果やその
他の性能を低下させる事なく、著しい通気性減少効果が
得られる事を見出し、本発明を完成したものである。即
ち、本発明の構成はパーフルオロアルキル基含有撥水撥
油剤を有効成分１．０％以上と脂肪酸変性アミノトリア
ジン化合物を有効成分０．５％以上の割合で付与し、ア
ミノプラスト樹脂とその触媒の存在、又は、不存在の下
に熱処理したセルロース繊維含有製品を、液体アンモニ
アで処理することを特徴とするものである。
を排除し、セルロース繊維含有製品の高耐久性撥水撥油
効果を維持しながら通気性のみを減少させる方法を見出
すべく鋭意研究を重ねた結果、撥水撥油加工後に、液体
アンモニアで処理したときにのみ、撥水撥油効果やその
他の性能を低下させる事なく、著しい通気性減少効果が
得られる事を見出し、本発明を完成したものである。即
ち、本発明の構成はパーフルオロアルキル基含有撥水撥
油剤を有効成分１．０％以上と脂肪酸変性アミノトリア
ジン化合物を有効成分０．５％以上の割合で付与し、ア
ミノプラスト樹脂とその触媒の存在、又は、不存在の下
に熱処理したセルロース繊維含有製品を、液体アンモニ
アで処理することを特徴とするものである。
【０００５】次に本発明について詳細に説明する。本発
明に使用できるパーフルオロアルキル基含有撥水撥油剤
としては、（１）炭素数３〜２１、好ましくは６〜１８
を有するパーフルオロアルキル基を含有する、ビニルモ
ノマーの単独ポリマー、又は他のビニルモノマーとのコ
ポリマー、（２）炭素数３〜２１のパーフルオロアルキ
ルを有する一価、又は多価アルコールと一価又は、多価
カルボン酸のエステル、あるいは炭素数３〜２１のパー
フルオロアルキル基を有する一価、又は多価カルボン酸
と一価又は多価アルコールのエステル、（３）炭素数３
〜２１のパーフルオロアルキル基を有する一価、又は多
価アルコールと一価又は、多価イソシアネートからのポ
リウレタン、（４）炭素数３〜２１のパーフルオロアル
キル基を有するエポキシ化合物のポリマー、又は他のエ
ポキシモノマーを含むポリマー、等を水中分散体とした
もので、市販の各種の弗素樹脂系加工剤が使用できる。
明に使用できるパーフルオロアルキル基含有撥水撥油剤
としては、（１）炭素数３〜２１、好ましくは６〜１８
を有するパーフルオロアルキル基を含有する、ビニルモ
ノマーの単独ポリマー、又は他のビニルモノマーとのコ
ポリマー、（２）炭素数３〜２１のパーフルオロアルキ
ルを有する一価、又は多価アルコールと一価又は、多価
カルボン酸のエステル、あるいは炭素数３〜２１のパー
フルオロアルキル基を有する一価、又は多価カルボン酸
と一価又は多価アルコールのエステル、（３）炭素数３
〜２１のパーフルオロアルキル基を有する一価、又は多
価アルコールと一価又は、多価イソシアネートからのポ
リウレタン、（４）炭素数３〜２１のパーフルオロアル
キル基を有するエポキシ化合物のポリマー、又は他のエ
ポキシモノマーを含むポリマー、等を水中分散体とした
もので、市販の各種の弗素樹脂系加工剤が使用できる。
【０００６】次に、本発明に使用される脂肪酸変性アミ
ノトリアジン化合物とは次の一般式示される６置換トリ
アミノトリアジンである。
ノトリアジン化合物とは次の一般式示される６置換トリ
アミノトリアジンである。
【化１】 但しＡは−Ｎ（ＣＨ2 Ｏ）2 Ｒ′又はＲ″を表し、
Ｒ′，Ｒ″はアルキル基、又はアシル基を示す。アルキ
ル基、又はアシル基の炭素数としては１２〜１７程度が
適当であり、これに相当するものがホボテックスＦＴＣ
（チバガイギー社）の名称で市販されている。又、本発
明に併用しても良いアミノプラスト樹脂としてはジメチ
ロール尿素、モノメチロール尿素、トリメチロールメラ
ミン、メチル化トリメチロールメラミン、ジメチロール
ジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールエチレン尿
素、ジメチロールウロン等が挙げられ、触媒としては塩
化アンモニウム、硫酸アンモニウム、第一燐酸アンモニ
ウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化カル
シウム、硫酸アルミニウム、１−アミノ−２−メチルプ
ロパノ−ル塩酸塩等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。
Ｒ′，Ｒ″はアルキル基、又はアシル基を示す。アルキ
ル基、又はアシル基の炭素数としては１２〜１７程度が
適当であり、これに相当するものがホボテックスＦＴＣ
（チバガイギー社）の名称で市販されている。又、本発
明に併用しても良いアミノプラスト樹脂としてはジメチ
ロール尿素、モノメチロール尿素、トリメチロールメラ
ミン、メチル化トリメチロールメラミン、ジメチロール
ジヒドロキシエチレン尿素、ジメチロールエチレン尿
素、ジメチロールウロン等が挙げられ、触媒としては塩
化アンモニウム、硫酸アンモニウム、第一燐酸アンモニ
ウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、塩化カル
シウム、硫酸アルミニウム、１−アミノ−２−メチルプ
ロパノ−ル塩酸塩等が挙げられるが、これらに限定され
るものではない。
【０００７】本発明の対象とするセルロース繊維含有製
品とは綿、麻、レーヨン、ポリノジック等セルロース繊
維を含み、更に他の合成繊維、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリル、ポリウレタン等を混紡、交織等の形
で含むことができる。製品の形態としては織物、編物等
何れであっても差し支えない。但し、何れにおいても十
分な精練と必要に応じて漂白、マーセル化、染色を行っ
た後、高度の耐久性を持つ撥水撥油効果を付与し、本発
明を実施するが、撥水撥油加工に際しては油分、界面活
性剤、酸、アルカリ、塩類等の不純物が織物中に残留す
ると撥水撥油効果が低下するので、なるべく残留せぬよ
う留意しなければならない。
品とは綿、麻、レーヨン、ポリノジック等セルロース繊
維を含み、更に他の合成繊維、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリアクリル、ポリウレタン等を混紡、交織等の形
で含むことができる。製品の形態としては織物、編物等
何れであっても差し支えない。但し、何れにおいても十
分な精練と必要に応じて漂白、マーセル化、染色を行っ
た後、高度の耐久性を持つ撥水撥油効果を付与し、本発
明を実施するが、撥水撥油加工に際しては油分、界面活
性剤、酸、アルカリ、塩類等の不純物が織物中に残留す
ると撥水撥油効果が低下するので、なるべく残留せぬよ
う留意しなければならない。
【０００８】本発明の加工方法としては、パーフルオロ
アルキル基含有加工剤の有効成分１．０％以上と脂肪酸
変性アミノトリアジン化合物の有効成分０．５％以上が
水性分散液の状態で付着するように、処理液濃度とパデ
ィング時の絞り率（液付着パーセント）を調節し、この
中にアミノプラスト樹脂とその触媒を必要に応じて添加
した処理液に被加工製品を浸漬した後、マングル等で絞
る。続いて、熱風等を用いて乾燥した後、１５０〜１８
０℃で２〜５分程度の熱処理を施したセルロース繊維含
有高耐久性撥水撥油加工品を、液体アンモニアで処理す
ることにより、本発明の通気性減少効果が得られる。
尚、繊維に液体アンモニアを含浸させる方法としては、
繊維を液体アンモニア浴中に浸漬する方法、繊維に液体
アンモニアを噴霧又は、シャワー状に降らせる方法等が
あるが、これらに限定されるものではない。
アルキル基含有加工剤の有効成分１．０％以上と脂肪酸
変性アミノトリアジン化合物の有効成分０．５％以上が
水性分散液の状態で付着するように、処理液濃度とパデ
ィング時の絞り率（液付着パーセント）を調節し、この
中にアミノプラスト樹脂とその触媒を必要に応じて添加
した処理液に被加工製品を浸漬した後、マングル等で絞
る。続いて、熱風等を用いて乾燥した後、１５０〜１８
０℃で２〜５分程度の熱処理を施したセルロース繊維含
有高耐久性撥水撥油加工品を、液体アンモニアで処理す
ることにより、本発明の通気性減少効果が得られる。
尚、繊維に液体アンモニアを含浸させる方法としては、
繊維を液体アンモニア浴中に浸漬する方法、繊維に液体
アンモニアを噴霧又は、シャワー状に降らせる方法等が
あるが、これらに限定されるものではない。
【０００９】繊維に含浸させる液体アンモニアの温度
は、通常ほぼ１気圧下では、−３３．４℃以下，−７
７．８℃以上であるが、１気圧以下、１気圧以上の場合
は、その気圧下で液体アンモニアの沸点以下融点以上で
あれば良い。又、繊維に含浸させる液体アンモニアの処
理時間は４〜３０秒、好ましくは５〜１５秒であり、繊
維に含浸させる液体アンモニアの量は、繊維の絶乾重量
に対して５０重量％以上である。繊維に液体アンモニア
を含浸させた後は、本発明の効果を妨げない方法で繊維
を加熱し、繊維中のアンモニアを除去すれば良い。
は、通常ほぼ１気圧下では、−３３．４℃以下，−７
７．８℃以上であるが、１気圧以下、１気圧以上の場合
は、その気圧下で液体アンモニアの沸点以下融点以上で
あれば良い。又、繊維に含浸させる液体アンモニアの処
理時間は４〜３０秒、好ましくは５〜１５秒であり、繊
維に含浸させる液体アンモニアの量は、繊維の絶乾重量
に対して５０重量％以上である。繊維に液体アンモニア
を含浸させた後は、本発明の効果を妨げない方法で繊維
を加熱し、繊維中のアンモニアを除去すれば良い。
【００１０】セルロース含有高耐久性撥水撥油加工品に
対し、上述のような方法で液体アンモニア処理を施すこ
とにより、本発明の通気性減少効果が得られる訳である
が、光沢の付与、風合の粗硬化など用途的に制約されな
い場合は、液体アンモニア処理後に高圧カレンダーで処
理すれば、更に通気性減少効果が顕著である。尚、セル
ロース含有高耐久性撥水撥油加工品に対し、マングル−
パッド法で有機溶剤を用いる方法や、高濃度のアルカリ
を繊維に付与するマーセル化処理などは、処理液が殆ど
基布に浸透しないか、又は浸透が不十分で浸透斑とな
り、本発明の効果を十分発揮できない。
対し、上述のような方法で液体アンモニア処理を施すこ
とにより、本発明の通気性減少効果が得られる訳である
が、光沢の付与、風合の粗硬化など用途的に制約されな
い場合は、液体アンモニア処理後に高圧カレンダーで処
理すれば、更に通気性減少効果が顕著である。尚、セル
ロース含有高耐久性撥水撥油加工品に対し、マングル−
パッド法で有機溶剤を用いる方法や、高濃度のアルカリ
を繊維に付与するマーセル化処理などは、処理液が殆ど
基布に浸透しないか、又は浸透が不十分で浸透斑とな
り、本発明の効果を十分発揮できない。
【００１１】
【作用】本発明方法によって、セルロース含有高耐久性
撥水撥油加工繊維製品に優れた通気性減少効果が得られ
る理由は、次の様に推察される。即ち、通気性減少効果
は液体アンモニアによりセルロース繊維が膨潤し、収縮
する事により、糸密度が増えることによって得られる
が、通常のマーセル化処理や有機溶剤による方法では基
布への浸透が不十分であったり、殆ど浸透しない等で十
分な通気度減少効果が得られない。本発明の液体アンモ
ニア処理法は、セルロース含有高耐久性撥水撥油加工品
に対しても、セルロース繊維を膨潤させるだけの優れた
浸透力を持つためと考えられる。
撥水撥油加工繊維製品に優れた通気性減少効果が得られ
る理由は、次の様に推察される。即ち、通気性減少効果
は液体アンモニアによりセルロース繊維が膨潤し、収縮
する事により、糸密度が増えることによって得られる
が、通常のマーセル化処理や有機溶剤による方法では基
布への浸透が不十分であったり、殆ど浸透しない等で十
分な通気度減少効果が得られない。本発明の液体アンモ
ニア処理法は、セルロース含有高耐久性撥水撥油加工品
に対しても、セルロース繊維を膨潤させるだけの優れた
浸透力を持つためと考えられる。
【００１２】
【実施例】以下、綿４０番手と綿６０番手の平織物を用
いた実施例により本発明を具体的に述べる。毛焼，糊
抜，精錬，漂白，マーセライズ及び染色を施した綿４０
番手糸使い、打込み本数、経１３０本／２．５４cm、緯
７０本／２．５４cmの平織物に対し、ペトロックスＰ３
０００（パーフルオロアキル基含有撥水撥油剤）及びホ
ボテックスＦＴＣ（脂肪酸変性アミノトリアジン化合
物）が表１の記載量含まれている加工液を含浸し、マン
グルで余剰液を絞り出し、表１記載の付着量となるよう
に調節して、さらに熱風による乾燥と熱処理を行ない、
実施例１，２及び比較例１，２用の高耐久性撥水撥油加
工織物を得た。また、毛焼，糊抜，精錬，漂白，マーセ
ライズ及び染色を施した綿６０番手糸使い、打込み本
数、経１２４本／２．５４cm、緯１２８本／２．５４cm
の平織物に対し、同様の処理により実施例３，４及び比
較例３，４用の高耐久性撥水撥油加工織物を得た。
いた実施例により本発明を具体的に述べる。毛焼，糊
抜，精錬，漂白，マーセライズ及び染色を施した綿４０
番手糸使い、打込み本数、経１３０本／２．５４cm、緯
７０本／２．５４cmの平織物に対し、ペトロックスＰ３
０００（パーフルオロアキル基含有撥水撥油剤）及びホ
ボテックスＦＴＣ（脂肪酸変性アミノトリアジン化合
物）が表１の記載量含まれている加工液を含浸し、マン
グルで余剰液を絞り出し、表１記載の付着量となるよう
に調節して、さらに熱風による乾燥と熱処理を行ない、
実施例１，２及び比較例１，２用の高耐久性撥水撥油加
工織物を得た。また、毛焼，糊抜，精錬，漂白，マーセ
ライズ及び染色を施した綿６０番手糸使い、打込み本
数、経１２４本／２．５４cm、緯１２８本／２．５４cm
の平織物に対し、同様の処理により実施例３，４及び比
較例３，４用の高耐久性撥水撥油加工織物を得た。
【００１３】次に、実施例１，２及び実施例３，４用の
高耐久性撥水撥油加工織物をそれぞれ液体アンモニアで
５秒間または７秒間処理し、また、比較例１，２用の高
耐久性撥水撥油加工織物をマ−セル化処理（２０％苛性
ソーダ処理）、比較例３，４用の高耐久性撥水撥油加工
織物をイソプロピルアルコール処理（４％ＩＰＡ処理を
マングルーバッド法で２回）した。処理前の高耐久性撥
水撥油加工織物及び処理後の高耐久性撥水撥油加工織物
のＪＩＳ，Ｌ，１０９６，Ａ法（フラジ−ル形試験機使
用）による通気性測定結果は表１に示す通りであった。
この結果が示す如く、実施例の通気性減少効果は、比較
例に比べて顕著に優れていることがわかる。
高耐久性撥水撥油加工織物をそれぞれ液体アンモニアで
５秒間または７秒間処理し、また、比較例１，２用の高
耐久性撥水撥油加工織物をマ−セル化処理（２０％苛性
ソーダ処理）、比較例３，４用の高耐久性撥水撥油加工
織物をイソプロピルアルコール処理（４％ＩＰＡ処理を
マングルーバッド法で２回）した。処理前の高耐久性撥
水撥油加工織物及び処理後の高耐久性撥水撥油加工織物
のＪＩＳ，Ｌ，１０９６，Ａ法（フラジ−ル形試験機使
用）による通気性測定結果は表１に示す通りであった。
この結果が示す如く、実施例の通気性減少効果は、比較
例に比べて顕著に優れていることがわかる。
【表１】
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、パーフ
ルオロアルキル基含有撥水撥油剤を有効成分１．０％以
上と、脂肪酸変性アミノトリアジン化合物を有効成分
０．５％以上の割合で付与し、アミノプラスト樹脂とそ
の触媒の存在、又は不存在の下に熱処理したセルロース
繊維含有製品を、液体アンモニアで処理することをする
ので通気性減少効果が顕著になる。
ルオロアルキル基含有撥水撥油剤を有効成分１．０％以
上と、脂肪酸変性アミノトリアジン化合物を有効成分
０．５％以上の割合で付与し、アミノプラスト樹脂とそ
の触媒の存在、又は不存在の下に熱処理したセルロース
繊維含有製品を、液体アンモニアで処理することをする
ので通気性減少効果が顕著になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/358 // Ｄ０６Ｍ 101:06 Ｄ０６Ｍ 13/38
Claims (1)
- 【請求項１】 パーフルオロアルキル基含有撥水撥油剤
を有効成分１．０％以上と、脂肪酸変性アミノトリアジ
ン化合物を有効成分０．５％以上の割合で付与し、アミ
ノプラスト樹脂とその触媒の存在、又は不存在の下に熱
処理したセルロース繊維含有製品を、液体アンモニアで
処理することを特徴とするセルロース繊維含有高耐久性
撥水撥油加工品の通気性減少方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17776892A JP2534216B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 高耐久性撥水撥油加工品の通気性減少方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17776892A JP2534216B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 高耐久性撥水撥油加工品の通気性減少方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184929A true JPH06184929A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2534216B2 JP2534216B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=16036790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17776892A Expired - Lifetime JP2534216B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 高耐久性撥水撥油加工品の通気性減少方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534216B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005085517A1 (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Sumitomo Corporation | 繊維構造物の疎水化方法 |
| JP2014009408A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Mizuno Corp | 疎水化吸湿発熱繊維及びこれを用いた繊維構造物 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP17776892A patent/JP2534216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005085517A1 (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Sumitomo Corporation | 繊維構造物の疎水化方法 |
| JP2014009408A (ja) * | 2012-06-28 | 2014-01-20 | Mizuno Corp | 疎水化吸湿発熱繊維及びこれを用いた繊維構造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534216B2 (ja) | 1996-09-11 |
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