JPS641542B2 - - Google Patents
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- JPS641542B2 JPS641542B2 JP55160070A JP16007080A JPS641542B2 JP S641542 B2 JPS641542 B2 JP S641542B2 JP 55160070 A JP55160070 A JP 55160070A JP 16007080 A JP16007080 A JP 16007080A JP S641542 B2 JPS641542 B2 JP S641542B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱間ストリツプ圧延機、特に粗圧延
スタンドまたは第１仕上スタンドのための複合鋳
造圧延機ロールに関する。
スタンドまたは第１仕上スタンドのための複合鋳
造圧延機ロールに関する。
（従来の技術）
これらの熱間圧延機列のスタンドのロールに関
しては、「バンデイング（banding）」という問題
に直面し、このバンデイングはロールの表面中に
硬いスケールまたは酸化物が埋込まれる現象であ
り、そしてこのようなスケールまたは酸化物は圧
延されたストリツプから生じ、この表面上に高い
圧延温度において形成される。これらの酸化物は
ロールの表面から引き裂かれて分離し、時には金
属のある部分を一緒に運び、その後次のスタンド
内でストリツプと一緒に圧延され、「グラベル
（gravel）」と呼ばれる表面の欠陥を発生するため
この品質を劣化させる。これは重大な問題であ
る。なぜなら、それは酸化を制限するために圧延
温度の低下に導き、これは望ましくなく、あるい
はロールの頻繁な交換に導き、これは圧延機列の
全体の生産を減少するからである。
しては、「バンデイング（banding）」という問題
に直面し、このバンデイングはロールの表面中に
硬いスケールまたは酸化物が埋込まれる現象であ
り、そしてこのようなスケールまたは酸化物は圧
延されたストリツプから生じ、この表面上に高い
圧延温度において形成される。これらの酸化物は
ロールの表面から引き裂かれて分離し、時には金
属のある部分を一緒に運び、その後次のスタンド
内でストリツプと一緒に圧延され、「グラベル
（gravel）」と呼ばれる表面の欠陥を発生するため
この品質を劣化させる。これは重大な問題であ
る。なぜなら、それは酸化を制限するために圧延
温度の低下に導き、これは望ましくなく、あるい
はロールの頻繁な交換に導き、これは圧延機列の
全体の生産を減少するからである。
この現象を阻止する努力において、第１の解決
法はロールをクロム鉄から作ることにあり、ここ
で12〜20％のクロム含量を用いることが可能であ
るが、炭素含量は2.5％程度である。この第１の
解決法は、特にロールの硬度に関して、ある程度
の改良を与えた。しかしながら、この改良は、こ
のようなクロム鉄の炭化物がロールの材料中に生
成し、そのため割れを生じ、酸化物またはスケー
ルの外皮の形成が促進されるために不十分である
ことが解つた。
法はロールをクロム鉄から作ることにあり、ここ
で12〜20％のクロム含量を用いることが可能であ
るが、炭素含量は2.5％程度である。この第１の
解決法は、特にロールの硬度に関して、ある程度
の改良を与えた。しかしながら、この改良は、こ
のようなクロム鉄の炭化物がロールの材料中に生
成し、そのため割れを生じ、酸化物またはスケー
ルの外皮の形成が促進されるために不十分である
ことが解つた。
この問題を克服するための第２の解決法におい
て、1.3〜1.9％の炭素およびほぼ１〜1.5％のクロ
ムと、硬度を改良するための数種の他の合金元素
を含有する鋼を用いることが試みられた。しかし
ながら、ここで再び、この解決法は完全に満足す
べきものではないことが解つた。なぜなら、ロー
ルの表面上に形成した酸化物は脆く、剥がれ落ち
易く、これはロールとストリツプとの間の付着の
危険を増加し、そして剥がれ落ちるとき、酸化物
は金属の一部分を引き裂くので、外皮形成の現象
を促進するからである。この欠点を克服するた
め、強度の潤滑を行わなくてはならず、これは設
備を複雑にし、コストを増大する。その上、この
ようなロールはバンデイングまたは外皮形成の現
象に対抗するには不十分な硬度を有する。
て、1.3〜1.9％の炭素およびほぼ１〜1.5％のクロ
ムと、硬度を改良するための数種の他の合金元素
を含有する鋼を用いることが試みられた。しかし
ながら、ここで再び、この解決法は完全に満足す
べきものではないことが解つた。なぜなら、ロー
ルの表面上に形成した酸化物は脆く、剥がれ落ち
易く、これはロールとストリツプとの間の付着の
危険を増加し、そして剥がれ落ちるとき、酸化物
は金属の一部分を引き裂くので、外皮形成の現象
を促進するからである。この欠点を克服するた
め、強度の潤滑を行わなくてはならず、これは設
備を複雑にし、コストを増大する。その上、この
ようなロールはバンデイングまたは外皮形成の現
象に対抗するには不十分な硬度を有する。
（発明が解決しようとする課題）
本発明が解決しようとする問題は、結局、主と
して熱間連続ストリツプ圧延機の粗圧延スタンド
または第１仕上スタンド内に設備しようとする圧
延機ロールを提供することであり、これらのロー
ルは増大した実用期間を有し、そして、特に困難
な条件のもとに使用されるにもかかわらず、外皮
形成現象に抵抗性であることが要求される。
して熱間連続ストリツプ圧延機の粗圧延スタンド
または第１仕上スタンド内に設備しようとする圧
延機ロールを提供することであり、これらのロー
ルは増大した実用期間を有し、そして、特に困難
な条件のもとに使用されるにもかかわらず、外皮
形成現象に抵抗性であることが要求される。
前述の解決法は、過去におけるよりも密接に炭
素およびクロムの含量に関連し、そしてこれらの
２種類の元素の間で意図する用途に対して最適な
比を見い出すという最初のアプローチに基づいて
いる。
素およびクロムの含量に関連し、そしてこれらの
２種類の元素の間で意図する用途に対して最適な
比を見い出すという最初のアプローチに基づいて
いる。
（課題を解決するための手段）
この目的で、本発明は、ロールの外側使用領域
において、ロールはクロム鋼から作られており、
該クロム鋼はクロム鋼および炭素のそれぞれの含
量の比が７〜12の間であり、そして炭素当量が
1.5〜1.7％の間であり、該炭素当量は炭素量およ
びクロム量の合計として計算し、クロム量は0.05
の係数を与えられていることを特徴とする熱間ス
トリツプ圧延機、特に粗圧延または仕上げスタン
ドのための圧延機ロールを提供する。
において、ロールはクロム鋼から作られており、
該クロム鋼はクロム鋼および炭素のそれぞれの含
量の比が７〜12の間であり、そして炭素当量が
1.5〜1.7％の間であり、該炭素当量は炭素量およ
びクロム量の合計として計算し、クロム量は0.05
の係数を与えられていることを特徴とする熱間ス
トリツプ圧延機、特に粗圧延または仕上げスタン
ドのための圧延機ロールを提供する。
これらの条件により、0.9〜1.2％の炭素含量と
６〜15％のクロム含量が得られ、他の合金元素、
たとえば、マンガン、ケイ素、ニツケル、モリブ
デンなどは所望の硬度に従つて選ばれる。
６〜15％のクロム含量が得られ、他の合金元素、
たとえば、マンガン、ケイ素、ニツケル、モリブ
デンなどは所望の硬度に従つて選ばれる。
高クロム鉄を用いる場合と対照的に、炭素含量
は制限されているので、熱処理により溶解できな
いM7C3型の粒間炭化物の生成を回避できる。ク
ロム含量は、クロムに富んだマトリツクスを得る
には十分であるが、クロム酸化物がある程度生成
することができ、且つ有効な要素となる保護潤滑
層を構成するような限界内にとどまる。従つて、
前述の比および大きさを満足することが必須であ
る。
は制限されているので、熱処理により溶解できな
いM7C3型の粒間炭化物の生成を回避できる。ク
ロム含量は、クロムに富んだマトリツクスを得る
には十分であるが、クロム酸化物がある程度生成
することができ、且つ有効な要素となる保護潤滑
層を構成するような限界内にとどまる。従つて、
前述の比および大きさを満足することが必須であ
る。
上記炭素当量の範囲は前述の問題を解決すべく
本発明者により見い出されたものであつて、炭素
当量が1.5％より低いと外側使用領域を構成して
いる金属の硬度が十分でなく、一方、1.7％より
も高いと該外側領域を構成している鋼が殆ど酸化
しなくなり、該領域表面に酸化物フイルムができ
なくなるからである。このような酸化物フイルム
が存在しないと圧延されたストリツプが圧延ロー
ルに粘着してストリツプに表面欠陥を生じるよう
になる。
本発明者により見い出されたものであつて、炭素
当量が1.5％より低いと外側使用領域を構成して
いる金属の硬度が十分でなく、一方、1.7％より
も高いと該外側領域を構成している鋼が殆ど酸化
しなくなり、該領域表面に酸化物フイルムができ
なくなるからである。このような酸化物フイルム
が存在しないと圧延されたストリツプが圧延ロー
ルに粘着してストリツプに表面欠陥を生じるよう
になる。
このような組成をもつロールは、特に極めて微
細であり且つ分散している二次炭化物に関して、
クロム鉄またはアダマイト型の鋼よりも非常に優
れた構造を持つことが解つた。
細であり且つ分散している二次炭化物に関して、
クロム鉄またはアダマイト型の鋼よりも非常に優
れた構造を持つことが解つた。
（実施例）
本発明によるロールは、複合鋳造法により、好
ましくは遠心鋳造法により作ることができ、この
種の方法は炭化物の精製および分配に関して所望
の効果を有する。一例として、このようなロール
は次の組成を有する（重量％）。
ましくは遠心鋳造法により作ることができ、この
種の方法は炭化物の精製および分配に関して所望
の効果を有する。一例として、このようなロール
は次の組成を有する（重量％）。
Ｃ：0.96
Mn：0.58
Si：1.4
Ni：0.62
Cr：11.5
Mo：1.13
残部はFeおよび不純物
この組成において、比Cr／Ｃは12付近であり、
そして炭素当量は1.535に等しい。
そして炭素当量は1.535に等しい。
この組成はもちろんロールの使用表面すなわち
外側領域の組成であり、ロールの芯すなわちコア
は、球状黒鉛鋳鉄から作られる。遠心鋳造後、ロ
ールは適当に熱処理する。この熱処理は、例え
ば、1000℃の温度から空気中で単に急冷すること
からなり、必要に応じてこの冷却は段階的に行う
ことができ、そしてこれらの処理は普通に行われ
ているものであり、詳述しない。
外側領域の組成であり、ロールの芯すなわちコア
は、球状黒鉛鋳鉄から作られる。遠心鋳造後、ロ
ールは適当に熱処理する。この熱処理は、例え
ば、1000℃の温度から空気中で単に急冷すること
からなり、必要に応じてこの冷却は段階的に行う
ことができ、そしてこれらの処理は普通に行われ
ているものであり、詳述しない。
このようなロールは70シヨアーＣより高い硬度
を有する。
を有する。
試験は、特にこのようなロールと、従来の設計
の且つ組成がＣ：2.9―Si：0.6―Mn：0.91―Cr：
18.9―Ni：0.92―Mo：1.45であるクロム鉄のロ
ールを用いて実施した。これらの２つのロールを
一緒であるが、それらの位置を規則正しく反対に
して、熱間連続の列または圧延機のF3スタンド
内に設置した。等しい作業期間後、本発明のロー
ルは幾何学的に摩耗せず、そして酸化物またはス
ケールの外皮形成の兆候が全く見られなかつた
が、従来のロールは既にバンデイングの顕著な開
始を示していた。
の且つ組成がＣ：2.9―Si：0.6―Mn：0.91―Cr：
18.9―Ni：0.92―Mo：1.45であるクロム鉄のロ
ールを用いて実施した。これらの２つのロールを
一緒であるが、それらの位置を規則正しく反対に
して、熱間連続の列または圧延機のF3スタンド
内に設置した。等しい作業期間後、本発明のロー
ルは幾何学的に摩耗せず、そして酸化物またはス
ケールの外皮形成の兆候が全く見られなかつた
が、従来のロールは既にバンデイングの顕著な開
始を示していた。
（発明の効果）
従つて、本発明の目的は達成され、そしてその
外側使用領域に特許請求の範囲記載の組成をもつ
ロールは、熱間ストリツプ圧延機のうち、特に粗
圧延または仕上げ圧延スタンドにおいて直面する
困難な使用条件において、既知のロールに比較し
て非常に十分に改良された性能および挙動を有す
る。
外側使用領域に特許請求の範囲記載の組成をもつ
ロールは、熱間ストリツプ圧延機のうち、特に粗
圧延または仕上げ圧延スタンドにおいて直面する
困難な使用条件において、既知のロールに比較し
て非常に十分に改良された性能および挙動を有す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 球状黒鉛鋳鉄の芯部と外側使用領域層からな
るロールであつて、該外側使用領域層はクロム鋼
から作られており、該クロム鋼はクロムおよび炭
素のそれぞれの含量の比が７〜12の間であり、そ
して炭素当量が1.5〜1.7％の間であり、該炭素当
量は下記式に示すように炭素量およびクロム量の
合計として計算し、クロム量は0.05の係数を与え
られていることを特徴とする、熱間ストリツプ圧
延機のうち、特に粗圧延または仕上げ圧延スタン
ドに使用する複合鋳造ロール。 炭素当量％＝Ｃ％＋0.05Cr％ ２ 該外側使用領域を構成する金属は0.9〜1.2％
の炭素と６〜15％のクロムを含有する、特許請求
の範囲第１項記載のロール。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7927952A FR2469221A1 (fr) | 1979-11-13 | 1979-11-13 | Cylindre de laminoir pour train a chaud |
Publications (2)
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| JPS641542B2 true JPS641542B2 (ja) | 1989-01-11 |
Family
ID=9231611
Family Applications (1)
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Country Status (9)
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| JP (1) | JPS5696055A (ja) |
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