JPS6398440A - 強化木質化粧材の製造方法 - Google Patents
強化木質化粧材の製造方法Info
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- JPS6398440A JPS6398440A JP24636986A JP24636986A JPS6398440A JP S6398440 A JPS6398440 A JP S6398440A JP 24636986 A JP24636986 A JP 24636986A JP 24636986 A JP24636986 A JP 24636986A JP S6398440 A JPS6398440 A JP S6398440A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂で強化した強化木質薄板の製造方法に
関し、特に、製造工程における任意性を持たせるに遺し
た強化木質化粧材の製造方法に関する。
関し、特に、製造工程における任意性を持たせるに遺し
た強化木質化粧材の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、木質化粧材（以下単板とする）を合成樹脂液に浸
漬したり、単板に樹脂を塗布し、これを合板の表面に積
層し加熱圧締して、耐薬品性、耐摩耗性、耐久性等に優
れた化粧板とすることが知られている。このような木材
と合成樹脂の複合化（ウッド・プラスチック・コンビネ
ーション、以下ＷＰＣと略す）における大きな問題点は
、樹脂の含浸を行う前に必ず行う乾燥工程で、単板が著
しく反ったり曲ったりして、操業性が低下する上、合板
等の基材表面への貼着時に、樹脂含浸薄板が割れたり、
貼着後にひび割れが発生するという点であった。
漬したり、単板に樹脂を塗布し、これを合板の表面に積
層し加熱圧締して、耐薬品性、耐摩耗性、耐久性等に優
れた化粧板とすることが知られている。このような木材
と合成樹脂の複合化（ウッド・プラスチック・コンビネ
ーション、以下ＷＰＣと略す）における大きな問題点は
、樹脂の含浸を行う前に必ず行う乾燥工程で、単板が著
しく反ったり曲ったりして、操業性が低下する上、合板
等の基材表面への貼着時に、樹脂含浸薄板が割れたり、
貼着後にひび割れが発生するという点であった。
かかる問題点を解決する方法として、従来、単板の裏面
に各種接着剤によって紙等の裏打ち材を貼着する事が行
われている。この方法を採用する場合には、単板に接着
剤を塗布した後裏打ち材を貼着するか、接着剤を予め塗
布した裏打ち材を貼着する。しかしながら、前者の場合
には単板が薄層化する昨今においては、技術的難易度が
高くなる傾向がある一方、後者の場合には製造コストが
高くなるという欠点があり、更に改良された方法が求め
られていた。
に各種接着剤によって紙等の裏打ち材を貼着する事が行
われている。この方法を採用する場合には、単板に接着
剤を塗布した後裏打ち材を貼着するか、接着剤を予め塗
布した裏打ち材を貼着する。しかしながら、前者の場合
には単板が薄層化する昨今においては、技術的難易度が
高くなる傾向がある一方、後者の場合には製造コストが
高くなるという欠点があり、更に改良された方法が求め
られていた。
本発明者等は、かかる従来の欠点を解決すべく鋭意検討
した結果、ポリオレフィンを含有した不織布を熱圧着し
て裏打ちした場合には安価且つ容易に単板を強化し、反
りや曲がりを防止することができるのみならず、上記熱
圧着に際して単板の含水率を調整した場合には、あらた
めて乾燥工程を経る必要なく直ちに樹脂を含浸せしめて
これを熱硬化することができるので、合板に貼着する前
の単板の持ち運びや移動が容易となり、強化化粧剤の製
造工程における任意性を増大せしめることができること
を見出し本発明に到達した。
した結果、ポリオレフィンを含有した不織布を熱圧着し
て裏打ちした場合には安価且つ容易に単板を強化し、反
りや曲がりを防止することができるのみならず、上記熱
圧着に際して単板の含水率を調整した場合には、あらた
めて乾燥工程を経る必要なく直ちに樹脂を含浸せしめて
これを熱硬化することができるので、合板に貼着する前
の単板の持ち運びや移動が容易となり、強化化粧剤の製
造工程における任意性を増大せしめることができること
を見出し本発明に到達した。
（発明が解決しようとする問題点）
従って本発明の第１の目的は、製造工程中における単板
の反りや曲がりの影響を低減し、容易に強化木質化粧材
を得ることのできる強化化粧材の製造方法を提供するこ
とにある。
の反りや曲がりの影響を低減し、容易に強化木質化粧材
を得ることのできる強化化粧材の製造方法を提供するこ
とにある。
本発明の第２の目的は、製造工程における任意性を増大
せしめて、容易且つ安価に、強化化粧材を製造すること
のできる方法を提供することにある。
せしめて、容易且つ安価に、強化化粧材を製造すること
のできる方法を提供することにある。
（問題を解決するための手段）
本発明の上記の鎖目的は、少なくとも１種のポリオレフ
ィン樹脂を約５〜５０重量％含有する不織布を、含水率
を約４〜２０重量％に調整した木質薄板の裏面に重ねて
熱圧着し次いで合成樹脂液を注入して該樹脂液を熱硬化
せしめた後、接着剤を介して合板へ貼着することを特徴
とする強化木質化粧材の製造方法によって達成された。
ィン樹脂を約５〜５０重量％含有する不織布を、含水率
を約４〜２０重量％に調整した木質薄板の裏面に重ねて
熱圧着し次いで合成樹脂液を注入して該樹脂液を熱硬化
せしめた後、接着剤を介して合板へ貼着することを特徴
とする強化木質化粧材の製造方法によって達成された。
本発明で使用する不織布は公知のものの中から適宜選択
することができ、不織布の原料や、不織布の製造方法に
はよらない。本発明においては、これらの不織布をポリ
オレフィン樹脂を接着剤として単板に熱圧着する。この
場合の加熱は、通常ポリオレフィンが溶融する１００℃
〜１５０℃の範囲で行われる。温度を上げ過ぎると、単
板の性質が変化したり破損し易く好ましくない。
することができ、不織布の原料や、不織布の製造方法に
はよらない。本発明においては、これらの不織布をポリ
オレフィン樹脂を接着剤として単板に熱圧着する。この
場合の加熱は、通常ポリオレフィンが溶融する１００℃
〜１５０℃の範囲で行われる。温度を上げ過ぎると、単
板の性質が変化したり破損し易く好ましくない。
本発明で使用するポリオレフィンの代表的なものは、ポ
リエチレン及びポリプロピレンであり、これらは混合し
て使用することもできる。
リエチレン及びポリプロピレンであり、これらは混合し
て使用することもできる。
ポリオレフィンの使用量が少な過ぎると単板と不織布の
接着が弱く、多過ぎるとカールが発生するので好ましく
ない。ポリオレフィンの量は、使用する不織布の材質と
の関係で調節することができる。例えば、ポリプロピレ
ンの不織布を使用する場合には、加熱により不織布自身
が部分的に溶融して接着効果を発揮するので、不織布に
加えるポリオレフィンは５％程度で十分である。
接着が弱く、多過ぎるとカールが発生するので好ましく
ない。ポリオレフィンの量は、使用する不織布の材質と
の関係で調節することができる。例えば、ポリプロピレ
ンの不織布を使用する場合には、加熱により不織布自身
が部分的に溶融して接着効果を発揮するので、不織布に
加えるポリオレフィンは５％程度で十分である。
一般に、単板への合成樹脂の注入は単板の板溝管中に行
われるので、予め板溝管中を空にするために、単板を十
分に乾燥することが必要である。
われるので、予め板溝管中を空にするために、単板を十
分に乾燥することが必要である。
しかしながら、前述の如く、不織布を単板に熱圧着する
前に該単板を乾燥した場合には反りや曲がりが発生して
好ましくないので、不織布を熱圧着する場合の単板には
、水分を含有させておくことが必要である。
前に該単板を乾燥した場合には反りや曲がりが発生して
好ましくないので、不織布を熱圧着する場合の単板には
、水分を含有させておくことが必要である。
本発明においては、上記の水分を約３〜３０重量％、特
に約４〜２０重量％に調節しておくことが好ましい。こ
のような含水率の単板を使用した場合には、この単板に
前記不織布を熱圧着した場合の両者の接着性を極めて良
好なものとすることができるのみならず、同時に単板の
乾燥を実質的に行うことができるので、合成樹脂注入の
ための乾燥工程を省略することができる。
に約４〜２０重量％に調節しておくことが好ましい。こ
のような含水率の単板を使用した場合には、この単板に
前記不織布を熱圧着した場合の両者の接着性を極めて良
好なものとすることができるのみならず、同時に単板の
乾燥を実質的に行うことができるので、合成樹脂注入の
ための乾燥工程を省略することができる。
上記の如く、不織布を熱圧着した単板は、反りや曲がり
が発生することもなく実質的に乾燥状態となるのみなら
ず、不織布によって強化されるので次工程の合成樹脂含
浸操作を、公知の方法によって容易に行うことができる
。
が発生することもなく実質的に乾燥状態となるのみなら
ず、不織布によって強化されるので次工程の合成樹脂含
浸操作を、公知の方法によって容易に行うことができる
。
合成樹脂を含浸させる好ましい方法としては、単板を減
圧下に晒して板溝管に樹脂が進入し易い状態とし、合成
樹脂を注入した後直ちに解圧し、数時間常圧で放置する
方法を挙げることができる。
圧下に晒して板溝管に樹脂が進入し易い状態とし、合成
樹脂を注入した後直ちに解圧し、数時間常圧で放置する
方法を挙げることができる。
単板に注入する合成樹脂は、当業界公知の合成樹脂の中
から任意に選択することができる。又、合成樹脂を注入
するに際しては、通常合成樹脂の良溶媒を添加してその
粘度を調整するが、特に、合成樹脂として熱硬化性樹脂
を使用する場合には、硬化前の樹脂は液状である上、分
子量の調節によって粘度を調節することが容易であるか
ら有機溶媒を使用する必要がない。この場合にしよ、単
板の材色が浸みでることがないので、本発明の好ましい
実施態様である。
から任意に選択することができる。又、合成樹脂を注入
するに際しては、通常合成樹脂の良溶媒を添加してその
粘度を調整するが、特に、合成樹脂として熱硬化性樹脂
を使用する場合には、硬化前の樹脂は液状である上、分
子量の調節によって粘度を調節することが容易であるか
ら有機溶媒を使用する必要がない。この場合にしよ、単
板の材色が浸みでることがないので、本発明の好ましい
実施態様である。
上記の如くして、合成樹脂を注入した後、該合成樹脂を
熱硬化せしめる。このようにして得られた単板は、既に
十分強化されているので持ち運び等の移動を容易且つ確
実に行うことができるので、その後の合板との貼着は、
任意の時に任意の場所で容易に行うことができる。又、
貼着時の接着剤の硬化も、必ずしも短時間で完全とする
必要もないので、接着剤の選択範囲を拡大することがで
きるのみならず、貼着の熱圧硬化時間を短縮することも
できる。
熱硬化せしめる。このようにして得られた単板は、既に
十分強化されているので持ち運び等の移動を容易且つ確
実に行うことができるので、その後の合板との貼着は、
任意の時に任意の場所で容易に行うことができる。又、
貼着時の接着剤の硬化も、必ずしも短時間で完全とする
必要もないので、接着剤の選択範囲を拡大することがで
きるのみならず、貼着の熱圧硬化時間を短縮することも
できる。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、乾燥前の単板に不織布を乾式で
短時間に張り合わせて、単板の曲がりを発生させること
なく容易に乾燥させることができるので、直ちに合成樹
脂を注入して硬化させ、持ち運び等に十分に耐える強度
を付与することができる。これにより合板との貼着の時
間と場所を任意に選択することができるので、製造工程
上のメリットが大きい。更に、合成樹脂の硬化は常圧で
行うことができるので、強化の為に使用する樹脂量が従
来より実質的に増大し、強度も改善される。
短時間に張り合わせて、単板の曲がりを発生させること
なく容易に乾燥させることができるので、直ちに合成樹
脂を注入して硬化させ、持ち運び等に十分に耐える強度
を付与することができる。これにより合板との貼着の時
間と場所を任意に選択することができるので、製造工程
上のメリットが大きい。更に、合成樹脂の硬化は常圧で
行うことができるので、強化の為に使用する樹脂量が従
来より実質的に増大し、強度も改善される。
又、使用する不織布として厚手のものを使用した場合に
は、保温性及び防音性の良好な強化化粧材とすることが
できる。
は、保温性及び防音性の良好な強化化粧材とすることが
できる。
（実施例）
以下本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない。
これによって限定されるものではない。
実施例１゜
０．５ｍ／ｍ厚で１５０ｍ／ｍ巾Ｘ４０００ｍ／ｍ長さ
の米松単板（含水率１２％）１０枚を用い、各単板に、
ポリプロピレンを２ＯＮ量％含有する、嵩比重２０ｇ／
＋ｄの不織布（金星製紙■製Ｂｏｎｒｉｃ ２０２０
ＰＢ■）を、１３５℃、６ｋｇ／ｃ＋Ｊで十分間熱圧着
して裏打ちした。このようにして得られた不織布で裏打
ちした単板を減圧、加圧釜に操入し、真空ポンプで１０
Ｔｏｒｒに減圧して２時間維持した後、三速化工■製不
飽和ポリエステル樹脂（商品番号５ｌ−２０８）に、重
合開始剤としてベンゾイルパーオキサイドをＩＭ量％を
加えた溶液を注入し、コンプレッサーにて２５Ｋｇ／Ｃ
１１２に加圧して１時間保持した。
の米松単板（含水率１２％）１０枚を用い、各単板に、
ポリプロピレンを２ＯＮ量％含有する、嵩比重２０ｇ／
＋ｄの不織布（金星製紙■製Ｂｏｎｒｉｃ ２０２０
ＰＢ■）を、１３５℃、６ｋｇ／ｃ＋Ｊで十分間熱圧着
して裏打ちした。このようにして得られた不織布で裏打
ちした単板を減圧、加圧釜に操入し、真空ポンプで１０
Ｔｏｒｒに減圧して２時間維持した後、三速化工■製不
飽和ポリエステル樹脂（商品番号５ｌ−２０８）に、重
合開始剤としてベンゾイルパーオキサイドをＩＭ量％を
加えた溶液を注入し、コンプレッサーにて２５Ｋｇ／Ｃ
１１２に加圧して１時間保持した。
解圧後車板表面に付着した過剰の樹脂液を回収した後、
単板を取り出し、１３５℃で十分間熱硬化させた。得ら
れた単板に反りや曲がりはなく、十分に強化されており
、持ち運びはいたって容易であった。
単板を取り出し、１３５℃で十分間熱硬化させた。得ら
れた単板に反りや曲がりはなく、十分に強化されており
、持ち運びはいたって容易であった。
次に、この単板を接着剤を塗布した１５ｍ／ｍ合板に載
置し、６ｋｇ／ｃｗ２の圧力をかけて圧着し、１００℃
で５分間接着剤を熱圧硬化させた。
置し、６ｋｇ／ｃｗ２の圧力をかけて圧着し、１００℃
で５分間接着剤を熱圧硬化させた。
得られた強化化粧材について１００ｍ／ｍ巾×１５０ｍ
／ｍの試験片を作製し寒熱繰返しＢ試験を行った所、ク
ラック発生量は平均１０ｍ／ｍであり、従来方法より極
めて良好な結果が得られた。
／ｍの試験片を作製し寒熱繰返しＢ試験を行った所、ク
ラック発生量は平均１０ｍ／ｍであり、従来方法より極
めて良好な結果が得られた。
比較例１．・
実施例１で使用した米松単板を１０５℃、６時間で絶乾
した後、減圧、加圧釜に操入した他は実施例１の場合と
全く同様にして強化化粧材を作製した。しかしながら、
この場合には乾燥後減圧加圧釜に操入する時点で１０枚
中３枚に割れが生じた。又実施例１の場合と同様にして
、寒熱繰返しＢ試験を行った所、平均２７０ｍ／ｍのク
ラックが発生した。
した後、減圧、加圧釜に操入した他は実施例１の場合と
全く同様にして強化化粧材を作製した。しかしながら、
この場合には乾燥後減圧加圧釜に操入する時点で１０枚
中３枚に割れが生じた。又実施例１の場合と同様にして
、寒熱繰返しＢ試験を行った所、平均２７０ｍ／ｍのク
ラックが発生した。
比較例２゜
ポリプロピレンの含有率を３％とした不織布を使用した
他は実施例１と全く同様にして強化化粧材を作製した所
、米松単板から不織布が剥れ易く実用に耐えられるもの
ではなかった。
他は実施例１と全く同様にして強化化粧材を作製した所
、米松単板から不織布が剥れ易く実用に耐えられるもの
ではなかった。
比較例３゜
ポリプロピレン含有率６０％の不織布を使用して実施例
１と全く同様にして不織布を米松単板に裏打ちした所、
熱圧着後に該単板が著しくカールしその後の工程を通す
ことが困難であった。
１と全く同様にして不織布を米松単板に裏打ちした所、
熱圧着後に該単板が著しくカールしその後の工程を通す
ことが困難であった。
これらの結果は本願発明の有効性をみごとに実証するも
のである。
のである。
Claims (1)
- １）少なくとも１種のポリオレフィン樹脂を約５〜５０
重量％含有する不織布を、含水率を約４〜２０重量％に
調整した木質薄板の裏面に重ねて熱圧着し次いで合成樹
脂液を注入して該樹脂液を熱硬化せしめた後、接着剤を
介して合板へ貼着することを特徴とする強化木質化粧材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24636986A JPS6398440A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 強化木質化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24636986A JPS6398440A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 強化木質化粧材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21334292A Division JPH05261864A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 強化木質化粧材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398440A true JPS6398440A (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=17147520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24636986A Pending JPS6398440A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 強化木質化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6398440A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5496578A (en) * | 1978-01-17 | 1979-07-31 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Production of decorative sheet |
| JPS5682215A (en) * | 1979-12-10 | 1981-07-04 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of floor board |
| JPS5750191A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 | Sanyo Electric Co Ltd | Phase synchronism type demodulation circuit |
| JPS583864A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-10 | 松下電工株式会社 | 繊維補強合板 |
| JPS59178248A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-09 | 大建工業株式会社 | 樹脂含浸処理木質化粧薄板の製造方法 |
| JPS6050595A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-20 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | ハ−モニ−トレ−ナ− |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24636986A patent/JPS6398440A/ja active Pending
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