JPS583864A - 繊維補強合板 - Google Patents
繊維補強合板Info
- Publication number
- JPS583864A JPS583864A JP10181381A JP10181381A JPS583864A JP S583864 A JPS583864 A JP S583864A JP 10181381 A JP10181381 A JP 10181381A JP 10181381 A JP10181381 A JP 10181381A JP S583864 A JPS583864 A JP S583864A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- fiber
- veneer
- veneers
- reinforced plywood
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は繊維補強合板に関するものである。
一般に、合板は、単板の繊維方向が交互に縦。
横になるように奇数枚の単板１ｍ着剤を介して積層し圧
締して製造されている。このようにして合ＩＩＬＬ−製
造する場合には、単板を繊維方向が交互に縦嘗横になる
ように積層しなければならないため手間かかかる。また
単板の含水率を低め（８重量１６糧度）でほぼ一定に設
定しておかなければ圧締の鍬にいわゆる合板のパ／りか
生じたり狂いが生じたりするため、含水率のＩＮＪＩＩ
にも手間がかかるという問題が生じていた。さらに、こ
のようにする場合には、通常のホットプレスを用いて多
層構造のものをつくることかできず、せいぜい３〜５プ
ライのものしかできなかった・ との角＠は、このような事情ｒｃ厳みなさｆしたもので
、単板と単板との間に不繊布が配役されている繊維補強
合板ｔその要旨とする−のでるる。
締して製造されている。このようにして合ＩＩＬＬ−製
造する場合には、単板を繊維方向が交互に縦嘗横になる
ように積層しなければならないため手間かかかる。また
単板の含水率を低め（８重量１６糧度）でほぼ一定に設
定しておかなければ圧締の鍬にいわゆる合板のパ／りか
生じたり狂いが生じたりするため、含水率のＩＮＪＩＩ
にも手間がかかるという問題が生じていた。さらに、こ
のようにする場合には、通常のホットプレスを用いて多
層構造のものをつくることかできず、せいぜい３〜５プ
ライのものしかできなかった・ との角＠は、このような事情ｒｃ厳みなさｆしたもので
、単板と単板との間に不繊布が配役されている繊維補強
合板ｔその要旨とする−のでるる。
すなわち、この発明の繊維補強合板は、単板と単板の閾
に補強用の不繊布鷺配設して構成されているため、単板
を繊維方向が交互に巌、横になるように積層したり、単
板の含水率ｔｌｌｌｌｉｌした９して裏道する必要かな
く製造に手間がかからない。
に補強用の不繊布鷺配設して構成されているため、単板
を繊維方向が交互に巌、横になるように積層したり、単
板の含水率ｔｌｌｌｌｉｌした９して裏道する必要かな
く製造に手間がかからない。
また、強度もこれまでの合板よりも看しく優れてイルＣ
Ｉ）である、４１に不繊布としてガラス繊維を用いたも
のｔ使用すると一層優れ北効果が傅らｎるのである。
Ｉ）である、４１に不繊布としてガラス繊維を用いたも
のｔ使用すると一層優れ北効果が傅らｎるのである。
つぎに、この発明の繊維補強合板の製造の一例について
説明する。すなわち、含水率か２０〜６０重量−（以下
「１６」と略す）の単板を用意し、その単板の表面に温
気硬化鳳ウレタン系接着剤ｔｍ布する。つぎに、纂１因
に示すように、その単板１のｉＩｋ着剤着剤塗布上２上
ラス繊維不繊布３を配置する。この工りな単板１ｔその
繊維方向がｔＩ４擬する単板１の繊維方向と直交するよ
うにではなく（換言すれば繊維方向に交互に縦、横にな
るようにではなく）、それぞれの繊維方向が同じ方向に
なるように、複数枚積層する。要するに、使用する全て
の単板ｌの繊維方向を同じ万同ｖｃ揃えたま、ま積層す
る。そして、、ｌＥＺ図に示すように、この積層体４１
に一対のプレス盤５で圧締する。その緒釆、湿気硬化型
つＶタン系接着剤が硬化しガラス繊維補強合板（図示せ
ず）が得られる。
説明する。すなわち、含水率か２０〜６０重量−（以下
「１６」と略す）の単板を用意し、その単板の表面に温
気硬化鳳ウレタン系接着剤ｔｍ布する。つぎに、纂１因
に示すように、その単板１のｉＩｋ着剤着剤塗布上２上
ラス繊維不繊布３を配置する。この工りな単板１ｔその
繊維方向がｔＩ４擬する単板１の繊維方向と直交するよ
うにではなく（換言すれば繊維方向に交互に縦、横にな
るようにではなく）、それぞれの繊維方向が同じ方向に
なるように、複数枚積層する。要するに、使用する全て
の単板ｌの繊維方向を同じ万同ｖｃ揃えたま、ま積層す
る。そして、、ｌＥＺ図に示すように、この積層体４１
に一対のプレス盤５で圧締する。その緒釆、湿気硬化型
つＶタン系接着剤が硬化しガラス繊維補強合板（図示せ
ず）が得られる。
このガラス繊維補強合板は、単板ｌの間に配設されてい
るガラス繊維不繊布３Ｖこよって補強されているため、
＊度が極めて大で、また反り勢が壇と生じない。ｉた、
単板１を繊維方向か交互になるように積層し几り、単板
１の含水＊ｔこれまでのように慎重、にＩＩＩＩして製
造する必要がないため製造が容易である。また、通常の
ホットプレス上用いて多層構造のものを容易につくるこ
とができるのである。
るガラス繊維不繊布３Ｖこよって補強されているため、
＊度が極めて大で、また反り勢が壇と生じない。ｉた、
単板１を繊維方向か交互になるように積層し几り、単板
１の含水＊ｔこれまでのように慎重、にＩＩＩＩして製
造する必要がないため製造が容易である。また、通常の
ホットプレス上用いて多層構造のものを容易につくるこ
とができるのである。
以上のように、この発明の繊維補強合板は、単板と単板
との関に不Ｉ＆布が配役さｎているため、製造が容易で
るる。また、強度もこれまでのものより著しく優れてお
９、反り等も殆ど生゛じない極めて優れたものでるる。
との関に不Ｉ＆布が配役さｎているため、製造が容易で
るる。また、強度もこれまでのものより著しく優れてお
９、反り等も殆ど生゛じない極めて優れたものでるる。
りぎに、実施ｉｐＨＫついて比較例と併せて説明する。
〔実施例１〜５〕
ラブラ材を切削したのち所定の寸法に切断して単板化し
、その含水率が後記の表のようになるように乾燥した。
、その含水率が後記の表のようになるように乾燥した。
つぎに、その単板の表面に湿気硬化蓋ウレタン系接着剤
１： ２００ｗ４００１／−の割合で塗布し、その塗布
向に、ガラス繊維不繊布を置いた。そして、このような
単板を後記の表に示す枚数だけ繊維方向を備えて重ねて
プレスしてガラス繊維補強合板を得た。この合板は、平
衡含水率になるように風乾して一後記の表に示すように
、そり、狂いが全く生じなかつ比、ｔた強度も同表に示
すように従来の合１［（後記の比較例１で得られ九合板
）Ｋ比べて数段改良され次。ま九参考例１゜２として示
したガラスロービングによる補強合板に比べても強度が
改良さｎた。なお４ガラスロービングの場合に比べると
製造性が着るしく改良されていた。
１： ２００ｗ４００１／−の割合で塗布し、その塗布
向に、ガラス繊維不繊布を置いた。そして、このような
単板を後記の表に示す枚数だけ繊維方向を備えて重ねて
プレスしてガラス繊維補強合板を得た。この合板は、平
衡含水率になるように風乾して一後記の表に示すように
、そり、狂いが全く生じなかつ比、ｔた強度も同表に示
すように従来の合１［（後記の比較例１で得られ九合板
）Ｋ比べて数段改良され次。ま九参考例１゜２として示
したガラスロービングによる補強合板に比べても強度が
改良さｎた。なお４ガラスロービングの場合に比べると
製造性が着るしく改良されていた。
〔参考例１，２〕
上記の実施例と同様にして単板をつくり、その単板の含
水率をｔｋ記の表のように調節し、同表に示した接着剤
を塗布（実施例１と同様）その上にガラスローピンクを
１−関かくで、単板の繊維方向と直交させて置き、この
ようにし友ものを表示のように重ねて実施例１と同様に
プレスして繊維補強合板を得た。
水率をｔｋ記の表のように調節し、同表に示した接着剤
を塗布（実施例１と同様）その上にガラスローピンクを
１−関かくで、単板の繊維方向と直交させて置き、この
ようにし友ものを表示のように重ねて実施例１と同様に
プレスして繊維補強合板を得た。
〔比較例１〕
上記の実施例とｌＷ１様にして単板をつくり、その単板
の含水率１−＊配の表のように調節し同表に示す接着剤
ｔ−塗布して単板の威一方向が交互になる工うに５枚Ｊ
１ね、圧締して合板を得た。この合板はそりは比紋的小
さかったが、強度か実施例のものよりかなり小さかった
。
の含水率１−＊配の表のように調節し同表に示す接着剤
ｔ−塗布して単板の威一方向が交互になる工うに５枚Ｊ
１ね、圧締して合板を得た。この合板はそりは比紋的小
さかったが、強度か実施例のものよりかなり小さかった
。
以上の実施例および比較例にｐける使用単板の枚数、厚
み等を次表に示すとともに、得られた合板のそり、破壊
荷重を同表に示した。前記の工うに、実施例の合板は、
そりが生じず、しかも強度か極めて大きいのである。
み等を次表に示すとともに、得られた合板のそり、破壊
荷重を同表に示した。前記の工うに、実施例の合板は、
そりが生じず、しかも強度か極めて大きいのである。
第１図および第２図はこの発明の繊維補強合板の裏遺り
一例の説明図である。 ｌ・・・単板、２・・・接着剤塗布面、３・・・カラス
１繊維不織布、４・・・積層体、５・・・プレス盤。 特許出願人 松下電工株式金社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） 第４図 ｍ１２ 図
一例の説明図である。 ｌ・・・単板、２・・・接着剤塗布面、３・・・カラス
１繊維不織布、４・・・積層体、５・・・プレス盤。 特許出願人 松下電工株式金社 代理人弁理士 竹 元 敏 丸 （ほか２名） 第４図 ｍ１２ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１） 単板と単板との間に不織布が配設されている
こと１−＊倣とする繊維補強合板。 ｔ２） 不繊布かガラス繊維で構成されていること１
＊倣とする響ｆｆ−請求の範囲第１項記載の繊維補強合
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181381A JPS583864A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 繊維補強合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10181381A JPS583864A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 繊維補強合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583864A true JPS583864A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14310562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10181381A Pending JPS583864A (ja) | 1981-06-29 | 1981-06-29 | 繊維補強合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583864A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398440A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | 日本製紙株式会社 | 強化木質化粧材の製造方法 |
-
1981
- 1981-06-29 JP JP10181381A patent/JPS583864A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398440A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-28 | 日本製紙株式会社 | 強化木質化粧材の製造方法 |
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