JPS5867449A

JPS5867449A - 強化積層合板

Info

Publication number: JPS5867449A
Application number: JP16740781A
Authority: JP
Inventors: 越井　健
Original assignee: Koshii and Co Ltd
Current assignee: Koshii and Co Ltd
Priority date: 1981-10-19
Filing date: 1981-10-19
Publication date: 1983-04-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、強化積層合板に関するものである。

従来、合板は一般に、複数枚の単板を積層し、接着剤で
貼り合わせて構成している。このよ゛うに従来の合板は
、単板のみを積層しているたけであるから、製材品に比
べて強度が劣り、表＜にロータリー単板を用いた場合、
単板がいわゆる裏割れによって強度が低下しているため
、たとえ単板の繊維方向が同一となるように積層しても
製材品並みの強度を得ることは困難であった。また１該
合板に虫喰いが生した場合、その虫喰い孔が内部の単板
（８板）にまで到り、さらには表裏を貫通する場合があ
り、これによって強度がさらに低下する欠点があった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたも
ので、大巾に強度アップし、たとえ虫喰いが生じても虫
喰い孔が表裏を貫通することなく、所期の強度を保持し
て耐久性を向上させ、がっ、伸縮率も小さくして歪みを
抑制し得る強化積層合板を提供するものである。

本発明の要旨は、相対向する単板間に合成樹脂層を設け
て一体に積層してなることを特徴とする強化積層合板に
あり、第２の要旨は、゛′６枚以上の単板と、各単板間
に形成される合成樹脂層とを一体に積層してなる強化積
層合板であって、該合成樹脂層のうち少なくとも一つの
合成樹脂層内に強化繊維が埋設されていることを特徴と
する強化積層合板にあり、また、第ろの要旨は、相対向
する一対の表面板間に軽量コア材を設けて一体に積層し
てなる強化積層合板であって、前記各表面板は、それぞ
れ相対向する単板間に合成樹脂層を設けて一体に積層し
てなり、かつ、各合成樹脂層内にはそれぞれ強化繊維が
埋設されていることを特徴とする強化積層合板にある。

以下、本発明の実施例を図によって説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示すもので、一対の単板
１　ａ　、ｔ　ｉ　ｂ間に、強化繊維２が埋設された合
成樹脂層ろを設けて、これらを積層状態で一体化してな
る６層構造の強化積層合板を示している０この強化積層合板を製作するときは、単板１ａ。

１　ｂ’にロータリー単板を用い、ニガのロータリー単
板１ａをその裏側面を上向きにして図外のベッド上等に
置き、該裏側部に液状（シート状でもよい）のポリエス
テル、エポキシ等の合成樹脂材６を塗布し、その上に強
化繊維２としてカラス繊維を敷き並べた後、再度前記合
成樹脂材６と同一の合成樹脂材５を塗布し、次いで、他
方のロータリー単板１ｂをその裏側面を下向きにして載
置し、然る後、これらを圧締機等により加圧する。

これによって、両単板１ａ、１ｂ間において、強化繊維
２の上下に位置する合成樹脂材ろ、乙が強化繊維２の繊
維間に侵入して完全に同化し、その内部に強化繊維２を
埋設した状態で固化し、その結果、強化繊維入合成樹脂
層４いわゆるＦＲＰ層が形成され、かつ、この合成樹脂
層４の合成樹脂材６がそれぞれ上下の単板１ａ、１ｂの
内面つまり裏割れ面の裏側溝および繊維間に侵透した状
態で固化し、以って、単板１ａ、ｌｂと強化繊維入合成
樹脂層４とが前記合成樹脂材ろの接着作用によって完全
に一体化され、ろ層構造の強化積層合板が形成される。

上記強化積層合板によれば、合成樹脂材ろが各単板１ａ
、１ｂの裏割れ溝等に侵透して各単板１ａ、、１ｂを補
強し、かつ、該合成樹脂材ろと強化繊維２によって形成
される強化繊維入合成樹脂層４がコアとなって全体的強
度を高める怪とができる。この場合、単板１ａ、ｌｂの
繊維方向を互いに並行に配置し、その間に介在される強
化繊維２の方向を該単板１ａ、ｌｂの繊維方向と交差す
る方向に配置することによって、強化繊維２による補強
効果を一層高めることができる。なお、単板１ａ、１ｂ
をその繊維方向が互いに直交するように積層し、かつ、
その間の強化繊維２をいずれか一方の単板の繊維方向と
平行となるように配置してもよい。この場合、強化繊維
２の配置方向を変えることによって全体的な強度の方向
を任意に決定できる０また、上記合成樹脂層４内に、強
化繊維２を縦横に交差させて２層以上に埋設すれば、補
強効果をさらに高めることができ、従来の単板のみから
なる３層構造の合板に比べて薄くて強度的に秀れた強化
積層合板が得られる。

第２図は、６枚の単板１ａ、１ｂ、ｌｃと、各らなる５
層構造の強化積層合板を示している。この強化積層合板
を製作するときは、各単板１ａ。

１ｂ、１ｃと合成樹脂材３ａ、３ｂおよび強化繊維２ａ
、２ｂを順次積層した後、これらをまとめて圧縮機によ
り加圧すればよい。以下、同様の製法によって７層以上
の強化積層合板を製作することも容易に可能である。な
お、この場合、単板も、しくは強化合板の上面に合成樹
脂材および強化繊維と単板を各一層ずつ追加する毎に加
圧して一体化するいわゆる片面追加方式で層数を増すよ
うにしてもよく、上記単板もしくは強化積層合板を６板
とし、そのｔ下側面に合成樹脂材および強化繊維と単板
を各一層ずつ追加して加圧して一体化するいわゆる両面
追加方式で層数を増すようにしてもよい。

このように単板および強化繊維入合成樹脂層の層数を増
すことによって、強度的により秀れた強化積層合板を得
ることができる。上記強化積層合板において、各単板１
ａ〜１ｃをそれらの繊維方向が交互に直交するように積
層すれば、強度的な方向性をなくシ、全体的にバランス
のとれた強度を発揮できる。前記強化繊維２ａ　、２ｂ
は互いに平行に配置してもよく、互いに直交するように
配置してもよく、それぞれ２層以上を直交させて合成樹
脂層内に埋設してもよい。

また、６枚以上の単板と、２層以上の合成樹脂層とを交
互に積層して強化積層合板を製作する際、すべての合成
樹脂層内に強化繊維を埋設すれば、最も強度的に秀れた
強化積層合板を得ることができるが、これら合成樹脂層
のうち適当な層たとえば１〜６層にだけ強化繊維を埋設
し、残りの層には強化繊維を埋設せずに合成樹脂材のみ
からなる層を形成してもよい。第３図はその実施例を示
すもので、前記第２実施例（第２図参照）によって製作
した５層構造の強化積層合板の上下両面に、それぞれ合
成樹脂材ろｃ、３ｄのみからなる合成第６図では、中心
側に強化繊維入合成樹脂層４ａ。

４ｂを形成し、その外側に強化繊維を含まない合成樹脂
層５ａ、５ｂを形成しているが、該層４２１゜４ｂと５
ａ、５ｂとを交互に設けてもよい。このように、強化繊
維入合成樹脂層４ａ　、４ｂと強化繊維を含まない合成
樹゛脂層５ａ　、５ｂとを組合わせ、強化繊維入合成樹
脂層４ａ　、４ｂの数を適当に選定することによって、
全体的強度を任意に決定できる。また、強化繊維入合成
樹脂層４ａ、４ｂの層数を必要最小限に抑え、その残り
の合成樹脂層５ａ、５ｂの強化繊維を省略することによ
って、コストダウンを図ることができる。

第４図は、第１実施例で示した６層構造の強化積層合板
を表面板Ａ、Ｂとし、その間に軽量コア材Ｃを挾持させ
、これらを積層状態（サンドイッチ構造）で接着剤によ
り接着してなる強化積層合板を示している。前記軽量コ
ア材Ｃには、ポリウレタンフォーム、石綿板、パーティ
クルボード、ペーパーハニカム等を用いる。この構造に
よれば、軽量コア材Ｃによって板厚を自由に決定でき、
厚物で軽量化を図り、しかも、強化積層合板製表面板Ａ
、Ｈの使用により、従来のいわゆるサンドインチパネル
に比べて大巾な強度アップを図ることができる。

ところで、上記各実施例において、単板にはロータリー
単板以外にスライド単板、ハーフランド単板、ソーン単
板等を用いてもよい。ただ、とくにロータリー単板を用
いると、他の単板に比べて大きいすなわち広面積の強化
積層合板の製作が可能となるので好都合である。なお、
ロータリー単板を用いた場合、裏割れによる単板の強度
低下が懸念されるが、本発明においては合成樹脂材がそ
の裏側溝内に喰込んで固化し、補強作用を発揮できるの
で心配はない。また、この喰込みによって合成樹脂材に
よる接着力を助成できるので却って好都合である。従っ
て、合成樹脂層内に強化繊維を埋設しなくても使用可能
である。すなわち、上記各実施例では合成樹脂層の少な
くとも１つ以上に強化繊維を埋設したが、単板と、強化
繊維を含まない合成樹脂材との組合わせだけでも充分に
使用できる。この場合、強化繊維を埋設した場合のよう
な大巾な強度アップは期待できないが、虫喰い孔が表裏
を貫通することは防出できるので、これだけでも従来の
普通合板に比べて商品価値を高めることができる。

なお、繊維強化を用いる場合、ガラス繊維以外にスチー
ル繊維、ステンレス繊維等を用いてもよく、さらに、該
強化繊維を布状または網状に形成したものを用いてもよ
い。

次に、本発明による強化積層合板の強度（ヤング係数お
よび曲げ強さ）について説明する。

まず、樹種アビトンを用いて次の資料を製作した０資料１：厚さ２８１１１１の製材品。

資料２：・厚さ６，５工のロータリー単板のみを７枚貼
り合わせてなる厚さ２４Ｉｌｌｌ普適合板（従来品）。

資料３：厚さ３，５ｆｆのロータリー単板を６枚と、そ
の間にそれぞれ厚さ０．４順の強化繊維（ガラス繊維）
入合成樹脂層（計４層）を設けてなる本発明に係る強化積層合板。

上記資料１，２．ろを用い、ＪＩＳＺ２１１３の試験法
に基づいてヤング係数および曲げ強度を測定した。その
結果を第１表に示す。

第　　１　　表鵜第１表で明らかなように、本発明品によれば、ヤング係
数が従来の普適合板よりも格段に秀れ、製材品に近い値
を示し、曲げ強さにおいては製材品よりも秀れ、従来の
普適合板の２倍以上の曲げ強さを発揮することがわかる
：以上説明したように、本発明によれば、従来の単板のみ
を貼り合わせた普適合板に比べて大巾に強度アップでき
、たとえ虫喰りが生じても内部の合成樹脂層で遮断され
、虫喰い孔が表裏を貫通することなく、所期の強度を保
持して耐久性に富み、かつ、伸縮率も小さく、とくに強
度を必要とする構造用壁材や床材として最適なものが得
られる。

また、上記強化積層合板において、複数の合成樹脂層の
うち、必要数の合成樹脂層にのみ強化繊維を埋設し、残
りの合成樹脂層には強化繊維を埋設せずに、合成樹脂材
のみからなる層を形成することにより、強化繊維を必要
最小限にしてコストダウンを図ることができる。

さらに、上記強化積層合板を一対の表面板としてその間
にポリウレタン、石綿板、パーティクルボード、ペーパ
ーハニカム等の軽量コア材を挾んでサンドインチ構造の
強化積層合板を製作することにより、厚みを自由に決定
し得て、厚物で軽量化を図り、しかも、従来のいわゆる
サンドインチパネルに比べて強度的に秀れた強化積層合
板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す強化積層合板の側面
図、第２図乃至第４図はそれぞれ別の実施例を示す側面
図である。１　ａ　、　１　ｂ　、　１　ｃ　、　１　ｄ　、　１
　ｅ−・・単板、２ａ。２　ｂ−・・強化繊維、ろａ、ろす、’３ｃ、ろｄ、３
ｅ・・・合成樹脂材、４ａ、４ｂ・・・強化繊維入合成
樹脂層、ｓａ、５ｂ・・・強化繊維を含まない合成樹脂
層、Ａ、Ｂ・・・強化積層合板製表面板、Ｃ・・・軽量
コア材。特許　出　願　人　　越井木材工業株式会社第　　　１
　　１１第　　２（ｚｌ第　　３１７１

Claims

【特許請求の範囲】１、相対向する単板間に合成樹脂層を設けて一体に積層
してなることを特許とする強化積層合板。２．５枚以上の単板と、各単板間に形成される合成樹脂
層とを一体に積層してなる強化積層合板であって、該合
成樹脂層のうち少なくとも一つの合成樹脂１１内に強化
繊維が埋設されていることを特徴とする強化積層合板。ろ、相対向する一対の表面板間に軽量コア材を設けて一
体に積層してなる強化積層合板であって、前記各表面板
は、それぞれ相対向する単板間に合成樹脂層を設けて一
体に積層してなり、かつ、各合成樹脂層内にはそれぞれ
強化繊維が埋設されていることを特徴とする強化積層合
板。