JPH032033A - コンポジット積層板 - Google Patents
コンポジット積層板Info
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- JPH032033A JPH032033A JP1138412A JP13841289A JPH032033A JP H032033 A JPH032033 A JP H032033A JP 1138412 A JP1138412 A JP 1138412A JP 13841289 A JP13841289 A JP 13841289A JP H032033 A JPH032033 A JP H032033A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、打抜加工性((優れたコンボジン・ト積層板
に関する。
に関する。
バンチングによる打抜加工用として使用する積層板どし
て、紙基材まプご(ニガラス不織布基viにエポキシ樹
脂を含浸したプリプレグの1枚あるいは複数枚の両面に
ガラス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを東
ね合わせ加熱加圧成形したコンポジット8il/Vi板
がある。
て、紙基材まプご(ニガラス不織布基viにエポキシ樹
脂を含浸したプリプレグの1枚あるいは複数枚の両面に
ガラス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを東
ね合わせ加熱加圧成形したコンポジット8il/Vi板
がある。
〔発明が解決1−ようとする原題〕
フンポジット積層8iは、表面jvIIVC,ガラス布
基林を使用し工いるため((第2図1(示す、J:うな
高密度のIC穴4を打抜く場合、表面の補強によって大
間のクラックが発生1.K<い。しかL6、第3図圧示
すように打抜穴4の断面(′工、ガラス布が強く収束し
ているため特((ダイス側表面層のガラス繊維が切断さ
第1.ず、打抜穴内に突起6として残り、高圧水洗をし
ても除き劃へこの状態でスルーホールめつきを行5と穴
径が小さくなるという不都合が起きる。
基林を使用し工いるため((第2図1(示す、J:うな
高密度のIC穴4を打抜く場合、表面の補強によって大
間のクラックが発生1.K<い。しかL6、第3図圧示
すように打抜穴4の断面(′工、ガラス布が強く収束し
ているため特((ダイス側表面層のガラス繊維が切断さ
第1.ず、打抜穴内に突起6として残り、高圧水洗をし
ても除き劃へこの状態でスルーホールめつきを行5と穴
径が小さくなるという不都合が起きる。
上記問題の対策として5打抜金型のポンチと下型とのク
リアランスを小さくして切断を良くする方法があるが、
不十分であるばかりでなく金型の寿命が短くなる。
リアランスを小さくして切断を良くする方法があるが、
不十分であるばかりでなく金型の寿命が短くなる。
本発明1工、大間クラックを生ずることなく打抜穴の仕
上がりも良好な積層板を提供することを目的とする。
上がりも良好な積層板を提供することを目的とする。
本発明は、紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ樹
脂を含浸したプリプレグの所定枚数全型ね、その片面外
層に引張強さがたて方向で65〜90kg/25maj
C方向で45 ヘ55kg/25+11111のガラス
布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを、他の片
面外層に引張強さがたて方向で42へ60 kg/ 2
5auaよζ方向で27へ40紹/25asのガラス布
基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを重ね合わせ
加熱加圧成形して成るコンポジット積1板である。
脂を含浸したプリプレグの所定枚数全型ね、その片面外
層に引張強さがたて方向で65〜90kg/25maj
C方向で45 ヘ55kg/25+11111のガラス
布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを、他の片
面外層に引張強さがたて方向で42へ60 kg/ 2
5auaよζ方向で27へ40紹/25asのガラス布
基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを重ね合わせ
加熱加圧成形して成るコンポジット積1板である。
図によってさらに詳細に説明すると、本発明のコンポジ
ット積層板を示す第1図において、ガラス布基材プリプ
レグ1t−構成するガラス布の密度はたて糸40へ50
本725市、よこ糸60〜40本/ 25 mar、厚
さ0.15〜0.231!1fll、重さ190−25
0g/ml、引張強さがたて65〜90kg/251!
1ffljこ45〜55kg/25+11fflとし、
ガラス布基材プリプレグ3のガラス布の密匿、淳さ、1
さをニガラス布基材プリプレグ1と同じでその引張強さ
がたて42−60 kg/25ffilよこ27へ40
kg/ 25 marとする。ガラス布基材プリプレグ
1及び3、紙基材またはガラス不絨布基拐プリプレグ2
の何nもエポキシ樹脂含浸とする。
ット積層板を示す第1図において、ガラス布基材プリプ
レグ1t−構成するガラス布の密度はたて糸40へ50
本725市、よこ糸60〜40本/ 25 mar、厚
さ0.15〜0.231!1fll、重さ190−25
0g/ml、引張強さがたて65〜90kg/251!
1ffljこ45〜55kg/25+11fflとし、
ガラス布基材プリプレグ3のガラス布の密匿、淳さ、1
さをニガラス布基材プリプレグ1と同じでその引張強さ
がたて42−60 kg/25ffilよこ27へ40
kg/ 25 marとする。ガラス布基材プリプレグ
1及び3、紙基材またはガラス不絨布基拐プリプレグ2
の何nもエポキシ樹脂含浸とする。
紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含浸し
たプリプレグの1枚あるいは複数枚2の上面にガラス布
基材プリプレグ1を、下面にガラス布基材プリプレグ3
を重ね合わせ加熱加圧成形してコンポジット積層板を得
る。
たプリプレグの1枚あるいは複数枚2の上面にガラス布
基材プリプレグ1を、下面にガラス布基材プリプレグ3
を重ね合わせ加熱加圧成形してコンポジット積層板を得
る。
次に本発明を得るに到る経過を説明する。、第2図に示
すように、高密度のIC穴4を打抜<m合、ガラス布基
材の引張強さが45kg/25mo以上ではコンポジッ
ト積層板上面九大間クラック5を生ぜず45 kg/
2.5 mm未満では生ずることがある。
すように、高密度のIC穴4を打抜<m合、ガラス布基
材の引張強さが45kg/25mo以上ではコンポジッ
ト積層板上面九大間クラック5を生ぜず45 kg/
2.5 mm未満では生ずることがある。
一方、ガラス布基材の引張強さが40kg/ 25mn
+以上では、第3図に示すように打抜穴内のダイス側の
ガラス繊維の突起6が多く生じ40kg/25市未満で
は少ない。
+以上では、第3図に示すように打抜穴内のダイス側の
ガラス繊維の突起6が多く生じ40kg/25市未満で
は少ない。
したがって、引張強さが45kg/25am以上のガラ
ス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを上面表
面層に使用し、引張強さが40kg/25B未満のガラ
ス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを下面表
面層に使用したコンポジット積層板を加熱加圧して成形
し、上面側から打抜加工を行った場合、大間クラックの
発生がなく打抜穴内のガラス繊維突起の発生が少ない。
ス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを上面表
面層に使用し、引張強さが40kg/25B未満のガラ
ス布基材にエポキシ樹脂を含浸したプリプレグを下面表
面層に使用したコンポジット積層板を加熱加圧して成形
し、上面側から打抜加工を行った場合、大間クラックの
発生がなく打抜穴内のガラス繊維突起の発生が少ない。
また、ガラス布基材の引張強さが90kg/25器を超
える場合は、打抜加工に要する力が大きく、打抜加工に
向かない、127kg/25IIIII+未満では曲げ
強度が弱くこれも打抜加工用として使えない。
える場合は、打抜加工に要する力が大きく、打抜加工に
向かない、127kg/25IIIII+未満では曲げ
強度が弱くこれも打抜加工用として使えない。
コンポジット積層板を上面から打抜加工する場合、刃先
の衝撃によって上面表面層は甚だしぐ変形し、次いで刃
先が下面表面層に達した時の下面表面層の変形は下型に
支えらnているから小さい。
の衝撃によって上面表面層は甚だしぐ変形し、次いで刃
先が下面表面層に達した時の下面表面層の変形は下型に
支えらnているから小さい。
ガラス布基材と熱硬化性樹脂とのせ成体である表!i]
/Iは、変形が大きいよ面で・エフラックを生じ、変形
が小さい下面でをエフラックを生じない。上面のクラッ
クは、上面表面層基材の引張強さを大きくして変形を小
さくすれば防ぐことができる。
/Iは、変形が大きいよ面で・エフラックを生じ、変形
が小さい下面でをエフラックを生じない。上面のクラッ
クは、上面表面層基材の引張強さを大きくして変形を小
さくすれば防ぐことができる。
又、打抜加工において、上面表面層を工刃先で直接切断
されるが、下面表面層は繊維の引張り破断り作用管伴う
と考えらn、第3図に示すような突起6t−生ずる。し
たがって、この埃象は下面ガラス布基材の引張強さが弱
い方が突起の発生が少な埴と判断される。
されるが、下面表面層は繊維の引張り破断り作用管伴う
と考えらn、第3図に示すような突起6t−生ずる。し
たがって、この埃象は下面ガラス布基材の引張強さが弱
い方が突起の発生が少な埴と判断される。
1、エポキシ樹脂(DER511ダウケミカル社製)t
−第1表に示すガラス布基@AとBにそnぞれ含浸した
プリプレグ囚とプリプレグIBI を得た。
−第1表に示すガラス布基@AとBにそnぞれ含浸した
プリプレグ囚とプリプレグIBI を得た。
また、上記樹脂をリンク紙に含浸してプリプレグ(3)
を得た。
を得た。
5枚のプリプレグIaJの上面外層にプリプレグtAJ
、下面外層にプリプレグ(BJを各1枚重ね合わせ、1
70℃、80kg/cm’で90分間加熱加圧成形して
厚さ1.6mvmのコンポジット積層板を得た。
、下面外層にプリプレグ(BJを各1枚重ね合わせ、1
70℃、80kg/cm’で90分間加熱加圧成形して
厚さ1.6mvmのコンポジット積層板を得た。
2、上下外層に、銅箔を重ねた他は実施例1と同様にし
て厚さ1. (5menの両面M張撰層板を得た。
て厚さ1. (5menの両面M張撰層板を得た。
1、実施例1で使用したプリプレグta)tsa重ね、
その上下にプリプレグtAJt各1枚重ね、実施fl1
1と同じ加熱加圧条件゛で成形して厚さ1゜6ITlI
11のコンポジブトfJlffil板を得た。
その上下にプリプレグtAJt各1枚重ね、実施fl1
1と同じ加熱加圧条件゛で成形して厚さ1゜6ITlI
11のコンポジブトfJlffil板を得た。
2、実施例1で使用(−だプリプレグ183金5枚重ね
、その上下にプリプレグ(Blt各1枚亜ね、実施例1
と同じ加熱加圧条件′1!成形1−て厚さ1.6111
111の両面鋼張積層板を得た。
、その上下にプリプレグ(Blt各1枚亜ね、実施例1
と同じ加熱加圧条件′1!成形1−て厚さ1.6111
111の両面鋼張積層板を得た。
実施例1,2及び比較例1,2で得たコンポジット積層
板及び両面銅張コンポジット積層板をポンチ径φ1.0
fflff1.クリアランy、 Q、 Q 6ffir
m (両側)の金型で打抜加工を行った。各積層板のI
C人間クラック及び打抜式仕上がりを第2表に示す。
板及び両面銅張コンポジット積層板をポンチ径φ1.0
fflff1.クリアランy、 Q、 Q 6ffir
m (両側)の金型で打抜加工を行った。各積層板のI
C人間クラック及び打抜式仕上がりを第2表に示す。
第 1
表
第2表
注 大間クラック発生率(鉤=クラック発生穴間数/打
抜総へ間へ打抜式仕上がり%は残ったガラス繊維の長さ
が081暉以上の打抜穴%、(j内数字(・工打抜加工
後高圧水洗(60kg/r7月−た後の打抜仕上がり%
。
抜総へ間へ打抜式仕上がり%は残ったガラス繊維の長さ
が081暉以上の打抜穴%、(j内数字(・工打抜加工
後高圧水洗(60kg/r7月−た後の打抜仕上がり%
。
本発明(Cよれば、高密度IC穴打抜き時の大間クラッ
クの発生なく、かつ打抜穴のガラス繊維の突起が少ない
ため、スルーホールめっきを打抜穴に施した場(ltに
元号なスルーホール信頼性を得ることができる。
クの発生なく、かつ打抜穴のガラス繊維の突起が少ない
ため、スルーホールめっきを打抜穴に施した場(ltに
元号なスルーホール信頼性を得ることができる。
第1図は本発明の構成に、Il:るコンポジット積層板
の断面図11m2図&″f、高密度IC穴の打抜加工時
罠発生する穴間クラックを示す上面図、第3図1・工打
抜穴に生ずるガラス線維の突起を示す断面図である。 1・・・・・・ガラス布基材プリプレグ、2・・・・・
・紙基拐筐たはガラス不織布のノリプレグ−3・・・・
・・ガラス布基材プリプレグ、4・・・・・・打抜穴、 5・・・・・・大間クラック、 6・・・・・・ガラス繊維の突起。
の断面図11m2図&″f、高密度IC穴の打抜加工時
罠発生する穴間クラックを示す上面図、第3図1・工打
抜穴に生ずるガラス線維の突起を示す断面図である。 1・・・・・・ガラス布基材プリプレグ、2・・・・・
・紙基拐筐たはガラス不織布のノリプレグ−3・・・・
・・ガラス布基材プリプレグ、4・・・・・・打抜穴、 5・・・・・・大間クラック、 6・・・・・・ガラス繊維の突起。
Claims (2)
- 1.紙基材またはガラス不織布基材にエポキシ樹脂を含
浸したプリプレグの所定枚数を重ね、その片面外層に引
張強さがたて方向で65〜90kg/25mmよこ方向
で45〜55kg/25mmのガラス布基材にエポキシ
樹脂を含浸したプリプレグを、他の片面外層に引張強さ
がたて方向で42〜60kg/25mmよこ方向で27
〜40kg/25mmのガラス布基材にエポキシ樹脂を
含浸したプリプレグを重ね合わせ加熱加圧成形して成る
コンポジット積層板。 - 2.片面または両面の最外層に金属箔を重ね合わせ加熱
加圧成形して成る請求項1記載のコンポジット積層板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1138412A JPH032033A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | コンポジット積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1138412A JPH032033A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | コンポジット積層板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH032033A true JPH032033A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15221358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1138412A Pending JPH032033A (ja) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | コンポジット積層板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH032033A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0672693U (ja) * | 1993-03-19 | 1994-10-11 | 忠夫 廣川 | 浴槽循環濾過装置 |
JPH0957147A (ja) * | 1995-08-23 | 1997-03-04 | Sachiko Hayashi | 微粒物質の凝集方法および凝集装置 |
US5991260A (en) * | 1995-02-20 | 1999-11-23 | Hitachi, Ltd. | Disk cartridge and disk device using the same |
US6246663B1 (en) | 1996-01-10 | 2001-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc case |
-
1989
- 1989-05-31 JP JP1138412A patent/JPH032033A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0672693U (ja) * | 1993-03-19 | 1994-10-11 | 忠夫 廣川 | 浴槽循環濾過装置 |
US5991260A (en) * | 1995-02-20 | 1999-11-23 | Hitachi, Ltd. | Disk cartridge and disk device using the same |
US6075763A (en) * | 1995-02-20 | 2000-06-13 | Hitachi, Ltd. | Disk cartridge and disk device using the same |
US6108299A (en) * | 1995-02-20 | 2000-08-22 | Hitachi, Ltd. | Disk cartridge and disk device using the same |
US6181664B1 (en) | 1995-02-20 | 2001-01-30 | Hitachi, Ltd. | Disk cartridge and disk device using the same |
JPH0957147A (ja) * | 1995-08-23 | 1997-03-04 | Sachiko Hayashi | 微粒物質の凝集方法および凝集装置 |
US6246663B1 (en) | 1996-01-10 | 2001-06-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc case |
US6269073B1 (en) | 1996-01-10 | 2001-07-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc case with dust shield members |
US6463027B1 (en) | 1996-01-10 | 2002-10-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disc case |
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