JPS6397675A - 加硫シリコ−ンゴムの接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、Ｉリオキシプロ♂レンの両末端に１〜３個
のメトキシシランが結合したもの（以下変成シリコーン
と略称する）、その硬化触媒、エポキシ樹脂、その硬化
剤の４成分を有効成分として含有した接着剤を用いて、
シリコ−ノコ９ム同志シよびそのゴムと金属やグラスチ
ックなどの異種材料とを短時間で強固に接着させる方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

加硫シリコーンゴムは、その優れた耐熱性、耐寒性、耐
薬品性および防汚染性などの特性により、電子機器、複
写機および精密機器などに広く利用されている。このよ
うな加硫シリコーンゴム同志およびそのゴムと金属やグ
ラスチックなどの異種材料とを接着させる場合に、接゛
着物の表面処理なしに接着することは極めて困難であっ
た。す々わち加硫シリコーンゴムは、表面自由エネルギ
ーが低く、普通の接着剤では表面を濡らすことができな
いので、それら同志および異種材料との接着は、表面処
理なしの場合には極めて難しかった。

加硫シリコ−７−ゴムを接着する方法としては、下記の
２つの方法が従来一般的に知られている。

（１）　　表面処理法 特開昭５４−１２４０８６号公報に示されているように
、シリコーンゴムシートの表面に１０％ＮａＯＨ水溶液
を塗布し１紙でふきとってから、ノアノアクリレート系
瞬間接着剤で接着する方法。

（２）シリコーン生ゴムコンノぐつ／ドｔ−接着剤トす
る方法。

シリコーン生ゴムに過酸化ベンゾイルなど加硫剤等を配
合したものを薄いシート状とし、これを加硫シリコーン
ゴム同志の間、または加硫シリコ−ノコ９ムと異種材料
との間にはさんで圧着し、加熱して生ゴムを加硫させる
ことにより接着する方法。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の技術のうち、（１）の方法は、表面処理する
のに手数を要するほか、表面処理に用いる薬品が皮膚を
侵すおそれのある危険のものが多いという問題点がある
。

また、上記（２）の方法は、生プムコン／４’ウンドを
製造するのに手数を要するのみでなく、これを加硫する
のに高温で数時間加熱する必要があるという問題点があ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記従来技術における問題点を解決し、室
温で容易に加硫シリコーンゴム同志およびこのゴムと金
属やグラスチックスなどの異種材料とを接着させること
ができて、シリコーンゴムが打破するまでのすぐれた接
着性を示す接着方法を提供するものである。しかしてこ
の発明の加硫シリコーンゴムの接着方法は、ポリオキシ
プロピレンの両末端に１〜３個のメトキシシランが結合
した変成シリコーン生ゴムーおよびその硬化触媒ならび
に工４キシ樹脂およびその硬化剤を有効成分として含有
した接着剤を用いて、加硫シリコーンゴム同志およびそ
のコ９ムを異種材料に、該コ９ムヲ弐面処理することな
く、室温で接着することを４？徴とする。

この発明の接着方法における接着剤組成物の成分として
用いるポリオキシグロピレ／の両末端に１〜３個のメト
キシ７ランが結合した変成シリコーンポリマーは、例え
ば下記（１）式に示す化学式で示されるものである。

ＲＣＨ，、、、（ｇ　　　Ｒ 上記（１）式に示す変成シリコーンポリマーは、分子量
２０００〜８０００であって、このプリマーをペースと
して、ゾオクチルフタレー）　（ＤＯＰ　）等の希釈剤
、炭酸カルシウム等の充填剤および錫系触媒を配合して
ペースト状としたものは、最近シーソ。

ング材として建築や工業用一般に広く、利用されている
。このような変成シリコーンシーリング材は、モジユラ
スが一般に低く、接、着剤として用いた場合には強゛度
が必ずしも十分でない。

この発明の接着方法における接着剤組成物は、上記の変
成シリコーン／　ＩＪママ−よびその硬化触媒力うびに
工４キシ樹脂およびその硬化剤からなる４成分を有効成
分として含有するものであって、加硫シリコーンゴム同
志およびこのゴムと異種材料とを接着させる際に極めて
良好な接着性を示す。

これら４成分の配合割合は、変成シリコーンポリマー１
００重量部に対してエポキシ樹脂３０〜７０重量部、変
成シリコーンポリマー１００重量部に対してこのポリマ
ーの硬化触媒０．０１〜１０重量部、およびニーキシ樹
脂１００重量部に対してこの樹脂の硬化剤０．１〜３０
０重量部が好ましい。なお、４成分の配合割合は、各成
分の種類によって異なる。が、目的に応じて、上記の範
囲で適宜その割合を選択することが好ましい。

この発明の接着方法における接着剤組成物の成分として
用いるエポキシ樹脂とじては、例えばノがラック型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールｈｍエポキシ樹脂、ビスフェ
ノールＦｆｆｌｌエポキシ樹脂、水添型ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、および各種脂環、型エポキシ樹脂な
どが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、
一般に知られているエポキシ樹脂であれば使用すること
ができる。

示されるエポヤシ基を分子中に少くとも２個含有するも
のがとくに好ましく、このような巴ポキシ樹脂としてビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂類およびノゲラック型ニ
ーキシ樹脂が挙げられる。

エポキシ樹脂の硬化剤としては、−ｐに使用されている
硬化剤であればよく特に限定されないが、例えばトリエ
チレンテトラミン、ジエチレントリアミン、メタキシリ
レンジアミン、−メタフェニレンジアミン、ジアミノジ
フェニルメタン、インホロンジアミン、２，４．６−　
）リス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどのアミ
ン類；３級アミン塩；ｆリアミド樹脂；イミダゾール類
；無水７タール酸などの無水カルビン酸類などの化合物
が挙げられる。

この発明の接着方法における接着剤組成物に用いられる
変成シリコーンポリマーの硬化触媒としては、シラノー
ル縮合触媒を使用するのが好ましい。変成シリコーンポ
リマーは硬化速度が遅いので縮合触媒を用いることが好
ましく、シラノール縮合触媒として、ジブチル錫モノま
たはジラウレート、ジブチル錫モノまたはジラレ−ト、
ジブチル錫モノまたはシフタレート、オクチル酸錫など
のようなカルボン酸の金属塩；アルキルチタン酸塩；ジ
プチルアミン−２−エチルヘキソエートなどのアミン塩
；ならびに他の酸性および塩基性触媒などを好適に用い
ることができる。

この発明の接着方法における接着剤組成物においては、
上記の４有効成分の他に、樹脂類、各種フィラー、可塑
剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤
、顔料、発泡剤などの添加剤を必要に応じて添加しても
よい。

例えば添加剤としてフィシ−を使用する場合には、フィ
ラーとして、ガラス繊維、マイカ、木粉、アスベスト、
炭酸カルシウム、酸化チタン、カービンブラック、シリ
カ、クレー、タルク、石英、炭酸マグネシウム、亜鉛末
類などの粉末を有効に用いることができる。

この発明の接着方法で用いられる接着剤組成物は、４有
効成分中の変成シリコーンポリマーおよび工Ｉキシ樹脂
硬化剤の２成分を予め混合したものと、工Ｉキシ樹脂お
よび変成シリコーン４リマーの硬化触媒の２成分を予め
混合したものとの２液となし、２液型接着剤組成物とし
ても有効に用いることができる。

また、これらの成分のうち適当な組合せによっては１液
型接着剤組成物となし、これを加熱硬化することによっ
て使用することもできる。

〔作用〕

この発明の接着方法により、従来技術のように加硫シリ
コーンゴムの表面を処理することなく、また熱源を要せ
ず、室温で数時間にて、加硫シリコーンゴム同志および
このゴムと金属やプラスチックなどの異種材料とが容易
に接着される。

〔実施例′〕 実施例１〜６および比較例１〜２ ポリオキシプロピレンの両末端に１〜３個のメトキシシ
ランが結合した変成シリコーンポリマーとして、鐘淵化
学工業株式会社製の商品名ＭＳＰ≠３００およびサイ９
ルならびに信越化学工業株式会社製商品名ＰＯＡ　−８
を用い、エポキシ樹脂として油化シェルエポキシ株式会
社製商品名エピコート８２８およびエピコート１５２を
用いた。また変成シリコーンポリマーの硬化触媒として
ジプル錫ジラウレートを使用し、エポキシ硬化剤として
第１表に示す種々のアミンを用い、また、カップリング
剤としてアミノクランを用い九。

上記の４成分の配合を第１表に示すような重量部数で種
々変えて混合し、実施例１〜６で用いる接着剤組成物を
得た。

比較のため、第１表に示すような配合重量部数により変
成シリコーンポリマー単独およびその硬化触媒を配合し
た組成物（比較例１）およびエポキシ樹脂単独およびそ
の硬化剤を配合した組成物（比較例２）を調製した。

厚さ３ｍで２５Ｘ１００ｍ寸法の加硫シリコーンゴムの
シート２枚を、実施例１〜６および比較例１〜２に示す
組成物を用いて接猜し、温度２０℃、相対湿度５０〜７
０％の条件下、３日間養生放置後、常法通シはく離接着
強さく　Ｋｐ／　２５　ｍｍ　）を測定し、その結果を
第１表に示した。

第１表に示す結果から明らかのようｋ、比較例１〜２に
示す組成物を用いた方法で接着した場合には殆んど接着
強さを示さなかったが、本発明にかかる実施例１〜６の
接着剤組成物を用いた方法で接着した場合には、加硫シ
リコーンゴムの表面のサンディング処理（ＪＩＳ　Ｒ６
２５２のＡＡ　１２０番エメリ布）の有無にかかわらず
良好な接着強さを示した。

さらに、第１表に示す実施例４に示す接着剤組成物およ
び比較のために比較例１に示す組成物を用い、上記に示
した加硫シリコーンゴムとＪＩＳ　Ｈ４１００およびＪ
ＩＳ　Ａ　１０５０Ｐに規定される厚さ２１ｍのアルミ
板とを接着し、温度２０℃、相対湿度５０〜７０％Ｆ）
条件下、３日間養生後、はく離接層強さくＫ４／２ｓａ
ｍ）を測定し、その結果を第２表に示した。

また、厚さ２１ｍの一すカーゲネート板と厚さ１ｎで１
α×１ｃＲ寸法の角型の加硫シリコーンゴムとを実施例
４および比較例１に示す組成物を用いて接着し、温度２
０℃、相対湿度５０〜７０％の条件下、３日間養生後、
引張接着強さく　Ｋｇ／ｃｍ”　）を測定し、その結果
を第２表に示した。

第　　２　　表 第２表から明らかのように、比較例ｔに示す組成物を用
いた方法で接着した場合には殆んど接着強さを示さなか
ったが、本発明にかかる実施例４に示す接着剤組成物を
用いた方法で接着した場合には、す／ディング処理の有
無にかかわらず十分な接着強さを示した。

〔発明の効果〕

この発明の接着方法によると、プムの表面処理なしにか
つ室温で加硫シリコーンゴム同志およびそのコ９ムと金
属やグラスチックなどの異種材料とを短時間で強固に接
着することができる。

したがって複雑なシリコーンゴムローラー互いに接着さ
せたシ、加硫シリコ−ノコ９ムを異種材料に容易で経済
的に、かつ異種材料を熱変形させる心配なく接着させる
ことができる。例えば、複写機、コンビエータ−、ビデ
オなどにはシリコーンゴムローラーが広く用いられてい
るが、この発明の接着方法を用いると、ローラーのがふ
と金属８棒とを接着するのに、従来のような生フ９ムを
用いる必要がなく、室温で容易に接着することができる
。

このようにこの発明の接着方法は、加硫シリコーンゴム
を利用している複写機、電子機器、精密機器などの産業
分野に巾広く利用するととができて、工業的にきわめて
価値のある方法である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリオキシプロピレンの両末端に１〜３個のメトキシシ
   ランが結合した変成シリコーンポリマーおよびその硬化
   触媒ならびにエポキシ樹脂およびその硬化剤を有効成分
   として含有した接着剤を用いて、加硫シリコーンゴム同
   志およびそのゴムを異種材料に、該ゴムを表面処理する
   ことなく、室温で接着することを特徴とする加硫シリコ
   ーンゴムの接着方法。