JPS6386717A - エポキシ樹脂の硬化剤 - Google Patents
エポキシ樹脂の硬化剤Info
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- JPS6386717A JPS6386717A JP22983786A JP22983786A JPS6386717A JP S6386717 A JPS6386717 A JP S6386717A JP 22983786 A JP22983786 A JP 22983786A JP 22983786 A JP22983786 A JP 22983786A JP S6386717 A JPS6386717 A JP S6386717A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はエポキシ樹脂の硬化剤に関し、更に詳しくは、
エポキシ樹脂硬化物の熱変形温度、ガラス転移点のいず
れも向上せしめて、エポキシ樹脂の用途分野を拡大する
に有用な硬化剤に関する。
エポキシ樹脂硬化物の熱変形温度、ガラス転移点のいず
れも向上せしめて、エポキシ樹脂の用途分野を拡大する
に有用な硬化剤に関する。
(従来の技衛)
従来からエポキシ樹脂の硬化剤としては、各種の無水カ
ルボン酸がよく知られている。これらの無水カルボン酸
には、常温常圧で固体状のものと液体状のものがあるが
、これらのうち、配合操作やその他取扱いの上で便宜で
あることからして、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、
メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸などの
液状無水カルボン酸が多用されている。
ルボン酸がよく知られている。これらの無水カルボン酸
には、常温常圧で固体状のものと液体状のものがあるが
、これらのうち、配合操作やその他取扱いの上で便宜で
あることからして、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、
メチルエンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸などの
液状無水カルボン酸が多用されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記したような液状無水カルボン酸でエ
ポキシ樹脂を硬化させた場合、得られた硬化物はその熱
変形温度とガラス転移点がいずれも低いという問題があ
る。
ポキシ樹脂を硬化させた場合、得られた硬化物はその熱
変形温度とガラス転移点がいずれも低いという問題があ
る。
そのため、エポキシ樹脂はその用途面で制約を受けるこ
とが多かった。
とが多かった。
本発明は、上記した問題を解消し、熱変形温度、ガラス
転移点のいずれにおいても従来のエポキシ樹脂硬化物の
それを大幅に上まわる値の硬化物の製造を可能にする新
規なエポキシ樹脂の硬化剤の提供を目的とする。
転移点のいずれにおいても従来のエポキシ樹脂硬化物の
それを大幅に上まわる値の硬化物の製造を可能にする新
規なエポキシ樹脂の硬化剤の提供を目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明のエポキシ樹脂の硬化剤は、液状無水カルボン酸
:および、ジシクロペンタジエント無水マレイン酸との
重合反応により得られた反応生酸物;からなることを特
徴とする。
:および、ジシクロペンタジエント無水マレイン酸との
重合反応により得られた反応生酸物;からなることを特
徴とする。
本発明の硬化剤における液状無水カルボン酸としては、
従来からエポキシ樹脂用の硬化剤として知られているも
のであれば何であってもよいが、例えば、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒド
ロ無水フタル酸、メチルブテニルテトラヒドロ無水フタ
ル酸、ドデセニル無水コハク酸、メチルへキサヒドロ無
水フタル酸をあげることができる。
従来からエポキシ樹脂用の硬化剤として知られているも
のであれば何であってもよいが、例えば、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレンテトラヒド
ロ無水フタル酸、メチルブテニルテトラヒドロ無水フタ
ル酸、ドデセニル無水コハク酸、メチルへキサヒドロ無
水フタル酸をあげることができる。
また、他の成分である、ジシクロペンタジェンと無水マ
レイン酸との重合反応により得られた反応生成物は、ジ
シクロペンタジェンと無水マレイン酸との公知の共重合
反応により得られるものである。この反応生成物は、公
知の共重合反応により得られる割には、未だその構造に
ついての定説がなく、ジシクロペンタジェンと無水マレ
イン酸との共重合体と推定されるものの、この反応生成
物中には、ジシクロペンタジェンが熱分解して生成する
シクロペンタジェンのホモ重合体を含んでいる可能性も
ある。もっとも、この発明のエポキシ樹脂用硬化剤とし
て好適な反応生成物とするためには、たとえばこの反応
生成物の数平均分子量は200〜5ooo、特に300
〜2000であるのが好ましく、また、この反応生成物
中の無水マレイン酸成分が、酸価で50〜700、特に
100〜600となるように含まれているのが好ましい
。
レイン酸との重合反応により得られた反応生成物は、ジ
シクロペンタジェンと無水マレイン酸との公知の共重合
反応により得られるものである。この反応生成物は、公
知の共重合反応により得られる割には、未だその構造に
ついての定説がなく、ジシクロペンタジェンと無水マレ
イン酸との共重合体と推定されるものの、この反応生成
物中には、ジシクロペンタジェンが熱分解して生成する
シクロペンタジェンのホモ重合体を含んでいる可能性も
ある。もっとも、この発明のエポキシ樹脂用硬化剤とし
て好適な反応生成物とするためには、たとえばこの反応
生成物の数平均分子量は200〜5ooo、特に300
〜2000であるのが好ましく、また、この反応生成物
中の無水マレイン酸成分が、酸価で50〜700、特に
100〜600となるように含まれているのが好ましい
。
このエポキシ樹脂の硬化剤として前記のように好適な反
応生成物とするための重合反応条件としては、たとえば
、ジシクロペンタジェンと無水マレイン酸とを加熱する
温度が、200〜300℃、特に好ましくは250〜2
80℃であり、また、重合反応時間は、0.5〜12時
間、特に好ましくは3〜5時間である。
応生成物とするための重合反応条件としては、たとえば
、ジシクロペンタジェンと無水マレイン酸とを加熱する
温度が、200〜300℃、特に好ましくは250〜2
80℃であり、また、重合反応時間は、0.5〜12時
間、特に好ましくは3〜5時間である。
なお、共重合反応に際し、溶媒は必ずしも必要ではなく
1反応温度の制御、モノマーの分散等の必要のために溶
媒を使用するときは、たとえばベンゼン、トルエン、キ
シレン等を使用するのが良い。
1反応温度の制御、モノマーの分散等の必要のために溶
媒を使用するときは、たとえばベンゼン、トルエン、キ
シレン等を使用するのが良い。
また、この共重合反応は、触媒を特に必要としない。
本発明のエポキシ樹脂の硬化剤は、共重合に際して溶媒
を使用しないときには前記ジシクロペンタジェンと無水
マレイン酸とを重合し、未反応上ツマ−を除去して得ら
れる反応生成物をそのまま使用することができる。
を使用しないときには前記ジシクロペンタジェンと無水
マレイン酸とを重合し、未反応上ツマ−を除去して得ら
れる反応生成物をそのまま使用することができる。
本発明の硬化剤においては、液状無水カルボン酸と上記
反応生成物とを、前者が50〜90重量%、後者が50
〜10重量%となるように配合して用いる。前者が90
重量%より多い場合は、得られる硬化物の熱変形温度、
ガラス転移点の向上効果が充分ではないことがあり、ま
た50fi量%より少ない場合はエポキシ樹脂の硬化反
応が充分に進まないことがあるからである。
反応生成物とを、前者が50〜90重量%、後者が50
〜10重量%となるように配合して用いる。前者が90
重量%より多い場合は、得られる硬化物の熱変形温度、
ガラス転移点の向上効果が充分ではないことがあり、ま
た50fi量%より少ない場合はエポキシ樹脂の硬化反
応が充分に進まないことがあるからである。
本発明の硬化剤を用いて硬化せしめるエポキシ樹脂とし
ては、公知のものを任意に選択することができ、1分子
当り少なくとも2個のエポキシ基を有するもの1例えば
、臭素化エポキシ樹脂、エポキシノボラック樹脂、ビス
フェノールA−エピクロルヒドリン樹脂、多官能性エポ
キシ樹脂。
ては、公知のものを任意に選択することができ、1分子
当り少なくとも2個のエポキシ基を有するもの1例えば
、臭素化エポキシ樹脂、エポキシノボラック樹脂、ビス
フェノールA−エピクロルヒドリン樹脂、多官能性エポ
キシ樹脂。
脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂などをあげる
ことができる。これらエポキシ樹脂の代表的な例は、ビ
スフェノールとエピクロルヒドリンとの反応により得ら
れ、次の一般式で表される樹脂である: CM、 0 エポキシ樹脂の硬化物を得る際には、上記したような未
硬化のエポキシ樹脂100重量部に対し、本発明の硬化
剤を50〜200重量部、好ましくは80〜150重量
部配合し、配合に応じて、例えばブチルグリシジルエー
テル、アリルグリシジルエーテルのような03〜C1o
の脂肪族アルコールのグリシジルエーテルなどの希釈剤
を添加し、更に、トリス(ジメチルアミンメチル)フェ
ノール、トリエチルアミン、ジエチルアミン、エタノー
ルアミンのような硬化促進剤を添加し、温度100〜2
00°Cで1〜5時間硬化処理を施す。
ことができる。これらエポキシ樹脂の代表的な例は、ビ
スフェノールとエピクロルヒドリンとの反応により得ら
れ、次の一般式で表される樹脂である: CM、 0 エポキシ樹脂の硬化物を得る際には、上記したような未
硬化のエポキシ樹脂100重量部に対し、本発明の硬化
剤を50〜200重量部、好ましくは80〜150重量
部配合し、配合に応じて、例えばブチルグリシジルエー
テル、アリルグリシジルエーテルのような03〜C1o
の脂肪族アルコールのグリシジルエーテルなどの希釈剤
を添加し、更に、トリス(ジメチルアミンメチル)フェ
ノール、トリエチルアミン、ジエチルアミン、エタノー
ルアミンのような硬化促進剤を添加し、温度100〜2
00°Cで1〜5時間硬化処理を施す。
(発明の実施例)
実施例1〜3
ジシクロペンタジェン150gと無水マレイン酸150
gとキシレン90gとを12のオートクレーブに仕込み
、窒素雰囲気下において、260℃で3時間共重合反応
を進めた9反応終了後、キシレンおよび未反応物を減圧
除去して288gの反応生成物を得た。この反応生成物
の数平均分子量は450であり、酸価は492であった
。
gとキシレン90gとを12のオートクレーブに仕込み
、窒素雰囲気下において、260℃で3時間共重合反応
を進めた9反応終了後、キシレンおよび未反応物を減圧
除去して288gの反応生成物を得た。この反応生成物
の数平均分子量は450であり、酸価は492であった
。
ついで、ビスフェノール壓液状エポキシ樹脂(商品名:
エビコー)828.シェル化学■製)100重量部と、
上記反応生成物、メチルテトラヒドロ無水フタル酸また
はメチルへキサヒドロ無水フタル酸、トリス(ジメチル
アミノメチル)フェノール(硬化促進剤)のそれぞれを
表示の割合(重量部)で混合し、170℃で2時間硬化
反応を進めエポキシ樹脂硬化物を得た。
エビコー)828.シェル化学■製)100重量部と、
上記反応生成物、メチルテトラヒドロ無水フタル酸また
はメチルへキサヒドロ無水フタル酸、トリス(ジメチル
アミノメチル)フェノール(硬化促進剤)のそれぞれを
表示の割合(重量部)で混合し、170℃で2時間硬化
反応を進めエポキシ樹脂硬化物を得た。
これらの硬化物につき、JISK6911に準拠して熱
変形温度を測定し、JISK6394に準拠してガラス
転移点を測定した。
変形温度を測定し、JISK6394に準拠してガラス
転移点を測定した。
比較のために、上記反応生成物を添加しなかったことを
除いては実施例と同様にしてエポキシ樹脂硬化物を調製
し、それらの熱変形温度、ガラス転移点を測定した。
除いては実施例と同様にしてエポキシ樹脂硬化物を調製
し、それらの熱変形温度、ガラス転移点を測定した。
以上の結果を一括して表に示した。
(発明の効果)
以上の説明で明らかなように、本発明の硬化剤は、それ
を用いて硬化せしめたエポキシ樹脂硬化物の熱変形温度
およびガラス転移点はいずれも向上して耐熱性が良好に
なる。それゆえ、焼付塗料、接着剤、電子機器部品、封
止材、プリント配線基板などでエポキシ樹脂の用途を更
に拡大することができ、その工業的価値は大である。
を用いて硬化せしめたエポキシ樹脂硬化物の熱変形温度
およびガラス転移点はいずれも向上して耐熱性が良好に
なる。それゆえ、焼付塗料、接着剤、電子機器部品、封
止材、プリント配線基板などでエポキシ樹脂の用途を更
に拡大することができ、その工業的価値は大である。
Claims (1)
- 液状無水カルボン酸;および、ジシクロペンタジエンと
無水マレイン酸との重合反応により得られた反応生成物
;からなることを特徴とするエポキシ樹脂の硬化剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22983786A JPS6386717A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | エポキシ樹脂の硬化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22983786A JPS6386717A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | エポキシ樹脂の硬化剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6386717A true JPS6386717A (ja) | 1988-04-18 |
JPH0534371B2 JPH0534371B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=16898454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22983786A Granted JPS6386717A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | エポキシ樹脂の硬化剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6386717A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001139669A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Jsr Corp | 硬化剤、熱硬化性樹脂組成物、およびその硬化物 |
JP2004168921A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Taiyo Ink Mfg Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56155221A (en) * | 1980-05-01 | 1981-12-01 | Nippon Oil Co Ltd | Thermosetting resin composition |
JPS61203120A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | エポキシ樹脂用硬化剤 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP22983786A patent/JPS6386717A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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JP2001139669A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-22 | Jsr Corp | 硬化剤、熱硬化性樹脂組成物、およびその硬化物 |
JP2004168921A (ja) * | 2002-11-21 | 2004-06-17 | Taiyo Ink Mfg Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0534371B2 (ja) | 1993-05-21 |
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