JPS6383918A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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Landscapes
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- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、情報産業分野等に応用される高記録密度の磁
気記録媒体に関するものである。
気記録媒体に関するものである。
従来の技術
磁気ディスク、磁気テープ等に供せられる磁気記録媒体
は、従来、１− Ｆｅ２Ｏ，＋Ｇｏ含有ｒ−Ｆｅ２０５
またはＣｒｏ□等の強磁性粉末を有機バインダー中に分
散した塗布型磁気記録媒体が主であった。現在、さらに
高密度化を目的として、非磁性基板上に直接磁性層をメ
ッキ法、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンブレー
ティング法等によって形成する金属薄膜型磁気記録媒体
の開発が活発である。
は、従来、１− Ｆｅ２Ｏ，＋Ｇｏ含有ｒ−Ｆｅ２０５
またはＣｒｏ□等の強磁性粉末を有機バインダー中に分
散した塗布型磁気記録媒体が主であった。現在、さらに
高密度化を目的として、非磁性基板上に直接磁性層をメ
ッキ法、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンブレー
ティング法等によって形成する金属薄膜型磁気記録媒体
の開発が活発である。
前記の金属薄膜型磁気記録媒体は、信号の記録再生の際
、磁気ヘッド等と接触して摩擦や摩耗を生じ、摩耗粉や
損傷が発生する。このため、磁性層そのものまたはその
表面を処理することによって、耐摩擦、耐摩耗性の改良
を行うなどの種々の改善がなされており、例えば高級脂
肪酸やフッ素系ポリマー等を単独又は表面処理剤を被着
後形成し潤滑膜として積層している事例がある（特開昭
５９−１７２１５９号公報）。しかしながら、潤滑膜は
スペーシングロスのためにそんなに厚く設けることがで
きない。従って、確かに走行性にやや改良が見られるも
のの、やがては剥離したりあるいは変質するなどの現象
が見られるなど不十分な点を有している。
、磁気ヘッド等と接触して摩擦や摩耗を生じ、摩耗粉や
損傷が発生する。このため、磁性層そのものまたはその
表面を処理することによって、耐摩擦、耐摩耗性の改良
を行うなどの種々の改善がなされており、例えば高級脂
肪酸やフッ素系ポリマー等を単独又は表面処理剤を被着
後形成し潤滑膜として積層している事例がある（特開昭
５９−１７２１５９号公報）。しかしながら、潤滑膜は
スペーシングロスのためにそんなに厚く設けることがで
きない。従って、確かに走行性にやや改良が見られるも
のの、やがては剥離したりあるいは変質するなどの現象
が見られるなど不十分な点を有している。
発明が解決しようとする問題点
本発明は磁性層との接着性を高め、耐摩擦、耐摩耗性に
優れた潤滑膜を形成することによって、耐久性に優れた
磁気記録媒体を提供することを目的としている。
優れた潤滑膜を形成することによって、耐久性に優れた
磁気記録媒体を提供することを目的としている。
問題点を解決するための手段
非磁性基板上に設けた磁性層の表面部に、ラングミュア
ーブロジェット（ＬＢ）法で形成したアルキルシランの
潤滑膜を積層する。
ーブロジェット（ＬＢ）法で形成したアルキルシランの
潤滑膜を積層する。
作用
前記アルキルシランの潤滑膜は磁性層と強固に接着し、
またアルキルシラン自身が有する低摩擦性および耐摩耗
性の特性に加えて、耐久性に優れた磁気記録媒体が得ら
れる。
またアルキルシラン自身が有する低摩擦性および耐摩耗
性の特性に加えて、耐久性に優れた磁気記録媒体が得ら
れる。
このことはおそらく、アルキルシランをＬＢ法によって
設けることにより、アルキルシランのＳｉ部が磁性層表
面近くに並びアルキル鎖は磁性層表面遠くに並ぶ結果、
アルキルシランが磁性層表面と共有結合を生じ磁性層表
面に強固に接着するものと考えられる。
設けることにより、アルキルシランのＳｉ部が磁性層表
面近くに並びアルキル鎖は磁性層表面遠くに並ぶ結果、
アルキルシランが磁性層表面と共有結合を生じ磁性層表
面に強固に接着するものと考えられる。
また、アルキルシランをＬＢ法で磁性層の上に積層する
と、アルキルシランの膜密度が通常の方法に比べて大き
くなり、その結果せん断部力が大きくなって、繰り返し
回数に対する潤滑性能が向上するものと考えられる。
と、アルキルシランの膜密度が通常の方法に比べて大き
くなり、その結果せん断部力が大きくなって、繰り返し
回数に対する潤滑性能が向上するものと考えられる。
このアルキルシランのＬＢ膜は単分子層でも十分な効果
を得、また１６から２２までの炭素数のアルキル鎖を有
するアルキルシランはＬＢ膜を作製し易く、その効果も
大きい。特に、ｎ−オクタデシルトリクロロシランはＬ
Ｂ膜として取扱いやすくかつ効果も大きい。
を得、また１６から２２までの炭素数のアルキル鎖を有
するアルキルシランはＬＢ膜を作製し易く、その効果も
大きい。特に、ｎ−オクタデシルトリクロロシランはＬ
Ｂ膜として取扱いやすくかつ効果も大きい。
実施例
図は、本発明の磁気記録媒体の断面図である。
図に於て１は非磁性基板、２は磁性層、３はアルキルシ
ランからなる潤滑膜である。
ランからなる潤滑膜である。
本発明の磁気記録媒体に使用し得る非磁性層基板１とし
ては、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリ
カーボネート、ポリポロピレン、ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタタレート、ポリ酢酸セルロース、および
ポリ塩化ビニル等の高分子材料、非磁性金属材料、ガラ
ス、磁器等のセラミック材料等周知の材料からなるフィ
ルム、板等がある。
ては、ポリアミド、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリ
カーボネート、ポリポロピレン、ポリエチレン、ポリエ
チレンテレフタタレート、ポリ酢酸セルロース、および
ポリ塩化ビニル等の高分子材料、非磁性金属材料、ガラ
ス、磁器等のセラミック材料等周知の材料からなるフィ
ルム、板等がある。
また磁性層２を形成する強磁性材料としては、ｙｅ
、Ｇｏ 、＊ｉから選ばれる少なくとも１種以上の金
属、またはこれらとＭｎ 、Ｏｒ 、Ｔｉ 、Ｐ
。
、Ｇｏ 、＊ｉから選ばれる少なくとも１種以上の金
属、またはこれらとＭｎ 、Ｏｒ 、Ｔｉ 、Ｐ
。
Ｙ、Ｓｍ、Ｂｉ等またはこれらの酸化物を組み合わせた
合金があり、中でもＧｏ＋Ｏｒ、Ｎｉから選ばれる少な
くとも２種以上の元素で構成される磁性層は高い磁気異
方性エネルギーを有していることや耐食性などで好まし
く、これらは真空蒸着法、スパッタリング法、イオンブ
レーティング法、メッキ法等の方法で形成させることが
できる。なお本発明では述べる磁性層２は当然前記以外
の組成に限定されないことは言うまでもない。
合金があり、中でもＧｏ＋Ｏｒ、Ｎｉから選ばれる少な
くとも２種以上の元素で構成される磁性層は高い磁気異
方性エネルギーを有していることや耐食性などで好まし
く、これらは真空蒸着法、スパッタリング法、イオンブ
レーティング法、メッキ法等の方法で形成させることが
できる。なお本発明では述べる磁性層２は当然前記以外
の組成に限定されないことは言うまでもない。
本発明において、潤滑膜に用いるアルキルシランは下記
に示す一般式で示される。
に示す一般式で示される。
Ｒ＋ Ｓ ｉＲ３
Ｒ１〜Ｒ４の少なくとも一つはアルキル基あるいはアミ
ノ基、カルボキシル基やエーテル結合を含むアルキル基
、またその他はノ為ロゲン、アルコキシ基、アセトキシ
基、ヒドロキシ基をあられす。
ノ基、カルボキシル基やエーテル結合を含むアルキル基
、またその他はノ為ロゲン、アルコキシ基、アセトキシ
基、ヒドロキシ基をあられす。
例えば、これらはｎ−オクタデシルトリクロロルシラン
、γ−（２−アミノエテル）アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン等が一例である。なお
本発明に述べる潤滑膜に用いるアルキルシランは当然前
記以外に限定されないことは言うまでもない。
、γ−（２−アミノエテル）アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロビルトリメトキシシラン等が一例である。なお
本発明に述べる潤滑膜に用いるアルキルシランは当然前
記以外に限定されないことは言うまでもない。
以上述べた潤滑膜を磁性層上に形成することにより走行
性に優れた記録媒体を得る。そしてこれらの厚みは信号
の記録再生からみれば薄ければ薄いほど良い。また、厚
みの上限はスペーシングロスによる記録出力の低下に支
障をきたさない範囲において５００Å以下が望ましい。
性に優れた記録媒体を得る。そしてこれらの厚みは信号
の記録再生からみれば薄ければ薄いほど良い。また、厚
みの上限はスペーシングロスによる記録出力の低下に支
障をきたさない範囲において５００Å以下が望ましい。
以下、実施例を詳述する。
実施例１
膜厚１２μｍのポリアミドフィルム基板上に、真空連続
蒸着法でＣｊｏ−Ｏｒ（元素比、Ｃｏ：Ｃｒ＝８：２ω
を影の組成比）で膜厚１３００Ａの磁性層を作製した。
蒸着法でＣｊｏ−Ｏｒ（元素比、Ｃｏ：Ｃｒ＝８：２ω
を影の組成比）で膜厚１３００Ａの磁性層を作製した。
一方、ｎ−オクタデシルトリクロロシランをベンゼンに
１ｍＭの濃度に溶解し、あらかじめ蒸留水を０．１ ｍ
ＭのＢａＣ１２と０．５ｍＭのＫＨＣＯ，でｐＨを７、
温度１８℃に調整したサブフェイズ上に展開した。これ
を圧縮したところで磁性層表面に累積した。２層を累積
し約５ＯＡ、および１６層を累積し約４００人の膜厚が
形成された２種類の試料を得た。
１ｍＭの濃度に溶解し、あらかじめ蒸留水を０．１ ｍ
ＭのＢａＣ１２と０．５ｍＭのＫＨＣＯ，でｐＨを７、
温度１８℃に調整したサブフェイズ上に展開した。これ
を圧縮したところで磁性層表面に累積した。２層を累積
し約５ＯＡ、および１６層を累積し約４００人の膜厚が
形成された２種類の試料を得た。
参考に、ｎ−オクタデシルトリクロロシランのベンゼン
溶液をスピンコードして、約５０人の膜厚の試料を得た
。
溶液をスピンコードして、約５０人の膜厚の試料を得た
。
これらの試料を往復動型の動摩擦系数計で測定した。ヘ
ッドにφ６．３Ｍの鋼球（ＳＵＪ２）を用い、荷重Ｐ＝
１０ｆｔｆ、走行速度Ｖ ＝ ５．５ ｍｍ／！＄６０
で試験した。その結果、ＬＢ法による試料は両方とも初
期から動摩擦係数は小さく、３００パス後においても０
．１２でほとんど変化がなく、かつ表面観察においても
傷がほとんどみられないなど良好な結果であった。とこ
ろがスピンコードによる試料は、初期の動摩擦係数は同
様に小さかったが、２００パス後において０．３６とな
り、かつ表面観察においても傷が少しみられ始めた。
ッドにφ６．３Ｍの鋼球（ＳＵＪ２）を用い、荷重Ｐ＝
１０ｆｔｆ、走行速度Ｖ ＝ ５．５ ｍｍ／！＄６０
で試験した。その結果、ＬＢ法による試料は両方とも初
期から動摩擦係数は小さく、３００パス後においても０
．１２でほとんど変化がなく、かつ表面観察においても
傷がほとんどみられないなど良好な結果であった。とこ
ろがスピンコードによる試料は、初期の動摩擦係数は同
様に小さかったが、２００パス後において０．３６とな
り、かつ表面観察においても傷が少しみられ始めた。
実施例２
膜厚２５μｍのポリイミドフィルム基板上に、実施例１
と同様の方法で膜厚１５００人の磁性層を作製した。こ
の際、磁性層の蒸着中酸素を導入し１７０ムの酸化皮膜
層を形成した。
と同様の方法で膜厚１５００人の磁性層を作製した。こ
の際、磁性層の蒸着中酸素を導入し１７０ムの酸化皮膜
層を形成した。
−４、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシランをベンゼン溶液
に１ｍＭの濃度に溶解し、あらかじめ蒸留水を０．１
ｍＭのＢａＣ１□と０．５ｍＭのＫＨＣＯ３でｐＨを７
、温度１８℃に調整したサブフェイズ上に展開した。こ
れを圧縮したところで磁性層体表面に累積した。１層が
累積され約２６人の膜厚が形成されている。
γ−アミノプロピルトリメトキシシランをベンゼン溶液
に１ｍＭの濃度に溶解し、あらかじめ蒸留水を０．１
ｍＭのＢａＣ１□と０．５ｍＭのＫＨＣＯ３でｐＨを７
、温度１８℃に調整したサブフェイズ上に展開した。こ
れを圧縮したところで磁性層体表面に累積した。１層が
累積され約２６人の膜厚が形成されている。
この試料を往復動型の動摩擦系数計で測定した。
ヘッドにφ６．３票の鋼球（５ＵＪ２）を用い、荷重Ｐ
＝１ｏｇｆ、走行速度ｖ＝ｓ、５ｗｎ／ｓｅｅで試験し
た。その結果、試料は初期から動摩擦係数は小さく、２
００パス後においても０．１６でほとんど変化がなく、
かつ表面観察においても傷がほとんどみられないなど良
好な結果であった。
＝１ｏｇｆ、走行速度ｖ＝ｓ、５ｗｎ／ｓｅｅで試験し
た。その結果、試料は初期から動摩擦係数は小さく、２
００パス後においても０．１６でほとんど変化がなく、
かつ表面観察においても傷がほとんどみられないなど良
好な結果であった。
発明の効果
本発明による磁気記録媒体は磁性層の表面にＬＢ法を用
いてアルキルシランの潤滑膜を形成することによって、
潤滑膜が磁性層と強固に接着し、またアルキルシラン自
身が有する低摩擦性および耐摩耗性の特性に加えて、耐
久性に優れた磁気記録媒体が得られる。
いてアルキルシランの潤滑膜を形成することによって、
潤滑膜が磁性層と強固に接着し、またアルキルシラン自
身が有する低摩擦性および耐摩耗性の特性に加えて、耐
久性に優れた磁気記録媒体が得られる。
図は本発明の一実施例における磁気記録媒体の断面図で
ある。 １・・・・・・非磁性基板、２・・・・・・磁性層、３
・°°°゛°潤滑膜、４・・・・・・アルキルシラン。
ある。 １・・・・・・非磁性基板、２・・・・・・磁性層、３
・°°°゛°潤滑膜、４・・・・・・アルキルシラン。
Claims (7)
- （１）非磁性基板上に磁性層を有し、前記磁性層表面上
に、ラングミュアーブロジェット法により形成した下記
に示すアルキルシランの潤滑膜が積層されたことを特徴
とする磁気記録媒体。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （Ｒ＿１〜Ｒ＿４の少なくとも一つがアルキル基、ある
いはアミノ基、カルボキシル基もしくはエーテル結合を
含むアルキル基であり、その他はハロゲン、アルコキシ
基、アセトキシ基、またはヒドロキシ基をあらわす） - （２）磁性層の表面部が酸化処理されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体。 - （３）磁性層の金属組成が、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｎｉから選ば
れた少なくとも２種の元素を含むこと を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
。 - （４）潤滑膜のアルキルシランのアルキル基が炭素数１
６から２２までであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の磁気記録媒体。 - （５）潤滑膜のアルキルシランがｎ−オクタデシルトリ
クロロシランであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の磁気記録媒体。 - （６）潤滑膜の厚みが５００Ａ以下であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体。 - （７）潤滑膜のアルキルシランが単分子層であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気記録媒体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22898786A JPS6383918A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22898786A JPS6383918A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383918A true JPS6383918A (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=16884990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22898786A Pending JPS6383918A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6383918A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298521A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| EP0363924A2 (en) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lubricant for recording media and preparation method of lubricating layer |
| JPH0628669A (ja) * | 1992-04-20 | 1994-02-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22898786A patent/JPS6383918A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01298521A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| EP0363924A2 (en) * | 1988-10-12 | 1990-04-18 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Lubricant for recording media and preparation method of lubricating layer |
| US5039555A (en) * | 1988-10-12 | 1991-08-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of preparing lubricant for recording media |
| JPH0628669A (ja) * | 1992-04-20 | 1994-02-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
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