JPH01298521A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、情報産業分野等に応用される磁気記録媒体の
製造方法に関するものである。

従来の技術 磁気ディスク、磁気テープ等に供せられる磁気記録媒体
の開発を目的として、従来γ−Ｆｅ２０３．Ｇ。

含仔γ−Ｆｅｅ’ｓ　または０ｒ０２等の強磁性粉末を
有機バインダー中に分散して作製する塗布型磁気記録媒
体に代わり、現在さらに高密度化を目的として非磁性基
板上に直接強磁性金属薄膜をメツキ法、スパッタリング
法、真空蒸着法、イオンブレーティング法等によって形
成する金属薄膜型磁気記録媒体の開発が活発である。

しかしながら上記記載の媒体は、情報の記録再生の際、
ヘッド・シリンダ等と接触するため耐久性が悪く、この
ため媒体上に潤滑膜を必要としている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、潤滑膜は用いる材料、厚み、ｙ遣方法に
よって、その役割である耐摩擦・摩耗性能が大きく変化
し、一定した耐久性が得られないことがある。このこと
は潤滑膜の不十分な形成状態によって、記録媒体が走行
中へラド・シリンダ等に均等に接触せず、凝着摩耗やス
ティック・スリップが起因して安定した記録特性が得ら
れない。

課題を解決するための手段 媒体の磁性層上に被覆率が０．　５〜１となるように、
ＬＢ法により潤滑膜を形成して磁気記録媒体を作製する
。

作用 被覆率を０．５〜１で潤滑膜を形成して作製した記録媒
体は、媒体がヘッドφシリンダーと高速で接触する際、
走行特性がより清めらかとなり安定した記録特性と耐久
性にすぐれた記録媒体が得られる。

実施例 本発明に述べる磁気記録媒体は、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリスルフォン、ポリカーボネートポリプロピレン
、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ酢
酸セルロース、およびポリ塩化ビニル等の高分子材料、
非磁性金属材料、ガラス、磁器等のセラミック材料等周
知の材料からなるフィルム、板等を非磁性基板に用い、
非磁性基板の一面にＦｅ１Ｃｏ、　旧から選ばれる少な
くとも１種以上の金属、またはこれらとＭｎ、　Ｃｒ１
Ｔｔ、ＰｌＹ、　Ｓｍ１Ｂ１等またはこれらの酸化物を
組み合わせた合金を含む強磁性金属薄膜と、さらに金属
薄膜上に被覆率０．　５〜１で潤滑膜を形成して作製す
る。

潤滑膜はＬＢ法で形成し、従って被覆率はＬＢ法におけ
る累積比である。

実施例１ 膜厚２０μｍのポリアミドフィルム基板上に、連続真空
蒸着法でＣｏ−０ｒ　　（ｗｔ％で、Ｃｏ：Ｃｒ＝８：
２の組成比）の膜厚３０００Ａ　　（ＡＥＳ分析）の磁
性層を有するサンプルを作製した。　（試料Ｎｏ、１と
する。）そしてＮｏ、１の磁性層上に、Ｋ　ＨＣＯｓ　
（５ｘｌＧ−’Ｍ）とＢ　ａ　Ｃｌ　ｓ　（４ｘｌＯ−
’Ｍ）で調整した水相上にｘｔアリン酸を（１ｍＭでベ
ンゼンに溶解した溶液）展開した後、ラングミュア−・
ブロジェット（ＬＢ）法で被覆率を以下に示す表面圧を
変化させて潤滑膜を形成し、それぞれ８ｍｍ幅にスリッ
トして試験した。　（Ｎｏ、２〜６） 以上の試料を５０ｍｍの長さに切断し評価した。

評価は、往復動摩擦試験機で摩擦子に６Ｒの５ＵＪ２を
用い、、Ｐ＝１０ｇｆ、ｖ＝０．５ｍｍ／ｓ１走行距１
１！！（Ｌ）＝２０ｍｍで耐摩擦・摩耗特性を調べた。

その結果を以下の表１に示す。

（以下余白） 表１ サンプル　　表面　　　被覆率　動摩擦係数Ｎｏ、　　
　ｍＮ／ｍ　　　−ｕｋ ｌ　　　　　　　　０　　　　　０．５５２　　　　２
　　０．２８　　０．２５３　　　　４　　０．３５　
　０．１２４　　　　　Ｂ　　　０．５２　　０．０８
５５　　　１０　　０．８２　　０．０７８Ｂ　　　　
３０　　１　　　　　０．０７表１によると、潤滑膜の
形成されていない未処理の媒体Ｎｏ、１はμｋがｌ　Ｐ
ａ５ｓより０．５５と高（２ＱＰａｓｓ後においては０
．７５と上昇して摩耗粉が多く発生していた。しかしな
がら潤滑膜を形成すると確かにどれも未処理の時と比較
してμには著しい低下を示していることがわかる。なか
でも潤滑膜の被覆率を１に近ずけるとその値は表１より
０．０７に集束した。このことは、７個体の摩擦と潤滑
、ハ゛ウテ゛ン・テーバ゛−Ｐ２Ｏ３、丸善（ｓｅｏ）
”にに示す境界潤滑の下式 ％式％）） Ｆ　：　せんだん応力 Ｐ　：荷重 Ａ　：接触面積 α　：被覆率 れ：基板のせんだん強さ Ｓｌ：潤滑膜のせんだん強さ で解析すると、αの増加による傾向がまさに示された現
象と言え、α→１に被覆することが最も好ましいことが
わかる。したがって本発明にのべるように、ＬＢ法の表
面圧を操作することによって、被覆率を増加するととも
にμｋが０．０７と集束していることが表１から分かる
。またμｋが０．１以下で磁気媒体の走行性において好
ましいことから、表１に示す被覆率をみるとこの値が得
られるのは本実施例より、被覆率が０．　５〜１の範囲
で良いことがわかる。

このことから、本発明に述べるように潤滑膜を被覆率０
．５〜１の範囲で形成して作製した記録媒体は耐摩擦特
性にすぐれた効果を有することが分かった。

実施例２ 厚み１０μｍのポリアミド基板上に、実施例１と同様に
Ｇｏ−Ｏｒ　（厚み１５０ＱＡ）を蒸着した磁気記録媒
体を表１に示す号ンフ゛ルＮｏ、６に示す累積条件で以
下に示す層数を累積し、厚み依存性を調べた。

表２ ＬＢ膜　　　　　μｋ Ｎｏ、　　　　層　数　　　初期　　２　ＯＰａ５ｓ後
７　　　　３０．１０．２ ８　　　　５　　　０．１３０．３ ９　　　１１　　　０．１７０．３５ すると、Ｎｏ、７〜９はＮ０９６と比較して初期ではμ
ｋが大きくなっており、この傾向は走行回数を２０Ｐａ
ｓｓと増加して調べるほど顕著であった。このことはお
そらく、潤滑膜の厚みが大きくなるほど摩耗に伴う膜の
破壊に必要とするせんだん力に起因してμｋが大きくな
るものと考えられる。

したがってこれらのことから、最も小さい摩擦特性を得
るためには、厚みを大きくすことではな〈実施例１．２
に示すように被覆率が１程度の単分子層で良いことがわ
かる。

発明の効果 本発明に従って被覆率を０．　５〜１として潤滑膜を形
成して作製した磁気記録媒体は、摩擦係数が０．０７と
低く安定することにより、円滑な記録特性が得られかつ
耐久性のすぐれた効果を有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性基板上に設けた磁気記録層上に、ＬＢ法により被
   覆率が０．５〜１となるよう潤滑膜を形成することを特
   徴とする磁気記録媒体の製造方法。