JPS6383181A - 接着剤層を有するポリエ−テルイミドフイルム - Google Patents
接着剤層を有するポリエ−テルイミドフイルムInfo
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- JPS6383181A JPS6383181A JP22716686A JP22716686A JPS6383181A JP S6383181 A JPS6383181 A JP S6383181A JP 22716686 A JP22716686 A JP 22716686A JP 22716686 A JP22716686 A JP 22716686A JP S6383181 A JPS6383181 A JP S6383181A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/38—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal
- H05K3/386—Improvement of the adhesion between the insulating substrate and the metal by the use of an organic polymeric bonding layer, e.g. adhesive
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本願発明は、接着剤層を有するyf IJエーテルイミ
ドフィルムに係)、該接着剤層が、光硬化可能な樹脂組
成物が均一に混在せしめられたフェノキシ樹脂フィルム
層である接着剤層付きフィルムに関するものである。
ドフィルムに係)、該接着剤層が、光硬化可能な樹脂組
成物が均一に混在せしめられたフェノキシ樹脂フィルム
層である接着剤層付きフィルムに関するものである。
従来優れた寸法安定性および耐熱性を有するコリエーテ
ルイミドフィルムと金属箔との複合体およびピリイミド
フィルム、フレキシブル回路板等のオーバレイフィルム
としての複合体を得るべく熱硬化性樹脂接着剤を用い各
種検討が成されて来た。然しなからポリエーテルイミド
フィルムは、金属箔と比較してその熱膨張係数が異なシ
、その値が3〜5倍と大きい。この為加熱硬化接着時に
ぼりエーテルイミドフィルムはよシ膨張した状態で接着
剤によシ固定されることになシ、冷却に際してはよシ収
縮するため、t? IJエーテルフィルムを内側にして
カールが生じてしまうことになる。との為現在はd I
Jエーテルイミドを基材とし、金属箔をラミネートした
複合体は実用に供せられていない。
ルイミドフィルムと金属箔との複合体およびピリイミド
フィルム、フレキシブル回路板等のオーバレイフィルム
としての複合体を得るべく熱硬化性樹脂接着剤を用い各
種検討が成されて来た。然しなからポリエーテルイミド
フィルムは、金属箔と比較してその熱膨張係数が異なシ
、その値が3〜5倍と大きい。この為加熱硬化接着時に
ぼりエーテルイミドフィルムはよシ膨張した状態で接着
剤によシ固定されることになシ、冷却に際してはよシ収
縮するため、t? IJエーテルフィルムを内側にして
カールが生じてしまうことになる。との為現在はd I
Jエーテルイミドを基材とし、金属箔をラミネートした
複合体は実用に供せられていない。
本願発明者らはコリエーテルイミドのフィルムとしての
特性を生かした複合体を得ようと種々検討し、これらの
反シ、カールの原因を究明し、この解消法として光硬化
接着剤による低温硬化接着法を提案した。然しなからこ
れらの方法は反シのない積層体は得られるものの接着強
度という観点から不満足であること、アクリルプレピリ
マー、アクリルモノマーといった比較的低分子組成物で
あるため初期粘着力に欠は接着作業性の点で難点がある
この2つの問題を改善しなければならないことが判った
。
特性を生かした複合体を得ようと種々検討し、これらの
反シ、カールの原因を究明し、この解消法として光硬化
接着剤による低温硬化接着法を提案した。然しなからこ
れらの方法は反シのない積層体は得られるものの接着強
度という観点から不満足であること、アクリルプレピリ
マー、アクリルモノマーといった比較的低分子組成物で
あるため初期粘着力に欠は接着作業性の点で難点がある
この2つの問題を改善しなければならないことが判った
。
本発明は従来得られなかった、ラミネート時に反夛を生
ぜず、強固な接着性が得られるフィルム状接着剤層を有
する一すエーテルイミドフィルムを提供せんとする目的
で鋭意検討を行った結果、フェノキシ樹脂中に光硬化可
能な樹脂組成物が均一溶解せしめられた接着剤層とポリ
エーテルイミドフィルムからなる構成のものが本目的に
合致するとの知見を得、これに基づき研究を進めて本発
明を完成するに到ったものである。
ぜず、強固な接着性が得られるフィルム状接着剤層を有
する一すエーテルイミドフィルムを提供せんとする目的
で鋭意検討を行った結果、フェノキシ樹脂中に光硬化可
能な樹脂組成物が均一溶解せしめられた接着剤層とポリ
エーテルイミドフィルムからなる構成のものが本目的に
合致するとの知見を得、これに基づき研究を進めて本発
明を完成するに到ったものである。
本発明は光重合性組成物を含有するフェノキシ樹脂フィ
ルム層が表面に形成されたことを特徴とするゴリエーテ
ルイミドフイルムである。
ルム層が表面に形成されたことを特徴とするゴリエーテ
ルイミドフイルムである。
本発明に用いられるポリエーテルイミドフィルムは押出
し法、流蔦法郷の一般的方法で得られるフィルムであれ
ばすべて使用可能である。
し法、流蔦法郷の一般的方法で得られるフィルムであれ
ばすべて使用可能である。
またフィルムの厚みは適用される用途により異なるが通
常25〜125μm程度のものが用いられフェノキシ樹
脂フィルム形成面を、サンドブラスト法、コロナ放電法
、プラズマ照射法等の手法を用いて、粗化せしめること
も接着性向上の上から有効な手法である。
常25〜125μm程度のものが用いられフェノキシ樹
脂フィルム形成面を、サンドブラスト法、コロナ放電法
、プラズマ照射法等の手法を用いて、粗化せしめること
も接着性向上の上から有効な手法である。
該フィルム片面にフィルム状接着剤層が形成されるがそ
の形成法は、光硬化性組成物を溶解含有するフェノキシ
樹脂溶液を塗布して乾燥し塗膜を形成して得られる。
の形成法は、光硬化性組成物を溶解含有するフェノキシ
樹脂溶液を塗布して乾燥し塗膜を形成して得られる。
この際用いられるフェノキシ樹脂はビスフェノールAま
たはビスフェノールF等の多価フェノール類とエピクロ
ルヒドリンよシ合成される高分子蓋セリヒドロキシぜリ
エーテルであり次式の構造を有する熱可塑性樹脂である
。
たはビスフェノールF等の多価フェノール類とエピクロ
ルヒドリンよシ合成される高分子蓋セリヒドロキシぜリ
エーテルであり次式の構造を有する熱可塑性樹脂である
。
(XおよびYは水素原子ま九はアルキル基である)該樹
脂は数平均分子量で5ooo以上、重量平均分子量で3
QOOO以上の高分子量コリヒドロ中ジエーテルであ)
、その骨格に水酸基を数多く有しているため各種被着体
との接着性に優れ、且つ高分子量であるため溶液からの
造膜性に優れ強度のある均質のフィルム形成が可能であ
る。加えて熱可塑性であるため熱溶融可能なフィルムで
あり關ゆるホットメルト接着性に優れている。
脂は数平均分子量で5ooo以上、重量平均分子量で3
QOOO以上の高分子量コリヒドロ中ジエーテルであ)
、その骨格に水酸基を数多く有しているため各種被着体
との接着性に優れ、且つ高分子量であるため溶液からの
造膜性に優れ強度のある均質のフィルム形成が可能であ
る。加えて熱可塑性であるため熱溶融可能なフィルムで
あり關ゆるホットメルト接着性に優れている。
しかしながら反面該樹脂を単独で用いた場合、耐熱性、
耐溶剤性等に劣シ本発明の目的とする用途との適用は制
限を受けざるを得ない。
耐溶剤性等に劣シ本発明の目的とする用途との適用は制
限を受けざるを得ない。
又該樹脂の数平均分子i″5ooo5ooo以下分子量
3QOOO以下のものであれば、フィルム状の接着剤層
としたとき、強度、フィルム造膜性及び収縮性の面から
不適幽である。該フェノキシ樹脂を溶解し得る溶剤に溶
解せしめ樹脂溶液を得た後光硬化可能な組成物を該溶液
に均一溶解せしめる。光硬化組成物は、エチレン性2重
結合を有する、ウレタンアクリレート、エビキシアクリ
レート、コリエステルアクリレート等から選択された1
′8iまたは2種以上のアクリル又はメタアクリルプレ
ダリマー、アクリル又はメタアクリルモノマー、光開始
剤を主成分として形成される。
3QOOO以下のものであれば、フィルム状の接着剤層
としたとき、強度、フィルム造膜性及び収縮性の面から
不適幽である。該フェノキシ樹脂を溶解し得る溶剤に溶
解せしめ樹脂溶液を得た後光硬化可能な組成物を該溶液
に均一溶解せしめる。光硬化組成物は、エチレン性2重
結合を有する、ウレタンアクリレート、エビキシアクリ
レート、コリエステルアクリレート等から選択された1
′8iまたは2種以上のアクリル又はメタアクリルプレ
ダリマー、アクリル又はメタアクリルモノマー、光開始
剤を主成分として形成される。
これら組成物のフェノキシ樹脂への添加割合は組成物の
種類、ラミネート温度、硬化物の耐熱・耐薬品性等を勘
案して適宜決定される。然しなから塗布乾燥後粘着性を
示さない程度の添加であって且つ必要性能を維持する添
加割合であることが好ましく固形のエビキシアクリレー
ト、プレポリマー等を単独もしくは併用して用いること
が本発明達成の上から好ましい。
種類、ラミネート温度、硬化物の耐熱・耐薬品性等を勘
案して適宜決定される。然しなから塗布乾燥後粘着性を
示さない程度の添加であって且つ必要性能を維持する添
加割合であることが好ましく固形のエビキシアクリレー
ト、プレポリマー等を単独もしくは併用して用いること
が本発明達成の上から好ましい。
光重合開始剤としてはベンゾインイソプロピルエーテル
、2−エチルアントラキノン、ベンジル等の如く通常用
いられるものが使用可能であるがXIJエーテルイミド
フィルム透過光で又応せしめる上でチオキサントン系化
合物、メロシアニン、アリーリデンアリールケトン等の
長波長側でエネルギーを吸収し、開始剤に励起エネルギ
ーを移送する謂ゆる増感剤との併用が好ましい特に以下
の式で示される光重合開始剤および光増感剤の組合せが
好ましい。
、2−エチルアントラキノン、ベンジル等の如く通常用
いられるものが使用可能であるがXIJエーテルイミド
フィルム透過光で又応せしめる上でチオキサントン系化
合物、メロシアニン、アリーリデンアリールケトン等の
長波長側でエネルギーを吸収し、開始剤に励起エネルギ
ーを移送する謂ゆる増感剤との併用が好ましい特に以下
の式で示される光重合開始剤および光増感剤の組合せが
好ましい。
光重合開始剤
光増感剤
かくして得られたフェノを常法によシセリエーテルイ建
ド片面に塗布し乾燥してフィルムを形成せしめる。
ド片面に塗布し乾燥してフィルムを形成せしめる。
形成されるフィルムの厚みは接着性に支障を期さない範
囲で可及的に薄いことが好ましいが通常は10〜30澗
である。
囲で可及的に薄いことが好ましいが通常は10〜30澗
である。
上記の如き方法で得られた接着剤層付きダリエーテルイ
ミドフィルムはフィルムと接着剤層が強固に接着されて
おυ、且つ各種被着体との溶融ラミネートが可能である
。溶融ラミネート後はダリエーテルイミドフィルム側か
ら活性光を照射すればフェノキシ樹脂中の光硬化成分が
硬化し耐熱性、耐溶剤性等の特性が発現するのに加えて
非常に接着性に優れたカールの少ない金属箔複合体フィ
ルムが得られる。従って該接着剤性き、t’ IJエー
テルイミドフィルムは、可撓性銅箔回路板用オーバーレ
イフィルム等の基板材料として、ポリエーテルイミドフ
ィルムの耐熱性、寸法安定性と相俟って、工業的意義の
高いフィルムと成シ得る。
ミドフィルムはフィルムと接着剤層が強固に接着されて
おυ、且つ各種被着体との溶融ラミネートが可能である
。溶融ラミネート後はダリエーテルイミドフィルム側か
ら活性光を照射すればフェノキシ樹脂中の光硬化成分が
硬化し耐熱性、耐溶剤性等の特性が発現するのに加えて
非常に接着性に優れたカールの少ない金属箔複合体フィ
ルムが得られる。従って該接着剤性き、t’ IJエー
テルイミドフィルムは、可撓性銅箔回路板用オーバーレ
イフィルム等の基板材料として、ポリエーテルイミドフ
ィルムの耐熱性、寸法安定性と相俟って、工業的意義の
高いフィルムと成シ得る。
以下に実施例に′)き述べる◎
〔実施例〕
数平均分子量7.400のビスフェノールA型フェノキ
シ樹脂(東部化成特製 商品名フェノ)−トYP50)
40重量部とメチルセロソ〃プアセテート60!量部
とを70℃にて攪拌して均一なフェノキシ樹脂溶液とし
た。
シ樹脂(東部化成特製 商品名フェノ)−トYP50)
40重量部とメチルセロソ〃プアセテート60!量部
とを70℃にて攪拌して均一なフェノキシ樹脂溶液とし
た。
次に以下の配合で均一な接着剤組成物を得た。
上記フェノキシ樹脂溶液 100 重量部固形エ
ピキシアクリレートプ レボリマー(昭和高分子特製 リピキシVR−60) 12
zウレアンアクリレートプレボ リマ−(日本合成化学工業■ 製コーセラy りUV −3000B ) 4
8 zペンタエリスリトールトリア クリレート8I 2メチル−1−(4−メチル チオフェニル)−2−モルホ リノプロノ)0ンー1−オン 0.212.
4−ジエチルチオキサント ン 0.16重
量部メチルセロソルブアセテ−) 140 #
酢酸ブチル 2401125μ厚の
ポリエーテルイミドフィルムの片面上に上記接着剤組成
物をロールコート法によシ塗布し、80℃、5mの乾燥
ゾーンを1m/分のライン速度で流した後、片面疎化し
た35μ厚の鋼箔をその疎化面が接着剤層と接するよう
に、80C11に7/Jの圧着ロールでラミネートした
。続いて直後に80W/anの高圧水銀灯1灯によシ距
離15cmにてポリエーテルイミドフィルム面に光照射
を行なって接着を完了させた。得られた接着複合体には
反シが全く認められなかった。
ピキシアクリレートプ レボリマー(昭和高分子特製 リピキシVR−60) 12
zウレアンアクリレートプレボ リマ−(日本合成化学工業■ 製コーセラy りUV −3000B ) 4
8 zペンタエリスリトールトリア クリレート8I 2メチル−1−(4−メチル チオフェニル)−2−モルホ リノプロノ)0ンー1−オン 0.212.
4−ジエチルチオキサント ン 0.16重
量部メチルセロソルブアセテ−) 140 #
酢酸ブチル 2401125μ厚の
ポリエーテルイミドフィルムの片面上に上記接着剤組成
物をロールコート法によシ塗布し、80℃、5mの乾燥
ゾーンを1m/分のライン速度で流した後、片面疎化し
た35μ厚の鋼箔をその疎化面が接着剤層と接するよう
に、80C11に7/Jの圧着ロールでラミネートした
。続いて直後に80W/anの高圧水銀灯1灯によシ距
離15cmにてポリエーテルイミドフィルム面に光照射
を行なって接着を完了させた。得られた接着複合体には
反シが全く認められなかった。
この接着複合体の接着力を評価するために、銅箔の引き
剥し強度を90″方向で測定した。初期状態では2.
Tkダf/瀉、また200℃、1時間加熱処理後の強度
はZ4kqf/anであった。
剥し強度を90″方向で測定した。初期状態では2.
Tkダf/瀉、また200℃、1時間加熱処理後の強度
はZ4kqf/anであった。
さらにこの接着複合体の銅箔を常法によシエッチングで
除去した後、残りたフィルムをア七トン中に1時間浸漬
したが、接着剤層には何らの変化も認められなかった。
除去した後、残りたフィルムをア七トン中に1時間浸漬
したが、接着剤層には何らの変化も認められなかった。
尚、このときの接着剤層の厚みは25μであった。
比較例1
実施例の7エノキシ樹脂溶液 100重量部メチル
セロソルブアセテート 50 I酢酸ブチル
150 I上記のようなフェノキシ
樹脂溶液を接着剤組成物として、実施例と同様に125
μ厚のポリエーテルイミドフィルムと35μ厚の銅箔と
の接着複合体を得た。只し、この場合は高圧水銀灯によ
る光照射は行なわなかった。
セロソルブアセテート 50 I酢酸ブチル
150 I上記のようなフェノキシ
樹脂溶液を接着剤組成物として、実施例と同様に125
μ厚のポリエーテルイミドフィルムと35μ厚の銅箔と
の接着複合体を得た。只し、この場合は高圧水銀灯によ
る光照射は行なわなかった。
得ら、れた接着複合体の接着強度は初期状態では1、5
kpf / anであったが、200℃、1時間の加熱
処理を施こすと2リ工−テルイミド面と接着剤層との間
で大きな浮きが全面に発生した。
kpf / anであったが、200℃、1時間の加熱
処理を施こすと2リ工−テルイミド面と接着剤層との間
で大きな浮きが全面に発生した。
また、銅箔をエツチング除去したフィルムをアセトン中
に10分間浸漬したところ、接着剤層を溶解した。
に10分間浸漬したところ、接着剤層を溶解した。
尚、このときの接着剤層の厚みは30μでおった。
比較例2
フェノキシ樹脂を含有しない下記接着剤組成物を調製し
た。
た。
固形エポキシアクリレートフ
レはリマ−(昭和高分子■製
商品名リピキシVR−60) 100重量部
ウレタンアクリレートプレポ リマー(日本合成化学工業■ 展開品名ゴーセラックα− 3000B) 400 1ペ
ンタエリスリトールトリア クリレート 67 lチバ
ガイギー社泉商品名イル ガキユアー907 10 12.4−
ジエチルアントラキノ ン
81メチルセロソルブアセテート 5
00 l酢酸ブチル 670 1
実施例と同様にポリエーテルイミドフィルム上に塗布、
乾燥した後に、接着剤層と鋼箔の疎化面とが接するよう
に、200μの間隙を有する一対のロール間を室温で通
した。このとき過剰の接着剤成分はロールの後ろに絞シ
出されてしまい、また接着剤層の厚みは15〜40μと
バラツキが生じた。
ウレタンアクリレートプレポ リマー(日本合成化学工業■ 展開品名ゴーセラックα− 3000B) 400 1ペ
ンタエリスリトールトリア クリレート 67 lチバ
ガイギー社泉商品名イル ガキユアー907 10 12.4−
ジエチルアントラキノ ン
81メチルセロソルブアセテート 5
00 l酢酸ブチル 670 1
実施例と同様にポリエーテルイミドフィルム上に塗布、
乾燥した後に、接着剤層と鋼箔の疎化面とが接するよう
に、200μの間隙を有する一対のロール間を室温で通
した。このとき過剰の接着剤成分はロールの後ろに絞シ
出されてしまい、また接着剤層の厚みは15〜40μと
バラツキが生じた。
実施例と同様な条件で光照射を行なって硬化を完了させ
たのち、接着強度を測定したところ、初期状態で0.8
〜1゜2kpf/c*、 200℃、1時間処理後で0
.6〜1.0kff / 眞と実施例と比較すると小さ
な値しか得られなかった。
たのち、接着強度を測定したところ、初期状態で0.8
〜1゜2kpf/c*、 200℃、1時間処理後で0
.6〜1.0kff / 眞と実施例と比較すると小さ
な値しか得られなかった。
比較例3
実施例で調製したフェノキシ
樹脂溶液 100重量部トリレ
ンジイソシアネート 3Iジブチル錫ジラウ
レート 0.001 #酢酸ブチル
17 #上記接着剤組成物を実施例と同
様に、111Jエーテルイミド上に塗布、乾燥し、銅箔
にラミネートした。このラミネート物には光照射を行な
わず、150℃にて2時間加熱して接着剤層の硬化を施
こした。この接着複合体を室温まで冷却すると、銅とポ
リエーテルイミドフィルムとの熱膨張係数の差に起因し
て、ヒリエーテルイミド面を内側に大きく反ってしまっ
た。
ンジイソシアネート 3Iジブチル錫ジラウ
レート 0.001 #酢酸ブチル
17 #上記接着剤組成物を実施例と同
様に、111Jエーテルイミド上に塗布、乾燥し、銅箔
にラミネートした。このラミネート物には光照射を行な
わず、150℃にて2時間加熱して接着剤層の硬化を施
こした。この接着複合体を室温まで冷却すると、銅とポ
リエーテルイミドフィルムとの熱膨張係数の差に起因し
て、ヒリエーテルイミド面を内側に大きく反ってしまっ
た。
Claims (1)
- ポリエーテルイミドフィルム上に、エチレン性二重結合
を有するアクリレート又はメタクリレートプレポリマー
およびモノマー、および光重合開始剤が均一溶解混合せ
しめられたフェノキシ樹脂からなるフィルム状の接着剤
層を有することを特徴とする接着剤層を有するポリエー
テルイミドフィルム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61227166A JP2527166B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 接着剤層を有するポリエ−テルイミドフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61227166A JP2527166B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 接着剤層を有するポリエ−テルイミドフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6383181A true JPS6383181A (ja) | 1988-04-13 |
JP2527166B2 JP2527166B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=16856522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61227166A Expired - Lifetime JP2527166B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 接着剤層を有するポリエ−テルイミドフイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2527166B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0439828A2 (en) * | 1990-01-16 | 1991-08-07 | General Electric Company | Copper-clad polyetherimide laminates with high peel strength |
EP0979854A1 (en) | 1997-03-31 | 2000-02-16 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit connecting material, and structure and method of connecting circuit terminal |
US7553890B2 (en) | 1997-03-31 | 2009-06-30 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
JP2012149265A (ja) * | 2012-03-16 | 2012-08-09 | Hitachi Chemical Co Ltd | フィルム状回路接続材料の製造方法 |
JP2012156526A (ja) * | 2012-03-16 | 2012-08-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 電極の接続方法 |
CN108431089A (zh) * | 2015-12-11 | 2018-08-21 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于聚醚酰亚胺掺混物的改进的层间粘附的增材制造过程 |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP61227166A patent/JP2527166B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0439828A2 (en) * | 1990-01-16 | 1991-08-07 | General Electric Company | Copper-clad polyetherimide laminates with high peel strength |
EP0979854A1 (en) | 1997-03-31 | 2000-02-16 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit connecting material, and structure and method of connecting circuit terminal |
US6777464B1 (en) | 1997-03-31 | 2004-08-17 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit connecting material, and structure and method of connecting circuit terminal |
EP1717851A1 (en) | 1997-03-31 | 2006-11-02 | Hitachi Chemical Co., Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
EP1890324A3 (en) * | 1997-03-31 | 2008-06-11 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
US7553890B2 (en) | 1997-03-31 | 2009-06-30 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
US7604868B2 (en) | 1997-03-31 | 2009-10-20 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Electronic circuit including circuit-connecting material |
US7618713B2 (en) | 1997-03-31 | 2009-11-17 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
US7629056B2 (en) | 1997-03-31 | 2009-12-08 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
US7629050B2 (en) | 1997-03-31 | 2009-12-08 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
US7879956B2 (en) | 1997-03-31 | 2011-02-01 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
US7968196B2 (en) | 1997-03-31 | 2011-06-28 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
US7967943B2 (en) | 1997-03-31 | 2011-06-28 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
US8142605B2 (en) | 1997-03-31 | 2012-03-27 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Circuit-connecting material and circuit terminal connected structure and connecting method |
JP2012149265A (ja) * | 2012-03-16 | 2012-08-09 | Hitachi Chemical Co Ltd | フィルム状回路接続材料の製造方法 |
JP2012156526A (ja) * | 2012-03-16 | 2012-08-16 | Hitachi Chem Co Ltd | 電極の接続方法 |
CN108431089A (zh) * | 2015-12-11 | 2018-08-21 | 沙特基础工业全球技术公司 | 用于聚醚酰亚胺掺混物的改进的层间粘附的增材制造过程 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2527166B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |