JPS6381716A - 有極リレ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、ラッチングタイプの有極リレーの製造方法に
関するものである。

［背景技術１ 従来の有極リレーのコイルと鉄芯間の絶縁は第８図に示
すような方法を行なっていた。すなわち、Ｍ！！縁材か
らなるコイル枠（イ）の挿通孔（ロ）内に鉄芯（ハ）を
挿通し、コイル枠（イ）によりフィルと鉄芯（ハ）との
絶縁を図っていた。また、鉄芯（ハ）の外周面に絶縁テ
ープを巻きつけたりしていた。

しかし、かかる方法は、リレー本体の小型化に伴う部品
数の削減、作！効率に不利であるという問題があった。

［発明の目的１ 本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであって、製
造工程における簡素化を図ることを目的とした有極リレ
ーの製造方法を提供するものである。

［発明の開示１ （構成） 本発明は、コイルを巻装した鉄芯と、鉄芯と磁路を形成
し該鉄芯の基部とｒｉｌＪ！着する継鉄とを有し、鉄芯
の先端側にカードブロックが吸引駆動されて、該カード
ブロックにより押接駆動された接触バネにより接点を開
閉するようにした有極リレーにおいて、鉄芯の外周面に
コイルが巻装される中央部は露出し、鉄芯の両端部に鉄
芯の外径より大きい鍔状の夫々独立した一対のフィル枠
が鉄芯の両端側に夫々取着されるものであって、鉄芯の
基部に一方のコイル枠を取着し、鉄芯の前面側から絶縁
材でコーティングを施し、コーティングを施した鉄芯の
外周面にコイルを巻装するようにし、鉄芯の外周面にコ
ーティングを施すだけで、コーティングした絶縁材によ
り鉄芯とコイルとの絶縁を図るようにしたことを９徴と
する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

まず、有極リレーの全体について説明する。第５図は斜
視図を示し、第６図は分解斜視図を示すものである。

磁路を形成する継鉄１は平板状で略コ字型に形成されて
おり、その中央片１ａの中央部は下方に凹む折曲部２が
形成しである。寝かせて配置した継鉄１の両側片１ｂ、
ｌｂの先端部は内側に折曲して対向しており、その先端
部は下方に折曲した垂設片１　ｃ、　１　ｃが夫々形成
しである。コイルブロック３は夫々独立した一対のコイ
ル枠Ｇ　ａｔ　６　ｂ、及びコイル枠６　ａｔ　Ｇ　ｂ
に一体に形成されている端子部４，５から構成され、鉄
芯１９の両端部にフィル枠６　ａ、　６　ｂが夫々取着
される。コイル枠６ａ、６１】間の鉄芯１９の外周面は
露出されてこの部分に後述するように絶縁材でコーティ
ングを施されて、そのコーティングした鉄芯１９の外周
面にコイル７が巻回される。鉄芯１９の基端は継鉄１の
折曲部２の下面に位置し、鉄芯１９と継鉄１とは溶接ま
たはカシメにより固着される。鉄芯１９の先端部は、継
鉄１の垂設片１　ｅｔ　１　ｃの開に位置している。

コイルブロック３の一方の端子部４の中央部には鉄芯１
９の先端部が載る台状の突部１３が一体に突設され、両
側には所定の間隔を設けて一対の突台８，８が一体に夫
々形成されている。これらＩＭＬの突台８，８１．１ｍ
ｉ、を接点端子９，１ｏ、１１゜１２が夫々一体に成形
されて配設されている。−対の接７α端子９，１０．１
１．１２の上部は、突台８．８の内側に位置して夫々対
向して固定接点９　ａ。

１０ｇ、　　１１　ａ、１２ａを固着している。下部は
端子部４の下面より垂１投されている。他方の端子部５
の両側には共通端子１４が一体に成形され、中央部には
コイル７と接続されるフィル端子１５が一対一体に成形
されている。両端子部４，５の突台８．８及び共通端子
１４が設けである両端子部４゜５の端部間は上下面及び
側方が開口した空所２１となっており、両端子部４，５
の端部間には導電性を有し、弾性を有する接触バネ１８
が架橋される。すなわち、接触バネ１８０基部は共通端
子１４の上部の接続片１４ａと溶接等で固着され、二股
となっている接触バネ１８の先端部は接点端子９．１０
．１１．１２間に位置し、どちらかの接点端子９，１１
．１０．１２の固定接点９ａ、１０ａ。

１１ａ、１２ａに接触している。また、この接触バネ１
８は継鉄１の側片１ｂの下方に位置すると共に、空所２
１の上方に位置しているものである。

カード１６ａ、永久磁石２２、接極子１７等から構成さ
れるカードブロック１６は以下のように構成されている
。すなわち、接触バネ１８の内側面を押接して接点を駆
動するカード１６ａの端子部４がわの面の略中央部に横
方向に載置片１６ｂを一体成形しており、この載置片１
６ｂの両側端面に中央部が位置するように一対の接極子
１７゜１７がカード１６ａと一体成形して取着されてい
る。永久磁石２２はこの接極子１７，１７間に圧入して
配置され、’ａ　ｆｆｆ片１６ｂの上面に位置している
。接極子１７．１７の磁極面となる外側面は継鉄１の垂
設片１　ｃ、　１　ｅの内側面に対向して配置される。

しかして、フィルブロック３に鉄芯１９が配設され、第
６図に示すようにこの鉄芯１９の先端部の上方にカード
ブロック１６の永久磁石２２が配置されて、鉄芯１９の
先端部両側に接極子１７９１７が位置することになる。

また、鉄芯１９の基端が継鉄１の中央片１ａの折曲部２
の下面と上述のように固着され、垂設片１　ｅ、　１　
ｃは突部１３と突台８との間に位置している。カードブ
ロック１６の両側のカード１６ａはコイル枠６ａの鍔２
７の外側面と、突台８，８のコイル枠６ａがわの端面と
の間に横方向に移動自在に挿入配置され、カード１６ａ
は鍔２７の外側面と突台８．８の端面とによりガイドさ
れることになる。また、ｌ’５６図に示すように、継鉄
１の上面と永久磁石２２の上面とはほぼ面一にしてあり
、永久磁石２２が継鉄１より上方に突出しないようにし
ている。

次に、動作を説明する。第５図及び第６図において、第
６図は無励磁状態を示し、永久磁石２２のＮ極がわの接
極子１７が継鉄１の垂設片ＩＣに、また鉄芯１９と右側
の接極子１７とが夫々吸引されている。従って、接触バ
ネ１８ａがカード１６ａにより押接されて、接触バネ１
８ａの可動接点とした先端部が、固定接点１２ａに接触
している。他方の接触バネ１８ｂはカード１（５ａにて
押接されていないため、接触バネ１８ｂの先端部は復帰
力にて固定接点１０ａに接触している。ここで、コイル
７が励磁されると、鉄芯１９に上記とは逆方向に起磁力
が働き、この起磁力の磁束は永久磁石２２の磁束を打ち
消す方向に流れ、接極子１７は鉄芯１９及び継鉄１の垂
設片１Ｃの上記とは反対の磁極面に吸引される。従って
、カードブロック１６が駆動されて、反転動作を行ない
接点は切替わる。そして、コイル７への通電を遮断して
も、その状態を保持してラッチング動作を行なう。コイ
ル７の通電方向を反対にして再度励磁することで、鉄芯
１９の磁化極を変えて反転させるものである。

次に、本発明の′９１８旨とするところについて説明す
る。すなわち、鉄芯１９の基部に一方の絶縁材からなる
フィル枠６ａを取着するのであるが、第１図に示すよう
に、このコイル枠６ａを数個取りで鉄芯１９に同時成型
にて行なう。尚、コイル枠６ａに鉄芯１９を圧入するよ
うにしても良い。

このコイル枠６ａと鉄芯１９とを同時成型してから、前
面から絶縁材を吹き付けなどでコーティング（図中の破
線）を数μＩの厚さで行なう。この時、コイル枠６ａは
鍔２７を形成しているため、コーティングを行なってに
のｆＦ＃２７により鍔２７の後方の鉄芯１９の後部１９
ａには絶縁材はかからずコーティングはされない。つま
り、鉄芯１９の後部１９ａにはコーティングは施さない
ものである。ｆＦ１２７より鉄芯１９の先端側の外周面
はすべて絶縁材でコーティングされ、このコーティング
した絶縁材により鉄芯１９とコイル７との絶縁が図られ
ることになる。ここで、鉄芯１９の後部１９ａをコーテ
ィングしないのは次のような理由である。すなわち、１
３図に示すように、鉄芯１９のａ部１９ａと継鉄１の中
央片１ａとを上下から電極２８により溶接を打なうから
である。従って、ｆ５２図に示すようにコイル枠６ａの
後部には電極２８挿入用の溝２９が形成しである。尚、
コーティングは浸せきによる方法でも良い。このように
して、コイル枠６ａと一体成型した鉄芯１９を数個を同
時にコーティングできるので、作業効率が上がるもので
ある。

次に、第７図に示すように、鉄芯１９をコーティングし
てから、他方のコイル枠６ｂを鉄芯１９の先ｉ側の段差
部１９ｂまで前面から圧入等により取着する。そして、
鉄芯１９の先端ｆｆｔｓ　１９　ｂの外周面を上記と同
様に３０〜４０μｍの厚さでコーティングを行なう（図
中の破＃ｉｔ）。この場合にも、コイル枠６ｂのｖＪ２
７により後方へのコーティングの遮蔽が行なえるもので
ある。この鉄芯１９の先端ｕ　１９　ｃのコーティング
によりレジツユアルギャップを形成するものである。こ
のようにして、最初のコーティング（−次コーティング
）において、コイル７と鉄芯１９との絶縁を図り、次の
二次コーティングにおいてレジツユアルギャップを形成
する。これらのコーティングの過程において、コイル枠
６　ａ、　６　ｂの鍔２７がコーティング材の他の部分
への飛散を防ぎ、必要筒所にだけ、必要な厚さのコーテ
ィングができるものである。これにより、レシジュアル
ギャップの形成が可能になり・　リレー本体の小型化が
実現できるものである。尚、コイル７はコイル枠６　ａ
、　６　ｂを装着した第４図に示す段階で巻回するもの
であるが、他の工程で適宜巻回してもよい。

［発明の効果１ 本発明は上述のように、フィルを６＊した鉄芯と、鉄芯
と磁路を形成し該鉄芯の基部と固着する継鉄とを有し、
鉄芯の先端側にカードブロックが吸引駆動されて、該カ
ードブロックにより押接駆動された接触バネにより接点
を開閉するようにした有極リレーにおいて、鉄芯の外周
面にコイルが巻装される中央部は露出し、鉄芯の両端部
に鉄芯の外径より大軽い鍔状の夫々独立した一対のコイ
ル枠が鉄芯の両端側に取着されるものであって、鉄芯の
基部に一方のコイル枠を取着し、鉄芯の前面側から絶縁
材でコーティングを施し、コーティングを施した鉄芯の
外周面にコイルを巻装するようにしたものであるから、
従来のようにコイル枠の外周にコイルを巻回していたの
と比べ、鉄芯の基部に一方のフィル枠を取着して、６４
面側から鉄芯をコーティングすることで、コイル枠を取
着した部分より鉄芯の前面側は絶縁材でコーティングさ
れて、このコーティングした絶縁材によりフィルと鉄芯
との絶縁を図ることができ、そのため、鉄芯にコイルを
直巻きをすることができ、作業効率が上がり、製造工程
を簡素化できる効果を奏するものである。また、絶縁材
をコーティングした場合、鉄芯の基部は鉄芯の外径より
大きい鍔状のコイル枠としていることで、鉄芯の基部は
絶縁材でコーティングされず、鉄芯と継鉄とを例えば溶
接等で固着する場合に容易に溶接することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の平面図、ｆｔＩＪ２図は同上
の第１図のＡ−Ａ方向から見た図、ｔｔｒＪ３図は同上
の継鉄と鉄芯との溶接を行なう場合の説明図、第４図は
同上の要部斜視図、第５図は同上の分解斜視図、第６図
は同上の斜視図、第７図（ａ）（ｂ）は夫々同上の製造
工程を示す図、第８図は従来例の分解斜視図である。 １は継鉄、６　ａ、　６　ｂはコイル枠、７はコイル・
１つは鉄芯である。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第１図 第２図 第３区 第７図 （ｂ） 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイルを巻装した鉄芯と、鉄芯と磁路を形成し該
   鉄芯の基部と固着する継鉄とを有し、鉄芯の先端側にカ
   ードブロックが吸引駆動されて、該カードブロックによ
   り押接駆動された接触バネにより接点を開閉するように
   した有極リレーにおいて、鉄芯の外周面にコイルが巻装
   される中央部は露出し、鉄芯の両端部に鉄芯の外径より
   大きい鍔状の夫々独立した一対のコイル枠が鉄芯の両端
   側に取着されるものであって、鉄芯の基部に一方のコイ
   ル枠を取着し、鉄芯の前面側から絶縁材でコーティング
   を施し、コーティングを施した鉄芯の外周面にコイルを
   巻装するようにした有極リレーの製造方法。
2. （２）コーティングを施した鉄芯の先端側に他アルギャ
   ップ形成用に絶縁材をコーティングしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の有極リレーの製造方法。