JPH10162712A

JPH10162712A - 電磁継電器

Info

Publication number: JPH10162712A
Application number: JP33270296A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Sato; 浩光佐藤; Masanori Kawamata; 正則川又
Original assignee: Taiko Device Ltd
Current assignee: Panasonic Industrial Devices Taiko Co Ltd
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1998-06-19
Anticipated expiration: 2016-11-28
Also published as: JP3253877B2

Abstract

(57)【要約】【課題】故障モードが「オフモード」（可動接点がブ
レイク接点側に戻る）になる電磁継電器を提供する。【解決手段】巻線組立を備える本体組立１００と、固定
接点端子を備える端子板組立２００とを嵌合させて組み
合わせたものをカバー３０１に挿入して構成する。本体
組立は、巻線組立１０と、電磁石組立２０と、可動接点
ばね３１および接極子３２とで構成される接極子組立３
０とからなり、端子板組立との嵌合部を備える。端子板
組立は、端子板４０に、この端子板の板面方向に直交す
る方向に一部が圧入嵌合される固定接点端子５０、６０
とからなり、本体組立の嵌合部と嵌合したときに、可動
接点ばね３１の可動接点と固定接点端子５０、６０の固
定接点とが対向するようになる本体組立との嵌合部を備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばプリント
配線基板に装着可能な小型の電磁継電器として好適な電
磁継電器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の小型の電磁継電器本体は、従
来、図１０に示すような構造を備えている。すなわち、
図１０はケースカバー９を二点鎖線の仮想線で示して、
ケース内の電磁継電器本体の構造を示したもので、図１
０（Ａ）はその上面図、図１０（Ｂ）はその正面図、図
１０（Ｃ）はその側面図である。この図１０の例は、２
個の本体組立からなるものであるが、各本体組立は同一
構造であるので、一方の本体組立の構造の説明を行うも
のとする。

【０００３】この図１０に示すように、円筒部の両側に
鍔（フランジ）部１ａ，１ｂを備える形状を有する樹脂
からなる巻枠１に、巻線２が施されている。鍔部１ａか
ら巻枠１の中心軸線方向に平行な方向に、外部巻線端子
部２ａが導出するように巻線端子が取り付けられてい
る。巻枠１の中心軸位置には、鉄心３が挿入されてい
る。鍔部１ｂ側に露呈する鉄心３の頭部は、後述する接
極子６を電磁石により磁気的に吸引するための部分とな
る。

【０００４】そして、巻枠１の軸方向の長さにほぼ等し
い長さの板部４ａを有する形状の継鉄４が、前記板部４
ａが鍔部１ａ側から鍔部１ｂまでに渡るような状態で、
巻枠１に対して取り付けられている。

【０００５】この継鉄４の板部４ａには、可動接点ばね
５が取り付けられる。この可動接点ばね５は、鉄心３の
頭部が位置する鍔部１ｂ側において、継鉄４に対してほ
ぼ直交する方向に折り曲げられた形状を備え、その折り
曲げられた部分の、前記鉄心３の頭部に対向する面側
に、矩形の鋼板からなる接極子６が取り付けられる。さ
らに、可動接点ばね５は、接極子５の板面方向に平行な
方向に突出する部分を備え、その突出部分５ａに可動接
点５ｂが形成されている。また、可動接点ばね５の前記
鍔部１ｂ側と反対側は、鍔部１ａよりさらに外側に延長
されて、カバー９よりも外部に突出する外部可動接点端
子部５ｃとされている。

【０００６】そして、所定の幅の細板をＬ字型に折り曲
げ、その折り曲げた先端部に接点７ａおよび８ａが設け
られている形状のブレイク固定接点端子７およびメイク
固定接点端子８が、巻枠１の鍔部１ａ、１ｂに設けられ
た溝に圧入嵌合されて取り付けられる。

【０００７】すなわち、鍔部１ｂは、図１０（Ｂ）のＸ
−Ｘ断面図である図１１に示すように、前記ブレイク固
定接点端子７およびメイク固定接点端子８の圧入嵌合用
の溝１ｓを有する突部１ｃ，１ｄを備えている。溝１ｓ
は、固定接点端子８および９の板厚にほぼ等しい幅を備
えており、この溝１ｓ内に、固定接点端子８および９が
圧入嵌合される。同様に、図示しないが、鍔部１ａにも
固定接点端子８および９の板厚にほぼ等しい幅を備える
溝が形成されており、その溝内に固定接点端子８および
９が圧入嵌合される。これにより、固定接点端子７およ
び８が、巻枠１に対して固定されている。

【０００８】これらブレイク固定接点端子７およびメイ
ク固定接点端子８が、巻枠１の鍔部１ａ、１ｂに圧入固
定された状態では、図１０（Ｂ）に示すように、ブレイ
ク固定接点端子７に設けられるブレイク接点７ａと、可
動接点５ｂとが、可動接点ばね５の弾性偏倚力により、
接触する状態となり、一方、メイク固定接点端子８に設
けられるメイク接点８ａは、可動接点５ａと所定の間隙
を介して対向する状態となるようにされる。そして、巻
線２にドライブ電流が供給されて、電磁石作用により、
接極子６が鉄心３側に吸引されると、可動接点５ａとブ
レイク接点７ａとが離間して、可動接点５ａとメイク接
点８ａとが接触するようになる。

【０００９】なお、固定接点端子７および８は、巻枠１
の鍔部１ａの外側に導出される外部固定端子部７ｂおよ
び８ｂを備える。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の電磁
継電器の巻線にドライブ電流が流れて、可動接点５ａ
と、メイク接点８ａとが接続される動作中において、故
障などにより可動接点５ａおよびメイク接点８ａを通じ
て過大電流が流れると、ドライブ電流によるコイル発熱
に加えて、可動接点ばね５、固定接点端子８などの導体
部の発熱のため、樹脂からなる巻枠１が溶解し、可動接
点５ａをメイク接点８ａに接続する「オンモード」のま
ま固着されてしまう。そのため、その後、巻線２の層間
ショート（コイルレアショート）が生じても、可動接点
５ａはブレイク接点７ａに接続する状態には戻らず、可
動接点５ａがメイク接点８ａに接続された状態のままと
なる。

【００１１】このように、電磁継電器に故障が生じた場
合に、その故障時のモードが「オンモード」であると、
メイク接点を通じて過大電流が流れ続け、他の故障を引
き起こすおそれがある。

【００１２】また、上述した従来の電磁継電器の場合、
ブレイク固定接点端子７およびメイク固定接点端子８
は、巻枠１の鍔部１ｂの突部１ｃ，１ｄに設けた溝１ｓ
に圧入嵌合されるが、この圧入嵌合の際に、例えば銅合
金からなる固定接点端子７が巻枠１を構成する樹脂を削
り、その削り屑が発生する。溝１ｓは、突部１ｃ，１ｄ
をコ字状に抉ったものであるので、その削り屑は付近に
巻散る。この圧入嵌合部の近傍には、図１０（Ｂ）から
分かるように、接点５ａ，７ａ，８ａが存在する。この
ため、巻散った削り屑が接点間に介在することがあり、
その場合には、接点間の接触不良障害が生じるおそれが
ある。

【００１３】この発明は、以上の点にかんがみ、電磁継
電器動作中の導体部の発熱およびコイル発熱により生じ
るコイルレアショートなどの電磁継電器の故障の発生時
に、故障モードが「オフモード」（可動接点がブレイク
接点側に戻る）になるようにすることを目的とする。

【００１４】また、この発明は、固定接点端子を樹脂に
圧入嵌合したときに発生する削り屑が巻き散ることがな
いようにした電磁継電器を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するため、請求項１の発明による電磁継電器は、後述の
実施の形態の参照符号を対応させると、本体組立１００
と、端子板組立２００と、カバー３０１とからなり、前
記本体組立と前記端子板組立とを嵌合させて組み合わせ
たものが前記カバーに挿入されてなる電磁継電器３００
であって、前記本体組立１００は、巻枠１１に巻線１３
が施された巻線組立１０と、前記巻枠内に挿入される鉄
心２１と、継鉄２２とで構成される電磁石組立２０と、
可動接点を備える可動接点ばねと、接極子とで構成され
る接極子組立３０とが、前記接極子が前記巻枠から露呈
する前記鉄心の頭部と対向するような状態で結合されて
構成されたものであって、前記端子板組立２００との嵌
合部１１ｆ，１１ｇを備え、前記端子板組立２００は、
板面方向が前記巻枠の中心軸線方向に平行な方向に沿っ
た方向の端子板４０と、固定接点５２、５３、６２、６
３と、前記カバー外に導出される外部端子部５１、６１
と、前記端子板に対して圧入嵌合される嵌合部５４、５
５、６４、６５、６６とを備える固定接点端子５０、６
０とで構成されたものであって、前記本体組立の前記嵌
合部と嵌合したときに、前記可動接点ばねの可動接点と
前記固定接点端子の固定接点とが対向するようになる前
記本体組立との嵌合部４７、４９ａを備えることを特徴
とする。

【００１６】また、上記第２の目的を達成するための、
この発明による電磁継電器においては、請求項１の発明
において、前記固定接点端子は、前記外部端子部の延長
方向に対して直交する方向の突起５４、５５、６４、６
５、６６を備え、前記端子板は、前記突起が圧入嵌合さ
れる袋小路状の凹部４１〜４５を備えることを特徴とす
る。

【００１７】また、特に、請求項３の発明においては、
前記端子板組立において、前記端子板に設けられる固定
接点端子の突部が圧入嵌合される凹部は、前記圧入嵌合
時の前記固定接点端子の固定接点位置とは前記端子板の
板面の前記巻線の巻回面に垂直な方向に異なる位置とさ
れ、前記固定接点端子および前記可動接点端子の前記巻
線の巻回方向に垂直な方向の位置には、前記端子板の板
面が存在しないようにされてなることを特徴とする。

【００１８】

【作用】請求項１の発明においては、巻枠に巻線が施さ
れた巻線組立と、鉄心と、継鉄とで構成される電磁石組
立に、可動接点ばねと接極子とで構成される接極子組立
を組み合わせて結合した本体組立と、固定接点端子を端
子板に取り付けた端子板組立とを、別部材とし、これら
本体組立と端子板組立とを嵌合されて電磁継電器本体を
構成するようにしている。すなわち、固定接点端子を巻
枠とは別体の端子板に取り付けるようにしている。

【００１９】このため、可動接点がメイク接点に接続さ
れている電磁継電器の動作時に、過大電流が可動接点お
よびメイク接点を介して流れても、発熱部分である巻線
組立と端子板組立とが、分離されており、発熱による巻
枠の溶解があっても可動接点がメイク接点に固着されて
しまうことを防止することが可能になる。したがって、
過大電流の通電により、コイルレアショートが生じた電
磁継電器の故障モードにおいては、可動接点ばねの弾性
偏倚力により、可動接点はブレイク接点側に復帰して
「オフモード」になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、この発明による電磁継電器
の一実施の形態を、その組立方法と共に、図を参照しな
がら説明する。

【００２１】図１は、この実施の形態の電磁継電器の概
要を説明する図である。この実施の形態の電磁継電器
は、図１（Ａ）に示す本体組立１００と、図１（Ｂ）に
示す端子板組立２００とを組み合わせて、図１（Ｄ）に
示す電磁継電器本体３００を形成するものである。この
例では、２個の本体組立１００が端子板組立２００と組
み合わされて、電磁継電器本体３００が形成される。電
磁継電器本体３００は、図１（Ｃ）に示すカバー３０１
内に収納される。そして、カバー３０１の開口部がシー
ル剤でシールされて、電磁継電器が完成となる。

【００２２】本体組立１００は、後で詳述する図３
（Ｄ）および図４（Ｄ）に示す電磁石組立２０と、図４
（Ｃ）に示す接極子組立３０とからなる。電磁石組立２
０は、図３に示すように、巻線組立１０（図３（Ｃ））
と、鉄心２１（図３（Ａ））と、継鉄２２（図３
（Ｂ））とからなる。

【００２３】巻線組立１０は、図２（Ａ）に示す巻枠１
１に、例えば銅の合金の板状体からなる巻線端子１２を
嵌合させたものである。巻枠１１は、例えば樹脂からな
り、円筒状の巻線巻回部１１ａの両端部に矩形板状の鍔
部１１ｂ，１１ｃをそれぞれ備えたものである。

【００２４】鍔部１１ｂ、１１ｃには、図示しないが、
鉄心２１を挿入するため、円筒状の巻線巻回部１１ａの
中空部に連通する孔が穿かれている。また、鍔部１１ｃ
には、巻線端子１２が嵌合される嵌合溝１１ｄ，１１ｅ
が形成されている。鍔部１１ｃはカバー３０１に本体３
００を挿入したときに、本体３００の各部に電気的に接
続されている複数本の外部端子が導出される外部端子板
の一部としての役割も有する。また、鍔部１１ｃには、
後述するように、継鉄２２が挿入される凹部（図示せ
ず）が、その板面方向に沿って形成されている。

【００２５】さらに、鍔部１１ｃには、その板面から直
交する方向に突出する突部１１ｆが形成されている。こ
の突部１１ｆは、後述するように、端子板組立２００と
嵌合するときの係止部材としての役割を果たすものであ
る。また、鍔部１１ｂには、後述するように、端子板組
立２００と嵌合するときの係止部材としての突部１１ｇ
が設けられている。この突部１１ｇは、鍔部１１ｂの上
面から巻線巻回部１１ａの中心軸線方向に平行な方向に
突出するものである。

【００２６】巻線端子１２は、例えば銅の合金で構成さ
れたもので、鍔部１１ｃに設けられている嵌合溝１１
ｄ，１１ｅに嵌合する嵌合部１２ａ，１２ｂと、この嵌
合部１２ａ，１２ｂにより、巻線端子１２が鍔部１１ｃ
に嵌合されたときに、図１（Ａ）に示すように、鍔部１
１ｃから鍔部１１ｂとは反対側に導出される巻線外部端
子部１２ｃ，１２ｄとからなる。図２（Ｂ）に示された
巻線端子１２の枠部１２ｅは、巻枠１１に巻線端子１２
が嵌合された後に、切除される。なお、枠部１２ｅは、
巻線外部端子部１２ｃ，１２ｄに直交する方向の突部１
２ｆ，１２ｇが残るように切除される。

【００２７】そして、巻枠１１の巻線巻回部１１ａに、
図２（Ｃ）に示すように、巻線１３が施される。巻線１
３の巻き始め端と巻き終わり端は、それぞれ巻線端子１
２の突部１２ｆ，１２ｇに接続されて、電気的に巻線外
部端子部１２ｃ，１２ｄに接続される。

【００２８】以上のようにして形成された巻線組立１０
に対して、図３に示すように、鉄心２１と、継鉄２２と
が取り付けられて、図３（Ｄ）に示すような電磁石組立
２０が形成される。

【００２９】鉄心２１は、例えば鋼で構成され、巻枠１
１の鍔部１１ｂ側から、円筒状巻線巻回部１１ａの中空
部内に挿入される。継鉄２２は、例えば鋼の板をＬ字型
に曲げたもので、巻枠１１の鍔部１１ｃに設けられてい
る凹部に挿入される板部２２ａと、長さが鍔部１１ｃか
ら鍔部１１ｂにまで渡る板部２２ｂとを備える。板部２
２ａには、これを鍔部１１ｃ内に挿入したときに、巻線
巻回部１１ａの中空部に連通する透孔２２ｃが穿かれて
いる。

【００３０】巻枠１１に継鉄２２の板部２２ａを差し込
んだ状態で、鉄心２１を巻枠１１に挿入すると、鉄心２
１の先端の径が小さい部分２２ａが、板部２２ａの透孔
２２ｃを通じて、鍔部１１ｃの対応する位置に穿かれて
いる孔を通じて、外部に露呈する。そして、この鉄心２
１の前記径が小さい部分２２ａの頭部を、かしめて鉄心
２１を巻枠１１に固定する。これにより、継鉄２２も巻
枠１１に固定される。

【００３１】継鉄２２が巻枠１１に固定された状態で
は、図３（Ｄ）に示すように、継鉄２２の板部２２ｂ
は、巻枠１１の鍔部１１ｂと鍔部１１ｃとの間を橋渡し
する状態となる。そして、この板部２２ｂには、後述す
る可動接点ばね３１を取り付けるための、かしめ部２２
ｅ，２２ｆが設けられている。

【００３２】以上のようにして、図３（Ｄ）に示すよう
な電磁石組立２０が形成され、この電磁石組立２０に対
して、図４に示すように、接極子組立３０が取り付けら
れて、本体組立が形成される。

【００３３】すなわち、図４（Ａ）は、弾性を有する導
体、例えば銅合金で構成され、概略Ｌ字状の形状を有す
る可動接点ばね３１を示す。この可動接点ばね３１は、
電磁石組立２０に取り付けたときに、巻枠１１の鍔部１
１ｃから巻線外部端子部１２ｃ，１２ｄと同方向に突出
する可動接点外部端子部３１ａと、継鉄２２の板部２２
ｂに取り付けられる板部３１ｂと、板部３１ｂに対して
ほぼ直交する方向に曲げられた板部３１ｃとからなり、
板部３１ｃの先端部に可動接点３１ｄが形成される。板
部３１ｂには、電磁石組立２０の継鉄２２の板部２２ｂ
のかしめ部２２ｄ，２２ｅが係合される透孔３１ｅ，３
１ｆが形成されている。

【００３４】接極子３２は、図４（Ｂ）に示すようなも
ので、例えば鋼の矩形状板で構成される。この接極子３
２は、可動接点ばね３１の板部３１ｃに対して、図４
（Ｃ）に示すように、板部３１ｃの可動接点３１ｄが形
成されている部分は、接極子３２よりも、さらに突出す
るような状態で、この例では、かしめにより固定され
る。このため、接極子３２には、かしめ部３２ａ，３２
ｂ，３２ｃが形成されると共に、可動接点ばね３１の板
部３１ｃには、かしめ部３２ａ，３２ｂ，３２ｃに対応
する位置に透孔が穿かれている。

【００３５】以上のようにして、可動接点ばね３１に接
極子３２が固定されることにより、接極子組立３０が形
成される。そして、この接極子組立３０の可動接点ばね
３１の板部３１ｂの透孔３１ｅ，３１ｆ内に、図４
（Ｄ）に示す電磁石組立２０の継鉄２２の板部２２ｂの
かしめ部２２ｄ，２２ｄが挿入され、かしめ部２２ｄ，
２２ｅの頭部が、かしめられて、接極子組立３０が電磁
石組立２０に取り付けられる。こうして、図４（Ｅ）に
示す本体組立１００が形成される。この本体組立１００
においては、可動接点３１ｄが形成されている可動接点
ばね３１の先端部は、継鉄２２が存在する側とは反対側
の部分に突出する状態となる。

【００３６】一方、端子板組立２００は、図５（Ａ）に
示す端子板４０に、図５（Ｂ）に示すメイク固定接点端
子（以下、Ｍ固定接点端子という）５０と、ブレイク固
定接点端子（以下、Ｂ固定接点端子という）６０とが嵌
合されて図５（Ｄ）に示すようにものとして形成され
る。

【００３７】端子板４０は、樹脂の一体成型により薄板
状に形成されたもので、その具体的な形状および構造を
図６および図７を参照して説明する。

【００３８】図６（Ａ）は、この端子板４０をＭ固定接
点端子５０およびＢ固定接点端子６０の嵌合挿入側の面
４０ａ（図５（Ａ）に示した面４０ｂとは反対側）から
見た正面図である。図６（Ｂ）は、この端子板４０の側
面図、図６（Ｃ）は、この端子板４０の上面図である。

【００３９】また、図６（Ｄ）は図６（Ａ）におけるＤ
−Ｄ断面図、図６（Ｅ）は図６（Ａ）におけるＥ−Ｅ断
面図、図６（Ｆ）は図６（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図、
図６（Ｇ）は図６（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図６
（Ｈ）は図６（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図、図６（Ｉ）
は図６（Ｂ）におけるＦ−Ｆ断面図である。

【００４０】また、図７（Ｂ）は、端子板４０を本体組
立１００と嵌合される面４０ｂ側から見た図であり、図
７（Ａ）は、そのＧ−Ｇ断面図である。

【００４１】図６（Ａ）に示すように、端子板４０に
は、Ｍ固定接点端子５０およびＢ固定接点端子６０に設
けられる後述する嵌合突板部が圧入嵌合される嵌合凹部
４１、４２、４３、４４、４５が設けられる。これら嵌
合凹部４１〜４５は、図６Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈに示すよ
うに、袋小路の凹部である。この例の場合、嵌合凹部４
１および４４は、Ｍ固定接点端子５０の嵌合用であり、
嵌合凹部４２、４３および４５は、Ｂ固定接点端子６０
の嵌合用である。

【００４２】また、この端子板４０の面４０ｂ側には、
本体組立１００と嵌合するための嵌合部が形成されてい
る。すなわち、この面４０ｂ側には、本体組立１００の
巻線１３の部分が位置する凹部４６ａ、４６ｂが形成さ
れると共に、図６（Ｇ）および図７に示すように、図２
に示した巻枠１１の鍔部１１ｂに設けられた突部１１ｇ
が嵌合される凹部４７が形成されている。

【００４３】端子板４０の主要な板部の高さｈは、巻枠
１１の高さ（鍔部１１ｃの底部から鍔部１１ｂの上面ま
での長さ）よりも短いものとされて、後述もするよう
に、可動接点や固定接点が位置する部分には、この端子
板４０の前記嵌合凹部４１〜４５が形成される主要な板
部は位置しないようにされている。このため、端子板４
０には、その主要な板部から板面方向に突出する突部４
８に設けられ、前記凹部４７は、この突部４８に設けら
れている。

【００４４】また、端子板４０の面４０ｂ側には、巻枠
１１の鍔部１１ｃ側に設けられた突部１１ｆが嵌合する
透孔４９ａを備える嵌合突片４９が設けられる。この嵌
合突片４９は、薄いコ字状の板状片が端子板４０の高さ
方向の底部４０ｃから、端子板４０の板面に直交する方
向に突出するように設けられたもので、この嵌合突片４
９の板面方向に直交する方向に弾性偏倚が可能である。

【００４５】さらに、端子板４０の面４０ｂ側には、図
６（Ｆ），（Ｇ），（Ｈ）および（Ｉ）に示すように、
この嵌合突片４９の上面と同一面を有する凹部４０ｄが
設けられている。この凹部４０ｄには、本体組立１００
を端子板組立２００に嵌合するとき、巻線１３の巻き始
め端と巻き終わり端が接続される巻枠１１の突部１２
ｆ，１２ｇが入り込むようになる。

【００４６】この端子板４０に嵌合されるＭ固定接点端
子５０およびＢ固定接点端子６０は、詳細には、図８お
よび図９に示すようなものである。

【００４７】すなわち、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）
は、それぞれＭ固定接点端子５０の上面図、正面図、側
面図である。また、図９（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、そ
れぞれＢ固定接点端子６０の上面図、正面図、側面図で
ある。

【００４８】これら図８および図９に示すように、Ｍ固
定接点端子５０およびＢ固定接点端子６０は、端子板４
０に嵌合したときに、端子板４０の板面に沿う板部５０
ａおよび６０ａを備える。そして、この板部５０ａおよ
び６０ａの延長部分として、端子板４０の底部４０ｃか
ら、端子板４０の板面方向に突出する外部端子部５１お
よび６１が、それぞれ形成されている。

【００４９】そして、Ｍ固定接点端子５０およびＢ固定
接点端子６０の板部５０ａおよび６０ａそれぞれの、外
部端子部５１および６１とは反対側は、板部５０ａおよ
び６０ａに直交する方向に折り曲げられた板部５０ｂお
よび６０ｂとされており、この板部５０ｂおよび６０ｂ
には、それぞれＭ固定接点５２、５３およびＢ固定接点
６２、６３が設けられている。

【００５０】そして、板部５０ａおよび６０ａにおい
て、接点５２、５３および６２、６３が形成されている
板部５０ａおよび５０ｂよりも外部端子部５１および６
１側に離れた位置には、前記端子板４０の嵌合凹部４１
〜４５に圧入嵌合される嵌合突板部５４、５５および６
４、６５、６６が、板部５０ａおよび６０ａに直交する
方向に設けられる。

【００５１】そして、Ｍ固定接点端子５０の嵌合突板部
５４、５５が、端子板４０の嵌合凹部４１、４４に圧入
嵌合されることにより、端子板４０にＭ固定接点端子５
０が固定される。同様に、Ｂ固定接点端子６０の嵌合突
板部６４、６５、６６が、端子板４０の嵌合凹部４２、
４３、４５に圧入嵌合されることにより、端子板４０に
Ｂ固定接点端子６０が固定される。

【００５２】このとき、Ｍ固定接点５２、５３と、Ｂ固
定接点６２、６３とは、図５（Ｄ）に示すように、外部
端子部５１、６１の延長方向に平行な方向に、所定距離
だけ離れた状態になる。また、端子板４０の嵌合凹部４
４と、主要板部の高さ方向の端縁４０ｄまでの距離ｈ１
よりも、Ｍ固定接点端子５０の嵌合突板部５５と、Ｍ固
定端子５２、５３が形成されている板部５０ｂまでの距
離ｈ２の方が大きく（ｈ１＜ｈ２）選定されているた
め、Ｍ固定接点端子５０の板部５０ｂと端子板４０の主
要板部の端縁４０ｄとは、端子板４０の高さ方向に離れ
た状態にある。

【００５３】したがって、Ｍ固定端子５２、５３および
Ｂ固定端子６２、６３の高さ位置近傍には、樹脂からな
る端子板４０の部分は、突部４８を除いては存在しな
い。つまり、電磁継電器の動作中に可動接点とＭ固定接
点を通じて過大電流が流れて、発熱しても、接点部近傍
には、これらを固着してしまうような端子板４０の樹脂
がほとんど存在しない。

【００５４】また、端子板４０へのＭ固定接点端子５０
およびＢ固定接点端子６０の圧入嵌合時、嵌合突板部５
４、５５および嵌合突板部６４、６５、６６が嵌合凹部
４１〜４５内の部分を削るために、その削り屑が発生す
る場合があるが、嵌合凹部４１〜４５は、袋小路になっ
ているために、その削り屑は嵌合凹部４１〜４５内に留
まり、外部に巻散る心配はない。したがって、削り屑が
接点部に付着して、接点部不良を生じるおそれがほとん
どなくなる。

【００５５】以上のようにして、端子板組立２００が形
成される。そして、図１に示したように、この端子板組
立２００の前記凹部４６ａ内に、本体組立１００の巻線
１３部分が位置し、可動接点ばね３１の先端の可動接点
３１ｄが、端子板組立２００のＭ固定接点５２または５
３と、Ｂ固定接点６２または６３との間に位置する状態
で嵌合させて、電磁継電器本体３００を形成する。

【００５６】このとき、端子板組立２００の端子板４０
の前記凹部４０ｄ内に、本体組立１００の巻線端子１２
の突部１２ｆ，１２ｇが収納される状態で、巻枠１１の
鍔部１１ｂの突部１１ｇが、端子板組立２００の突部４
８の凹部４７に嵌合し、かつ、本体組立１００の巻枠１
１の鍔部１１ｃの突部１１ｆが、端子板組立２００の突
板部４９の透孔４９ａ内に嵌合して係止するようにし
て、本体組立１００と、端子板組立２００とを嵌合させ
るものである。

【００５７】嵌合状態では、可動接点ばね３１の偏倚力
により、可動接点３１ｄは、Ｂ固定接点６２または６３
に接触する状態となる。そして、巻線１３に電流が流れ
る電磁継電器が動作状態では、電磁石により接極子３２
が鉄心２１側に吸引されて、可動接点３１ｄは、Ｍ固定
接点５２または５３に接続される。

【００５８】以上のように構成した、この実施の形態の
電磁継電器は、本体組立１００と、端子板組立２００と
の別部品を嵌合させて、電磁継電器本体を形成するよう
にしたので、コイルによる発熱と、接点端子を介して過
大電流が流れることによる発熱とを分離することができ
る。そして、端子板組立２００を、本体組立１００と別
体としたことにより、固定接点端子５０、６０は巻枠１
１に取り付けず、端子板４０に取り付けることができ、
しかも、固定接点端子５０および６０の固定接点５２、
５３および６２、６３の近傍には、端子板４０を構成す
る樹脂部分をできるだけ存在させない構成にすることが
できるので、樹脂の溶解により、可動接点３１ｄとＭ固
定接点５２または５３との接続状態で固着されてしまう
おそれがほとんどない。

【００５９】したがって、電磁継電器本体３００の巻線
１３にドライブ電流が流れ、可動接点３１ｄがＭ固定接
点５２または５３と接続されている状態において、過大
電流が流れて、発熱による結果、コイルレアショートが
生じたときには、可動接点３１ｄは、Ｂ固定接点６２ま
たは６３側に復帰する。すなわち、電磁継電器の故障モ
ードは、「オフモード」になる。このため、電磁継電器
が故障の後にも過大電流が流れ続けるのを防止すること
が可能となる。

【００６０】また、端子板４０への固定接点端子５０お
よび６０の圧入嵌合は、端子板４０に設けた袋小路状の
凹部４１〜４５内へ、固定接点端子５０および６０の突
板部５４、５５、６４、６５、６６を圧入するものであ
るので、圧入時の削り屑は凹部４１〜４５内に留まる。
このため、固定端子５２、５３、６２、６３と可動接点
３１ｄ間に、削り屑が付着することはほとんどなくな
り、ごみの付着による接点の接触不良障害の発生が少な
くなる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、電磁継電器の動作中に過大電流が流れたとしても、
そのときに一番発熱する巻線組立を含む本体組立と、固
定接点端子を含む端子板組立とが別体として分離されて
いるので、可動接点が固定接点と樹脂の溶解により固着
されてしまうおそれが少なくなり、電磁継電器の故障モ
ードを「オフモード」とすることができる。

【００６２】また、樹脂などからなる端子板への固定接
点端子の圧入嵌合部が袋小路状になっているため、固定
接点端子の圧入時に発生する削り屑は、前記袋小路内に
留まり、削り屑が巻散って接点部に付着することがなく
なるので、接点部の信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による電磁継電器の一実施の形態の概
略構造を説明する分解斜視図である。

【図２】この発明による電磁継電器の一実施の形態にお
ける巻線組立を説明するための分解斜視図である。

【図３】この発明による電磁継電器の一実施の形態にお
ける電磁石組立を説明するための分解斜視図である。

【図４】この発明による電磁継電器の一実施の形態にお
ける本体組立を説明するための分解斜視図である。

【図５】この発明による電磁継電器の一実施の形態にお
ける端子板組立を説明するための分解斜視図である。

【図６】この発明による電磁継電器の一実施の形態にお
ける端子板を説明するための図である。

【図７】この発明による電磁継電器の一実施の形態にお
ける端子板を説明するための図である。

【図８】この発明による電磁継電器の一実施の形態にお
ける固定接点端子を説明するための図である。

【図９】この発明による電磁継電器の一実施の形態にお
ける固定接点端子を説明するための図である。

【図１０】従来の電磁継電器の一例の構造を説明するた
めの図である。

【図１１】図１０のＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

１０巻線組立１１巻枠１１ａ巻線巻回部１１ｂ，１１ｃ鍔部１２巻線端子１２ｒｃ，１２ｄ巻線外部端子部１３巻線２０電磁石組立２１鉄心２２継鉄３１可動接点ばね３１ｄ可動接点３２接極子４０端子板４１〜４５嵌合凹部５０Ｍ固定接点端子５１外部端子部５２、５３Ｍ固定接点５４、５５突板部６０Ｂ固定接点端子６１外部端子部６２、６３Ｂ固定接点６４、６５、６６突板部１００本体組立２００端子板組立３００電磁継電器本体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体組立と、端子板組立と、カバーとから
なり、前記本体組立と前記端子板組立とを嵌合させて組
み合わせたものが前記カバーに挿入されてなる電磁継電
器であって、前記本体組立は、巻枠に巻線が施された巻線組立と、前記巻枠内に挿入さ
れる鉄心と、継鉄とで構成される電磁石組立と、可動接点を備える可動接点ばねと、接極子とで構成され
る接極子組立とが、前記接極子が前記巻枠から露呈する
前記鉄心の頭部と対向するような状態で結合されて構成
されたものであって、前記端子板組立との嵌合部を備
え、前記端子板組立は、板面方向が前記巻枠の中心軸線方向に平行な方向に沿っ
た方向の端子板と、固定接点と、前記カバー外に導出される外部端子部と、
前記端子板に対して圧入嵌合される嵌合部とを備える固
定接点端子とで構成されたものであって、前記本体組立
の前記嵌合部と嵌合したときに、前記可動接点ばねの可
動接点と前記固定接点端子の固定接点とが対向するよう
になる前記本体組立との嵌合部を備えることを特徴とす
る電磁継電器。
【請求項２】前記固定接点端子の嵌合部は、前記外部端
子部の延長方向に対して直交する方向の突部とし、前記端子板は、前記突部が圧入嵌合される袋小路状の凹
部を備えることを特徴とする請求項１に記載の電磁継電
器。
【請求項３】前記端子板組立において、前記端子板に設けられる固定接点端子の突部が圧入嵌合
される凹部は、前記圧入嵌合時の前記固定接点端子の固
定接点位置とは前記端子板の板面の前記巻枠の中心軸線
方向に平行な方向に異なる位置とされ、前記固定接点お
よび前記可動接点の前記巻枠の中心軸線方向に平行なの
位置には、前記端子板の板面が存在しないようにされて
なる請求項１または請求項２に記載の電磁継電器。