JPS637906A - 急結剤添加ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコンクリートに急結剤を添加して型枠内に供給
する急結剤添加ノズルに係り、特にトンネル掘削後のコ
ンクリート吹付は工事に用いるに好運な急結剤添加ノズ
ルに関する。

〔従来の技術〕

コンクリート吹付は工事においては、一般にコンクリー
トと砂や骨材とを水で混合してモルタル状のコンクリー
ト材とし、このコンクリート材に急結剤を添加して固結
するまでの時間を短縮している。この急結剤はコンクリ
ート材のみに添加しても固化せず、コンクリート材と水
が混合した状態に添加して初めて固化する。このような
コンクリート材に急結剤を添加して吹付ける方法として
は１例えば第４図に示すトンネル掘削後にコンクリート
材を吹付ける場合、従来は合流管付き急結剤添加ノズル
１を使って壁面２にコンクリート材を噴射していた。す
なわちノズル１に２つの供給口３，４を設け、供給口３
からはコンクリート材と水を供給し、供給口４からは急
結剤を圧縮空気で圧送して供給するか、あるいは供給口
３からはコンクリート材と急結剤とを圧縮空気で圧送し
て供給し、供給口４からは水を供給していた。そしてノ
ズル１内で合流混合させつつ、ノズル１から壁面２に噴
射させていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記の従来技術によると、急結剤の性質上
ノズル１内に滞留する時間を短くする必要があるため、
圧縮空気でコンクリート材と急結剤とを水で混合した混
合物を瞬時に壁ｒｆＩ２に噴射させていた。このためこ
の混合物は壁面２に衝突し、混合物の２０乃至２５％は
はね返って飛散し。

材料損失が発生し、またダストにより作業環境を悪化さ
せたりする問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、材料損
失や作業環境の悪化を改善することができる作業性のよ
い急結剤添加ノズルを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はコンクリート材に急結剤を添加して型枠内に供
給する急結剤添加ノズルにおいて、前記型枠に設けられ
た材料取入口に一端が着脱可能に装着される管状のノズ
ルの中心軸に沿って、前記コンクリート材を撹拌搬送す
る羽根部材を設け、前記ノズルの前記型枠側の一端と反
対側の他端近傍に前記コンクリート材を供給する材料供
給口を設けるとともに、この材料供給口と前記型枠側の
一端との間の前記ノズルに急結剤供給口を設けたもので
ある。

〔作用〕

上記の構成によると、コンクリート材と急結剤とを水で
混合した混合物が羽根部材によって連続的に型枠内に供
給されるため、従来のように圧縮空気による急激な噴射
の結果発生するはね返りを防止することができ、材料損
失と作業環境の悪化を防ぐことができる。しかも急結剤
供給口と型枠のコンクリート取入口とが近接しているた
め、ノズル内におけるコンクリート材の固結を防止する
ことができる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る急結剤添加ノズルの一実施例を図面
を参照して説明する。

第１図に本発明の一実施例を示す。コンクリート材を吹
付ける壁面５にはこのコンクリート材を固結するまで保
持する型枠６が取付けられており。

この型枠６の中央部にはコンクリート材を型枠６内に供
給するための材料取入ロアが設けら九ている６また型枠
６の下部には材料供給終了後の廃材を入れる廃材ボック
ス８がブラケット９を介して着脱自在に取付けられてい
る。前記材料供給ロアの入口側にはフランジ７ａが形成
されており、この材料取入ロアには管状の急結剤添加ノ
ズル１０が着脱自在に嵌合されている。そしてこのノズ
ル１０に形成されたフランジ部１０ａと材料取入ロアに
形成されたフランジ部７ａとが当接して、ノズル１０の
位置決めがなされるようになっている。

ノズル１０の型枠６と反対側の一端には軸受部１１が固
設されており、この軸受部１１に回転自在かつ水密に支
持された軸１２が、ノズル１０の中心線に沿って先端ま
で設けられている。この軸１２にはコンクリート材を撹
拌搬送するためのスパイラル状の羽根部材１３が設けら
れており、さらに軸１２の羽根部材１３と干渉しない位
置には。

複数本の撹拌棒１４が半径方向に突出して取付けられて
いる。前記軸受部１１には取付部材１５を介して電動機
１６が固設されており、この電動機１６の駆動軸と前記
軸１２とはトルクリミタ１７を介して接続されている。

また取付部材１５はブラケット１８を介して台車１９に
取付けられており、この台車１９の移動によってノズル
１０を型枠６の材料取入ロアに着脱できるようになって
いる。またノズル１０の軸受部１１側の端部近傍にはコ
ンクリート材をノズル１０内に供給する材料供給口２ｏ
が設けられており、ノズル１ｏのフランジ部１０ａと材
料供給口２０との間でフランジ部１０ａの近傍には急結
剤供給口２１が設けられている。そしてこの急結剤供給
口２１は第２図に示すようにノズル１ｏの外周を取りま
く円環状の通路２１ａと、この通路２１ａとノズルｌｏ
内とを連結する放射状に設けられた複数個の通路２１ｂ
とよりなっている。

次に本実施例の動作を説明する。コンクリート材を吹付
ける壁面５に取付けられた型枠６の材料取入ロアに１台
車１９を矢印Ａ方向に移動してノズル１０の先端を挿入
し、フランジ部７ａ、１０ａを当接させて位置決めする
０次に電動機１６により羽根部材１３を回転させ、材料
供給口２ｏから供給されたコンクリート材を型枠６の材
料取入ロアの方向に送る。そして急結剤供給口２１から
注入される急結剤を混合しながらノズル１０の先端から
型枠６内にコンクリニド材を供給する。このとき急結剤
はノズル３の周方向の全周から均一に供給され、しかも
撹拌棒１４によって撹拌されるので、コンクリート材に
対する急結剤の分布は均一になる。さらに急結剤供給口
２１は材料取入ロアに近接して設けられているので、コ
ンクリート材が型枠６内に供給される前に固結されるこ
とはない。

コンクリート材の型枠６内への供給が完了するとコンク
リート材のノズルｌｏ内における移動が停止するため１
羽根部材１３の回転トルクが大きくなってオーバーロー
ドとなり、トルクリミタ１７が作動するにのトルクリミ
タ１７の作動を検出すると同時にコンクリート材及び急
結剤の供給を停止し、台車１９を矢印Ａと反対の方向に
移動してノズル１０を型枠６の材料取入ロアより取外し
、第３図に示すようにノズル１０の先端を廃材ボックス
８の上部に位置させる。ノズル１０を材料取入ロアから
取外すとノズル１０内の羽根部材１３にかかる負荷が小
さくなって回転を始め。

急結剤が混合されたコンクリート材を廃材ボックス８内
に排出するとともに、材料供給口２０と急結剤供給口２
１との間にあった急結剤が混合されていないコンクリー
ト材が移動して、ノズル１０の先端部分を清掃する。

本実施例によれば、コンクリート材の型枠内への供給完
了後、ノズル１０内に残留する分を廃材ボックス８内に
廃棄するが、この量は従来のように空気によって吹付け
るために飛散するコンクリート材の量に比べて極めて僅
かであり、材料損失率は型枠６などの大きさにもよるが
５％以下にすることができる。またコンクリート材はノ
ズル１０の先端から直接型枠６内に羽根部材１２の回転
によって送給されるので、コンクリート材が周辺に飛散
することはなく１作業環境を良好に維持することができ
る。一方ノズル１０内のコンクリート材のうち急結剤供
給口２１より型枠６側のものは急結剤を含んでいて固結
が早いが、急結剤供給口２１より電動機１６側のものは
コンクリート材のみで急結剤を含んでおらず、本実施例
における間欠作業を行なう程度の時間内では、ノズル１
０内においてコンクリート材が固結されることはない。

そして型枠６へのコンクリート材の供給終了後ノズル１
０を型枠６から即座に外して、急結剤供給口２１から電
動機１６側のノズル１０内に残留する急結剤を含まない
コンクリート材をノズル１０の先端方向に移動し、急結
剤供給口２１よりノズル１ｏの先端側に残留する急結剤
を含んだコンクリート材とともに廃材ボックス８内に排
出することにより、急結剤付着部を清掃することができ
、急結剤によるコンクリート材の残留固結を防止するこ
とができる。ここで型枠の大きさはコンクリート材の供
給開始から終了までに要する時間が約２分以内になるよ
うにすることが望ましく、これ以上長いと固化の原因を
作ることとなる。

本実施例ではノズル１０を型枠６の材料取入ロアに装着
する手段としてフランジ部１０ａ、７ａを当接させる場
合について説明したが、ノズル１０の先端の外径と材料
取入ロアの内径とをそれぞれ密着嵌合可能なテーパ状に
形成してもよい。

〔発明の効果〕

上述したように本発明によれば、コンクリート材に急結
剤を添加して型枠内に供給する急結剤添加ノズル内に、
コンクリート材を撹拌搬送する羽根部材を設け、かつノ
ズルにコンクリート材及び急結剤をそれぞれ供給する供
給口を分離して設けたので、コンクリート材の吹付は時
の飛散を防止することができ、材料損失と作業環境の悪
化とを改善することができ、しかも作業性よく型枠施工
を行なうことができる。

その上急結剤供給口を円環状の通路とこれとノズル内に
連結する放射状の通路とにより形成したので、コンクリ
ート材との混合が良好で作業時間を短縮することが可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る急結剤添加ノズルの一実施例を示
す縦断面図、第２図は第１図のＢ−Ｂ１ｉＡ断面図、第
３図は第１図の作業終了時の状態を示す側面図、第４図
は従来の急結剤添加ノズルによる作業状態を示す斜視図
である。 ６・・・型枠、　　　　　　７・・・材料取入口。 １０・・・急結剤添加ノズル、 １３・・・羽根部材、１６・・・電動機、１７・・・　
トルクリミタ、　２０・・・材料供給口、２１・・・急
結剤供給口、　２１ａ・・・円環状通路。 ２１ｂ・・・放射状通路。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリート材に急結剤を添加して型枠内に供給
   する急結剤添加ノズルにおいて、前記型枠に設けられた
   材料取入口に一端が着脱可能に装着される管状のノズル
   の中心軸に沿って、前記コンクリート材を撹拌搬送する
   羽根部材を設け、前記ノズルの前記型枠側の一端と反対
   側の他端近傍に前記コンクリート材を供給する材料供給
   口を設けるとともに、この材料供給口と前記型枠側の一
   端との間の前記ノズルに急結剤供給口を設けたことを特
   徴とする急結剤添加ノズル。
2. （２）急結剤供給口はノズル外周に設けられた円環状の
   通路と、この通路とノズル内を連結する放射状の複数個
   の通路とにより形成されたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の急結剤添加ノズル。
3. （３）羽根部材はトルクリミタを介して電動機により回
   転駆動されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項記載の急結剤添加ノズル。