JPS637838A - 金属触媒担体の製造方法 - Google Patents
金属触媒担体の製造方法Info
- Publication number
- JPS637838A JPS637838A JP61153854A JP15385486A JPS637838A JP S637838 A JPS637838 A JP S637838A JP 61153854 A JP61153854 A JP 61153854A JP 15385486 A JP15385486 A JP 15385486A JP S637838 A JPS637838 A JP S637838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina
- catalyst carrier
- metal catalyst
- heat treatment
- growth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 title abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract description 8
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排気ガスの浄化を行なうメタル触媒コンバー
タ等で用いられる金属触媒担体の製造方法に関する。
タ等で用いられる金属触媒担体の製造方法に関する。
一般に、排気ガスの浄化を行なうメタル触媒コンバータ
等では、例えば、特開昭５６−９６７２６号公報に開示
されるような金属触媒担体が用いられている。
等では、例えば、特開昭５６−９６７２６号公報に開示
されるような金属触媒担体が用いられている。
第２図は、この種の金属触媒担体を示すもので、この金
属触媒担体は、アルミニウムを含むフェライト系ステン
レスからなる基材１１の表面に、いわゆる耐スポーリン
グ性を向上するため、熱処理を施すことによりアルミニ
ウムの拡散によるアルミナウィスカ層１３が形成されて
いる。ここで、基材１１としては、例えば、Ｆｅ−２０
Ｃｒ−５ＡＩの合金が用いられている。また、アルミナ
ウィスカ層１３は、α−ＡｌｚＯ＊からなる。
属触媒担体は、アルミニウムを含むフェライト系ステン
レスからなる基材１１の表面に、いわゆる耐スポーリン
グ性を向上するため、熱処理を施すことによりアルミニ
ウムの拡散によるアルミナウィスカ層１３が形成されて
いる。ここで、基材１１としては、例えば、Ｆｅ−２０
Ｃｒ−５ＡＩの合金が用いられている。また、アルミナ
ウィスカ層１３は、α−ＡｌｚＯ＊からなる。
さらに、このアルミナウィスカ層１３の表面には、触媒
担持アルミナ層１５が形成され、この触媒担持アルミナ
層１５には、金属触媒１７が含浸されている。ここで、
触媒担持アルミナ層１５は、例えば、ｒ−ＡＡ、０．か
らなる。また、金属触媒１７には、Ｐｔ、Ｒｈ等が用い
られる。
担持アルミナ層１５が形成され、この触媒担持アルミナ
層１５には、金属触媒１７が含浸されている。ここで、
触媒担持アルミナ層１５は、例えば、ｒ−ＡＡ、０．か
らなる。また、金属触媒１７には、Ｐｔ、Ｒｈ等が用い
られる。
第３図は、このような金属触媒担体の従来の製造方法を
示すもので、この金属触媒担体の製造方法では、まず、
アルミニウムを含むフェライト系ステンレスからなる素
材に、予め、アルミナの前駆体を形成するための予備処
理が行なわれる。この予備処理は、例えば８００℃の低
酸素雰囲気中で１分程度加熱することにより行なわれる
。
示すもので、この金属触媒担体の製造方法では、まず、
アルミニウムを含むフェライト系ステンレスからなる素
材に、予め、アルミナの前駆体を形成するための予備処
理が行なわれる。この予備処理は、例えば８００℃の低
酸素雰囲気中で１分程度加熱することにより行なわれる
。
この後、素材が波板成形され、第４図に示すように、波
板１９と平板２１とが重ね合わせられ、これ等が多重に
巻回され、担体２３が成形される。
板１９と平板２１とが重ね合わせられ、これ等が多重に
巻回され、担体２３が成形される。
この後、波板１９と平板２１とがろう付けあるいは溶接
され、さらに、波板１９にアルミナウィスカの成長熱処
理が施される。
され、さらに、波板１９にアルミナウィスカの成長熱処
理が施される。
しかしながら、このような従来の金属触媒担体の製造′
方法では、波板１９−と平板２１とのろう付けあるいは
溶接の前に、予め、波板１９の素材に、アルミナの前駆
体を形成するための予備処理が低酸素雰囲気中で行なわ
れるため、波板１９と平板２１とのろう付けあるいは溶
接の強度が低下するという問題があった。
方法では、波板１９−と平板２１とのろう付けあるいは
溶接の前に、予め、波板１９の素材に、アルミナの前駆
体を形成するための予備処理が低酸素雰囲気中で行なわ
れるため、波板１９と平板２１とのろう付けあるいは溶
接の強度が低下するという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされた
もので、波板と平板とのろう付けあるいは溶接の強度を
従来より大幅に向上することのできる金属触媒担体の製
造方法を提供することを目的とする。
もので、波板と平板とのろう付けあるいは溶接の強度を
従来より大幅に向上することのできる金属触媒担体の製
造方法を提供することを目的とする。
本発明に係わる金属触媒担体の製造方法は、アルミニウ
ムを含むフェライト系ステンレスからなる素材を波板成
形し、この波板と平板とを重ね合わせ、これ等を多重に
巻回した後、前記波板と平板とをろう付けあるいは溶接
し、この後、素材表面にアルミナウィスカの成長熱処理
を施す金属触媒担体の製造方法において、前記素材表面
のアルミナウィスカの成長熱処理の直前工程において、
アルミナの前駆体を形成するための予備処理を行なうも
のである。
ムを含むフェライト系ステンレスからなる素材を波板成
形し、この波板と平板とを重ね合わせ、これ等を多重に
巻回した後、前記波板と平板とをろう付けあるいは溶接
し、この後、素材表面にアルミナウィスカの成長熱処理
を施す金属触媒担体の製造方法において、前記素材表面
のアルミナウィスカの成長熱処理の直前工程において、
アルミナの前駆体を形成するための予備処理を行なうも
のである。
本発明においては、素材表面のアルミナウィスカの成長
熱処理の直前工程において、前記素材表面にアルミナの
前駆体を形成するための予備処理を行なうので、波板と
平板とのろう付けあるいは溶接の強度を従来より大幅に
向上することができる。
熱処理の直前工程において、前記素材表面にアルミナの
前駆体を形成するための予備処理を行なうので、波板と
平板とのろう付けあるいは溶接の強度を従来より大幅に
向上することができる。
以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明する。
第１図は、本発明の金属触媒担体の製造方法の一例を示
すもので、この金属触媒担体の製造方法では、まず、予
備処理の施されない状態の素材が波板成形され、波板と
平板とが重ね合わせられ、これ等が多重に巻回され、担
体が成形され、この後、波板と平板とがろう付けあるい
は溶接される。
すもので、この金属触媒担体の製造方法では、まず、予
備処理の施されない状態の素材が波板成形され、波板と
平板とが重ね合わせられ、これ等が多重に巻回され、担
体が成形され、この後、波板と平板とがろう付けあるい
は溶接される。
この後、アルミニウムを含むフェライト系ステンレスか
らなる素材に、アルミナの前駆体を形成するための予備
処理が行なわれる。この予備処理は、２００〜４００
’Ｃの大気中雰囲気で２〜２０分間加熱することにより
行なわれる。
らなる素材に、アルミナの前駆体を形成するための予備
処理が行なわれる。この予備処理は、２００〜４００
’Ｃの大気中雰囲気で２〜２０分間加熱することにより
行なわれる。
この後、アルミナウィスカの成長熱処理が施される。
しかして、本発明では、素材表面のアルミナウィスカの
成長熱処理の直前工程において、前記素材表面にアルミ
ナの前駆体を形成するための予備処理を行なうので、波
板と平板とのろう付けあるいは溶接の強度を従来より大
幅に向上することができる。
成長熱処理の直前工程において、前記素材表面にアルミ
ナの前駆体を形成するための予備処理を行なうので、波
板と平板とのろう付けあるいは溶接の強度を従来より大
幅に向上することができる。
また、予備処理とアルミナウィスカの成長熱処理とが連
続して行なわれるため、金属触媒担体を熱処理場から他
の場所に移動することな（処理することが可能となり、
コストの低減を図ることができる。
続して行なわれるため、金属触媒担体を熱処理場から他
の場所に移動することな（処理することが可能となり、
コストの低減を図ることができる。
さらに、本発明では、ろう付は等の終了後において予備
処理が行なわれるため、ハンドリング等に起因する素材
の異常酸化を防止することができる。
処理が行なわれるため、ハンドリング等に起因する素材
の異常酸化を防止することができる。
次表は、大気中雰囲気で予備処理を行なった時の、アル
ミナウィスカの成長熱処理におけるアルミナウィスカの
生成状態を示すもので、○は、アルミナウィスカが生成
した場合を、△は、アルミナウィスカが不完全に生成し
た場合を、×は、アルミナウィスカが生成しない場合を
示している。
ミナウィスカの成長熱処理におけるアルミナウィスカの
生成状態を示すもので、○は、アルミナウィスカが生成
した場合を、△は、アルミナウィスカが不完全に生成し
た場合を、×は、アルミナウィスカが生成しない場合を
示している。
（以下余白）
この表から明らかなように、予備処理を、２００〜４０
０℃の大気中雰囲気で２〜２０分間加熱することにより
行なうと、この後の工程であるアルミナウィスカの成長
熱処理において、アルミナウィスカを充分に生成するこ
とができる。
０℃の大気中雰囲気で２〜２０分間加熱することにより
行なうと、この後の工程であるアルミナウィスカの成長
熱処理において、アルミナウィスカを充分に生成するこ
とができる。
なお、好ましくは、２５０〜３５０℃の大気中雰囲気で
２〜２０分間加熱することにより行なうのが望ましい。
２〜２０分間加熱することにより行なうのが望ましい。
ここで、波板の素材としては、Ｆｅ−２０Ｃｒ−５，１
の合金が用いられ、また、アルミナウィスカの成長熱処
理は、９２５℃の大気中雰囲気で１６時間加熱すること
により行なわれた。
の合金が用いられ、また、アルミナウィスカの成長熱処
理は、９２５℃の大気中雰囲気で１６時間加熱すること
により行なわれた。
以上述べたように、本発明によれば、アルミナウィスカ
の成長熱処理の直前工程において、アルミナの前駆体を
形成するための予備処理を行なうので、波板と平板との
ろう付けあるいは溶接の強度を従来より大幅に向上する
ことができるという利点がある。
の成長熱処理の直前工程において、アルミナの前駆体を
形成するための予備処理を行なうので、波板と平板との
ろう付けあるいは溶接の強度を従来より大幅に向上する
ことができるという利点がある。
第１図は本発明の金属触媒担体の製造方法の一実施例を
示す流れ図、第２図は金属触媒担体を示す縦断面図、第
３図は従来の金属触媒担体の製造方法の一例を示す流れ
図、第４図は波板と平板とを巻回した状態を示す斜視図
である。 １９・・・波板、２１・・・平板。 特 許 出 願 人 日本ラヂヱーター株式会社代理人
弁 理 士 古 谷 史 旺 ゛第１閏 第４図 第２図 第３図
示す流れ図、第２図は金属触媒担体を示す縦断面図、第
３図は従来の金属触媒担体の製造方法の一例を示す流れ
図、第４図は波板と平板とを巻回した状態を示す斜視図
である。 １９・・・波板、２１・・・平板。 特 許 出 願 人 日本ラヂヱーター株式会社代理人
弁 理 士 古 谷 史 旺 ゛第１閏 第４図 第２図 第３図
Claims (2)
- （１）アルミニウムを含むフェライト系ステンレスから
なる素材を波板成形し、この波板と平板とを重ね合わせ
、これ等を多重に巻回した後、前記波板と平板とをろう
付けあるいは溶接し、この後、素材表面にアルミナウィ
スカの成長熱処理を施す金属触媒担体の製造方法におい
て、前記アルミナウィスカの成長熱処理の直前工程にお
いて、アルミナの前駆体を形成するための予備処理を行
なうことを特徴とする金属触媒担体の製造方法。 - （２）予備処理は、２００〜４００℃の大気中雰囲気で
２〜２０分間加熱することにより行なわれる特許請求の
範囲第１項記載の金属触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153854A JPS637838A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61153854A JPS637838A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637838A true JPS637838A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH053342B2 JPH053342B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15571555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61153854A Granted JPS637838A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 金属触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365244A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 耐熱構造体およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61153854A patent/JPS637838A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365244A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 耐熱構造体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH053342B2 (ja) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0348576B1 (en) | Catalyst carriers and a process for producing the same | |
| US5665669A (en) | Metallic honeycomb body for supporting catalyst and production method thereof | |
| JPS637838A (ja) | 金属触媒担体の製造方法 | |
| JP2911469B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JP2554490B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法 | |
| JPS62282644A (ja) | 触媒担体の製造方法 | |
| US6190470B1 (en) | Process for manufacturing a honeycomb body from heat-treated two-layered or multi-layered metal foils | |
| JPH046420B2 (ja) | ||
| JPH0350199A (ja) | Ｆｅ‐Ｃｒ‐Ａｌ系フェライトステンレス鋼表面のアルミナウィスカー生成方法 | |
| JPH04166234A (ja) | 金属触媒担体の製造方法 | |
| JP3287364B2 (ja) | 金属製触媒担体の製造方法 | |
| JPS63240952A (ja) | メタル担体の製造方法 | |
| JP3756542B2 (ja) | 金属触媒担体ユニット | |
| JP3037365B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| JPH046421B2 (ja) | ||
| JP2000061317A (ja) | メタル担体とその製造方法 | |
| JPH0543984A (ja) | 耐酸化性金属箔及びその製造方法 | |
| JPH0471582B2 (ja) | ||
| JPH04100544A (ja) | 触媒担体用素材およびその製造方法 | |
| JPS62250949A (ja) | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 | |
| JPH08112668A (ja) | メタルハニカム体の製造方法 | |
| JPH01142072A (ja) | Ａｌ含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法 | |
| JP2598071B2 (ja) | 触媒コンバータ用担体の製造方法 | |
| JPH04271847A (ja) | ガス浄化触媒用メタル担体およびその製造方法 | |
| JPH02261548A (ja) | 自動車の排ガス浄化用触媒金属担体の製造方法 |