JPH046420B2 - - Google Patents
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- JPH046420B2 JPH046420B2 JP61199567A JP19956786A JPH046420B2 JP H046420 B2 JPH046420 B2 JP H046420B2 JP 61199567 A JP61199567 A JP 61199567A JP 19956786 A JP19956786 A JP 19956786A JP H046420 B2 JPH046420 B2 JP H046420B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排気ガスの浄化を行なう触媒コンバ
ータ等で用いられる金属製触媒担体の製造方法に
関するものである。
ータ等で用いられる金属製触媒担体の製造方法に
関するものである。
従来、この種の触媒コンバータは、例えば特開
昭57−71898号公報等によつて開示されている。
昭57−71898号公報等によつて開示されている。
これを第３図によつて説明する。金属製触媒担
体は、アルミニウムを含むフエライト系ステンレ
ス鋼合金から成る素材１の表面に、所謂耐スポー
リング性を向上するため、アルミニウムの拡散に
よりアルミナウイスカ層２が形成されている。此
処で、素材１としては、例えばFe−Cr−Alの合
金が用いられている。又、アルミナウイスカ層２
は、例えばα−アルミナから成る。
体は、アルミニウムを含むフエライト系ステンレ
ス鋼合金から成る素材１の表面に、所謂耐スポー
リング性を向上するため、アルミニウムの拡散に
よりアルミナウイスカ層２が形成されている。此
処で、素材１としては、例えばFe−Cr−Alの合
金が用いられている。又、アルミナウイスカ層２
は、例えばα−アルミナから成る。
更に、このアルミウイスカ層２の表面には、ウ
オツシユコート層３が形成され、このウオツシユ
コート層３には、金属触媒４が含浸されている。
此処で、ウオツシユコート層３は、例えばγ−ア
ルミナから成る。又、金属触媒４には、白金、ロ
ジユウム等の貴金属が用いられる。
オツシユコート層３が形成され、このウオツシユ
コート層３には、金属触媒４が含浸されている。
此処で、ウオツシユコート層３は、例えばγ−ア
ルミナから成る。又、金属触媒４には、白金、ロ
ジユウム等の貴金属が用いられる。
第４図はこのような金属性触媒担体の従来の製
造方法を示すもので、先ず、アルミニウムを含む
フエライト系ステンレス鋼合金（冷間圧延材料）
から成る素材に、予めγ−アルミナと素材との密
着性を向上させるために、素材の表面に酸化被膜
（γ−アルミナ）を形成するための予備処理が行
なわれる。この予備処理は、例えば800℃前後の
低酸素雰囲気中で１分程度加熱することによつて
行なわれる（還元処理）。
造方法を示すもので、先ず、アルミニウムを含む
フエライト系ステンレス鋼合金（冷間圧延材料）
から成る素材に、予めγ−アルミナと素材との密
着性を向上させるために、素材の表面に酸化被膜
（γ−アルミナ）を形成するための予備処理が行
なわれる。この予備処理は、例えば800℃前後の
低酸素雰囲気中で１分程度加熱することによつて
行なわれる（還元処理）。
次いで、素材が波板成形され、第５図に示すよ
うに波板５と平板６とが重ね合わされ、これらが
多重に巻かれ、担体７が成形される。その後、波
板５と平板６とがろう付け或いは溶接され、更
に、波板５にアルミナウイスカの成長熱処理が施
される。
うに波板５と平板６とが重ね合わされ、これらが
多重に巻かれ、担体７が成形される。その後、波
板５と平板６とがろう付け或いは溶接され、更
に、波板５にアルミナウイスカの成長熱処理が施
される。
然し乍ら、このような従来の金属製触媒担体の
製造方法では、波板５と平板６とのろう付け或い
は溶接の前に、予め波板５の素材にアルミナのプ
リカーサー（α−アルミナ）を形成するための予
備処理が低酸素雰囲気中での熱処理によつて行な
われるため、素材の成形過程でアルミナのプリカ
ーサーが剥離し、アルミナウイスカの成長熱処理
を行なつても、アルミナウイスカを確実に成長さ
せることができない虞がある。又、波板５と平板
６とのろう付け或いは溶接の強度が低下するとい
う問題がある。
製造方法では、波板５と平板６とのろう付け或い
は溶接の前に、予め波板５の素材にアルミナのプ
リカーサー（α−アルミナ）を形成するための予
備処理が低酸素雰囲気中での熱処理によつて行な
われるため、素材の成形過程でアルミナのプリカ
ーサーが剥離し、アルミナウイスカの成長熱処理
を行なつても、アルミナウイスカを確実に成長さ
せることができない虞がある。又、波板５と平板
６とのろう付け或いは溶接の強度が低下するとい
う問題がある。
本発明は斯かる従来の問題点を解決するために
為されたもので、その目的は、γ−アルミナとの
密着性に優れた表面層（α−アルミナ）を形成す
ることにある。
為されたもので、その目的は、γ−アルミナとの
密着性に優れた表面層（α−アルミナ）を形成す
ることにある。
本発明に係る金属製触媒担体の製造方法は、ア
ルミニウムを含むフエライト系ステンレス鋼合金
から成る素材を成形した平板と波板とを重ね合わ
せ、これらを多重に巻いた後、平板と波板とをろ
う付け或いは溶接し、次いで、アルミナウイスカ
の成長熱処理を施す金属製触媒担体の製造方法に
於て、アルミニウムを含むフエライト系ステンレ
ス鋼合金から成る素材の平板及び波板成形前に、
アルミニウムを素材に蒸着するものである。
ルミニウムを含むフエライト系ステンレス鋼合金
から成る素材を成形した平板と波板とを重ね合わ
せ、これらを多重に巻いた後、平板と波板とをろ
う付け或いは溶接し、次いで、アルミナウイスカ
の成長熱処理を施す金属製触媒担体の製造方法に
於て、アルミニウムを含むフエライト系ステンレ
ス鋼合金から成る素材の平板及び波板成形前に、
アルミニウムを素材に蒸着するものである。
本発明に於ては、アルミニウムを含むフエライ
ト系ステンレス鋼合金から成る素材の平板及び波
板成形前に、素材に比較的機械的強度の有るアル
ミニウムの蒸着層を形成するから、次段での成形
工程に於てこの蒸着層が剥離する虞がなくなり、
α−アルミナの生成を妨げることがない。
ト系ステンレス鋼合金から成る素材の平板及び波
板成形前に、素材に比較的機械的強度の有るアル
ミニウムの蒸着層を形成するから、次段での成形
工程に於てこの蒸着層が剥離する虞がなくなり、
α−アルミナの生成を妨げることがない。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。尚、本発明に係る金属製触媒担体は、従来の
金属製触媒担体と外観が殆ど変わらないため、第
５図を用いて説明する。
る。尚、本発明に係る金属製触媒担体は、従来の
金属製触媒担体と外観が殆ど変わらないため、第
５図を用いて説明する。
第１図は本発明の一例を示す工程説明図、第２
図は第１図に於けるアルミニウムの蒸着方法を示
す説明図である。
図は第１図に於けるアルミニウムの蒸着方法を示
す説明図である。
本発明を第１図に従つて説明する。
先ず、Alを含有するフエライト系ステンレス
鋼合金（例えばFe−20Cr−5Al等）を、常法に従
つて冷間圧延した素材１０を用意する（ステツプ
S1）。
鋼合金（例えばFe−20Cr−5Al等）を、常法に従
つて冷間圧延した素材１０を用意する（ステツプ
S1）。
次に、この素材１０の表面に純Alを蒸着する
（ステツプS2）。この蒸着方法としては、例えば
第２図に示すように、素材１０を巻き取つたロー
ル１１から常法に従つて巻取りロール１２に供給
しながら、Alを蒸着する真空蒸着法、スパツタ
リング、イオンプレーテイング等がある。
（ステツプS2）。この蒸着方法としては、例えば
第２図に示すように、素材１０を巻き取つたロー
ル１１から常法に従つて巻取りロール１２に供給
しながら、Alを蒸着する真空蒸着法、スパツタ
リング、イオンプレーテイング等がある。
この蒸着工程（ステツプS2）では、純Alを素
材１０表面に薄く施すことができる。而も、この
蒸着層は、従来の還元処理によつて形成するプリ
カーサーに比較して機械的強度に優れている上に
安定している。
材１０表面に薄く施すことができる。而も、この
蒸着層は、従来の還元処理によつて形成するプリ
カーサーに比較して機械的強度に優れている上に
安定している。
次に、常法に従つて、素材１０を、波板５及び
平板６に成形（ステツプS3）した後、この波板
５及び平板６とを重ね合わせ、更にこれらを多重
に巻き、次いで波板５及び平板６とをろう付け或
いは溶接して金属製触媒担体７を形成する（ステ
ツプS4）。
平板６に成形（ステツプS3）した後、この波板
５及び平板６とを重ね合わせ、更にこれらを多重
に巻き、次いで波板５及び平板６とをろう付け或
いは溶接して金属製触媒担体７を形成する（ステ
ツプS4）。
その後、この金属製触媒担体７は、蒸着された
Alを酸化してα−アルミナウイスカにすると共
に、それを成長させるために加熱処理される（ス
テツプS5）。この加熱処理は、大気中の雰囲気
で、900℃前後に加熱して行なわれる。
Alを酸化してα−アルミナウイスカにすると共
に、それを成長させるために加熱処理される（ス
テツプS5）。この加熱処理は、大気中の雰囲気
で、900℃前後に加熱して行なわれる。
この加熱処理工程（ステツプS5）に於て、純
Alは素材１０表面に蒸着されているから、この
Alが核となつて素材全面に亘つて密にα−アル
ミナウイスカを生成する。そして、この核が素材
１０中のAlをα−アルミナウイスカとして素材
１０の表面から突出させる作用を為す。
Alは素材１０表面に蒸着されているから、この
Alが核となつて素材全面に亘つて密にα−アル
ミナウイスカを生成する。そして、この核が素材
１０中のAlをα−アルミナウイスカとして素材
１０の表面から突出させる作用を為す。
最後に、波板５と平板６との間に、γ−アルミ
ナをコーテイングする（ステツプS6）。
ナをコーテイングする（ステツプS6）。
この際、波板５と平板６とには、上述したよう
にα−アルミナウイスカが密に形成されているか
ら、γ−アルミナを確実に保持することができる
と共にこのγ−アルミナに混入されている金属触
媒を確実に担持することができる。
にα−アルミナウイスカが密に形成されているか
ら、γ−アルミナを確実に保持することができる
と共にこのγ−アルミナに混入されている金属触
媒を確実に担持することができる。
以上のように本発明は、アルミニウムを含むフ
エライト系ステンレス鋼合金から成る素材の平板
及び波板成形前に、アルミニウムを素材に蒸着す
るので、α−アルミナウイスカが密に、且つ安定
に生成する。従来方法に較べて、熱処理工程が一
回で済むため、工程が簡素化できると共に、コス
トの低減が可能となる。更に、蒸着層は安定して
いるため、その後の材料の取扱いが容易である等
の利点がある。
エライト系ステンレス鋼合金から成る素材の平板
及び波板成形前に、アルミニウムを素材に蒸着す
るので、α−アルミナウイスカが密に、且つ安定
に生成する。従来方法に較べて、熱処理工程が一
回で済むため、工程が簡素化できると共に、コス
トの低減が可能となる。更に、蒸着層は安定して
いるため、その後の材料の取扱いが容易である等
の利点がある。
第１図は本発明の工程を示す説明図、第２図は
第１図に於ける蒸着工程を示す説明図、第３図は
金属製触媒担体の要部拡大断面図、第４図は従来
方法に於ける工程説明図、第５図は金属製触媒担
体の斜視図である。 ５……波板、６……平板、７……金属製触媒担
体、１０……素材。
第１図に於ける蒸着工程を示す説明図、第３図は
金属製触媒担体の要部拡大断面図、第４図は従来
方法に於ける工程説明図、第５図は金属製触媒担
体の斜視図である。 ５……波板、６……平板、７……金属製触媒担
体、１０……素材。
Claims (1)
- １ アルミニウムを含むフエライト系ステンレス
鋼合金から成る素材を成形した平板と波板とを重
ね合わせ、これらを多重に巻いた後、平板と波板
とをろう付け或いは溶接し、次いで、アルミナウ
イスカの成長熱処理を施す金属製触媒担体の製造
方法に於て、アルミニウムを含むフエライト系ス
テンレス鋼合金から成る素材の平板及び波板成形
前に、アルミニウムを素材に蒸着することを特徴
とする金属製触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199567A JPS6354946A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199567A JPS6354946A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354946A JPS6354946A (ja) | 1988-03-09 |
| JPH046420B2 true JPH046420B2 (ja) | 1992-02-05 |
Family
ID=16409975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199567A Granted JPS6354946A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 金属製触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6354946A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2525175B2 (ja) * | 1987-04-30 | 1996-08-14 | 日新製鋼株式会社 | 触媒コンバ−タ用基体 |
| JPH0226643A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Nisshin Steel Co Ltd | 触媒担体 |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61199567A patent/JPS6354946A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354946A (ja) | 1988-03-09 |
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