JPH0240734B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0240734B2 JPH0240734B2 JP62299711A JP29971187A JPH0240734B2 JP H0240734 B2 JPH0240734 B2 JP H0240734B2 JP 62299711 A JP62299711 A JP 62299711A JP 29971187 A JP29971187 A JP 29971187A JP H0240734 B2 JPH0240734 B2 JP H0240734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- ferrite
- oxide whiskers
- ferrite stainless
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Catalysts (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物ウイスカーで被覆されたフエラ
イトステンレス鋼の製造方法に関し、特に自動車
排ガスコンバータに使用される金属製触媒保持材
に適した酸化物ウイスカーで被覆されたフエライ
トステンレス鋼の製造方法に関する。
イトステンレス鋼の製造方法に関し、特に自動車
排ガスコンバータに使用される金属製触媒保持材
に適した酸化物ウイスカーで被覆されたフエライ
トステンレス鋼の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より自動車排ガスコンバータとしてコーデ
イエライト（2MgO、2Al2O3、5SiO2）製ハニカ
ムが使用されこれに触媒担体（γ−Al2O3）や貴
金属触媒を担持させていた。しかしながら、この
コーデイエライト製ハニカムを耐酸化性ステンレ
ス鋼で製造すると触媒担体や貴金属触媒がコンバ
ータの急激な温度変化や震動によつて簡単に剥離
する欠点があつた。この点を解決するためにAl
含有ステンレス鋼に熱処理を行なつて、その表面
にアルミナウイスカーを成長させ耐剥離性を向上
させていた。すなわち、酸化物ウイスカーで被覆
されたフエライトステンレス鋼箔は、触媒含浸し
たアルミナ担体との密着性が高く、自動車排ガス
触媒コンバータ用として価値が高いのである。そ
して酸化物ウイスカー被覆されたフエライトステ
ンレス鋼の製造方法について特開昭56−96726、
57−71898に記載されている。しかして、これら
公報に記載されているように使用されるAl含有
ステンレス鋼としてはCγ：15〜25％、Al：３〜
６％、任意的にＹ：0.3〜1.0％を含む高Al含有ス
テンレス鋼であるが、実際には鋼中のAl量が５
％以上必要であり、又酸化物ウイスカーのアスペ
クト比をより大きくしたい場合にはさらに多くの
Alが必要である。しかしながらこのような高Al
含有フエライトステンレス鋼は靭性に乏しく大量
生産することは困難であつた。なお、特開昭62−
149862号公報にはAl含有ステンレス鋼材にブラ
スト処理をした後、高温で変化させて該鋼材表面
に表面Alウイスカーを形成させる方法が記載さ
れているが、本発明ではブラスト処理を行なわ
ず、メツキ処理を行なう点でこの方法とは異な
る。
イエライト（2MgO、2Al2O3、5SiO2）製ハニカ
ムが使用されこれに触媒担体（γ−Al2O3）や貴
金属触媒を担持させていた。しかしながら、この
コーデイエライト製ハニカムを耐酸化性ステンレ
ス鋼で製造すると触媒担体や貴金属触媒がコンバ
ータの急激な温度変化や震動によつて簡単に剥離
する欠点があつた。この点を解決するためにAl
含有ステンレス鋼に熱処理を行なつて、その表面
にアルミナウイスカーを成長させ耐剥離性を向上
させていた。すなわち、酸化物ウイスカーで被覆
されたフエライトステンレス鋼箔は、触媒含浸し
たアルミナ担体との密着性が高く、自動車排ガス
触媒コンバータ用として価値が高いのである。そ
して酸化物ウイスカー被覆されたフエライトステ
ンレス鋼の製造方法について特開昭56−96726、
57−71898に記載されている。しかして、これら
公報に記載されているように使用されるAl含有
ステンレス鋼としてはCγ：15〜25％、Al：３〜
６％、任意的にＹ：0.3〜1.0％を含む高Al含有ス
テンレス鋼であるが、実際には鋼中のAl量が５
％以上必要であり、又酸化物ウイスカーのアスペ
クト比をより大きくしたい場合にはさらに多くの
Alが必要である。しかしながらこのような高Al
含有フエライトステンレス鋼は靭性に乏しく大量
生産することは困難であつた。なお、特開昭62−
149862号公報にはAl含有ステンレス鋼材にブラ
スト処理をした後、高温で変化させて該鋼材表面
に表面Alウイスカーを形成させる方法が記載さ
れているが、本発明ではブラスト処理を行なわ
ず、メツキ処理を行なう点でこの方法とは異な
る。
（解決しようとする問題点）
本発明者らは上記の欠点を解決すべく種々検討
した結果、低アルミ含有フエライトステンレス鋼
の表面にAlメツキを施し熱拡散処理を行なつて
表面層のみ高アルミフエライト相に改良し、これ
にウイスカー生成処理を行なうことによつて上記
の欠点を改良しうることを見出して本発明を完成
するに至つたもので、本発明の目的は低Alフエ
ライトステンレス鋼を素材として自動車排ガスコ
ンバータに使用される触媒保持材に適した酸化物
ウイスカーで被覆されたフエライトステンレス鋼
の製造方法を提供するにある。
した結果、低アルミ含有フエライトステンレス鋼
の表面にAlメツキを施し熱拡散処理を行なつて
表面層のみ高アルミフエライト相に改良し、これ
にウイスカー生成処理を行なうことによつて上記
の欠点を改良しうることを見出して本発明を完成
するに至つたもので、本発明の目的は低Alフエ
ライトステンレス鋼を素材として自動車排ガスコ
ンバータに使用される触媒保持材に適した酸化物
ウイスカーで被覆されたフエライトステンレス鋼
の製造方法を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は、フエライトステンレス鋼
表面にAlメツキした後、真空中もしくは非酸化
性ガスの雰囲気中で加熱してAlをフエライト鋼
中へ拡散させて表面を高Al含有フエライト相に
した後、空気中で加熱して酸化物ウイスカーを生
成させ、該酸化物ウイスカーで被覆されたフエラ
イトステンレス鋼の製造方法である。しかして、
本発明は通常使用されているAl含有フエライト
ステンレス鋼に更にAlメツキを施して高Al含有
フエライト相としてもよいが、特にAl含有３％
以下の低Alフエライトステンレス鋼を使用する
場合にその効果は著るしく大きく、Cr：10〜30
％、Al：３％以下及び任意的にＹ、La、Ce等の
REMを0.1〜1.0％含有するものを使用することが
好ましい。
表面にAlメツキした後、真空中もしくは非酸化
性ガスの雰囲気中で加熱してAlをフエライト鋼
中へ拡散させて表面を高Al含有フエライト相に
した後、空気中で加熱して酸化物ウイスカーを生
成させ、該酸化物ウイスカーで被覆されたフエラ
イトステンレス鋼の製造方法である。しかして、
本発明は通常使用されているAl含有フエライト
ステンレス鋼に更にAlメツキを施して高Al含有
フエライト相としてもよいが、特にAl含有３％
以下の低Alフエライトステンレス鋼を使用する
場合にその効果は著るしく大きく、Cr：10〜30
％、Al：３％以下及び任意的にＹ、La、Ce等の
REMを0.1〜1.0％含有するものを使用することが
好ましい。
Alメツキ方法としては、溶融法、電気メツキ
法、冷間クラツド法でもよいが、特に特開昭61−
107764号で提案した極薄帯に常温大気中で連続メ
ツキ可能なメカニカルメツキ法がより好ましい。
法、冷間クラツド法でもよいが、特に特開昭61−
107764号で提案した極薄帯に常温大気中で連続メ
ツキ可能なメカニカルメツキ法がより好ましい。
すなわち、ワイヤ、リボン又はテープのいずれ
かよりなるAl又はAl合金を多数植えつけたブラ
シをステンレス鋼表面に接触せしめ前記ブラシと
ステンレス鋼とを相対運動させてステンレス鋼表
面を活性化して、該ステンレス鋼表面にAl又は
Al合金のメツキ層を形成する方法である。
かよりなるAl又はAl合金を多数植えつけたブラ
シをステンレス鋼表面に接触せしめ前記ブラシと
ステンレス鋼とを相対運動させてステンレス鋼表
面を活性化して、該ステンレス鋼表面にAl又は
Al合金のメツキ層を形成する方法である。
この方法を用いて、フエライトステンレス鋼表
面にAlメツキを施したものを直接空気中で加熱
して酸化させても酸化物ウイスカーは生成しな
い。
面にAlメツキを施したものを直接空気中で加熱
して酸化させても酸化物ウイスカーは生成しな
い。
酸化物ウイスカーを生成させるためには、空気
中で加熱する前にAlを鋼中へ拡散させなければ
ならない。拡散するための熱処理（以下、拡散熱
処理という）は、700℃〜1200℃の温度範囲内で
実施し、表面Al濃度が少なくとも５％以上にな
るようにその保持時間は決められる。
中で加熱する前にAlを鋼中へ拡散させなければ
ならない。拡散するための熱処理（以下、拡散熱
処理という）は、700℃〜1200℃の温度範囲内で
実施し、表面Al濃度が少なくとも５％以上にな
るようにその保持時間は決められる。
拡散熱処理の雰囲気としては、真空中もしくは
非酸化性ガス雰囲気中であつて、なるべく酸素分
圧の低いほうがよい。真空では、１×10-4Torr
以下、H2では露点−40℃以下で十分である。
非酸化性ガス雰囲気中であつて、なるべく酸素分
圧の低いほうがよい。真空では、１×10-4Torr
以下、H2では露点−40℃以下で十分である。
拡散熱処理後の空気中における加熱で酸化物ウ
イスカーを生成させるわけであるが、拡散熱処理
時にステンレス鋼表面に薄いAl2O3皮膜が形成さ
れている場合は、拡散熱処理後直接空気中で850
℃〜950℃に加熱すれば酸化物ウイスカーは生成
する。しかしながら、拡散熱処理時表面に厚い
Al2O3皮膜もしくはCr、Fe酸化物が生成されるこ
とがあり、このような場合は、酸でこれらの酸化
物を除去し、表面を清浄な金属面にしてから、再
度真空中あるいは非酸化性ガス中で加熱して薄い
Al2O3皮膜を形成させる必要がある。
イスカーを生成させるわけであるが、拡散熱処理
時にステンレス鋼表面に薄いAl2O3皮膜が形成さ
れている場合は、拡散熱処理後直接空気中で850
℃〜950℃に加熱すれば酸化物ウイスカーは生成
する。しかしながら、拡散熱処理時表面に厚い
Al2O3皮膜もしくはCr、Fe酸化物が生成されるこ
とがあり、このような場合は、酸でこれらの酸化
物を除去し、表面を清浄な金属面にしてから、再
度真空中あるいは非酸化性ガス中で加熱して薄い
Al2O3皮膜を形成させる必要がある。
この薄いAl2O3皮膜、すなわちウイスカー前駆
体を形成させるには、真空中もしくは非酸化性ガ
ス中であつて、低い酸素分圧で700℃〜1200℃の
温度範囲に加熱すればよい。時間は数分あれば十
分である。酸素分圧としては真空では１×
10-4Torr以下、H2では露点−40℃以下が好まし
い。
体を形成させるには、真空中もしくは非酸化性ガ
ス中であつて、低い酸素分圧で700℃〜1200℃の
温度範囲に加熱すればよい。時間は数分あれば十
分である。酸素分圧としては真空では１×
10-4Torr以下、H2では露点−40℃以下が好まし
い。
前記薄いAl2O3皮膜、すなわちウイスカー前駆
体からウイスカー状酸化物を生成させるために
は、空気中で870℃〜930℃に加熱する必要があ
る。この温度範囲以外では高アスペクト比のウイ
スカーは生成しない。保持時間は、900℃で８時
間以上、925℃で４時間以上であれば十分である。
体からウイスカー状酸化物を生成させるために
は、空気中で870℃〜930℃に加熱する必要があ
る。この温度範囲以外では高アスペクト比のウイ
スカーは生成しない。保持時間は、900℃で８時
間以上、925℃で４時間以上であれば十分である。
以上のように本発明は、Alメツキにより大量
生産可能な低Al含有フエライトステンレス鋼表
面近傍のみを高Alフエライト相に改良して酸化
物ウイスカーを生成させる方法でありその経済的
効果は大きい。又、本発明により前記表面近傍を
非常に高いAl濃度にすることが可能であり、ア
スペクト比の大きい酸化物ウイスカーを生成させ
ることができ、触媒担持に適している。
生産可能な低Al含有フエライトステンレス鋼表
面近傍のみを高Alフエライト相に改良して酸化
物ウイスカーを生成させる方法でありその経済的
効果は大きい。又、本発明により前記表面近傍を
非常に高いAl濃度にすることが可能であり、ア
スペクト比の大きい酸化物ウイスカーを生成させ
ることができ、触媒担持に適している。
次に実施例をもつて本発明をさらに具体的に説
明するが本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
明するが本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。
実施例 １
SUS430、0.05t×100w×Ｌの箔表面に前記メ
カニカルメツキ法によりAlを5μメツキしたあと、
真空中（２×10-5Torr）で900℃×1hrの拡散熱
処理を施し、その後空気中で900℃×16hrの酸化
をさせた箔の表面走査型電子顕微鏡写真を第１図
に示す。表面には密に約5μ長の酸化物ウイスカ
ー（Al2O3）が生成している。
カニカルメツキ法によりAlを5μメツキしたあと、
真空中（２×10-5Torr）で900℃×1hrの拡散熱
処理を施し、その後空気中で900℃×16hrの酸化
をさせた箔の表面走査型電子顕微鏡写真を第１図
に示す。表面には密に約5μ長の酸化物ウイスカ
ー（Al2O3）が生成している。
実施例 ２
18％Cγ−2.5％Al鋼、0.04t×75w×Ｌの箔表面
にメカニカルメツキ法により両面約3μのAlメツ
キを施し、その後H2中（露点−50℃）で1000℃
×30分の拡散熱処理を施した。この後、弗酸１規
定溶液（HF1N）、硝酸１規定溶液（HNO31N）
の酸で表面を清浄にした後真空中（２×
10-5Torr）で1100℃×５分の熱処理を行ない、
さらに空気中で925℃×8hrの酸化処理を実施し
た。この材料の表面を観察した結果を第２図に示
す。表面には密に約3μ長の酸化物ウイスカーが
生成している。
にメカニカルメツキ法により両面約3μのAlメツ
キを施し、その後H2中（露点−50℃）で1000℃
×30分の拡散熱処理を施した。この後、弗酸１規
定溶液（HF1N）、硝酸１規定溶液（HNO31N）
の酸で表面を清浄にした後真空中（２×
10-5Torr）で1100℃×５分の熱処理を行ない、
さらに空気中で925℃×8hrの酸化処理を実施し
た。この材料の表面を観察した結果を第２図に示
す。表面には密に約3μ長の酸化物ウイスカーが
生成している。
（効果）
以上、述べたように本発明は低Alフエライト
ステンレス鋼を使用するので従来使用されている
高Alフエライトステンレス鋼の場合に比して大
量生産が可能であり、又表面にAlメツキを施し
これを拡散させるために表面層はきわめて高い
Alとすることができるのでアスペクト比の大き
いウイスカーが生成することができ、本発明法に
より製造したウイスカー状酸化物を表面に有する
フエライトステンレス鋼は、触媒担体保持能力に
優れ、自動車排ガス浄化装置はもとより多くの工
業過程で行なわれる触媒酸化及び還元反応に用い
られる装置用材料として好適である。
ステンレス鋼を使用するので従来使用されている
高Alフエライトステンレス鋼の場合に比して大
量生産が可能であり、又表面にAlメツキを施し
これを拡散させるために表面層はきわめて高い
Alとすることができるのでアスペクト比の大き
いウイスカーが生成することができ、本発明法に
より製造したウイスカー状酸化物を表面に有する
フエライトステンレス鋼は、触媒担体保持能力に
優れ、自動車排ガス浄化装置はもとより多くの工
業過程で行なわれる触媒酸化及び還元反応に用い
られる装置用材料として好適である。
第１図は本発明の実施例１で得られた酸化物ウ
イスカー（Al2O3）の表面走査型電子顕微鏡写
真、第２図は本発明の実施例２で得られた酸化物
ウイスカー（Al2O3）の表面走査型電子顕微鏡写
真である。
イスカー（Al2O3）の表面走査型電子顕微鏡写
真、第２図は本発明の実施例２で得られた酸化物
ウイスカー（Al2O3）の表面走査型電子顕微鏡写
真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フエライトステンレス鋼表面にAlメツキし
た後、真空中もしくは非酸化性ガスの雰囲気中で
加熱してAlをフエライト鋼中へ拡散させて表面
を高Al含有フエライト相にした後、空気中で加
熱して酸化物ウイスカーを生成させ、該酸化物ウ
イスカーで被覆されたフエライトステンレス鋼の
製造方法。 ２ フエライトステンレス鋼がAl含有３％以下
の低Alフエライトステンレス鋼である特許請求
の範囲第１項記載の酸化物ウイスカーで被覆され
たフエライトステンレス鋼の製造方法。 ３ Alメツキがメカニカルメツキ法によつて行
なわれる特許請求の範囲第１項及び第２項の各項
記載の酸化物ウイスカーで被覆されたフエライト
ステンレス鋼の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299711A JPH01142073A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 酸化物ウイスカーで被覆されたフェライトステンレス鋼の製造方法 |
| DE88119686T DE3883722T2 (de) | 1987-11-30 | 1988-11-25 | Verfahren zur Herstellung von ferritischem rostfreiem Stahl mit aus Whiskeroxid bestehender Oberflächenschicht. |
| EP88119686A EP0318864B1 (en) | 1987-11-30 | 1988-11-25 | A production process of ferrite stainless steel covered with oxyde whisker |
| EP92105203A EP0493373A2 (en) | 1987-11-30 | 1988-11-25 | A production process of ferrite stainless steel covered with oxide whisker |
| US07/277,649 US5017544A (en) | 1987-11-30 | 1988-11-29 | Production process of ferrite stainless steel covered with oxide whisker |
| KR1019880015825A KR910009401B1 (ko) | 1987-11-30 | 1988-11-30 | 산화물 위스커(wisker)로 피복된 페라이트 스테인리스강의 제조방법 |
| US07/393,946 US5055145A (en) | 1987-11-30 | 1989-08-15 | Production process of ferrite stainless steel covered with oxide whisker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299711A JPH01142073A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 酸化物ウイスカーで被覆されたフェライトステンレス鋼の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142073A JPH01142073A (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0240734B2 true JPH0240734B2 (ja) | 1990-09-13 |
Family
ID=17876040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62299711A Granted JPH01142073A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 酸化物ウイスカーで被覆されたフェライトステンレス鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01142073A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219454A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 酸化物ウィスカーで被覆されたフェライトステンレス鋼箔の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4601999A (en) * | 1983-11-09 | 1986-07-22 | William B. Retallick | Metal support for a catalyst |
| CA1245952A (en) * | 1985-05-14 | 1988-12-06 | Richard A. Nickola | Diffusion alloy steel foil |
| US4686155A (en) * | 1985-06-04 | 1987-08-11 | Armco Inc. | Oxidation resistant ferrous base foil and method therefor |
| US4752599A (en) * | 1986-03-31 | 1988-06-21 | Nippon Steel Corporation | Method for producing a base of a catalyst carrier for automobile exhaust gas-purification |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62299711A patent/JPH01142073A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01142073A (ja) | 1989-06-02 |
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