JPH0356147A - 触媒担体の製造方法 - Google Patents
触媒担体の製造方法Info
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- JPH0356147A JPH0356147A JP1191066A JP19106689A JPH0356147A JP H0356147 A JPH0356147 A JP H0356147A JP 1191066 A JP1191066 A JP 1191066A JP 19106689 A JP19106689 A JP 19106689A JP H0356147 A JPH0356147 A JP H0356147A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内燃■関排ガス浄化用触媒に用いられる触媒
担体の製造方法に係り、特に触媒担体基材の表面に形成
される触媒担持層の付着強度を向上させるのに好通な触
媒担体の製造方法および該担体を用いた排ガス浄化用触
媒に関するものである。
担体の製造方法に係り、特に触媒担体基材の表面に形成
される触媒担持層の付着強度を向上させるのに好通な触
媒担体の製造方法および該担体を用いた排ガス浄化用触
媒に関するものである。
(従来の技術)
内燃機関の排気ガス中に含まれる、一酸化炭素(C○)
、炭化水素(HC)および窒素酸化物(Nox)等の有
害戒分を浄化する手段として、触媒が利用されることは
よく知られている。このような触媒として、アルえナ、
シリカ、マグネシア等の無機粉末を混練したものをハニ
カム状に押出し戊形し、その後、1000℃前後の高温
度で焼結したハニカム状セラミックス触媒基材にアルミ
ナ等の多孔筒で表面積の大なる活性アルミナの触媒担持
層を形成し、さらに、この担持層に白金、パラジウム、
ロジウム等の触媒金属を担持して構戒したセラミックス
製のハニカム状触媒が広く用いられている。この触媒は
、圧力損失が極めて低い構造体で、しかも比表面積が大
きく、高い触媒性能を有しているが、例えば振動、衝撃
等機械的強度が弱く、また局部的な熱を受けた場合、熱
膨張の差などにより割れやすい等、セラ主ソクス特有の
問題を有している。
、炭化水素(HC)および窒素酸化物(Nox)等の有
害戒分を浄化する手段として、触媒が利用されることは
よく知られている。このような触媒として、アルえナ、
シリカ、マグネシア等の無機粉末を混練したものをハニ
カム状に押出し戊形し、その後、1000℃前後の高温
度で焼結したハニカム状セラミックス触媒基材にアルミ
ナ等の多孔筒で表面積の大なる活性アルミナの触媒担持
層を形成し、さらに、この担持層に白金、パラジウム、
ロジウム等の触媒金属を担持して構戒したセラミックス
製のハニカム状触媒が広く用いられている。この触媒は
、圧力損失が極めて低い構造体で、しかも比表面積が大
きく、高い触媒性能を有しているが、例えば振動、衝撃
等機械的強度が弱く、また局部的な熱を受けた場合、熱
膨張の差などにより割れやすい等、セラ主ソクス特有の
問題を有している。
かかるセラ主ツクス製触媒に代わる基材として、金属箔
(または金属薄板〉を使用することも検討されている。
(または金属薄板〉を使用することも検討されている。
金属箔を用いることにより、セラ尖ソクスよりも機械的
特性は改善され、上記セラミソクスの問題点が解決され
るとともに、セラミックスよりも薄肉化できることから
触媒の全体構造が小さく、コンパクトになり、熱伝導率
もセラミンクスより高く局部加熱の可能性も小さく、ま
た昇温時間も短縮される。このような基材は、基本的に
は円筒形構造体であり、その軸方向に排気ガスが流通で
きる多数の流路を有し、その断面はセル状となっている
。このような流路を形成するためには、一般的に金属箔
をコルゲート加工した波板と、コルゲート加工しない平
板とを一体的に巻き上げて、セル構造を形威している。
特性は改善され、上記セラミソクスの問題点が解決され
るとともに、セラミックスよりも薄肉化できることから
触媒の全体構造が小さく、コンパクトになり、熱伝導率
もセラミンクスより高く局部加熱の可能性も小さく、ま
た昇温時間も短縮される。このような基材は、基本的に
は円筒形構造体であり、その軸方向に排気ガスが流通で
きる多数の流路を有し、その断面はセル状となっている
。このような流路を形成するためには、一般的に金属箔
をコルゲート加工した波板と、コルゲート加工しない平
板とを一体的に巻き上げて、セル構造を形威している。
この目的に用いられる金属箔としては、高温環境下での
耐熱、耐酸化性が要求されることから、フエライト系ス
テンレス鋼が多く用いられる。特開昭56−12444
6号公報および特開昭56−121641号公報にはこ
の種の合金組戊の例として、クロムとともにアル宍ニウ
ム、ハフニウム、イットリウム等を添加した合金が基材
用金属として優れていることが開示されている。
耐熱、耐酸化性が要求されることから、フエライト系ス
テンレス鋼が多く用いられる。特開昭56−12444
6号公報および特開昭56−121641号公報にはこ
の種の合金組戊の例として、クロムとともにアル宍ニウ
ム、ハフニウム、イットリウム等を添加した合金が基材
用金属として優れていることが開示されている。
このような基材用金属に、直接触媒金属を担持させる方
法として、特開昭58−159848号公報には電気メ
ッキ法が、特開昭62−174636号公報には電気泳
動法が、さらに特開昭60187339号公報には触媒
担体である基材用金属と触媒金属とをクロム酸で化学結
合させることにより、触媒金属を基材用金属に被着する
方注が開示されている。
法として、特開昭58−159848号公報には電気メ
ッキ法が、特開昭62−174636号公報には電気泳
動法が、さらに特開昭60187339号公報には触媒
担体である基材用金属と触媒金属とをクロム酸で化学結
合させることにより、触媒金属を基材用金属に被着する
方注が開示されている。
しかしながら、これらの方法では、例えば第■族貴金属
を多量に使用することとなり経済的な不利を免れない。
を多量に使用することとなり経済的な不利を免れない。
従って、高価な貴金属を有効に担持させるためには、高
い比表面積を持つ活性アルミナ等の触媒担持層を基材用
金属である金属箔上に形威させ、かつ、触媒使用中の振
動、熱サイクルなどにより金属箔と前記后性アルくナ等
の触媒担持屓との剥離が生じないように、両者の密着力
を向上させておく必要がある。このため、特開昭56−
96726号公報および特開昭57−71898号公報
には、制御された加熱処理により、アルξニウムまたは
アルミニウム、イットリウム含有フエライト系ステンレ
ス鋼の金属箔上に、アルミナウィスカを密生させる方法
が開示されている。すなわち、基体金属である金属箔上
に、表面処理によりアル主ナウイスカを密生させ、その
後ウオソシュコート法等により形成される触媒担持層と
の密着性の向上を計っている。
い比表面積を持つ活性アルミナ等の触媒担持層を基材用
金属である金属箔上に形威させ、かつ、触媒使用中の振
動、熱サイクルなどにより金属箔と前記后性アルくナ等
の触媒担持屓との剥離が生じないように、両者の密着力
を向上させておく必要がある。このため、特開昭56−
96726号公報および特開昭57−71898号公報
には、制御された加熱処理により、アルξニウムまたは
アルミニウム、イットリウム含有フエライト系ステンレ
ス鋼の金属箔上に、アルミナウィスカを密生させる方法
が開示されている。すなわち、基体金属である金属箔上
に、表面処理によりアル主ナウイスカを密生させ、その
後ウオソシュコート法等により形成される触媒担持層と
の密着性の向上を計っている。
前記処理は、活性アルミナの触媒担持層を基材上に形戒
する上で、極めて有用であるが、工業的には工程が多く
なるという問題があり、かつ金属箔と活性アルミナの触
媒担持層との間の密着性にもまだ問題がある。
する上で、極めて有用であるが、工業的には工程が多く
なるという問題があり、かつ金属箔と活性アルミナの触
媒担持層との間の密着性にもまだ問題がある。
すなわち、特開昭56−96726号公報には、金属箔
の製造法として、アルミニウム含有フエライト系ステン
レス鋼のピーリング加工、すなわち、ビレソト表面から
ストリップを剥離して、苛酷な冷間加工された表面を有
する金属箔を得て、その後、酸素含有ガス雰囲気中で加
熱処理して、該金属箔表面に酸化物ウィスカを形威させ
ることが開示されている。しかし、この方法で均一な厚
さの幅広い金属箔を得ることは困雑であり、さらに、金
な触媒の担持屓である活性アルミナ層と金属箔との密着
性は、第2図の如く前記活性アルミナ層が単に金属箔上
の微細なウィスカによる凹凸上に付着しているのみであ
り、このため活性アルミナ層と金属箔間の熱伝導が悪《
、触媒層温度の均一化を防げると共に、温度差、熱サイ
クル、振動等により剥離することがある等という問題が
あった。
の製造法として、アルミニウム含有フエライト系ステン
レス鋼のピーリング加工、すなわち、ビレソト表面から
ストリップを剥離して、苛酷な冷間加工された表面を有
する金属箔を得て、その後、酸素含有ガス雰囲気中で加
熱処理して、該金属箔表面に酸化物ウィスカを形威させ
ることが開示されている。しかし、この方法で均一な厚
さの幅広い金属箔を得ることは困雑であり、さらに、金
な触媒の担持屓である活性アルミナ層と金属箔との密着
性は、第2図の如く前記活性アルミナ層が単に金属箔上
の微細なウィスカによる凹凸上に付着しているのみであ
り、このため活性アルミナ層と金属箔間の熱伝導が悪《
、触媒層温度の均一化を防げると共に、温度差、熱サイ
クル、振動等により剥離することがある等という問題が
あった。
また、特開昭57−71898号公報には、アルミナウ
ィスカの形戒に当り、2段階の熱処理を行うことが開示
されている。すなわち、第1段のウィスカ前駆動体形威
を目的とする熱処理は、雰囲気中の酸素濃度を所定濃度
以下に制御するため、真空中または不活性ガス中で行う
ことが示されている。このためこの方法は、設備、ユー
ティリティの点で高コストとなる。また、特開昭57−
71898号公報記載の方法も、特開昭56−9672
6号公報と同じく、金属箔表面に数μm高さのウィスカ
を形威した後、活性アルミナ等の触媒担持層をウオソシ
ュコート等により形戒しているため、金属箔と活性アル
ミナの触媒担持層との密着性は、ただ単に微細な凹凸に
よる機械的な接合のみであり密着性にも問題が残る。
ィスカの形戒に当り、2段階の熱処理を行うことが開示
されている。すなわち、第1段のウィスカ前駆動体形威
を目的とする熱処理は、雰囲気中の酸素濃度を所定濃度
以下に制御するため、真空中または不活性ガス中で行う
ことが示されている。このためこの方法は、設備、ユー
ティリティの点で高コストとなる。また、特開昭57−
71898号公報記載の方法も、特開昭56−9672
6号公報と同じく、金属箔表面に数μm高さのウィスカ
を形威した後、活性アルミナ等の触媒担持層をウオソシ
ュコート等により形戒しているため、金属箔と活性アル
ミナの触媒担持層との密着性は、ただ単に微細な凹凸に
よる機械的な接合のみであり密着性にも問題が残る。
本発明の目的は、従来法より少ない工程、従来法より少
ない設備費、ユーティリティで密着性に優れた触媒用金
属担体を製造する方法および該担体を用いた排ガス浄化
用触媒を提供することである。
ない設備費、ユーティリティで密着性に優れた触媒用金
属担体を製造する方法および該担体を用いた排ガス浄化
用触媒を提供することである。
上記目的は、アルミニウムを含有する耐熱性金属材料、
または表面に金属アルミニウムの層を有する耐熱性金属
材料からなる金属担体基材の表面を活性アルミナからな
るコーティング材で被覆し、かくして得られた被覆金属
基材をアル尖ナウィス力を生戊する850〜1000℃
の焼戒条件で熱処理することを特徴とする触媒担体の製
造方法により達威される。
または表面に金属アルミニウムの層を有する耐熱性金属
材料からなる金属担体基材の表面を活性アルミナからな
るコーティング材で被覆し、かくして得られた被覆金属
基材をアル尖ナウィス力を生戊する850〜1000℃
の焼戒条件で熱処理することを特徴とする触媒担体の製
造方法により達威される。
本発明による排ガス浄化用触媒は、前述の方法で得られ
た担体に白金、パラジウム、ロジウム等の触媒戒分を担
持させたものである。
た担体に白金、パラジウム、ロジウム等の触媒戒分を担
持させたものである。
本発明において、金属担体基材として用いられるアル主
ニウムを含有する耐熱性金属材料としては、耐熱性、耐
酸化性に優れている点から、クロムとアルミニウムを含
有するフエライト系ステンレス鋼が好ましい。この金属
材料はさらにハフニウム、イットリウム等の合金戒分を
含んでいてもよい。
ニウムを含有する耐熱性金属材料としては、耐熱性、耐
酸化性に優れている点から、クロムとアルミニウムを含
有するフエライト系ステンレス鋼が好ましい。この金属
材料はさらにハフニウム、イットリウム等の合金戒分を
含んでいてもよい。
表面に金属アルミニウムの層を有する耐熱性金属材料と
しては、フエライト系ステンレス鋼を挙げることができ
る。この該耐熱性金属材料はアルミニウムを含有してし
てもよい。このような耐熱性金属材料の表面に金属アル
主ニウムの層を形戒する方法としては、例えば熔融アル
ミニウムメッキ法、粉末アルミニウムパンク法等、アル
ミニウム被覆層の厚さを制御できる公知の方法を用いる
ことができる。
しては、フエライト系ステンレス鋼を挙げることができ
る。この該耐熱性金属材料はアルミニウムを含有してし
てもよい。このような耐熱性金属材料の表面に金属アル
主ニウムの層を形戒する方法としては、例えば熔融アル
ミニウムメッキ法、粉末アルミニウムパンク法等、アル
ミニウム被覆層の厚さを制御できる公知の方法を用いる
ことができる。
金属担体基材の表面を被覆するコーティング材は、焼威
したのち高い比表面積を与える触媒担持層を形或する無
機材料であり、活性アルミナが代表例として挙げられる
。このようなコーティング材で金属担体基材の表面を被
覆する方法としては、ウオッシュコート法等公知の方法
を通用することができる。
したのち高い比表面積を与える触媒担持層を形或する無
機材料であり、活性アルミナが代表例として挙げられる
。このようなコーティング材で金属担体基材の表面を被
覆する方法としては、ウオッシュコート法等公知の方法
を通用することができる。
このようにして得られた被覆金属基材は、さらにアルミ
ナウィスカを形威させる焼戒条件、すなわち、fli素
含有ガス雰囲気中で熱処理することにより、活性アルi
ナの焼威とともに、アルミナウィスカをも併せて形戊さ
せることができる。ここで形威されるアルξナウィスカ
は例えば長さが数10μm程度のもので、金属担体基材
と被覆層との接触面の全域に密生する。熱処理温度は、
金属担体基材の成分、表面処理状態等により異なるが、
活性アルさナの焼$.温度が800〜1200℃であり
、アルミナウィスカの形戊温度が850〜1000℃で
あることから、活性アルミナの焼威とアル主ナウィスカ
の形戒の両者を満足する熱処理としでは、850〜10
00℃が通している。
ナウィスカを形威させる焼戒条件、すなわち、fli素
含有ガス雰囲気中で熱処理することにより、活性アルi
ナの焼威とともに、アルミナウィスカをも併せて形戊さ
せることができる。ここで形威されるアルξナウィスカ
は例えば長さが数10μm程度のもので、金属担体基材
と被覆層との接触面の全域に密生する。熱処理温度は、
金属担体基材の成分、表面処理状態等により異なるが、
活性アルさナの焼$.温度が800〜1200℃であり
、アルミナウィスカの形戊温度が850〜1000℃で
あることから、活性アルミナの焼威とアル主ナウィスカ
の形戒の両者を満足する熱処理としでは、850〜10
00℃が通している。
本発明においては、コーティング材による被覆に先立っ
て、金属担体基材の表面処理を行うことができる。この
ような表面処理としては、通常の脱脂洗浄のみでもよく
、さらに密着性を向上させるため、ブラスト、酸洗法に
より金属担体基材の表面に凹凸を付与してもよい。
て、金属担体基材の表面処理を行うことができる。この
ような表面処理としては、通常の脱脂洗浄のみでもよく
、さらに密着性を向上させるため、ブラスト、酸洗法に
より金属担体基材の表面に凹凸を付与してもよい。
本発明は、アルミニウムそ含有する耐熱性金属材料また
は、表面に金属アル主ニウムの層を有する耐熱性金属材
料からなる金属担体基材の表面をコーティング材で被覆
したのち酸素含有気体中で熱処理するので、被覆の焼戒
が行われると同時に、アルミナウィスカの形戊が行われ
る。すなわち、熱処理初期の比較的短い時間は、被ri
層を通して雰囲気中から金属担体基材表面に拡散してく
る酸素は遮断され、コーティング材中液分の蒸発蒸気に
より、ウィスカ戒長点が密になる。その後酸化含有気体
中での熱処理を継続すれば被ri層中の液分が逸散した
酸素拡散径路により被覆層を通じて金属担体基材面に拡
散してくる酸素は増加し、アルミナウィスカの戊長は促
進される。また、該アルξナウィスカは、金属担体基材
と被ri層の界面で戒長ずるので、金属担体基材と被r
i層の密着性の向上に寄与する。
は、表面に金属アル主ニウムの層を有する耐熱性金属材
料からなる金属担体基材の表面をコーティング材で被覆
したのち酸素含有気体中で熱処理するので、被覆の焼戒
が行われると同時に、アルミナウィスカの形戊が行われ
る。すなわち、熱処理初期の比較的短い時間は、被ri
層を通して雰囲気中から金属担体基材表面に拡散してく
る酸素は遮断され、コーティング材中液分の蒸発蒸気に
より、ウィスカ戒長点が密になる。その後酸化含有気体
中での熱処理を継続すれば被ri層中の液分が逸散した
酸素拡散径路により被覆層を通じて金属担体基材面に拡
散してくる酸素は増加し、アルミナウィスカの戊長は促
進される。また、該アルξナウィスカは、金属担体基材
と被ri層の界面で戒長ずるので、金属担体基材と被r
i層の密着性の向上に寄与する。
本発明の排ガス浄化用触媒は、前記方法により得られた
金属担体に白金、パラジウム等の触媒底分を常法により
担持させ、焼威して得られる。
金属担体に白金、パラジウム等の触媒底分を常法により
担持させ、焼威して得られる。
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
アル主ニウム含有耐熱材料として、板厚50μmのクロ
ム20%、アル尖ニウム5%を含有するフエライト系ス
テンレス鋼の金属箔を用い、その表面を有機溶剤等で脱
脂、洗浄後、触媒担持層の形戒する被覆材としてβ−A
l203等の活性アルミナをウオソシュコート法により
該金属箔表面に付着さセた。この時金属表面に付着した
活性アルミナの膜厚は40μmであった。次いで、被覆
層の焼戒およびアル主ナウィスカの形成、威長をかね合
せた熟処理を行う。熱処理条件としては、活性アルミナ
の焼成とアルξナウィス力の形威、底長の2つの条件を
満足する温度で加熱処理する必要があり、両者を満たす
熱処理温度として850〜1000℃が適しているが、
本実施例では900℃で実施した。また、熱処理時間は
4時間程度の短時間ではウィスカの戊長は認められず、
長時間ほどアルミナウィスカの戒長も進行する。本実施
例では16時間とした。
ム20%、アル尖ニウム5%を含有するフエライト系ス
テンレス鋼の金属箔を用い、その表面を有機溶剤等で脱
脂、洗浄後、触媒担持層の形戒する被覆材としてβ−A
l203等の活性アルミナをウオソシュコート法により
該金属箔表面に付着さセた。この時金属表面に付着した
活性アルミナの膜厚は40μmであった。次いで、被覆
層の焼戒およびアル主ナウィスカの形成、威長をかね合
せた熟処理を行う。熱処理条件としては、活性アルミナ
の焼成とアルξナウィス力の形威、底長の2つの条件を
満足する温度で加熱処理する必要があり、両者を満たす
熱処理温度として850〜1000℃が適しているが、
本実施例では900℃で実施した。また、熱処理時間は
4時間程度の短時間ではウィスカの戊長は認められず、
長時間ほどアルミナウィスカの戒長も進行する。本実施
例では16時間とした。
第1表は、本発明の方法により、活性アルミナをウオッ
シュコート法で形威したのち熱処理して得た触媒用金属
担体、および従来技術により2段階の熱処理によりウィ
スカを形威した後、活性アルミナを担持して得た触媒用
金属担体に対して熱サイクルによる剥離試験を行った結
果である。熱サイクル試験は、触媒用金属担体を250
゜Cと1000℃の間で、1サイクル4分で昇温および
降温を繰返し、最高130回実施した。この熱サイクル
試験後の活性アル主ナ触媒担持層の剥離率は、熱サイク
ル試験前後の剥離による重量変化を熱サイクル試験前の
重量で除し、これを重量百分率で表示した。
シュコート法で形威したのち熱処理して得た触媒用金属
担体、および従来技術により2段階の熱処理によりウィ
スカを形威した後、活性アルミナを担持して得た触媒用
金属担体に対して熱サイクルによる剥離試験を行った結
果である。熱サイクル試験は、触媒用金属担体を250
゜Cと1000℃の間で、1サイクル4分で昇温および
降温を繰返し、最高130回実施した。この熱サイクル
試験後の活性アル主ナ触媒担持層の剥離率は、熱サイク
ル試験前後の剥離による重量変化を熱サイクル試験前の
重量で除し、これを重量百分率で表示した。
第
l
表
第1表から明らかなように、本発明による活性アルミナ
触媒担持層の剥離割合は、従来法と同等かあるいはそれ
より少なく、本発明が従来技術よりも少ない工程数でも
、有効であることが示された.すなわち、従来、熱処理
として、a)ウィス力形戒のための熱処理(特に特開昭
57−71898号公報が開示する方法ではウィスカ形
戊のため2段階の熱処理を行っている。b)活性アルξ
ナ焼戒のための熱処理の2ないし3段階の熱処理が必要
であったのに対し、本発明の方注によれば1段階の熱処
理で済み、製造工程低減のメリットがある. さらに、従来法では、ウィスカ形戊後、活性アルミナを
コーティングしており、活性アルミナと金属箔表面上の
ウィスカとは単に凸凹により接合されているのみであり
、ウィスカと活性アルミナとの密着性は不十分であるが
、本発明によれば活性アルミナをコーティング後ウィス
カを戒長させるので該ウィスカは第1図の如く活性アル
ミナの層に喰い込んだ状態となり、またウィスカが密集
しているため密着性が向上していると考えられる。
触媒担持層の剥離割合は、従来法と同等かあるいはそれ
より少なく、本発明が従来技術よりも少ない工程数でも
、有効であることが示された.すなわち、従来、熱処理
として、a)ウィス力形戒のための熱処理(特に特開昭
57−71898号公報が開示する方法ではウィスカ形
戊のため2段階の熱処理を行っている。b)活性アルξ
ナ焼戒のための熱処理の2ないし3段階の熱処理が必要
であったのに対し、本発明の方注によれば1段階の熱処
理で済み、製造工程低減のメリットがある. さらに、従来法では、ウィスカ形戊後、活性アルミナを
コーティングしており、活性アルミナと金属箔表面上の
ウィスカとは単に凸凹により接合されているのみであり
、ウィスカと活性アルミナとの密着性は不十分であるが
、本発明によれば活性アルミナをコーティング後ウィス
カを戒長させるので該ウィスカは第1図の如く活性アル
ミナの層に喰い込んだ状態となり、またウィスカが密集
しているため密着性が向上していると考えられる。
第3図はその状況を示すもので、第l表中の狙1のサン
プルについて、熱サイクル試験を行う前に強制的に活性
アルミナコーティングを剥離さセ、活性アルミナのウィ
スカとの密′着状況を調べた走査電子rtr4微鏡写真
である。第1図において、アルミナウィスカの破断面か
ら、アルミナウィスカの密生状況および戊長の状況が判
る。
プルについて、熱サイクル試験を行う前に強制的に活性
アルミナコーティングを剥離さセ、活性アルミナのウィ
スカとの密′着状況を調べた走査電子rtr4微鏡写真
である。第1図において、アルミナウィスカの破断面か
ら、アルミナウィスカの密生状況および戊長の状況が判
る。
第2表は、本発明の他の実施例を示す。活性アルくナの
コーティングを行う前の金属担体基材の表面処理を変え
た例で、サンプル階4ではプラスト処理を、またサンプ
ル狙5では硝酸十弗化水素酸水溶液により酸洗処理を行
った後、本発明になる活性アルミナのコーティングを実
施して900゜Cで16時間の活性アル主ナの焼戒とア
ル主ナウィスカ戒長をかね合せた熱処理した。これを第
1表と同様の方法で熱サイクル試験を行い、活性アルミ
ナの剥離率を評価した。第2表からわかるように、本発
明の処理法の剥離率は小さく、ブラストや酸洗等により
、事前に金属箔表面に凹凸を付与しても、本発明の方法
が有効であることがわかる。
コーティングを行う前の金属担体基材の表面処理を変え
た例で、サンプル階4ではプラスト処理を、またサンプ
ル狙5では硝酸十弗化水素酸水溶液により酸洗処理を行
った後、本発明になる活性アルミナのコーティングを実
施して900゜Cで16時間の活性アル主ナの焼戒とア
ル主ナウィスカ戒長をかね合せた熱処理した。これを第
1表と同様の方法で熱サイクル試験を行い、活性アルミ
ナの剥離率を評価した。第2表からわかるように、本発
明の処理法の剥離率は小さく、ブラストや酸洗等により
、事前に金属箔表面に凹凸を付与しても、本発明の方法
が有効であることがわかる。
第
2
表
〔発明の効果〕
本発明によれば、金属担体基材と活性アルミナとの密着
性を向上させるアルミナウィスカを形成する熱処理と活
性アル主ナ等の焼戊熱処理とを一つの熱処理で行うこと
ができるので、触媒用金属担体の製造工程を低減するこ
とができ、これに伴い設備、ユーティリティを節減する
ことが可能となり、さらに触媒担持層と金属基材との密
着性も向上することができる。そのため、熱サイクル、
振動等により触媒担持層の剥離がなくなり、また触媒担
持層と金属基林間の熱伝導が向上し、浄化用触媒層の温
度の高低が均一化され、局所的高温部の触媒劣下および
低温部の未燃分の発生がなくなる。
性を向上させるアルミナウィスカを形成する熱処理と活
性アル主ナ等の焼戊熱処理とを一つの熱処理で行うこと
ができるので、触媒用金属担体の製造工程を低減するこ
とができ、これに伴い設備、ユーティリティを節減する
ことが可能となり、さらに触媒担持層と金属基材との密
着性も向上することができる。そのため、熱サイクル、
振動等により触媒担持層の剥離がなくなり、また触媒担
持層と金属基林間の熱伝導が向上し、浄化用触媒層の温
度の高低が均一化され、局所的高温部の触媒劣下および
低温部の未燃分の発生がなくなる。
第1図は本発明で製造された触媒担体の断面図、第2図
は従来法による触媒担体の断面図、第3図は本発明の触
媒担体の触媒担持層を剥離した金属面の走査型電子顕?
Il鏡写真を示す図である。
は従来法による触媒担体の断面図、第3図は本発明の触
媒担体の触媒担持層を剥離した金属面の走査型電子顕?
Il鏡写真を示す図である。
Claims (2)
- (1)アルミニウムを含有する耐熱性金属材料、または
表面に金属アルミニウムの層を有する耐熱性金属材料か
らなる金属担体基材の表面を活性アルミナからなるコー
ティング材で被覆し、かくして得られた被覆金属基材を
アルミナウィスカを生成する850〜1000℃の焼成
条件で熱処理することを特徴とする触媒担体の製造方法
。 - (2)請求項(1)記載の方法で得られた担体に排ガス
浄化用触媒成分を担持させてなる排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1191066A JPH0356147A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1191066A JPH0356147A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 触媒担体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0356147A true JPH0356147A (ja) | 1991-03-11 |
Family
ID=16268310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1191066A Pending JPH0356147A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0356147A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06277852A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-10-04 | Amada Metrecs Co Ltd | スポット溶接機 |
JPH07204862A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Amada Metrecs Co Ltd | スポット溶接装置 |
JP2004512929A (ja) * | 2000-10-20 | 2004-04-30 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 熱交換器の金属表面上に触媒層を生成する方法 |
JP2006205089A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Ne Chemcat Corp | 排気ガス浄化用触媒、その製造方法、及び排気ガス浄化用一体構造型触媒 |
JP2020146630A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 株式会社東芝 | 光触媒複合材料、光触媒複合材料の製造方法および光触媒装置 |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP1191066A patent/JPH0356147A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06277852A (ja) * | 1993-02-24 | 1994-10-04 | Amada Metrecs Co Ltd | スポット溶接機 |
JPH07204862A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Amada Metrecs Co Ltd | スポット溶接装置 |
JP2004512929A (ja) * | 2000-10-20 | 2004-04-30 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | 熱交換器の金属表面上に触媒層を生成する方法 |
JP2006205089A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Ne Chemcat Corp | 排気ガス浄化用触媒、その製造方法、及び排気ガス浄化用一体構造型触媒 |
JP4538333B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2010-09-08 | エヌ・イーケムキャット株式会社 | 排気ガス浄化用触媒、その製造方法、及び排気ガス浄化用一体構造型触媒 |
JP2020146630A (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | 株式会社東芝 | 光触媒複合材料、光触媒複合材料の製造方法および光触媒装置 |
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