JPH01142072A - Al含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法 - Google Patents
Al含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法Info
- Publication number
- JPH01142072A JPH01142072A JP29971087A JP29971087A JPH01142072A JP H01142072 A JPH01142072 A JP H01142072A JP 29971087 A JP29971087 A JP 29971087A JP 29971087 A JP29971087 A JP 29971087A JP H01142072 A JPH01142072 A JP H01142072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel material
- ferritic stainless
- wire brush
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 11
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、l含有フェライ1−ステンレス鋼材表面のア
ルミナウィスカー生成方法に関し、特に自動車排ガス触
媒コンバータ用のメタルハニカム用材料として、或いは
、その他多くの工業過程で行われる触媒酸化及び還元反
応に用いられる触媒装置用材料として用いられる場合に
それらの材料の表面層にアルミナウィスカーを生成する
方法に関する。
ルミナウィスカー生成方法に関し、特に自動車排ガス触
媒コンバータ用のメタルハニカム用材料として、或いは
、その他多くの工業過程で行われる触媒酸化及び還元反
応に用いられる触媒装置用材料として用いられる場合に
それらの材料の表面層にアルミナウィスカーを生成する
方法に関する。
(従来の技術及び解決しようとする問題点)従来、自動
車排ガス浄化用触媒コンバータとしてはセラミックス製
ハニカムにγ−アルミナ粒子を触媒担体としてコーティ
ングした後、ptなどの触媒をつけたものが用いられて
いる。このセラミックス製ハニカムを耐高温酸化性に優
れるステンレス鋼箔で製造すると触媒の支持体が金属で
あるため、熱伝導性、強靭性の面でセラミックス支持体
にまさり、触媒性能、エンジン性能の向上などを図るこ
とができる。しかしながら、ステンレス鋼箔へ直接γ−
アルミナ触媒担体をつけた場合、使用中の温度変化や機
械的震動により触媒担体が剥離する欠点がある。この欠
点を克服する方法としてステンレス鋼箔の表面にアルミ
ナウィスカーを設けて、その触媒担体の耐剥離性を向上
させている。そして、アルミナウィスカーを生成する方
法としては種々の方法が提案されている。例えば、特開
昭57−71898では、冷間圧延された11含有フェ
ライトステンレス鋼箔を酸素分圧0.75Tor r以
下の炭酸ガス、窒素、水素又は稀ガスの何れかの雰囲気
中で875℃〜925℃で約1分間加熱したあと空気中
で870℃〜930℃の間の温度域で長時間酸化させ、
表面にアルミナウィスカーを成長させているが、この方
法によればステンレス鋼箔を酸素分圧0 、75Tor
r以下の雰囲気中で875℃〜925℃の温度で約1分
間加熱するためには、雰囲気を制御できる連続酸化炉が
必要であるが、均一な雰囲気を得るのが困難であり、又
、そのようにした装置は高価であり、且つ費用がかかる
欠点があった。また、特開昭62−149862号はA
l含有フェライトステンレス鋼材にブラスト処理を行っ
た後高温で酸化させてアルミナウィスカーを生成させて
いるが、いまだ充分とは言えない。
車排ガス浄化用触媒コンバータとしてはセラミックス製
ハニカムにγ−アルミナ粒子を触媒担体としてコーティ
ングした後、ptなどの触媒をつけたものが用いられて
いる。このセラミックス製ハニカムを耐高温酸化性に優
れるステンレス鋼箔で製造すると触媒の支持体が金属で
あるため、熱伝導性、強靭性の面でセラミックス支持体
にまさり、触媒性能、エンジン性能の向上などを図るこ
とができる。しかしながら、ステンレス鋼箔へ直接γ−
アルミナ触媒担体をつけた場合、使用中の温度変化や機
械的震動により触媒担体が剥離する欠点がある。この欠
点を克服する方法としてステンレス鋼箔の表面にアルミ
ナウィスカーを設けて、その触媒担体の耐剥離性を向上
させている。そして、アルミナウィスカーを生成する方
法としては種々の方法が提案されている。例えば、特開
昭57−71898では、冷間圧延された11含有フェ
ライトステンレス鋼箔を酸素分圧0.75Tor r以
下の炭酸ガス、窒素、水素又は稀ガスの何れかの雰囲気
中で875℃〜925℃で約1分間加熱したあと空気中
で870℃〜930℃の間の温度域で長時間酸化させ、
表面にアルミナウィスカーを成長させているが、この方
法によればステンレス鋼箔を酸素分圧0 、75Tor
r以下の雰囲気中で875℃〜925℃の温度で約1分
間加熱するためには、雰囲気を制御できる連続酸化炉が
必要であるが、均一な雰囲気を得るのが困難であり、又
、そのようにした装置は高価であり、且つ費用がかかる
欠点があった。また、特開昭62−149862号はA
l含有フェライトステンレス鋼材にブラスト処理を行っ
た後高温で酸化させてアルミナウィスカーを生成させて
いるが、いまだ充分とは言えない。
本発明は、以上の如き酸化前処理を行うことなく、Al
含有フェライトステンレス鋼表面にアルミナウィスカー
を生成させる方法を提供することを目的とする。
含有フェライトステンレス鋼表面にアルミナウィスカー
を生成させる方法を提供することを目的とする。
(問題点を解決する手段)
すなわち、本発明はA2含有フェライトステンレス鋼材
表面をワイヤーブラシで研摩したあと高温で酸化させる
ことを特徴とするAl含有フェライトステンレス鋼材表
面のアルミナウィスカー生成方法であって、ワイヤーブ
ラシでステンレス鋼表面を研摩することにより、表面近
傍に強加工層が形成され、これを起点としてアルミナウ
ィスカーを生成させるものであり、本発明方法によれば
、通常の圧延方法によって得られたAl含有フェライト
ステンレス鋼表面にアルミナウィスカーを容易に形成す
ることができる。
表面をワイヤーブラシで研摩したあと高温で酸化させる
ことを特徴とするAl含有フェライトステンレス鋼材表
面のアルミナウィスカー生成方法であって、ワイヤーブ
ラシでステンレス鋼表面を研摩することにより、表面近
傍に強加工層が形成され、これを起点としてアルミナウ
ィスカーを生成させるものであり、本発明方法によれば
、通常の圧延方法によって得られたAl含有フェライト
ステンレス鋼表面にアルミナウィスカーを容易に形成す
ることができる。
ワイヤーブラシ1のワイヤー2の材質としては、−船釣
に用いられている硬鋼線もしくはステンレス鋼線が望ま
しく、研摩されるフェライトステンレス鋼の硬さと同等
又はそれ以上のものが好ましい。
に用いられている硬鋼線もしくはステンレス鋼線が望ま
しく、研摩されるフェライトステンレス鋼の硬さと同等
又はそれ以上のものが好ましい。
本発明で使用するワイヤーブラシの形状及び研摩方法を
第1図及び第2図に示す。すなわち、ワイヤーブラシ1
は、第1図に示すように円筒状のワイヤー支持筒3保持
材の外表面へワイヤー2を多数植えつけたものを使用し
、これを回転させ第2図に示すように被処理材4、例え
ばステンレス銅帯に押し付は処理を行うものであるが、
ステンレス鋼帯を連続処理する場合には好適である。
第1図及び第2図に示す。すなわち、ワイヤーブラシ1
は、第1図に示すように円筒状のワイヤー支持筒3保持
材の外表面へワイヤー2を多数植えつけたものを使用し
、これを回転させ第2図に示すように被処理材4、例え
ばステンレス銅帯に押し付は処理を行うものであるが、
ステンレス鋼帯を連続処理する場合には好適である。
ワイヤーブラシのワイヤーの植えつける線密度(単位面
積当りの線の数)はなるべく高いほうが表面を均一に処
理するのによい。線径としては、o 、os寺ト1.O
mmφのものが好ましく、処理するステンレス鋼板の板
厚が薄いほど細い線が好ましい。
積当りの線の数)はなるべく高いほうが表面を均一に処
理するのによい。線径としては、o 、os寺ト1.O
mmφのものが好ましく、処理するステンレス鋼板の板
厚が薄いほど細い線が好ましい。
本発明方法における酸化処理条件としては、大気中にお
いて850〜950℃の温度範囲で4〜24時間処理す
るのが好適である。ここで温度範囲が850℃未満では
24時間以上の酸化処理を行っても高アスペクト比のウ
ィスカー生成が認められない。又、950℃を越えた温
度では酸化物形態が塊状もしくは平坦になる。
いて850〜950℃の温度範囲で4〜24時間処理す
るのが好適である。ここで温度範囲が850℃未満では
24時間以上の酸化処理を行っても高アスペクト比のウ
ィスカー生成が認められない。又、950℃を越えた温
度では酸化物形態が塊状もしくは平坦になる。
又、本発明方法によりアルミナウィスカーが生成するフ
ェライトステンレス鋼のAl量としては、2重量%以上
が必要である。Al量は多いほどウィスカーの高アスペ
クト比化及び耐高温酸化性に有効であるが、多量のAl
はフェライトステンレス鋼を脆化させるのでその上限は
15%である。
ェライトステンレス鋼のAl量としては、2重量%以上
が必要である。Al量は多いほどウィスカーの高アスペ
クト比化及び耐高温酸化性に有効であるが、多量のAl
はフェライトステンレス鋼を脆化させるのでその上限は
15%である。
Cr量は11〜30%のものが好ましく、Crが11%
未満の場合には、充分な耐酸化性が得られず、又触媒装
置等での耐食性も得られない。他方、30%を越えると
鋼を脆化させ、通常工程で箔を得ることが出来ない。
未満の場合には、充分な耐酸化性が得られず、又触媒装
置等での耐食性も得られない。他方、30%を越えると
鋼を脆化させ、通常工程で箔を得ることが出来ない。
又、f記組成は、通常の溶製法で作製した板もしくは箔
に関するものであり、本発明方法は、Alの拡散浸透を
利用して表面近傍を高八Ωフェライト相に改質させた材
料にも適用できる。
に関するものであり、本発明方法は、Alの拡散浸透を
利用して表面近傍を高八Ωフェライト相に改質させた材
料にも適用できる。
以下実施例をもって本発明を説明する。
(実施例)
使用した材料は、18%Cγ−3%11.20%Cγ−
5%Af1.15%Cy−10%Alの3種類で板厚は
0 、2mm及び0.04mm圧延のままのもの及び光
輝焼鈍したものである。
5%Af1.15%Cy−10%Alの3種類で板厚は
0 、2mm及び0.04mm圧延のままのもの及び光
輝焼鈍したものである。
ワイヤーブラシは、線径0.2mmの硬鋼線及びステン
レス鋼線を多数植えつけたタイプのものを使用し、第2
図に示すように移動する被処理材(Al含有フェライト
ステンレス鋼)に240Or pmで回転する外径25
0φのワイヤーブラシを押えつけた。
レス鋼線を多数植えつけたタイプのものを使用し、第2
図に示すように移動する被処理材(Al含有フェライト
ステンレス鋼)に240Or pmで回転する外径25
0φのワイヤーブラシを押えつけた。
被処理材の移動速度は4m/minとし、ワイヤーブラ
シの押さえつけは、被処理材の表面が摩擦熱により焼け
が発生しない程度に調整した。この処理のあと、大気中
で920℃X16時間の酸化処理を施した。ウィスカー
生成の有無は走査型電子顕微鏡により7000倍でam
を行った。比較例(1)として、上記と同じ材質を用い
てワイヤーブラシ研磨処理を行なわず大気中920℃×
16時間の酸化処理を施した場合、及び比較例(2)と
してサンドブラスト処理を行なった後、同一条件920
℃X16時間のもとて酸化処理した場合の結合も併せて
第1表に示す。
シの押さえつけは、被処理材の表面が摩擦熱により焼け
が発生しない程度に調整した。この処理のあと、大気中
で920℃X16時間の酸化処理を施した。ウィスカー
生成の有無は走査型電子顕微鏡により7000倍でam
を行った。比較例(1)として、上記と同じ材質を用い
てワイヤーブラシ研磨処理を行なわず大気中920℃×
16時間の酸化処理を施した場合、及び比較例(2)と
してサンドブラスト処理を行なった後、同一条件920
℃X16時間のもとて酸化処理した場合の結合も併せて
第1表に示す。
第1表におけるサンドブラストの条件としては次の通り
である。
である。
サンドブラスト種類 5iC(但し15%Cr−20%
Alの場合はAl203) 粒度 #240 空気圧 5Kg/a#また、
ウィスカー判定は次の基準による。
Alの場合はAl203) 粒度 #240 空気圧 5Kg/a#また、
ウィスカー判定は次の基準による。
O:2μ以上の長さのウィスカー生成
Δニブレード状酸化物もしくは2μ未満のウィスカー
×:塊状もしくは平坦な酸化物
=7−
本発明に係る方法によれば、ワイヤーブラシ研摩を行う
ことによって、特別な酸化前処理を行わなくてもウィス
カーが生成する。
ことによって、特別な酸化前処理を行わなくてもウィス
カーが生成する。
(発明の効果)
本発明法によれば、Al含有フェライトステンレス鋼板
もしくは箔に対し、酸素分圧を制御した酸化前処理を行
うことなく、有効にアルミナウィスカーを得ることがで
きる。
もしくは箔に対し、酸素分圧を制御した酸化前処理を行
うことなく、有効にアルミナウィスカーを得ることがで
きる。
すなわち、触媒担体保持性能に優れる耐酸化ステンレス
鋼板又は箔を容易に得ることができ、各種触媒反応装置
の高性能化及び低廉化に大きく寄与する。
鋼板又は箔を容易に得ることができ、各種触媒反応装置
の高性能化及び低廉化に大きく寄与する。
第1図は本発明に係る方法で使用するワイヤーブラシの
説明図、第2図は本発明に係る方法の模式図である。
説明図、第2図は本発明に係る方法の模式図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 Al含有フェライトステンレス鋼材表面をワイヤー
ブラシで研摩したあと高温で酸化させることを特徴とす
るAl含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウ
ィスカー生成方法。 2ワイヤーブラシのワイヤーが硬鋼線もしくはステンレ
ス鋼線である特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 フェライトステンレス鋼材が実質的にCr:11〜
30重量%、Al2:2〜15重量%を含む組成である
特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。 4 フェライトステンレス鋼材がAlの拡散浸透を利用
して表面をAl含有フェライトステンレス鋼に改質した
特許請求の範囲第1項又は第2項記載の方法。 5 フェライトステンレス鋼材が箔である特許請求の範
囲第1項ないし第4項の何れかの項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29971087A JPH01142072A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Al含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29971087A JPH01142072A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Al含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01142072A true JPH01142072A (ja) | 1989-06-02 |
Family
ID=17876030
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29971087A Pending JPH01142072A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | Al含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01142072A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE35117E (en) * | 1989-08-11 | 1995-12-12 | Spectra-Physics Scanning Systems, Inc. | Scanner with coupon validation |
US5491328A (en) * | 1991-09-24 | 1996-02-13 | Spectra-Physics Scanning Systems, Inc. | Checkout counter scanner having multiple scanning surfaces |
US5705802A (en) * | 1992-07-14 | 1998-01-06 | Spectra-Physics Scanning Systems, Inc. | Multiple plane scanning system for data reading applications |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5696726A (en) * | 1979-11-28 | 1981-08-05 | Gen Motors Corp | Foil clad with oxide whisker and its manufacture |
JPS5771898A (en) * | 1980-08-15 | 1982-05-04 | Gen Motors Corp | Reinforcement of oxide whisker growth on stainless steel foil containing cold-rolled aluminum |
JPS62149862A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Kawasaki Steel Corp | アルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウイスカ−形成方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP29971087A patent/JPH01142072A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5696726A (en) * | 1979-11-28 | 1981-08-05 | Gen Motors Corp | Foil clad with oxide whisker and its manufacture |
JPS5771898A (en) * | 1980-08-15 | 1982-05-04 | Gen Motors Corp | Reinforcement of oxide whisker growth on stainless steel foil containing cold-rolled aluminum |
JPS62149862A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Kawasaki Steel Corp | アルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウイスカ−形成方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE35117E (en) * | 1989-08-11 | 1995-12-12 | Spectra-Physics Scanning Systems, Inc. | Scanner with coupon validation |
USRE37166E1 (en) | 1989-08-11 | 2001-05-08 | Spectra-Physics Scanning Systems, Inc. | Scanner with coupon validation |
US5491328A (en) * | 1991-09-24 | 1996-02-13 | Spectra-Physics Scanning Systems, Inc. | Checkout counter scanner having multiple scanning surfaces |
US5723852A (en) * | 1991-09-24 | 1998-03-03 | Spectra-Physics Scanning Systems, Inc. | Checkout counter scanner having multiple scanning surfaces |
US5705802A (en) * | 1992-07-14 | 1998-01-06 | Spectra-Physics Scanning Systems, Inc. | Multiple plane scanning system for data reading applications |
US5837988A (en) * | 1992-07-14 | 1998-11-17 | Spectra-Physica Scanning Systems, Inc. | Multiple plane scanning system for data reading applications |
US6568598B1 (en) | 1992-07-14 | 2003-05-27 | Psc Scanning, Inc. | Multiple plane scanning system for data reading applications |
US6974084B2 (en) | 1992-07-14 | 2005-12-13 | Psc Scanning, Inc. | Multiple plane scanning system for data reading applications |
US6991169B2 (en) | 1992-07-14 | 2006-01-31 | Psc Scanning, Inc. | Multiple plane scanning system for data reading applications |
US7198195B2 (en) | 1992-07-14 | 2007-04-03 | Psc Scanning, Inc. | Multiple plane scanning system for data reading applications |
US7780087B2 (en) | 1992-07-14 | 2010-08-24 | Datalogic Scanning, Inc. | Multiple plane scanning system for data reading applications |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2094656A (en) | Oxide-whisker-covered structural member | |
GB2081747A (en) | Oxide whisker growth on cold-rolled aluminium-containing stainless steel | |
JPH06126192A (ja) | 酸化物で被覆された金属箔製造方法 | |
KR910009401B1 (ko) | 산화물 위스커(wisker)로 피복된 페라이트 스테인리스강의 제조방법 | |
JP2005504176A5 (ja) | ||
JPH07112135A (ja) | 排気ガス浄化フィルタ材及びその製造方法 | |
JPH0547520B2 (ja) | ||
JPH01142072A (ja) | Al含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法 | |
JPS61136999A (ja) | 汚染アルミニウム含有ステンレススチールホイル上における酸化物ホイスカーの成長 | |
JPH0676653B2 (ja) | アルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウイスカ−形成方法 | |
JPH02274864A (ja) | ブレード状酸化物を有するフェライトステンレス鋼及びその製造方法 | |
JPH0350199A (ja) | Fe‐Cr‐Al系フェライトステンレス鋼表面のアルミナウィスカー生成方法 | |
JPS63232850A (ja) | 触媒コンバ−タ用基体 | |
WO2007148748A1 (ja) | メタル基材、その製造方法及び触媒 | |
JPH0312142B2 (ja) | ||
JPH07113118A (ja) | 耐酸化性に優れたFe−Cr−Al合金箔の製造方法 | |
JPH0543984A (ja) | 耐酸化性金属箔及びその製造方法 | |
JPH0240734B2 (ja) | ||
JPS63218253A (ja) | 触媒コンバ−タ用基体 | |
JPS6295142A (ja) | 触媒担体用金属箔の表面処理方法 | |
JPH02289498A (ja) | アルミナウィスカーの生成方法 | |
RU2097127C1 (ru) | Способ получения нитевидных кристаллов оксида алюминия на поверхности изделия | |
JPH053342B2 (ja) | ||
JPH0219449A (ja) | アルミナウィスカー成長抑制方法 | |
JPH04271847A (ja) | ガス浄化触媒用メタル担体およびその製造方法 |