JPH0543984A - 耐酸化性金属箔及びその製造方法 - Google Patents
耐酸化性金属箔及びその製造方法Info
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- JPH0543984A JPH0543984A JP3223500A JP22350091A JPH0543984A JP H0543984 A JPH0543984 A JP H0543984A JP 3223500 A JP3223500 A JP 3223500A JP 22350091 A JP22350091 A JP 22350091A JP H0543984 A JPH0543984 A JP H0543984A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に形成されたαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層
が厚く緻密で触媒を含有したγＡｌ2Ｏ3の付着性がよ
く、耐酸化性に優れた厚さ１００μｍ以下の耐酸化性金
属箔を提供する。 【構成】 厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス合金、
耐熱合金からなる圧延金属箔を、Ａｌ粉末及び焼結防止
剤粉末を主体とする混合粉末中に埋設し、真空又は不活
性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理した後、酸化性雰囲
気で加熱処理し、厚み全体に拡散されたＡｌを含み、全
重量中に６〜４５重量％のＡｌを含有し、表面にαＡｌ
2Ｏ3のウイスカー層が形成されている耐酸化性金属箔を
製造する。
が厚く緻密で触媒を含有したγＡｌ2Ｏ3の付着性がよ
く、耐酸化性に優れた厚さ１００μｍ以下の耐酸化性金
属箔を提供する。 【構成】 厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス合金、
耐熱合金からなる圧延金属箔を、Ａｌ粉末及び焼結防止
剤粉末を主体とする混合粉末中に埋設し、真空又は不活
性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理した後、酸化性雰囲
気で加熱処理し、厚み全体に拡散されたＡｌを含み、全
重量中に６〜４５重量％のＡｌを含有し、表面にαＡｌ
2Ｏ3のウイスカー層が形成されている耐酸化性金属箔を
製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、自動二輪車な
どの排気ガス浄化装置、その他に主として触媒担体とし
て使用される耐酸化性金属箔、及びその製造方法に関す
る。
どの排気ガス浄化装置、その他に主として触媒担体とし
て使用される耐酸化性金属箔、及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】熱伝導性が良く、耐熱衝撃や機械的強度
に優れているため、近年自動車の排気ガス浄化装置のハ
ニカム構造体などに、ＪＩＳ Ｇ４３１１のＳＵＨ２
１、４０９、４４６などの耐熱鋼箔が用いられている。
これらの材料のうち特にＡｌを含有するものは耐酸化性
に優れているが、Ａｌの含有量が５重量％になると、冷
間圧延性が乏しくなり、１００μｍの厚さまで圧延する
には苛酷な圧延が必要で、圧延工程で焼鈍酸洗工程を繰
り返し行わなければならない。この耐熱金属の耐酸化性
を向上させる為には、ＡｌやＣｒの含有量を増加するこ
とが考えられる。しかしそうすると、今まで以上に圧延
が困難となり、無理に行うと割れが発生するため、Ａｌ
添加量は３〜５重量％に、Ｃｒは約２０重量％程度まで
に押えられている。
に優れているため、近年自動車の排気ガス浄化装置のハ
ニカム構造体などに、ＪＩＳ Ｇ４３１１のＳＵＨ２
１、４０９、４４６などの耐熱鋼箔が用いられている。
これらの材料のうち特にＡｌを含有するものは耐酸化性
に優れているが、Ａｌの含有量が５重量％になると、冷
間圧延性が乏しくなり、１００μｍの厚さまで圧延する
には苛酷な圧延が必要で、圧延工程で焼鈍酸洗工程を繰
り返し行わなければならない。この耐熱金属の耐酸化性
を向上させる為には、ＡｌやＣｒの含有量を増加するこ
とが考えられる。しかしそうすると、今まで以上に圧延
が困難となり、無理に行うと割れが発生するため、Ａｌ
添加量は３〜５重量％に、Ｃｒは約２０重量％程度まで
に押えられている。
【０００３】この金属箔に触媒としての貴金属を含有す
るγＡｌ2Ｏ3を担持させるために、この金属箔を９００
℃前後の酸化性雰囲気で加熱処理して、金属箔表面にα
Ａｌ2Ｏ3のウイスカー層を形成する必要がある。この金
属箔を、酸化性雰囲気で加熱処理すると、箔内に含有す
るＡｌが表面に向かって拡散し、表面にαＡｌ2Ｏ3のウ
イスカー層を形成するが、箔内には上記のように５重量
％程度までしかＡｌが含有されておらず、表面積が大き
い割には厚さが１００μｍと薄いため、表面にαＡｌ2
Ｏ3のウイスカー層を形成してもウイスカー層の厚さは
１〜３μｍと薄く緻密な層を形成しておらず、その上、
金属箔内部のＡｌ含有量が３.９重量％以下に低下し
て、高温酸化性雰囲気での長時間の使用には問題を生ず
る。
るγＡｌ2Ｏ3を担持させるために、この金属箔を９００
℃前後の酸化性雰囲気で加熱処理して、金属箔表面にα
Ａｌ2Ｏ3のウイスカー層を形成する必要がある。この金
属箔を、酸化性雰囲気で加熱処理すると、箔内に含有す
るＡｌが表面に向かって拡散し、表面にαＡｌ2Ｏ3のウ
イスカー層を形成するが、箔内には上記のように５重量
％程度までしかＡｌが含有されておらず、表面積が大き
い割には厚さが１００μｍと薄いため、表面にαＡｌ2
Ｏ3のウイスカー層を形成してもウイスカー層の厚さは
１〜３μｍと薄く緻密な層を形成しておらず、その上、
金属箔内部のＡｌ含有量が３.９重量％以下に低下し
て、高温酸化性雰囲気での長時間の使用には問題を生ず
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表面に形成
されたαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が厚く緻密で触媒を含
有したγＡｌ2Ｏ3の付着性がよく、耐酸化性に優れた厚
さ１００μｍ以下の金属箔及びその製造方法を提供する
ものである。
されたαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が厚く緻密で触媒を含
有したγＡｌ2Ｏ3の付着性がよく、耐酸化性に優れた厚
さ１００μｍ以下の金属箔及びその製造方法を提供する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による課題を解決
するための手段は、厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレ
ス合金、耐熱合金からなる圧延金属箔であって、厚み全
体に拡散されたＡｌを含み、全重量中に６〜４５重量％
のＡｌを含有し、表面にαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が形
成されている耐酸化性金属箔、及び厚さ１００μｍ以下
の鋼、ステンレス合金、耐熱合金からなる圧延金属箔
を、Ａｌ粉末及び焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末
中に埋設し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加
熱処理した後、酸化性雰囲気で加熱処理する耐酸化性金
属箔の製造方法にある。
するための手段は、厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレ
ス合金、耐熱合金からなる圧延金属箔であって、厚み全
体に拡散されたＡｌを含み、全重量中に６〜４５重量％
のＡｌを含有し、表面にαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が形
成されている耐酸化性金属箔、及び厚さ１００μｍ以下
の鋼、ステンレス合金、耐熱合金からなる圧延金属箔
を、Ａｌ粉末及び焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末
中に埋設し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加
熱処理した後、酸化性雰囲気で加熱処理する耐酸化性金
属箔の製造方法にある。
【０００６】本発明に使用する金属箔としては、厚さ１
００μｍ以下に容易に圧延できる低炭素鋼、ステンレス
鋼、ステンレス合金、耐熱鋼、耐熱合金、特にフエライ
ト系ステンレス耐熱鋼が用いられる。箔はテープ状、シ
ート状、断面格子状のハニカム体や、波形に形成したテ
ープと平帯状テープとを平行に重ね、波形に形成したテ
ープの山部を平帯テープにロウ付けし、渦状に巻いたも
のなどを用いることができる。
００μｍ以下に容易に圧延できる低炭素鋼、ステンレス
鋼、ステンレス合金、耐熱鋼、耐熱合金、特にフエライ
ト系ステンレス耐熱鋼が用いられる。箔はテープ状、シ
ート状、断面格子状のハニカム体や、波形に形成したテ
ープと平帯状テープとを平行に重ね、波形に形成したテ
ープの山部を平帯テープにロウ付けし、渦状に巻いたも
のなどを用いることができる。
【０００７】Ａｌ粉末としては、４５〜３００メッシュ
程度のものを用いるのが良く、４５メッシュを超える
と、箔と拡散アルミニウム金属との空隙が大きくなり、
拡散が不均一となって、耐酸化性を向上出来ない。３０
０メッシュ未満のように小さいと、酸化ロスが多くなり
使用効率が低下する。焼結防止剤粉末としては、Ａｌ2
Ｏ3粉末、ＴｉＯ粉末、ＺｒＯ粉末等の金属酸化物であ
って、２００〜４００メッシュのものを用いることがで
きる。Ａｌの気化を促進し拡散速度を早くするために、
塩化アンモニウム、フッ化リチウム、ヨウ化リチウムな
どのハロゲン化物を反応促進剤として混合粉末中に混合
して用いるとよい。
程度のものを用いるのが良く、４５メッシュを超える
と、箔と拡散アルミニウム金属との空隙が大きくなり、
拡散が不均一となって、耐酸化性を向上出来ない。３０
０メッシュ未満のように小さいと、酸化ロスが多くなり
使用効率が低下する。焼結防止剤粉末としては、Ａｌ2
Ｏ3粉末、ＴｉＯ粉末、ＺｒＯ粉末等の金属酸化物であ
って、２００〜４００メッシュのものを用いることがで
きる。Ａｌの気化を促進し拡散速度を早くするために、
塩化アンモニウム、フッ化リチウム、ヨウ化リチウムな
どのハロゲン化物を反応促進剤として混合粉末中に混合
して用いるとよい。
【０００８】
【作用】本発明の耐酸化性金属箔では、Ａｌを６〜４５
重量％含有するので、厚さ１００μｍ以下の従来より厚
く緻密なαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層を表面に有する耐酸
化性に優れた金属箔を提供できる。本発明でＡｌ含有量
を６〜４５重量％とするのは、６重量％未満ではγＡｌ
2Ｏ3を担持するための、緻密なαＡｌ2Ｏ3のウイスカー
層からなる表面層の形成が困難となり、箔内部のＡｌ含
有量が５重量％以下となり耐酸化性も低下するからであ
る。４５重量％を超えると、融点が低下するようになり
好ましくないからである。本発明方法では、金属箔をＡ
ｌ粉末及び焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中に埋
設し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理
することにより、金属箔が１００μｍ以下で薄いことか
ら、箔の両面からＡｌが箔内に容易に拡散し、厚み全体
に拡散でき、箔の内部まで耐酸化性を改善できる。拡散
量は粉末中のＡｌ粉末の量や、処理時間、温度により調
節できる。テープ状のものでは連続処理も可能である。
また素材として圧延材を用いるので、鋼、ステンレス合
金、耐熱合金の耐酸化性に優れた金属箔を安価に提供で
きる。
重量％含有するので、厚さ１００μｍ以下の従来より厚
く緻密なαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層を表面に有する耐酸
化性に優れた金属箔を提供できる。本発明でＡｌ含有量
を６〜４５重量％とするのは、６重量％未満ではγＡｌ
2Ｏ3を担持するための、緻密なαＡｌ2Ｏ3のウイスカー
層からなる表面層の形成が困難となり、箔内部のＡｌ含
有量が５重量％以下となり耐酸化性も低下するからであ
る。４５重量％を超えると、融点が低下するようになり
好ましくないからである。本発明方法では、金属箔をＡ
ｌ粉末及び焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中に埋
設し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理
することにより、金属箔が１００μｍ以下で薄いことか
ら、箔の両面からＡｌが箔内に容易に拡散し、厚み全体
に拡散でき、箔の内部まで耐酸化性を改善できる。拡散
量は粉末中のＡｌ粉末の量や、処理時間、温度により調
節できる。テープ状のものでは連続処理も可能である。
また素材として圧延材を用いるので、鋼、ステンレス合
金、耐熱合金の耐酸化性に優れた金属箔を安価に提供で
きる。
【０００９】
実施例１ 厚さ５０μｍ、幅８０ｍｍの、Ａｌ ５重量％、Ｃｒ ２
０重量％を含有するフエライト系ステンレス耐熱鋼の箔
帯を、一つは波形帯とし、平帯と平行に重ね、波形帯の
山を平帯にＮｉ基ロウ材でロウ付けし、これを渦状に巻
き、セル数４００個／ｉｎ2のハニカム体に形成した。
このハニカム体を、２８０メッシュのＡｌ粉末１５重量
％と、３００メッシュのＡｌ2Ｏ3粉末 ８４.５重量％
と、塩化アンモニウム粉末 ０.５重量％との混合粉末中
に埋め、電気炉に入れ、水素雰囲気中で１１００℃で５
時間加熱処理した。
０重量％を含有するフエライト系ステンレス耐熱鋼の箔
帯を、一つは波形帯とし、平帯と平行に重ね、波形帯の
山を平帯にＮｉ基ロウ材でロウ付けし、これを渦状に巻
き、セル数４００個／ｉｎ2のハニカム体に形成した。
このハニカム体を、２８０メッシュのＡｌ粉末１５重量
％と、３００メッシュのＡｌ2Ｏ3粉末 ８４.５重量％
と、塩化アンモニウム粉末 ０.５重量％との混合粉末中
に埋め、電気炉に入れ、水素雰囲気中で１１００℃で５
時間加熱処理した。
【００１０】このハニカム体をエポキシ樹脂にて樹脂埋
め研磨し、エチルアルコール（９６％）９０ｍｌと、硝
酸（１.４０）１０ｍｌを混合したエッチング液にて、
エッチングした後、光学顕微鏡でＡｌの拡散浸透層を観
察したところ、表面より内部に向けて拡散しており、箔
の厚さ全体に拡散していることが確認できた。Ｘ線回折
にて同定を行ったところ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒのピークを
示した。又、島津製作所製のＥＭＸ−ＳＭ７ Ｘ線マイ
クロアナライザーにて、加速電圧１×１０-7で分析した
結果、Ａｌ含有量は２７.６重量％、Ｃｒ含有量は１９.
３重量％であった。
め研磨し、エチルアルコール（９６％）９０ｍｌと、硝
酸（１.４０）１０ｍｌを混合したエッチング液にて、
エッチングした後、光学顕微鏡でＡｌの拡散浸透層を観
察したところ、表面より内部に向けて拡散しており、箔
の厚さ全体に拡散していることが確認できた。Ｘ線回折
にて同定を行ったところ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒのピークを
示した。又、島津製作所製のＥＭＸ−ＳＭ７ Ｘ線マイ
クロアナライザーにて、加速電圧１×１０-7で分析した
結果、Ａｌ含有量は２７.６重量％、Ｃｒ含有量は１９.
３重量％であった。
【００１１】このハニカム体を、酸化性雰囲気中で、９
００℃にて２０時間加熱処理した。その表面を光学顕微
鏡で調べたところ、表面に厚さ６μｍのαＡｌ2Ｏ3のウ
イスカー層が形成されていることが確認できた。このウ
イスカーの繊維の構造を示す５０００倍顕微鏡写真図を
図１に示す。また表面のウイスカー層を除いた箔内のＡ
ｌ含有量を調べたところ２６.５重量％であった。
００℃にて２０時間加熱処理した。その表面を光学顕微
鏡で調べたところ、表面に厚さ６μｍのαＡｌ2Ｏ3のウ
イスカー層が形成されていることが確認できた。このウ
イスカーの繊維の構造を示す５０００倍顕微鏡写真図を
図１に示す。また表面のウイスカー層を除いた箔内のＡ
ｌ含有量を調べたところ２６.５重量％であった。
【００１２】実施例２ 厚さ４０μｍ、幅５０ｍｍのＣｒ含有量１３重量％のフ
エライト系ステンレス鋼箔の帯を実施例１と同様のハニ
カム体に形成し、１００メッシュのＡｌ粉末２０重量％
と、３５０メッシュのＴｉＯ粉末 ７９重量％と、フツ
化リチウム粉末 １重量％との混合粉末中に埋め、電気
炉に入れ、アルゴン雰囲気中で１１００℃で２時間加熱
処理した。実施例１と同様にしてＡｌの拡散状態を調べ
たところ、Ａｌは箔の厚さ全体に拡散しており、Ａｌ含
有量は１８重量％となっていた。
エライト系ステンレス鋼箔の帯を実施例１と同様のハニ
カム体に形成し、１００メッシュのＡｌ粉末２０重量％
と、３５０メッシュのＴｉＯ粉末 ７９重量％と、フツ
化リチウム粉末 １重量％との混合粉末中に埋め、電気
炉に入れ、アルゴン雰囲気中で１１００℃で２時間加熱
処理した。実施例１と同様にしてＡｌの拡散状態を調べ
たところ、Ａｌは箔の厚さ全体に拡散しており、Ａｌ含
有量は１８重量％となっていた。
【００１３】このハニカム体を酸化性雰囲気中で８７０
℃に１０時間加熱処理した。その結果、表面に厚さ４.
３μｍのαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が形成されているこ
とが光学顕微鏡で確認できた。また表面のウイスカー層
を除いた箔内のＡｌ含有量を調べたところ１６.９重量
％であった。
℃に１０時間加熱処理した。その結果、表面に厚さ４.
３μｍのαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が形成されているこ
とが光学顕微鏡で確認できた。また表面のウイスカー層
を除いた箔内のＡｌ含有量を調べたところ１６.９重量
％であった。
【００１４】実施例３ Ｃ ０.０４重量％の低炭素鋼を用いた以外は実施例１と
同様のハニカム体を形成し、８０メッシュのＡｌ粉末
３５重量％と、４００メッシュのＡｌ2Ｏ3粉末６４重量
％と、フッ化リチウム粉末 １重量％との混合粉末中に
埋め、電気炉に入れ、１０-3トールの真空中で１０５０
℃で５時間加熱処理した。実施例１と同様にしてＡｌの
拡散状態を調べたところ、Ａｌは箔の厚さ全体に拡散し
ており、Ａｌ含有量は４２重量％となっていた。
同様のハニカム体を形成し、８０メッシュのＡｌ粉末
３５重量％と、４００メッシュのＡｌ2Ｏ3粉末６４重量
％と、フッ化リチウム粉末 １重量％との混合粉末中に
埋め、電気炉に入れ、１０-3トールの真空中で１０５０
℃で５時間加熱処理した。実施例１と同様にしてＡｌの
拡散状態を調べたところ、Ａｌは箔の厚さ全体に拡散し
ており、Ａｌ含有量は４２重量％となっていた。
【００１５】このハニカム体酸化性雰囲気中で８９０℃
に１５時間加熱処理した。その結果、表面に厚さ６.３
μｍのαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が形成されていること
が光学顕微鏡で確認できた。また表面のウイスカー層を
除いた箔内のＡｌ含有量を調べたところ４１.１重量％
であった。
に１５時間加熱処理した。その結果、表面に厚さ６.３
μｍのαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が形成されていること
が光学顕微鏡で確認できた。また表面のウイスカー層を
除いた箔内のＡｌ含有量を調べたところ４１.１重量％
であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、表面に形成されたαＡ
ｌ2Ｏ3のウイスカー層が厚く緻密で触媒を含有したγＡ
ｌ2Ｏ3の付着性がよく、耐酸化性に優れた金属箔を提供
することができる。
ｌ2Ｏ3のウイスカー層が厚く緻密で触媒を含有したγＡ
ｌ2Ｏ3の付着性がよく、耐酸化性に優れた金属箔を提供
することができる。
【図１】実施例１の本発明金属箔の表面層のウイスカー
の繊維の構造を示す５０００倍顕微鏡写真図である。
の繊維の構造を示す５０００倍顕微鏡写真図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 12/00 8116−4Ｋ
Claims (4)
- 【請求項１】 厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス合
金、耐熱合金からなる圧延金属箔であって、厚み全体に
拡散されたＡｌを含み、全重量中に６〜４５重量％のＡ
ｌを含有し、表面にαＡｌ2Ｏ3のウイスカー層が形成さ
れている耐酸化性金属箔。 - 【請求項２】 圧延金属箔が圧延ステンレス鋼箔からな
る請求項１に記載の耐酸化性金属箔。 - 【請求項３】 厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス合
金、耐熱合金からなる圧延金属箔を、Ａｌ粉末及び焼結
防止剤粉末を主体とする混合粉末中に埋設し、真空又は
不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理した後、酸化性
雰囲気で加熱処理する耐酸化性金属箔の製造方法。 - 【請求項４】 圧延金属箔がハニカム状である請求項３
記載の耐酸化性金属箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3223500A JPH0543984A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 耐酸化性金属箔及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3223500A JPH0543984A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 耐酸化性金属箔及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543984A true JPH0543984A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16799118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3223500A Pending JPH0543984A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 耐酸化性金属箔及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543984A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006223925A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Nippon Steel Corp | 優れた高温耐酸化性を有する排気ガス浄化触媒コンバータ用ハニカム基材及び排気ガス浄化用触媒コンバータ |
| JP2009172467A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Nippon Steel Corp | メタル担体及びガス中の二酸化炭素の分解触媒、これらの製造方法、並びに二酸化炭素の分解方法 |
| WO2015155920A1 (ja) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フェライト系ステンレス箔およびその製造方法 |
| EP3360612A4 (en) * | 2015-10-06 | 2019-04-24 | Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. | BASE FOR USE AS A CATALYST SUPPORT AND CATALYST SUPPORT |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP3223500A patent/JPH0543984A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006223925A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Nippon Steel Corp | 優れた高温耐酸化性を有する排気ガス浄化触媒コンバータ用ハニカム基材及び排気ガス浄化用触媒コンバータ |
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| JP2009172467A (ja) * | 2008-01-22 | 2009-08-06 | Nippon Steel Corp | メタル担体及びガス中の二酸化炭素の分解触媒、これらの製造方法、並びに二酸化炭素の分解方法 |
| WO2015155920A1 (ja) * | 2014-04-08 | 2015-10-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フェライト系ステンレス箔およびその製造方法 |
| JP5800116B1 (ja) * | 2014-04-08 | 2015-10-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フェライト系ステンレス箔およびその製造方法 |
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| US10458305B2 (en) | 2015-10-06 | 2019-10-29 | Nippon Steel Chemical & Material Co., Ltd. | Metal substrate for catalytic converter and catalyst carrier |
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