JPH0593258A - 耐酸化性及び耐食性金属箔及びその製造方法 - Google Patents
耐酸化性及び耐食性金属箔及びその製造方法Info
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- JPH0593258A JPH0593258A JP27874791A JP27874791A JPH0593258A JP H0593258 A JPH0593258 A JP H0593258A JP 27874791 A JP27874791 A JP 27874791A JP 27874791 A JP27874791 A JP 27874791A JP H0593258 A JPH0593258 A JP H0593258A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐酸化性及び耐食性に優れた厚さ１００μｍ
以下の金属箔及びその製造方法を安価に提供する。 【構成】 厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス合金、
耐熱合金からなる圧延金属箔であって、厚み全体に拡散
させたＡｌ及びＣｒを含み、全重量中に６〜４５重量％
のＡｌと、５〜４０重量％のＣｒを含有する耐酸化性及
び耐食性金属箔。厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス
合金、耐熱合金からなる圧延金属箔を、Ａｌ粉末及びＣ
ｒ粉末と、焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中に埋
設し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理
する耐酸化性及び耐食性金属箔の製造方法。
以下の金属箔及びその製造方法を安価に提供する。 【構成】 厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス合金、
耐熱合金からなる圧延金属箔であって、厚み全体に拡散
させたＡｌ及びＣｒを含み、全重量中に６〜４５重量％
のＡｌと、５〜４０重量％のＣｒを含有する耐酸化性及
び耐食性金属箔。厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス
合金、耐熱合金からなる圧延金属箔を、Ａｌ粉末及びＣ
ｒ粉末と、焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中に埋
設し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理
する耐酸化性及び耐食性金属箔の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、自動二輪車用
排気ガス浄化装置、その他触媒担体の使用において有効
な、耐酸化性及び耐食性に優れた金属箔、及びその製造
方法に関する。
排気ガス浄化装置、その他触媒担体の使用において有効
な、耐酸化性及び耐食性に優れた金属箔、及びその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱伝導性が良く、耐熱衝撃や機械的強度
に優れているので、近年自動車の排気ガス浄化装置のハ
ニカム構造体などに、ＪＩＳ Ｇ ４３１１のＳＵＨ ２
１、４０９、４４６等の耐熱鋼箔が用いられている。こ
れらの材料のうち特にＡｌを含有するものは耐酸化性を
有しているが、Ａｌの含有量が５重量％になると冷間圧
延性が乏しく、１００μｍの厚さまで圧延するには苛酷
な圧延が必要で、圧延工程で焼鈍酸洗工程を繰り返し行
わなければならない。この耐熱金属の耐酸化性を向上さ
せるためには、Ａｌの含有量を増加させることが考えら
れるが、そのようにすると今まで以上に圧延が困難とな
り、無理に行うと割れが発生するため、添加量は３〜５
重量％程度に抑えられている。又、ＮＯX、ＳＯX等の腐
食性ガスによる腐食や、エンジン作動時の高温域から停
止状態に至る際、空気中の水蒸気が触媒に付着し、残留
したＳ分との反応によりＨ2ＳＯ4が生成浸透し、金属担
体が腐食する露点腐食現象となる。この腐食を抑制する
にはＣｒ量を増加させる方法があるが、Ａｌ同様Ｃｒを
増やすことは圧延を更に困難にするので約２５重量％が
限界となっている。
に優れているので、近年自動車の排気ガス浄化装置のハ
ニカム構造体などに、ＪＩＳ Ｇ ４３１１のＳＵＨ ２
１、４０９、４４６等の耐熱鋼箔が用いられている。こ
れらの材料のうち特にＡｌを含有するものは耐酸化性を
有しているが、Ａｌの含有量が５重量％になると冷間圧
延性が乏しく、１００μｍの厚さまで圧延するには苛酷
な圧延が必要で、圧延工程で焼鈍酸洗工程を繰り返し行
わなければならない。この耐熱金属の耐酸化性を向上さ
せるためには、Ａｌの含有量を増加させることが考えら
れるが、そのようにすると今まで以上に圧延が困難とな
り、無理に行うと割れが発生するため、添加量は３〜５
重量％程度に抑えられている。又、ＮＯX、ＳＯX等の腐
食性ガスによる腐食や、エンジン作動時の高温域から停
止状態に至る際、空気中の水蒸気が触媒に付着し、残留
したＳ分との反応によりＨ2ＳＯ4が生成浸透し、金属担
体が腐食する露点腐食現象となる。この腐食を抑制する
にはＣｒ量を増加させる方法があるが、Ａｌ同様Ｃｒを
増やすことは圧延を更に困難にするので約２５重量％が
限界となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来よりも
耐酸化性及び耐食性に優れた厚さ１００μｍ以下の金属
箔及びその製造方法を提供するものである。
耐酸化性及び耐食性に優れた厚さ１００μｍ以下の金属
箔及びその製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による課題を解決
するための手段は、厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレ
ス合金、耐熱合金からなる圧延金属箔であって、厚み全
体に拡散されたＡｌ及びＣｒを含み、Ａｌを全重量中に
６〜４５重量％、Ｃｒを５〜４０重量％含有する耐酸化
性及び耐食性金属箔、及び厚さ１００μｍ以下の鋼、ス
テンレス合金、耐熱合金からなる圧延金属箔をＡｌ粉末
及びＣｒ粉末と焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中
に埋設し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱
処理する耐酸化性及び耐食性金属箔の製造方法にある。
するための手段は、厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレ
ス合金、耐熱合金からなる圧延金属箔であって、厚み全
体に拡散されたＡｌ及びＣｒを含み、Ａｌを全重量中に
６〜４５重量％、Ｃｒを５〜４０重量％含有する耐酸化
性及び耐食性金属箔、及び厚さ１００μｍ以下の鋼、ス
テンレス合金、耐熱合金からなる圧延金属箔をＡｌ粉末
及びＣｒ粉末と焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中
に埋設し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱
処理する耐酸化性及び耐食性金属箔の製造方法にある。
【０００５】本発明に使用する金属箔としては、厚さ１
００μｍ以下に容易に圧延できる低炭素鋼、ステンレス
鋼、ステンレス合金、耐熱鋼、耐熱合金、特にフェライ
ト系ステンレス耐熱鋼が用いられる。箔はテープ状、シ
ート状、断面格子状のハニカム体や、波形に形成したテ
ープと平帯状テープとを平行に重ね、波形に形成したテ
ープの山部を平帯テープにろう付けし、渦状に巻いたも
のなどを用いることが出来る。
００μｍ以下に容易に圧延できる低炭素鋼、ステンレス
鋼、ステンレス合金、耐熱鋼、耐熱合金、特にフェライ
ト系ステンレス耐熱鋼が用いられる。箔はテープ状、シ
ート状、断面格子状のハニカム体や、波形に形成したテ
ープと平帯状テープとを平行に重ね、波形に形成したテ
ープの山部を平帯テープにろう付けし、渦状に巻いたも
のなどを用いることが出来る。
【０００６】Ａｌ粉末及びＣｒ粉末としては、４５〜３
００メッシュ程度のものを用いるのが良く、４５メッシ
ュを超えると箔と拡散金属との空隙が大きくなり、拡散
が不均一となって耐酸化性を向上出来ない。３００メッ
シュ未満のように小さいと酸化ロスが多くなり使用効率
が低下する。又Ａｌ、Ｃｒを拡散供給するためには、そ
れぞれの元素を所望の組成とし、溶融、鋳造、粉砕した
粉末を使用しても何ら問題はない。焼結防止剤として
は、Ａｌ2Ｏ3粉末、ＴｉＯ粉末、ＺｒＯ粉末等で２００
〜４００メッシュのものを用いることが出来る。Ａｌ、
Ｃｒの気化を促進し拡散速度を早くするためには塩化ア
ンモニウム、フッ化リチウム、ヨウ化リチウムなどのハ
ロゲン化物を反応促進剤として混合粉末中に混合して用
いると良い。
００メッシュ程度のものを用いるのが良く、４５メッシ
ュを超えると箔と拡散金属との空隙が大きくなり、拡散
が不均一となって耐酸化性を向上出来ない。３００メッ
シュ未満のように小さいと酸化ロスが多くなり使用効率
が低下する。又Ａｌ、Ｃｒを拡散供給するためには、そ
れぞれの元素を所望の組成とし、溶融、鋳造、粉砕した
粉末を使用しても何ら問題はない。焼結防止剤として
は、Ａｌ2Ｏ3粉末、ＴｉＯ粉末、ＺｒＯ粉末等で２００
〜４００メッシュのものを用いることが出来る。Ａｌ、
Ｃｒの気化を促進し拡散速度を早くするためには塩化ア
ンモニウム、フッ化リチウム、ヨウ化リチウムなどのハ
ロゲン化物を反応促進剤として混合粉末中に混合して用
いると良い。
【０００７】
【作用】本発明の耐酸化性金属箔では、Ａｌを６〜４５
重量％、Ｃｒを５〜４０重量％含有するので、厚さ１０
０μｍ以下で従来より耐酸化性及び耐食性に優れた金属
箔を提供出来る。本発明でＡｌ含有量を６〜４５重量％
とするのは、６重量％未満では耐酸化性向上の効果が少
なく、４５重量％を超えると融点が低下するようになり
好ましくないからである。又、Ｃｒ含有量を５〜４０重
量％とするのは、５重量％未満ではＮＯX、ＳＯX等の腐
食性ガスや、Ｈ2ＳＯ4に対しての耐食性が少なく、４０
重量％を超えてもその効果はあまり変化がないからであ
る。本発明方法では、金属箔をＡｌ粉末、Ｃｒ粉末及び
焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中に埋設し、真空
又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理すると、金
属箔が１００μｍ以下で薄いことから箔の両面から拡散
元素が箔内に容易に拡散し、厚み全体に拡散層ができ箔
の内部まで耐酸化性を改善出来る。拡散量は粉末中のＡ
ｌ粉末、Ｃｒ粉末等の量や、処理時間、温度により調整
できる。テープ状のものでは連続処理も可能である。
又、素材として圧延材を用いるので、鋼、ステンレス合
金、耐熱合金の耐酸化性に優れた金属箔を安価に提供出
来る。
重量％、Ｃｒを５〜４０重量％含有するので、厚さ１０
０μｍ以下で従来より耐酸化性及び耐食性に優れた金属
箔を提供出来る。本発明でＡｌ含有量を６〜４５重量％
とするのは、６重量％未満では耐酸化性向上の効果が少
なく、４５重量％を超えると融点が低下するようになり
好ましくないからである。又、Ｃｒ含有量を５〜４０重
量％とするのは、５重量％未満ではＮＯX、ＳＯX等の腐
食性ガスや、Ｈ2ＳＯ4に対しての耐食性が少なく、４０
重量％を超えてもその効果はあまり変化がないからであ
る。本発明方法では、金属箔をＡｌ粉末、Ｃｒ粉末及び
焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中に埋設し、真空
又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理すると、金
属箔が１００μｍ以下で薄いことから箔の両面から拡散
元素が箔内に容易に拡散し、厚み全体に拡散層ができ箔
の内部まで耐酸化性を改善出来る。拡散量は粉末中のＡ
ｌ粉末、Ｃｒ粉末等の量や、処理時間、温度により調整
できる。テープ状のものでは連続処理も可能である。
又、素材として圧延材を用いるので、鋼、ステンレス合
金、耐熱合金の耐酸化性に優れた金属箔を安価に提供出
来る。
【０００８】
実施例１ 厚さ５０μｍ、幅５０ｍｍのＡｌ ５重量％、Ｃｒ ２０
重量％を含有するフェライト系ステンレス耐熱鋼の帯
を、一つは波形帯とし、平帯と平行に重ね、波形帯の山
を平帯にＮｉ基ろう付けし、これを渦状に巻き、セル数
４００個／ｉｎ2のハニカム体に形成した。このハニカ
ム体を２７５メッシュのＡｌ粉末１５重量％と、１８０
メッシュのＣｒ粉末３５重量％と、３００メッシュのＡ
ｌ2Ｏ3粉末４９.５重量％と、塩化アンモニウム粉末０.
５重量％との混合粉末中に埋設し、電気炉に入れ、水素
雰囲気中で１０００℃で５時間加熱処理した。
重量％を含有するフェライト系ステンレス耐熱鋼の帯
を、一つは波形帯とし、平帯と平行に重ね、波形帯の山
を平帯にＮｉ基ろう付けし、これを渦状に巻き、セル数
４００個／ｉｎ2のハニカム体に形成した。このハニカ
ム体を２７５メッシュのＡｌ粉末１５重量％と、１８０
メッシュのＣｒ粉末３５重量％と、３００メッシュのＡ
ｌ2Ｏ3粉末４９.５重量％と、塩化アンモニウム粉末０.
５重量％との混合粉末中に埋設し、電気炉に入れ、水素
雰囲気中で１０００℃で５時間加熱処理した。
【０００９】このハニカム体をエポキシ樹脂にて樹脂埋
め研磨し、エチルアルコール（９６％）９０ｍｌと、硝
酸（１.４０）１０ｍｌを混合したエッチング液にて、
エッチングした後、光学顕微鏡でＡｌ及びＣｒの拡散浸
透層を観察したところ、表面より内部に向けて拡散して
おり、箔の厚さ全体に拡散していることが確認出来る。
Ｘ線回折にて同定を行ったところ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒの
ピークを示した。又、島津製作所製のＥＭＸ−ＳＭ７
Ｘ線マイクロアナライザーにて、加速電圧１×１０-7で
分析した結果、Ａｌ含有量は１７.３重量％、Ｃｒ含有
量は２８.７重量％であった。
め研磨し、エチルアルコール（９６％）９０ｍｌと、硝
酸（１.４０）１０ｍｌを混合したエッチング液にて、
エッチングした後、光学顕微鏡でＡｌ及びＣｒの拡散浸
透層を観察したところ、表面より内部に向けて拡散して
おり、箔の厚さ全体に拡散していることが確認出来る。
Ｘ線回折にて同定を行ったところ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒの
ピークを示した。又、島津製作所製のＥＭＸ−ＳＭ７
Ｘ線マイクロアナライザーにて、加速電圧１×１０-7で
分析した結果、Ａｌ含有量は１７.３重量％、Ｃｒ含有
量は２８.７重量％であった。
【００１０】このハニカム体の耐酸化性を調べるため
に、処理しなかったハニカム体と共に空気中で１１００
℃に５０時間加熱した結果では、処理しなかったハニカ
ム体の酸化による重量増加量は元の重量の６.１重量％
であったのに対して、本発明の処理したハニカム体の重
量増加量は同じく１.２重量％で、耐酸化性が著しく向
上した。又、このハニカム体の耐食性を調べるために、
処理しなかったハニカム体と共に８０℃の恒温高湿槽中
で９６０時間の腐食試験を行った結果、本発明の処理し
たハニカム体の錆びによる重量増加量は、元の重量の
０.８重量％であり、処理しなかったものは全面に錆び
が発生し、重量増加量は元の重量の１.９重量％であっ
た。
に、処理しなかったハニカム体と共に空気中で１１００
℃に５０時間加熱した結果では、処理しなかったハニカ
ム体の酸化による重量増加量は元の重量の６.１重量％
であったのに対して、本発明の処理したハニカム体の重
量増加量は同じく１.２重量％で、耐酸化性が著しく向
上した。又、このハニカム体の耐食性を調べるために、
処理しなかったハニカム体と共に８０℃の恒温高湿槽中
で９６０時間の腐食試験を行った結果、本発明の処理し
たハニカム体の錆びによる重量増加量は、元の重量の
０.８重量％であり、処理しなかったものは全面に錆び
が発生し、重量増加量は元の重量の１.９重量％であっ
た。
【００１１】実施例２ 厚さ４０μｍ、幅５０ｍｍのＣｒ含有量１３重量％のフ
ェライト系ステンレス鋼箔の帯を実施例１と同様のハニ
カム体に形成し、１００メッシュのＡｌ粉末２０重量％
と、２８０メッシュのＣｒ粉末５０重量％と、３５０メ
ッシュのＴｉＯ粉末２９重量％と、フッ化リチウム粉末
１重量％との混合粉末中に埋設し、電気炉に入れ、アル
ゴン雰囲気中１１００℃で２時間加熱処理した。実施例
１と同様にしてＡｌ及びＣｒの拡散状態を調べたとこ
ろ、Ａｌ、Ｃｒは箔の厚さ全体に拡散しており、Ａｌ含
有量は１８.３重量％、Ｃｒ含有量は３８.６重量％とな
っていた。
ェライト系ステンレス鋼箔の帯を実施例１と同様のハニ
カム体に形成し、１００メッシュのＡｌ粉末２０重量％
と、２８０メッシュのＣｒ粉末５０重量％と、３５０メ
ッシュのＴｉＯ粉末２９重量％と、フッ化リチウム粉末
１重量％との混合粉末中に埋設し、電気炉に入れ、アル
ゴン雰囲気中１１００℃で２時間加熱処理した。実施例
１と同様にしてＡｌ及びＣｒの拡散状態を調べたとこ
ろ、Ａｌ、Ｃｒは箔の厚さ全体に拡散しており、Ａｌ含
有量は１８.３重量％、Ｃｒ含有量は３８.６重量％とな
っていた。
【００１２】このハニカム体の耐酸化性を調べるため
に、処理しなかったハニカム体と共に空気中で１０００
℃に１００時間加熱した結果では、処理しなかったハニ
カム体の酸化による重量増加量は元の重量の７.２重量
％であったのに対して、本発明の処理したハニカム体の
重量増加量は同じく１.４重量％で、耐酸化性が著しく
向上した。又、このハニカム体の耐食性を調べるため
に、処理しなかったハニカム体と共に８０℃の恒温高湿
槽中で９６０時間の腐食試験を行った結果、本発明の処
理したハニカム体の錆びによる重量増加量は元の重量の
０.６重量％であり、処理しなかったものは全面に錆び
が発生し２.７重量％であった。
に、処理しなかったハニカム体と共に空気中で１０００
℃に１００時間加熱した結果では、処理しなかったハニ
カム体の酸化による重量増加量は元の重量の７.２重量
％であったのに対して、本発明の処理したハニカム体の
重量増加量は同じく１.４重量％で、耐酸化性が著しく
向上した。又、このハニカム体の耐食性を調べるため
に、処理しなかったハニカム体と共に８０℃の恒温高湿
槽中で９６０時間の腐食試験を行った結果、本発明の処
理したハニカム体の錆びによる重量増加量は元の重量の
０.６重量％であり、処理しなかったものは全面に錆び
が発生し２.７重量％であった。
【００１３】実施例３ ０.１０重量％Ｃの低炭素鋼を用いた以外は実施例１と
同様のハニカム体を形成し、８０メッシュのＡｌ粉末３
５重量％と、１８０メッシュのＣｒ粉末４５重量％と、
４００メッシュのＡｌ2Ｏ3粉末１９重量％と、フッ化リ
チウム粉末１重量％との混合粉末中に埋設し、電気炉に
入れ、１×１０-3ｔｏｒｒの真空中で１０５０℃で５時
間加熱処理した。実施例１と同様にしてＡｌ及びＣｒの
拡散状態を調べたところ、拡散元素は箔の厚さ全体に拡
散しており、Ａｌ含有量は４１.８重量％、Ｃｒ含有量
は２４.６重量％となっていた。
同様のハニカム体を形成し、８０メッシュのＡｌ粉末３
５重量％と、１８０メッシュのＣｒ粉末４５重量％と、
４００メッシュのＡｌ2Ｏ3粉末１９重量％と、フッ化リ
チウム粉末１重量％との混合粉末中に埋設し、電気炉に
入れ、１×１０-3ｔｏｒｒの真空中で１０５０℃で５時
間加熱処理した。実施例１と同様にしてＡｌ及びＣｒの
拡散状態を調べたところ、拡散元素は箔の厚さ全体に拡
散しており、Ａｌ含有量は４１.８重量％、Ｃｒ含有量
は２４.６重量％となっていた。
【００１４】このハニカム体の耐酸化性を調べるため
に、処理しなかったハニカム体と共に空気中で１１００
℃に５０時間加熱した結果では、本発明の処理したハニ
カム体の重量増加量は元の重量の１.１重量％に止まっ
た。しかし処理しなかったハニカム体は酸化によって原
型を止めない状態となった。又、このハニカム体の耐食
性を調べるために、処理しなかったハニカム体と共に８
０℃の恒温高湿槽中で９６０時間の腐食試験を行った結
果、本発明の処理したハニカム体の錆びによる重量増加
量は元の重量の０.７重量％であり、処理しなかったも
のは全面に錆びが発生し２.６重量％であった。
に、処理しなかったハニカム体と共に空気中で１１００
℃に５０時間加熱した結果では、本発明の処理したハニ
カム体の重量増加量は元の重量の１.１重量％に止まっ
た。しかし処理しなかったハニカム体は酸化によって原
型を止めない状態となった。又、このハニカム体の耐食
性を調べるために、処理しなかったハニカム体と共に８
０℃の恒温高湿槽中で９６０時間の腐食試験を行った結
果、本発明の処理したハニカム体の錆びによる重量増加
量は元の重量の０.７重量％であり、処理しなかったも
のは全面に錆びが発生し２.６重量％であった。
【００１５】実施例４ ０.１７重量％のＣ、０.８０重量％のＣｒを含有する低
炭素鋼を用いハニカム体を成形し、１００メッシュのＡ
ｌ粉末１０重量％と、８０メッシュのＣｒ粉末２５重量
％と、４００メッシュのＡｌ2Ｏ3粉末６４重量％、ヨウ
化アンモニウム１重量％との混合粉末中に埋設し、電気
炉に入れ、Ａｒ雰囲気中で１０５０℃×３時間加熱処理
した。実施例１と同様にＡｌ及びＣｒの拡散状態を調べ
たところ、拡散金属は箔の厚さ全体に拡散しており、Ａ
ｌ含有量は１６.２重量％、Ｃｒ含有量は１５.１重量％
となっていた。このハニカム体の耐酸化性を調べるため
に、処理しなかったハニカム体と共に空気中で１０００
℃に１００時間加熱した結果では、処理しなかったハニ
カム体の酸化による重量増加量は元の重量の６.９重量
％であったのに対して、本発明の処理したハニカム体の
重量増加量は同じく２.４重量％で、耐酸化性が著しく
向上した。
炭素鋼を用いハニカム体を成形し、１００メッシュのＡ
ｌ粉末１０重量％と、８０メッシュのＣｒ粉末２５重量
％と、４００メッシュのＡｌ2Ｏ3粉末６４重量％、ヨウ
化アンモニウム１重量％との混合粉末中に埋設し、電気
炉に入れ、Ａｒ雰囲気中で１０５０℃×３時間加熱処理
した。実施例１と同様にＡｌ及びＣｒの拡散状態を調べ
たところ、拡散金属は箔の厚さ全体に拡散しており、Ａ
ｌ含有量は１６.２重量％、Ｃｒ含有量は１５.１重量％
となっていた。このハニカム体の耐酸化性を調べるため
に、処理しなかったハニカム体と共に空気中で１０００
℃に１００時間加熱した結果では、処理しなかったハニ
カム体の酸化による重量増加量は元の重量の６.９重量
％であったのに対して、本発明の処理したハニカム体の
重量増加量は同じく２.４重量％で、耐酸化性が著しく
向上した。
【００１６】又、このハニカム体の耐食性を調べるため
に、処理しなかったハニカム体と共に８０℃の恒温高湿
槽中で９６０時間腐食試験を行った結果、本発明の処理
したハニカム体の錆びによる重量増加量は元の重量の
０.９重量％に止まった。しかし処理しなかったハニカ
ム体は全面に錆びが発生し３.８重量％の増加であっ
た。
に、処理しなかったハニカム体と共に８０℃の恒温高湿
槽中で９６０時間腐食試験を行った結果、本発明の処理
したハニカム体の錆びによる重量増加量は元の重量の
０.９重量％に止まった。しかし処理しなかったハニカ
ム体は全面に錆びが発生し３.８重量％の増加であっ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、従来よりも耐酸化性及
び耐食性に優れた圧延金属箔を安価に提供することが出
来る。
び耐食性に優れた圧延金属箔を安価に提供することが出
来る。
Claims (4)
- 【請求項１】 厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス合
金、耐熱合金からなる圧延金属であって、厚み全体に拡
散させたＡｌ及びＣｒ元素を含み、全重量中に６〜４５
重量％のＡｌ、５〜４０重量％のＣｒを含有する耐酸化
性及び耐食性金属箔。 - 【請求項２】 圧延金属箔が圧延ステンレス鋼箔からな
る請求項１に記載の耐酸化性及び耐食性金属箔。 - 【請求項３】 厚さ１００μｍ以下の鋼、ステンレス合
金、耐熱合金からなる圧延金属箔を、Ａｌ粉末及びＣｒ
粉末、焼結防止剤粉末を主体とする混合粉末中に埋設
し、真空又は不活性或は非酸化性雰囲気にて加熱処理す
る耐酸化性及び耐食性金属箔の製造方法。 - 【請求項４】 圧延金属箔がハニカム状である請求項３
に記載の耐酸化性及び耐食性金属箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27874791A JPH0593258A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 耐酸化性及び耐食性金属箔及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27874791A JPH0593258A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 耐酸化性及び耐食性金属箔及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593258A true JPH0593258A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17601642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27874791A Pending JPH0593258A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 耐酸化性及び耐食性金属箔及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0593258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030064121A (ko) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | 이영기 | 동시 알루미나이징·크로마이징 처리방법 |
| JP2007113081A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | National Institute For Materials Science | パック・セメンテーション法 |
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1991
- 1991-09-30 JP JP27874791A patent/JPH0593258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030064121A (ko) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | 이영기 | 동시 알루미나이징·크로마이징 처리방법 |
| JP2007113081A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | National Institute For Materials Science | パック・セメンテーション法 |
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