JPH01159384A - Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金箔 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金箔Info
- Publication number
- JPH01159384A JPH01159384A JP62317453A JP31745387A JPH01159384A JP H01159384 A JPH01159384 A JP H01159384A JP 62317453 A JP62317453 A JP 62317453A JP 31745387 A JP31745387 A JP 31745387A JP H01159384 A JPH01159384 A JP H01159384A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foil
- alloy foil
- thickness
- sides
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 28
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、耐酸化性と酸化スケールの耐剥離性に優れた
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａρ糸合金箔に関し１本合金箔は高温酸化
性雰囲気下で激しい繰返し酸化を受ける自動車排ガス浄
化用触媒コンバータに好適なほか、燃焼ガス排気系の機
器、装置、暖房機部品などにも有用である。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａρ糸合金箔に関し１本合金箔は高温酸化
性雰囲気下で激しい繰返し酸化を受ける自動車排ガス浄
化用触媒コンバータに好適なほか、燃焼ガス排気系の機
器、装置、暖房機部品などにも有用である。
［従来の技術］
従来、自動車排ガス浄化用触媒コンバータには、コーデ
ィエライト（２Ｍｇ０・２Ａβ２ｏ３・５ＳｉＯ２）の
押出焼成ハニカムにγ−アルミナ微粒子を触媒担体とし
てコーティングしたのち、ＰＬなどの触媒をつけたもの
が用いられている。
ィエライト（２Ｍｇ０・２Ａβ２ｏ３・５ＳｉＯ２）の
押出焼成ハニカムにγ−アルミナ微粒子を触媒担体とし
てコーティングしたのち、ＰＬなどの触媒をつけたもの
が用いられている。
特開昭５６−９６７２６号公報に示されているように、
このコーディエライト製ハニカムを耐酸化ステンレス箔
を組み立てて製作した金属製ハニカムにすると、コンバ
ータの小型化、エンジン性能の向上など、種々の利点が
ある。
このコーディエライト製ハニカムを耐酸化ステンレス箔
を組み立てて製作した金属製ハニカムにすると、コンバ
ータの小型化、エンジン性能の向上など、種々の利点が
ある。
前記引用公報では耐酸化ステンレス箔としてイツトリウ
ム（Ｙ）を添加したＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ２系合金箔（Ｃｒ
：１５〜２５重量％（以下、市ｆ％を単に％と記す）
、 Ａｆｆ ： ３〜６％、 Ｙ ：Ｏ−３〜１．０％
）を提案している。
ム（Ｙ）を添加したＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ２系合金箔（Ｃｒ
：１５〜２５重量％（以下、市ｆ％を単に％と記す）
、 Ａｆｆ ： ３〜６％、 Ｙ ：Ｏ−３〜１．０％
）を提案している。
また、特開昭５８−１７７４３７号公報ではＣｒ：８〜
２５％、Ａｊ２：３〜ｓ％、全希土ｍ元素が０．０６％
までで、０．００２〜０．０５％のＣｅ、Ｌａ、Ｎｄな
どを添加した合金箔の使用を提案している。
２５％、Ａｊ２：３〜ｓ％、全希土ｍ元素が０．０６％
までで、０．００２〜０．０５％のＣｅ、Ｌａ、Ｎｄな
どを添加した合金箔の使用を提案している。
これ等は希土類元素の添加によってスケールの剥離を防
いだＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ２系合金で、電熱線等には古（か
ら用いられていたものである。
いだＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ２系合金で、電熱線等には古（か
ら用いられていたものである。
触媒コンバータに使用するステンレス箔をより薄くする
と、ハニカムの断面積減少により排気抵抗が下がり、エ
ンジン性能が向とする。また、触媒により排気ガスを処
理する場合、触媒の温度がある一定値以Ｆである必要が
あり、エンジン始動時からある時間は排気ガ又は処理さ
れないが、箔を薄肉化するとハニカムの熱容贋が減るの
でこの時間を短縮することができる。
と、ハニカムの断面積減少により排気抵抗が下がり、エ
ンジン性能が向とする。また、触媒により排気ガスを処
理する場合、触媒の温度がある一定値以Ｆである必要が
あり、エンジン始動時からある時間は排気ガ又は処理さ
れないが、箔を薄肉化するとハニカムの熱容贋が減るの
でこの時間を短縮することができる。
一方、箔の耐酸化性は箔の厚さに大きく影響され、同一
成分の合金箔でも薄くするほど急激に耐酸化性が低下す
るので、より薄い箔を用いるためにはより耐酸化性の優
れたものを用いる必要がある。
成分の合金箔でも薄くするほど急激に耐酸化性が低下す
るので、より薄い箔を用いるためにはより耐酸化性の優
れたものを用いる必要がある。
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ２系合金ではＣｒ、ＡＩ２含有壜を増
やすほど耐酸化性が向上するが、逆に熱間加工性、冷間
加工性等の加工性が低下し、経済的に大量生産できる限
界はＣｒ２５％、Ａ ９５．５％までである。この成分
では前述の特開昭５６−９６７２６、特開昭５８−１７
７４３７に示されているように、Ｙ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ
等の希土類元素を添加して耐酸化性を向上させても、触
媒コンバータに使用する場合の箔の厚さは４０μｍは必
要であり、厚さ３０μｍでは短時間に酸化されてしまい
実用に耐えない。
やすほど耐酸化性が向上するが、逆に熱間加工性、冷間
加工性等の加工性が低下し、経済的に大量生産できる限
界はＣｒ２５％、Ａ ９５．５％までである。この成分
では前述の特開昭５６−９６７２６、特開昭５８−１７
７４３７に示されているように、Ｙ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ
等の希土類元素を添加して耐酸化性を向上させても、触
媒コンバータに使用する場合の箔の厚さは４０μｍは必
要であり、厚さ３０μｍでは短時間に酸化されてしまい
実用に耐えない。
〔発明が解決しようとする問題点１
本発明は前記従来技術の問題点を解決し、厚さが薄いに
も拘らず、耐酸化性の優れたＦｅ−Ｃｒ−Ａ９系合金箔
を提供しようとするものである。
も拘らず、耐酸化性の優れたＦｅ−Ｃｒ−Ａ９系合金箔
を提供しようとするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、前記従来技術の問題点を解決するために
種々研究の結果、耐酸化性のあるＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ２系
合金箔の両面にＡｌ１層を設けることにより、耐酸化性
がさらに向上することを見い出し本発明に到達したもの
である。
種々研究の結果、耐酸化性のあるＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ２系
合金箔の両面にＡｌ１層を設けることにより、耐酸化性
がさらに向上することを見い出し本発明に到達したもの
である。
〔作用１
本発明の合金箔において基板となるＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系
会合金箔成分は、Ｃｒは１６％未満ではＡｌ層を設けて
も十分な耐酸化性が確保できず、２５％を越えると冷間
加工性が低下し箔とすることが困難になるため１６％以
上２５％以下とし、Ａｅは２．５％未満ではＡｆｆ層を
設けても十分な耐酸化性が確保できず、５．５％を越え
ると熱間加工性、冷間加工性が低下し箔とすることが困
難になるため２．５％以上５．５％以下とした。
会合金箔成分は、Ｃｒは１６％未満ではＡｌ層を設けて
も十分な耐酸化性が確保できず、２５％を越えると冷間
加工性が低下し箔とすることが困難になるため１６％以
上２５％以下とし、Ａｅは２．５％未満ではＡｆｆ層を
設けても十分な耐酸化性が確保できず、５．５％を越え
ると熱間加工性、冷間加工性が低下し箔とすることが困
難になるため２．５％以上５．５％以下とした。
一般にＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ２系合金では、耐酸化性および
酸化皮膜の耐剥離性向上のために、０．５％までのＹ、
０．１％までのＣｅ、Ｌａ、Ｎｄ等の希土類元素を添加
したり、冷延板の靭性を向上させ加工性を向上させるた
めに０．４％までのＮｂ。
酸化皮膜の耐剥離性向上のために、０．５％までのＹ、
０．１％までのＣｅ、Ｌａ、Ｎｄ等の希土類元素を添加
したり、冷延板の靭性を向上させ加工性を向上させるた
めに０．４％までのＮｂ。
Ｔｉ、Ｚｒを添加したりするが、本発明の場合にもこれ
らの元素を添加した基板を用いてもよい。
らの元素を添加した基板を用いてもよい。
基板となる合金箔の厚さは、２５％ｍ未満ではＡ１２層
を設けても十分な耐酸化性を確保できず。
を設けても十分な耐酸化性を確保できず。
４５ ｔｒ ｍを越えるとハニカムの断面積が増えて排
気抵抗が上がり、また、４５μｍを越えるとＡｇ層を設
けないＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ１系合金箔でも十分な耐酸化性
を得られるので、Ａｃ層を設ける必要はない。従って基
板となる合金箔の厚さは２５μｍ以上４５μｍ以下とし
た。
気抵抗が上がり、また、４５μｍを越えるとＡｇ層を設
けないＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ１系合金箔でも十分な耐酸化性
を得られるので、Ａｃ層を設ける必要はない。従って基
板となる合金箔の厚さは２５μｍ以上４５μｍ以下とし
た。
Ａ１層の厚さは、０．２％ｍ未満では耐酸化性の向上に
効果が不十分で、２．５μｍを越えると高温で生成した
酸化皮膜が冷却時に剥離してしまう。
効果が不十分で、２．５μｍを越えると高温で生成した
酸化皮膜が冷却時に剥離してしまう。
触媒コンバータは箔の上にγ−アルミナ微粒子をコーテ
ィングし、その上にＰｔ、Ｒｈ等の触媒を担持させる構
造であるから、箔の酸化皮膜が剥離してしまうと触媒の
用をなさな（なる。このためＡｆｆ層の厚さは０．２μ
ｍ以上２．５μｍ以下とした。
ィングし、その上にＰｔ、Ｒｈ等の触媒を担持させる構
造であるから、箔の酸化皮膜が剥離してしまうと触媒の
用をなさな（なる。このためＡｆｆ層の厚さは０．２μ
ｍ以上２．５μｍ以下とした。
本発明の合金箔の製造方法としては、前記基板の表面を
脱脂したのち、Ａ２のドライブレーティングによって蒸
着層を形成する方法が、Ａｌ１層と基板のＦｅ−Ｃｒ−
Ａβ合金箔との間に脆いＦｅ−Ａｊ２金属間化合物層を
形成せず、塑性変形性に富みその後の加工がし易（特に
好適である。
脱脂したのち、Ａ２のドライブレーティングによって蒸
着層を形成する方法が、Ａｌ１層と基板のＦｅ−Ｃｒ−
Ａβ合金箔との間に脆いＦｅ−Ａｊ２金属間化合物層を
形成せず、塑性変形性に富みその後の加工がし易（特に
好適である。
ドライブレーティング法は通常の蒸着法、スパッタリン
グ、イオンブレーティングあるいはイオンインプランテ
ーション等、従来公知の手法を好適に使用できる。
グ、イオンブレーティングあるいはイオンインプランテ
ーション等、従来公知の手法を好適に使用できる。
なお、前述の特開昭５６−９６７２６号公報では、特殊
な熱処理で表面に長さ数μｍのＡｆｆ２０３ウィスカー
を生成した上に、触媒のコーティングを行っている。本
発明の合金箔もこれと同一の熱処理を行った場合、良好
なＡＲ２０３ウィスカーが生成するので、この製造方法
による触媒コンバータにも好適である。
な熱処理で表面に長さ数μｍのＡｆｆ２０３ウィスカー
を生成した上に、触媒のコーティングを行っている。本
発明の合金箔もこれと同一の熱処理を行った場合、良好
なＡＲ２０３ウィスカーが生成するので、この製造方法
による触媒コンバータにも好適である。
［実施例］
第１表に成分を示した１５％Ｃｒ２％ＡＩ２．１８％Ｃ
ｒ３％ＡＩ２．２０％Ｃｒ５％Ａｆｆの３鋼神な、それ
ぞれ５を真空溶解炉で溶解しインゴットに造塊したのち
、通常のステンレス鋼製造設備を用いて熱間圧延、冷間
圧延を行い１．厚さ３０ｊＬ ｍ、幅１２０ｍｍの合金
箔コイルを製造した。
ｒ３％ＡＩ２．２０％Ｃｒ５％Ａｆｆの３鋼神な、それ
ぞれ５を真空溶解炉で溶解しインゴットに造塊したのち
、通常のステンレス鋼製造設備を用いて熱間圧延、冷間
圧延を行い１．厚さ３０ｊＬ ｍ、幅１２０ｍｍの合金
箔コイルを製造した。
このコイルを１０−４〜ｌ ０−５Ｔｏｒｒに減圧した
真空槽を通過させながら両面にスパッタリングにより、
０．１，０．２．０．５．１．２．３．４ａｍの厚さの
Ａ２層を蒸着した。
真空槽を通過させながら両面にスパッタリングにより、
０．１，０．２．０．５．１．２．３．４ａｍの厚さの
Ａ２層を蒸着した。
得られた合金箔から２０Ｘ３０ｍｍの試験片を切り取り
、１１５０°Ｃで５日間の耐酸化試験を行った。酸化試
験片は１日毎に取り出し重量測定を行った。
、１１５０°Ｃで５日間の耐酸化試験を行った。酸化試
験片は１日毎に取り出し重量測定を行った。
第２表に試験結果を示す。表中の数値は酸化増量が１ｍ
ｇ／ｃｒｎ″未満であった日数を示し、表中の○印は５
日後も酸化増量が１ ｍ ｇ ／ ｃ ｒｎ”未満であ
ることを示す。
ｇ／ｃｒｎ″未満であった日数を示し、表中の○印は５
日後も酸化増量が１ ｍ ｇ ／ ｃ ｒｎ”未満であ
ることを示す。
１５Ｃｒ２Ａｆｆ合金箔ではＡＩ２を層厚３μｍに蒸着
しても、酸化増量を１ｍｇ／ｃｒｎ’に抑えられるのは
４日までで、５日目には箔自体が完全に酸化物になりぼ
ろぼろとなった。
しても、酸化増量を１ｍｇ／ｃｒｎ’に抑えられるのは
４日までで、５日目には箔自体が完全に酸化物になりぼ
ろぼろとなった。
それにだいし、ｌ ８Ｃｒ３Ａ、９合金箔はＡρ蒸着層
厚がＯ，ｌｕｍでは４日目で完全に酸化されぼろぼろに
なったのに対し、ＡＩ２蒸着層厚が、０．２μｍでは５
日でも酸化増量は０．４５ ｍ ｇ ／ ｃ ｒｎ’で
、健全な合金箔であった。
厚がＯ，ｌｕｍでは４日目で完全に酸化されぼろぼろに
なったのに対し、ＡＩ２蒸着層厚が、０．２μｍでは５
日でも酸化増量は０．４５ ｍ ｇ ／ ｃ ｒｎ’で
、健全な合金箔であった。
同様に、２０Ｃｒ５Ａｊｉ！でも層厚０．２ μｍ以上
のＡｊ２蒸着で良好な耐酸化性を示した。
のＡｊ２蒸着で良好な耐酸化性を示した。
次に、５日間の酸化増量が１ｍｇ／ゴ未満で健全な合金
箔であった試験片の両面を、電子顕微鏡で酸化皮膜の剥
離の有無を調べ、その結果を第３表に示した。表中×お
よび○印は、それぞれ酸化皮膜の剥離の有り無しを示す
。１８Ｃｒ３ＡＩ２．２０Ｃｒ５Ａｆｆとも、ＡａＸ、
着層の厚さが３μｍ以上では酸化皮膜の剥離が見られた
。
箔であった試験片の両面を、電子顕微鏡で酸化皮膜の剥
離の有無を調べ、その結果を第３表に示した。表中×お
よび○印は、それぞれ酸化皮膜の剥離の有り無しを示す
。１８Ｃｒ３ＡＩ２．２０Ｃｒ５Ａｆｆとも、ＡａＸ、
着層の厚さが３μｍ以上では酸化皮膜の剥離が見られた
。
〔発明の効果１
以上の実験結果が示すように、本発明の合金箔は、耐酸
化性に優れており、かつ安価であることから自動車の触
媒コンバータ用ステンレス泊に最適であり、公害対策上
におけるメリットは大きい。また他の過酷な繰返し酸化
を受ける用途にも有用で、従来は得られなかった上記の
優れた特性を持つ合金箔を、容易に安価に提供すること
ができる。
化性に優れており、かつ安価であることから自動車の触
媒コンバータ用ステンレス泊に最適であり、公害対策上
におけるメリットは大きい。また他の過酷な繰返し酸化
を受ける用途にも有用で、従来は得られなかった上記の
優れた特性を持つ合金箔を、容易に安価に提供すること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クロム１６重量％以上２５重量％以下とアルミニウ
ム２．５重量％以上５．５重量％以下とを含有する厚さ
２５μｍ以上４５μｍ以下のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金箔
の両面に、それぞれ厚さ０．２μｍ以上２．５μｍ以下
のアルミニウム層を設けたことを特徴とするＦｅ− Ｃｒ−Ａｌ系合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317453A JPH01159384A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62317453A JPH01159384A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金箔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159384A true JPH01159384A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18088393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62317453A Pending JPH01159384A (ja) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159384A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993017789A1 (fr) * | 1992-03-02 | 1993-09-16 | Nippon Steel Corporation | Pot catalytique d'automobile a resistance elevee a la chaleur |
| KR20190012216A (ko) | 2016-05-30 | 2019-02-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 페라이트계 스테인리스 강판 |
| JP6954508B1 (ja) * | 2020-07-01 | 2021-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ａｌコーティング層付きステンレス鋼板 |
| WO2022004100A1 (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ａｌコーティング層付きステンレス鋼板 |
-
1987
- 1987-12-17 JP JP62317453A patent/JPH01159384A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993017789A1 (fr) * | 1992-03-02 | 1993-09-16 | Nippon Steel Corporation | Pot catalytique d'automobile a resistance elevee a la chaleur |
| US5426084A (en) * | 1992-03-02 | 1995-06-20 | Nippon Steel Corporation | Highly heat-resistant metallic carrier for an automobile catalyst |
| KR20190012216A (ko) | 2016-05-30 | 2019-02-08 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 페라이트계 스테인리스 강판 |
| US10821706B2 (en) | 2016-05-30 | 2020-11-03 | Jfe Steel Corporation | Ferritic stainless steel sheet |
| JP6954508B1 (ja) * | 2020-07-01 | 2021-10-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ａｌコーティング層付きステンレス鋼板 |
| WO2022004100A1 (ja) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ａｌコーティング層付きステンレス鋼板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI82844B (fi) | Oxidationsbestaendig metallfolie baserad pao jaern och foerfarande foer dess framstaellning. | |
| US4829655A (en) | Catalyst support and method for making same | |
| US3944504A (en) | Catalyst for the diminution of automobile exhaust gases | |
| US5228932A (en) | Fe-cr-al alloy, catalytic substrate comprising the same and method of preparation | |
| US4870046A (en) | Rolled high aluminum stainless steel foil for use as a substrate for a catalyst carrier | |
| KR101166407B1 (ko) | 지르코니아로 코팅된 강 스트립 | |
| JP3865705B2 (ja) | 耐食性および耐熱性に優れる熱遮蔽皮膜被覆材並びにその製造方法 | |
| JP2005504176A (ja) | 高温用途用フェライトステンレス鋼およびその箔の製造方法 | |
| US5340415A (en) | Ferritic stainless steel plates and foils and method for their production | |
| EP0348575B1 (en) | Catalyst carriers and a process for producing the same | |
| EP0683826B1 (en) | Diffusion barrier layers | |
| EP3467131B1 (en) | Ferritic stainless steel sheet | |
| JPH01159384A (ja) | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金箔 | |
| WO1994017911A1 (en) | Metallic honeycomb for use as catalyst and process for producing the same | |
| CN114959569A (zh) | 一种Cr2AlC扩散阻挡层的制备方法 | |
| JP4988112B2 (ja) | 二輪車用の触媒担持体 | |
| JP2002507249A (ja) | フェライトステンレス鋼および触媒コンバータ用基材としてのその使用 | |
| JPH07233451A (ja) | 耐高温酸化性に優れたＡｌめっきステンレス鋼板 | |
| WO1995018241A1 (fr) | Tole d'acier inoxydable plaquee d'aluminium presentant une excellente resistance a l'oxydation a haute temperature | |
| JPS6342356A (ja) | 耐酸化性に優れたＦｅ−Ｃｒ−高Ａｌ系合金とその製造方法 | |
| JPH0199647A (ja) | 自動車排ガス触媒担体用箔、担体およびその製造法 | |
| JP2003508230A (ja) | 多相複合材料の製造方法 | |
| JPH04235271A (ja) | 高温耐食部材およびその製造方法 | |
| KR0138044B1 (ko) | 알루미늄 증착 내열 스테인레스 강판의 제조방법 | |
| JP2944182B2 (ja) | 自動車触媒担体用耐熱ステンレス箔 |