JPS62149862A - アルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウイスカ−形成方法 - Google Patents
アルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウイスカ−形成方法Info
- Publication number
- JPS62149862A JPS62149862A JP28940385A JP28940385A JPS62149862A JP S62149862 A JPS62149862 A JP S62149862A JP 28940385 A JP28940385 A JP 28940385A JP 28940385 A JP28940385 A JP 28940385A JP S62149862 A JPS62149862 A JP S62149862A
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- Japan
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- stainless steel
- steel material
- whiskers
- alumina
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミ
ナウィスカー形成方法に関し、鋼材の表面に塗布したア
ルミナ層、貴金属触媒層の剥零を有効に防ＩＦするため
の方法であって、本発明方法によって製造された鋼材は
自動車排ガス触媒コンバータ用のメタルハニカム用に好
適であり、その他、燃焼ガスの浄化触媒装置用等に利用
される。
ナウィスカー形成方法に関し、鋼材の表面に塗布したア
ルミナ層、貴金属触媒層の剥零を有効に防ＩＦするため
の方法であって、本発明方法によって製造された鋼材は
自動車排ガス触媒コンバータ用のメタルハニカム用に好
適であり、その他、燃焼ガスの浄化触媒装置用等に利用
される。
（゛１動ｊｔｊの排ガス浄化用Ｍ媒コンバータとしてコ
ーディエライト （２ＭｇＯ・２Ａｌ２０Ｂ −５Ｓ
ｉ０２）の押出焼成ハニカムが使用され、これにγ−ア
ルミナ粒子を触ＩＭ、担体としてコーティングしたあと
ＰＬなどの触媒をつけたものが用いられている。このコ
ーディエラ・イト製ハニカムを１１１ＦＪ ｍ化性ステ
ンレス給で製造するとコンへ−夕の小型化、エンジン性
ｊｋの向１−などを図ることができるが、箔に直接γ−
・アルミナ粒子や貴金属触媒をコーティングした場合、
自動・１（排ガス装置に特右な急激な温度変化と振動に
よって、これらのコーティングが筒中に剥尊する欠点が
あった。
ーディエライト （２ＭｇＯ・２Ａｌ２０Ｂ −５Ｓ
ｉ０２）の押出焼成ハニカムが使用され、これにγ−ア
ルミナ粒子を触ＩＭ、担体としてコーティングしたあと
ＰＬなどの触媒をつけたものが用いられている。このコ
ーディエラ・イト製ハニカムを１１１ＦＪ ｍ化性ステ
ンレス給で製造するとコンへ−夕の小型化、エンジン性
ｊｋの向１−などを図ることができるが、箔に直接γ−
・アルミナ粒子や貴金属触媒をコーティングした場合、
自動・１（排ガス装置に特右な急激な温度変化と振動に
よって、これらのコーティングが筒中に剥尊する欠点が
あった。
こ、れを克服する方法として、特公昭５６−９６７２６
、特公昭５６−１５２９６５、性分１１／Ｉ ５７−７
１８９８は、 ｔ ５ 屯：、：、％≦Ｃｒ≦２５ ＋ ｑｋ％３屯州
％≦Ａ立≦６屯ｒｉ、ｔ：％ のアルミニウム含有ステンレス鋼箔をｍ麦分圧０、７５
１−−ル以丁の炭酸ガス、窒素、水素または稀有ガスの
何れかの雰囲気中で８７５〜９２５°Ｃで約１分間加熱
した後、空気中で８７０〜９３０℃の間の温度で長時間
酸化させ、２段階の熱処理により表面にアルミナウィス
カーを成長させてコーティングの使用中の耐剥離性を向
トさせた。
、特公昭５６−１５２９６５、性分１１／Ｉ ５７−７
１８９８は、 ｔ ５ 屯：、：、％≦Ｃｒ≦２５ ＋ ｑｋ％３屯州
％≦Ａ立≦６屯ｒｉ、ｔ：％ のアルミニウム含有ステンレス鋼箔をｍ麦分圧０、７５
１−−ル以丁の炭酸ガス、窒素、水素または稀有ガスの
何れかの雰囲気中で８７５〜９２５°Ｃで約１分間加熱
した後、空気中で８７０〜９３０℃の間の温度で長時間
酸化させ、２段階の熱処理により表面にアルミナウィス
カーを成長させてコーティングの使用中の耐剥離性を向
トさせた。
ステンレス箔を酸素分圧０．７５トール以ドの雰囲気中
で８７５〜９２５°Ｃの温度で約１分間加熱するために
は、雰囲気を制御できる酸化炉が必要であるが、均一な
雰囲気を得るのが困難であり。
で８７５〜９２５°Ｃの温度で約１分間加熱するために
は、雰囲気を制御できる酸化炉が必要であるが、均一な
雰囲気を得るのが困難であり。
またそのようにした装置は高価であり、かつ費用かかか
る。
る。
本発明は、以にの如き醇化前段処理を行うことなく、ア
ルミニウム含（ｆステンレス鋼材表面に有効にアルミナ
ウィスカーを生成させる方法を提供することをｌＪ的と
するものである。
ルミニウム含（ｆステンレス鋼材表面に有効にアルミナ
ウィスカーを生成させる方法を提供することをｌＪ的と
するものである。
すなわち本発明は前記の如き低酸素分圧での酸化前処理
を施すことなく、効果的にウィスカーを生成せしめる方
法として、ウィスカー生成処理に先立って、アルミニウ
ム含有ステンレス鋼板または鋼箔表面にブラスト処理を
施し、表面加工層を与えることを特徴的技術手段とする
。
を施すことなく、効果的にウィスカーを生成せしめる方
法として、ウィスカー生成処理に先立って、アルミニウ
ム含有ステンレス鋼板または鋼箔表面にブラスト処理を
施し、表面加工層を与えることを特徴的技術手段とする
。
本発明はウィスカー生成に関する詳細な実験の結果、ウ
ィスカーは鋼板または鋼箔の加工歪す１１が大きいほど
生成し易いという発見に基づき完成したものである。
ィスカーは鋼板または鋼箔の加工歪す１１が大きいほど
生成し易いという発見に基づき完成したものである。
本発明方法によれば、通常の圧延方法によって得られた
アルミニウム含有フェライト系ステンレス鋼板表面にア
ルミナウィスカーを容易に効果的に形成することができ
る。
アルミニウム含有フェライト系ステンレス鋼板表面にア
ルミナウィスカーを容易に効果的に形成することができ
る。
本発明の処理によって効果的にアルミナウィスカーが生
成するのは２ ’Ｔ（：ｊ−％以上のアルミニウムを含
有する鋼である。またアルミナを生成させる高温酸化条
件に曝されることから、Ｃｒを含有したステンレス鋼で
ある必要がある。さらに、本発明が有効に適用されるの
はアルミニウムが（−分に速く拡散する必要からフェラ
イト系のステンレス鋼に限定される。
成するのは２ ’Ｔ（：ｊ−％以上のアルミニウムを含
有する鋼である。またアルミナを生成させる高温酸化条
件に曝されることから、Ｃｒを含有したステンレス鋼で
ある必要がある。さらに、本発明が有効に適用されるの
はアルミニウムが（−分に速く拡散する必要からフェラ
イト系のステンレス鋼に限定される。
未発明は表面に与えた加工層によってウィスカーを形成
させるものである。サンドブラストを行う場合の砥粒は
アルミナであっても炭化珪素であっても良く、また他の
ガラスビードやセラミック粒や鉄球であっても良い。投
射する粒子の粒度は対象とする鋼板の板厚にもよるが、
薄い板はど小さい粒子がよく、特に箔の場合には細粒が
好ましい。
させるものである。サンドブラストを行う場合の砥粒は
アルミナであっても炭化珪素であっても良く、また他の
ガラスビードやセラミック粒や鉄球であっても良い。投
射する粒子の粒度は対象とする鋼板の板厚にもよるが、
薄い板はど小さい粒子がよく、特に箔の場合には細粒が
好ましい。
またブラスト処理としては、砥粒の投射を圧縮空気で行
うサンドブラストが好適であるが、その代りに、通常の
インペラーの回転により砥粒の投射を行うショツトブラ
スト処理を用いてもよい。
うサンドブラストが好適であるが、その代りに、通常の
インペラーの回転により砥粒の投射を行うショツトブラ
スト処理を用いてもよい。
本発明方法における酸化処理条件としては大気中８５０
〜９５０℃で６〜２４時間処理するのが最適である。
〜９５０℃で６〜２４時間処理するのが最適である。
ここで温度範囲が、８５０℃未満では、２４時間以上の
処理を行っても、有効なウィスカーの生成が認められな
い。また、９５０℃を超えた温度では、ウィスカー形態
が針状あるいはブレード状とならず、７ジユール状の塊
となるため、８５０°Ｃ〜９５０℃が好適である。
処理を行っても、有効なウィスカーの生成が認められな
い。また、９５０℃を超えた温度では、ウィスカー形態
が針状あるいはブレード状とならず、７ジユール状の塊
となるため、８５０°Ｃ〜９５０℃が好適である。
この場合、サンドブラストによる表面加工層が有効にウ
ィスカーを生成させるのであり、鋼板は板厚に関係なく
、箔であってもその効果は同様である。また本発明によ
る効果は鋼板の形状に左右されず、各種の触媒装置用に
曲げ加工、波板加工、切削・竹断加丁した後に処理した
ものであっても回等である。
ィスカーを生成させるのであり、鋼板は板厚に関係なく
、箔であってもその効果は同様である。また本発明によ
る効果は鋼板の形状に左右されず、各種の触媒装置用に
曲げ加工、波板加工、切削・竹断加丁した後に処理した
ものであっても回等である。
フェライト系ステンレス鋼にアルミニウムを多品に加え
ると規則格子あるいはＣｒ２Ａ交の金居間化合物が生成
し材料を脆くさせるため、好適なＣｒ含有が二は１１〜
３０屯ｒ１に％に限定され、Ａｎは２〜１５千星％を含
有するものが好適である。
ると規則格子あるいはＣｒ２Ａ交の金居間化合物が生成
し材料を脆くさせるため、好適なＣｒ含有が二は１１〜
３０屯ｒ１に％に限定され、Ａｎは２〜１５千星％を含
有するものが好適である。
Ｃｒは、１１％未満では充分な耐醇化性が得られず、ま
た触媒装置等での使用中の耐食性が得られない。また、
３０％を超えると、鋼を脆化させ、特に高Ａｌの場合、
溶鋼から直接薄板に急冷凝固させた場合でも脆く、各種
の機器への加工が不ｉ■ｆ能になる。ＡｆＬは、ウィス
カーを形成する主元素であり、２％未満では、酸化処理
での皮膜が、Ｆｅ、Ｃｒの多いものとなり、ウィスカー
を形成しなくなり、また、１５％を超えると脆化が著し
く６各種機器への加工が不ｆ＠どなる。
た触媒装置等での使用中の耐食性が得られない。また、
３０％を超えると、鋼を脆化させ、特に高Ａｌの場合、
溶鋼から直接薄板に急冷凝固させた場合でも脆く、各種
の機器への加工が不ｉ■ｆ能になる。ＡｆＬは、ウィス
カーを形成する主元素であり、２％未満では、酸化処理
での皮膜が、Ｆｅ、Ｃｒの多いものとなり、ウィスカー
を形成しなくなり、また、１５％を超えると脆化が著し
く６各種機器への加工が不ｆ＠どなる。
以下、実施例に従って本発明を説明する。
使用した材料はそれぞれ、２０％Ｃｒ−５％ＡＩ、１８
％Ｃｒ−３％Ａｎ、１３％Ｃｒ−３％Ａ見および１２％
Ｃｒ−１３％Ａｌの３種類の耐酸化フェライト系ステン
レス鋼であり、板厚は０．５ｍｍ 、０．０５ｍｍの圧
延のままのもの、および光輝焼鈍したものである。これ
らの板から小片を切出し第１表に示すような種々のサン
ドブラスト処理を施し、その後、人気中で９２５°Ｃ１
６時間の酸化処理を行った。ウィスカーの生成程度は走
査型電子顕微鏡により５０００倍での観察結果によった
。得られた結果は第１表中に一括して示した。
％Ｃｒ−３％Ａｎ、１３％Ｃｒ−３％Ａ見および１２％
Ｃｒ−１３％Ａｌの３種類の耐酸化フェライト系ステン
レス鋼であり、板厚は０．５ｍｍ 、０．０５ｍｍの圧
延のままのもの、および光輝焼鈍したものである。これ
らの板から小片を切出し第１表に示すような種々のサン
ドブラスト処理を施し、その後、人気中で９２５°Ｃ１
６時間の酸化処理を行った。ウィスカーの生成程度は走
査型電子顕微鏡により５０００倍での観察結果によった
。得られた結果は第１表中に一括して示した。
本発明法によればサンドブラスト処理を行うことによっ
て、特別な酸化前処理を行わなくてもウィスカーが生成
する。
て、特別な酸化前処理を行わなくてもウィスカーが生成
する。
本発明によるアルミナウィスカーの生成を第１図（写真
１）に示した。第１図は１００メツシユのＳｉＣを用い
搬送空気圧２ ｋ ｇ ／ ｃ ｒｎ’でサンドブラス
トを施した後、９２５℃で１６時間の酸化処理を行った
上記アルミニウム含有ステンレス鋼の表面形状の約５０
００倍の顕微鏡写真である。
１）に示した。第１図は１００メツシユのＳｉＣを用い
搬送空気圧２ ｋ ｇ ／ ｃ ｒｎ’でサンドブラス
トを施した後、９２５℃で１６時間の酸化処理を行った
上記アルミニウム含有ステンレス鋼の表面形状の約５０
００倍の顕微鏡写真である。
また第２図（写真２）は、サンドブラスト処理を行わな
い場合の鋼表面形状の同倍率の顕微鏡写真で、アルミナ
ウィスカーは生成していない、第１図、第２図からサン
ドブラスト処理がウィスカー生成を促進していることが
明白である。
い場合の鋼表面形状の同倍率の顕微鏡写真で、アルミナ
ウィスカーは生成していない、第１図、第２図からサン
ドブラスト処理がウィスカー生成を促進していることが
明白である。
／′
／′
〔発明の効果〕
本発明法によれば、通常の圧延法によって製造されたア
ルミニウム含有フェライト系ステンレス鋼板または箔に
対して、酸素分圧を制御した酸化前段処理を行うことな
く、有効にアルミナウィスカーを得ることができる。す
なわち触媒担体基材としての耐酸化ステンレス鋼板また
は箔を容易に製造することができ、各種公害対策上にお
けるメリットは大きい。
ルミニウム含有フェライト系ステンレス鋼板または箔に
対して、酸素分圧を制御した酸化前段処理を行うことな
く、有効にアルミナウィスカーを得ることができる。す
なわち触媒担体基材としての耐酸化ステンレス鋼板また
は箔を容易に製造することができ、各種公害対策上にお
けるメリットは大きい。
第１図はサンドブラストを行った場合のアルミニウム含
有ステンレス鋼のアルミナウィスカー生成状況を示す鋼
表面形状の倍率約５０００倍の顕微鏡写真、第２図はサ
ンドブラストを行わない場合の同一材料の表面形状（酸
化状況）を示す同倍率の顕微鏡写真である。
有ステンレス鋼のアルミナウィスカー生成状況を示す鋼
表面形状の倍率約５０００倍の顕微鏡写真、第２図はサ
ンドブラストを行わない場合の同一材料の表面形状（酸
化状況）を示す同倍率の顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム含有フェライト系ステンレス鋼材にブ
ラスト処理をした後、高温で酸化させることを特徴とす
るアルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウィ
スカー形成方法。 ２、該ステンレス鋼材が箔である特許請求の範囲第１項
に記載の方法。 ３ 該ステンレス鋼材がＣｒ１１〜３０重量％、Ａｌ２
〜１５重量％を含む組成である特許請求の範囲第１項ま
たは第２項に記載の方法。 ４、該ステンレス鋼材を各種形状に加工した後ブラスト
処理を行う特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28940385A JPH0676653B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | アルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウイスカ−形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28940385A JPH0676653B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | アルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウイスカ−形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149862A true JPS62149862A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH0676653B2 JPH0676653B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=17742779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28940385A Expired - Lifetime JPH0676653B2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | アルミニウム含有ステンレス鋼材表面のアルミナウイスカ−形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0676653B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139750A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れた遠赤外線放射体およびその製造方法 |
| JPH01142072A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Ａｌ含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法 |
| JPH0261434A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-03-01 | Osaka Gas Co Ltd | 調理用加熱器具 |
| JPH0269398A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-08 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ウィスカー状θ−Ａｌ↓２Ｏ↓３の製造方法 |
| JPH02173254A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐高温塩化物腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
| JPH02274864A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ブレード状酸化物を有するフェライトステンレス鋼及びその製造方法 |
| KR20160142371A (ko) | 2014-04-08 | 2016-12-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 페라이트계 스테인리스박 및 그의 제조 방법 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP28940385A patent/JPH0676653B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139750A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Kawasaki Steel Corp | 耐食性に優れた遠赤外線放射体およびその製造方法 |
| JPH01142072A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | Ａｌ含有フェライトステンレス鋼材表面のアルミナウィスカー生成方法 |
| JPH0261434A (ja) * | 1988-08-25 | 1990-03-01 | Osaka Gas Co Ltd | 調理用加熱器具 |
| JPH0269398A (ja) * | 1988-09-06 | 1990-03-08 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ウィスカー状θ−Ａｌ↓２Ｏ↓３の製造方法 |
| JPH02173254A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-04 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐高温塩化物腐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
| JPH02274864A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ブレード状酸化物を有するフェライトステンレス鋼及びその製造方法 |
| JPH0548294B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1993-07-21 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | |
| KR20160142371A (ko) | 2014-04-08 | 2016-12-12 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 페라이트계 스테인리스박 및 그의 제조 방법 |
| US10227674B2 (en) | 2014-04-08 | 2019-03-12 | Jfe Steel Corporation | Ferritic stainless steel foil and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0676653B2 (ja) | 1994-09-28 |
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