JPS63756B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は原子炉格納施設の建設方法に関する。

発明の技術的背景 原子炉圧力容器を囲む原子炉格納施設は、従
来、ステンレス鋼製の原子炉格納容器の外側をさ
らに所要の間隔を有してコンクリート製遮蔽壁で
囲み、その遮蔽壁の上部に貯蔵プールを連設した
構造のものであつた。しかしながらこのような格
納施設は、格納容器に一定の強度をもたせる必要
上、板厚を厚くしなければならず、しかも格納容
器と遮蔽壁とを別々に構築するため建設に長期間
を要し、かつ作業が困難であり、材料費、建設費
ともに高価となる問題があつた。

そこで近年、従来の格納容器と遮蔽壁とを一体
構造にし、コンクリート壁の内面にステンレス鋼
板を内張りして原子炉格納容器とすることが考え
られている。このような構造ではコンクリート壁
によつて十分な強度が保たれるので、ステンレス
鋼板は板厚を薄くすることができ、しかも工期を
短縮することができるが、格納容器に対する外力
の作用を避けるため、燃料貯蔵プールや機器貯蔵
プールは格納容器から切離してつくる必要があ
る。この種の構成を第１図に示す。

すなわち第１図において原子炉圧力容器１を支
持する圧力容器基礎２の上端には圧力容器１を囲
む生体遮蔽壁３が連続して設けられている。そし
てさらにその外側にはコンクリート壁４Ａの内面
にステンレス鋼板４Ｂのライニングを施した格納
容器５が設けられている。この格納容器５の上部
は内方向に屈曲する上壁部５Ａとなつており、そ
の上壁部５Ａの最内周部を生体遮蔽壁３の上方に
位置させている。またこの格納容器５と圧力容器
基礎２の上端部との間にはダイヤフラムフロア６
が水平方向に向けて配置され、このダイヤフラム
フロア６の上には上記生体遮蔽壁３と格納容器５
の周壁部５Ｂとの間の空間内に、ダイヤフラムフ
ロア６を土台として配管支持架台７が設けられて
いる。そして格納容器５の上方には、この格納容
器５とは非接触に、燃料貯蔵プール、機器貯蔵プ
ールなどの貯蔵プール８が設置されている。

次に、このような原子炉格納施設の建設方法に
ついて説明する。まず原子炉圧力容器基礎２およ
び格納容器５の周壁部５Ｂの下半部を建設した
後、その両者の上端部間をダイヤフラムフロア６
で連結する。そしてダイアフラムフロア６設置
後、圧力容器基礎２の上端には生体遮蔽壁３を連
設し、かつ格納容器周壁部５Ｂの上半部を建設す
る。なお、上記格納容器５の周壁部５Ｂを建設す
るにあたつては、ステンレス鋼板４Ｂと型枠との
間にコンクリートを打設することによつて、コン
クリート壁４Ａとステンレス鋼板４Ｂの内張りと
は同時に形成されるようになるが、これを第２図
ないし第５図により説明すると、まず第２図に示
すように圧力容器基礎２の周りにステンレス鋼板
４Ｂよりなるドラムを、コンクリート基盤９上に
アンカーボルト１０で立設固定する。また上記ス
テンレス鋼板４Ｂの外面には多数の埋込金具１１
を取着しておく。そしてステンレス鋼板４Ｂの外
面側には第３図に示すように鉄筋１２を配筋し、
その外側には第４図に示すように型枠１３を組
む。そしてステンレス鋼板４Ｂと型枠１３との間
にコンクリートを打設して、コンクリートの硬化
を待ち、その上記型枠１３をはずすと、第５図に
示すような、コンクリート壁にステンレス鋼板４
Ｂが内張りされた格納容器が完成する。このよう
にして格納容器周壁部５Ｂおよび前記生体遮蔽壁
３を完成した後、生体遮蔽壁３と格納容器周壁部
５Ｂとの間にはダイヤフラムフロア６を土台にし
て配管支持架台７を形成する。その後、格納容器
上壁部５Ａの構築を開始するが、この場合は、ま
ず前記配管支持架台７を土台にしてステンレス鋼
板４Ｂを水平方向に向けて設置し、その上面側に
鉄筋１２を配筋した後、コンクリートを打設し
て、コンクリート壁４Ａにステンレス鋼板４Ｂが
内張りされた格納容器上壁部５Ａを形成し、格納
容器５全体が完成する。

その後、格納容器上壁部５Ａを土台にして、格
納容器５とは非接触に、機器貯蔵プール、機器貯
蔵プールなどの貯蔵プール８を構築する。

背景技術の問題点 以上の建設方法によると、貯蔵プール８は格納
容器５の上壁部５Ａを土台にして構築されるた
め、格納容器５が上壁部５Ａまですべて完成した
後でないと貯蔵プール８の建設にとりかかること
ができない。すなわち、格納容器上壁部５Ａの配
筋、型枠組みおよびコンクリート打設を終えた
後、長期の養生期間をおき、十分なコンクリート
強度が得られるまで、貯蔵プール８の建設にとり
かかることはできず、原子炉格納施設全体の工期
が長期化してしまうという不具合があつた。

発明の目的 本発明の目的とするところは、格納容器の上壁
部のうち、ステンレス鋼板に鉄筋および足場部材
を取着した金属構造体をあらかじめ格納容器周壁
部の金属構造体に結合しておき、上記足場部材を
土台に貯蔵プールの構築を行なうようにすること
によつて、格納容器上壁のコンクリートの硬化を
待たずに、貯蔵プールの構築にとりかかることを
可能にし、これによつて工期の短縮を図り、か
つ、工事にかかる工数の軽減化、および作業の安
全性の向上をはかることにある。

発明の概要 本発明による原子炉格納施設の建設方法は原子
炉圧力容器を支持する圧力容器基礎と、この圧力
容器基礎の上端に連続して圧力容器を囲む遮蔽壁
と、上記圧力容器基礎および遮蔽壁を囲みコンク
リート壁の内面にステンレス鋼板を内張りしてな
る格納容器周壁部と、上記遮蔽壁と格納容器との
間に位置する配管支持架台とを構築するととも
に、あらかじめステンレス鋼板に鉄筋および足場
部材を取着してなる格納容器上壁部の金属構造体
を製作しておき、この金属構造体を前記配管支持
架台により下方より支持し、かつこの金属構造体
を前記格納容器周壁部の金属構造体に結合した
後、上記ステンレス鋼板上にコンクリートを打設
し、かつ上記足場部材を土台にして格納容器上に
貯蔵プールを構築するものである。

発明の実施例 第６図ないし第１０図を参照して本発明による
原子炉格納施設の建設方法の一実施例を工程順に
説明する。

まず第６図に示すように、原子炉圧力容器５１
を支持する圧力容器基礎５２およびその外周を囲
む格納容器５５の周壁部５５Ｂの下半部を構築し
た後、これら圧力容器基礎５２の上端部と周壁部
５５Ｂの下半部との間にダイアフラムフロア５６
を重機で吊り上げて水平方向に向けて設置する。

次に第７図に示すように圧力容器基礎５２の上
端には生体遮蔽壁５３を、また格納容器周壁部５
５Ｂの下半部上には周壁部５５Ｂの上半部をそれ
ぞれ建設する。なお格納容器５５の建設は、第２
図ないし第５図で説明したと同様の方法で、コン
クリート壁５４Ａと、この内面に内張りされるス
テンレス鋼板５４Ｂとは同時に形成されていく。
すなわちステンレス鋼板５４Ｂを内側の型枠とし
て使用し、このステンレス鋼板５４Ｂとその外側
に設けられる型枠との間に鉄筋５４Ｃを入れ、か
つコンクリートを打設するものである。その後、
上記生体遮蔽壁５３と格納容器周壁部５５Ｂとの
間には前記ダイアフラムフロア５６を土台にし
て、配管系を支持する為の配管支持架台５７を構
築する。と同時に一部配管工事も行なわれる。

次に、第８図に示すように、前記配管支持架台
５７上にあらたな支持架台５７Ａを設置して、そ
の上に、あらかじめ形成された格納容器上壁部５
５Ａの金属構造体５８を設置する。なお、この金
属構造体５８は、第９図に示すように周方向に複
数に分割形成されているもので、底板５８Ａと内
周板５８Ｂはステンレス鋼板で、また足場部材と
しての上板５８Ｃと外周板５８Ｄは炭素鋼板でそ
れぞれ形成し、底板５８Ａと上板５８Ｃとの間に
は鉄筋を配して構成される。また上板５８Ｃには
複数のコンクリート充填孔５８Ｅが設けられてい
る。そしてこの金属構造体５８と格納容器５５の
周壁部５５Ｂの最上部とを結合するが、この結合
方法としては、たとえば両者の鉄筋５８Ｆ，５４
Ｃ同志およびステンレス鋼板同志をそれぞれ溶接
することにより行なう。

次に第１０図に示すように格納容器上壁部５５
Ａの金属構造体５８上方に燃料貯蔵プール、機器
貯蔵プール等の貯蔵プール６０を構築するが、そ
の手順としては、まず上記金属構造体５８の足場
部材である上板５８Ｃ上面に複数の支持部材５９
を溶接しておく。そしてこれらの支持部材５９を
介して、まず貯蔵プール６０のうち、格納容器５
５の上方に位置する部分の建設を格納容器上壁部
５５Ａとの間に一定の間隔を存するようにして開
始する。すなわち貯蔵プール６０のうち格納容器
５５の上方に位置する部分に関しては、前記格納
容器上壁部５５Ａと同様に、底壁部６０Ａおよび
側壁部６０Ｂの金属構造体６１をあらかじめ形成
しておき、その後、コンクリートを充填するもの
とする。そこで、まず前記複数の支持部材５９に
上記金属構造体６１を構成する鋼板６１Ａを溶接
し、さらに別の金属構造体６１を順次接合してい
く。その後、前記格納容器上壁部５５Ａの金属構
造体５８内部にはコンクリート充填孔５８Ｅより
充填し、また貯蔵プール６０の上記金属構造体６
１内部にもコンクリート充填孔６１Ｂよりコンク
リートを充填する。そしてさらに貯蔵プール６０
の他の部分を構築するための型枠を組み、その型
枠内にもコンクリートを打設する。ここで、貯蔵
プール６０のうち、鋼板６１Ａを有する部分と有
しない部分とは、互の鉄筋同志を溶接して、強固
に接合するものとする。そして充填されたコンク
リートの硬化を待つて、型枠を外す。その後、前
記格納容器上壁部５５Ａと貯蔵プール６０との間
に介在している支持部材５９と前記支持架台５７
Ａを除去する。また金属構造体５８，６１に設け
られたコンクリート充填孔５８Ｅ，６１Ｂを塞
ぎ、原子炉格納施設が完成する。以上の建設方法
によれば、格納容器５５の上壁部５５Ａと、その
上方に位置する貯蔵プール６０の一部を、金属構
造体５８，６１をそれぞれ使用して建設するよう
にし、貯蔵プール６０は格納容器上壁部５５Ａの
金属構造体５８の一部をなす上板５８Ｃを土台に
して建設するようにしたことにより、格納容器５
５の上壁部５５Ａのコンクリート打設工程はいつ
でも行なうことができる。したがつて従来のよう
にコンクリートが充分な強度を有するまでの長期
の養生期間をおいた後に貯蔵プール６０の構築を
開始する必要はまつたくなく、格納容器上壁部５
５Ａの金属構造体５８の組立が終りしだい直ちに
貯蔵プール６０の建設に着手することもでき、工
期を著しく短縮できる。また、これらの金属構造
体５８，６１はあらかじめ工場において製作して
おくことができるので、型枠を組む面倒がなく、
工数も大巾に低減することができ、作業の安全性
および能率を大いに向上させることができる。

なお前記実施例においては、貯蔵プールのう
ち、格納容器の上方に位置する部分も格納容器上
壁部と同様に金属構造体を使用して構築するもの
としたが、貯蔵プールはすべて型枠を組んで一体
に構築するものとしてもよい。この場合は貯蔵プ
ールの型枠を、格納容器上壁部の金属構造体上板
を土台にして構築するようにすればよい。ただ、
このようにすると格納容器と貯蔵プールとの間に
挾まれた型枠の徹去が面倒になるが、ジヤツキを
用いて型枠を浮かせておく等の工夫をすればよい
のである。

また格納容器上壁部の金属構造体の構造も、前
記実施例に限るものではない。たとえば前記実施
例では上板５８Ｃを貯蔵プール構築用の足場部材
として利用するものとしたが、底板５８Ａの上面
側に足場部材となる小片を局部的に突設するよう
にしてもよい。

発明の効果 本発明の建設方法によれば、格納容器上壁部の
金属構造体を、ステンレス鋼板に鉄筋および足場
部材を取着してなる構造とし、この金属構造体格
納容器周壁部の金属構造体に結合したのち、上記
足場部材を土台にして貯蔵プールの構築を行なう
ようにしたことにより、格納容器上壁部に打設さ
れたコンクリートの硬化を待つことなく貯蔵プー
ルの構築にとりかかることができ、格納容器上壁
部のコンクリート打設前でもとりかかることがで
きる。したがつて、炉格納施設建設の工期を著し
く短縮することができ、また工数の大幅な低減を
図り、さらには作業の安全性および能率を大いに
向上させることができる等その効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、背景技術を説明するための従来の原
子炉格納施設の概略断面図、第２図ないし第５図
は同原子炉格納施設におけるコンクリート壁への
ステンレス鋼板のライニング工程を示す断面図、
第６図ないし第１０図は本発明方法の一実施例を
示すもので、第６図、第７図および第８図は断面
図、第９図は平面図、第１０図は断面図である。 ５１…原子炉圧力容器、５２…圧力容器基礎、
５３…生体遮蔽壁、５４Ｂ…ステンレス鋼板、５
５…格納容器、５５Ａ…格納容器上壁部、５５Ｂ
…格納容器周壁部、５７…配管支持架台、５８，
６１…金属構造体、５８Ｃ…上板（足場部材）、
６０…貯蔵プール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原子炉圧力容器を支持する圧力容器基礎と、
   この圧力容器基礎の上端に連続して圧力容器を囲
   む遮蔽壁と、上記圧力容器基礎および遮蔽壁を囲
   みコンクリート壁の内面にステンレス鋼板を内張
   りしてなる格納容器周壁部と、上記遮蔽壁と格納
   容器周壁部との間に位置する配管支持架台とを構
   築するとともに、あらかじめステンレス鋼板に鉄
   筋および足場部材を取着してなる格納容器上壁部
   の金属構造体を製作しておき、この金属構造体を
   前記配管支持架台により下方より支持し、かつこ
   の金属構造体を前記格納容器周壁部の金属構造体
   に結合した後、上記ステンレス鋼板上にコンクリ
   ートを打設し、かつ上記足場部材を土台にして格
   納容器上に貯蔵プールを構築することを特徴とす
   る原子炉格納施設の建設方法。 ２ 上記ステンレス鋼板上へのコンクリート打設
   を貯蔵プールの一部を構築した後、この貯蔵プー
   ルの一部と同時に行なうことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の原子炉格納施設の建設方
   法。