JPH0784092A - ライニング槽及びその施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、建築工事と機械工事との取
合いによる待ち時間を大幅に軽減して、ライニング槽の
建設期間を短縮することにある。 【構成】 本発明によるライニング槽は、槽床面と、こ
の槽床面に立設し鉄筋とコンクリートから形成される第
１の壁駆体４と、この第１の壁駆体４に埋込まれ第１の
壁駆体４の片面より現われる下地材固定用埋込金物６
と、この下地材固定用埋込金物６に固定部材12を介して
固定される下地材12と、この下地材10および第１の壁駆
体４の間に形成されコンクリートからなる第２の壁駆体
17と、下地材10の外表面に溶接19されるライニング板18
とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電所における
ライニング槽及びその施工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４乃至図６を参照して従来の技術につ
いて説明する。原子力発電所における原子炉建屋51内部
には、廃棄物貯蔵槽として使用されるライニング槽52が
複数設置されている。いずれのライニング槽52も、原子
炉建屋51の壁躯体53を基礎として建設されている。ライ
ニング槽52の上方にはライニング槽上部階73が設置され
ている。図６に示すように、槽床面57に立設した壁躯体
53に下地材61が埋込まれ、この下地材61にライニング板
55を溶接56にて固定する構造となっている。下地材61の
建設工事を施工するに際しては、その工事上の相違から
建築工事と機械工事とに分けられる。壁躯体の建設工事
の内、主として鉄筋組立、コンクリート打設等は建築工
事に属する。ライニング板用下地材の取付けとライニン
グ板の取付けは、溶接施工が主となり、機械工事に属す
る。これらの両工事は、相互に取合い調整しながら進め
られる。

【０００３】図７は従来のライニング槽建屋躯体工事を
示す縦断面図、図８は従来のライニング槽の壁躯体の施
工を示す縦断面図、図９（ａ）は従来のライニング槽の
施工を示す工程図である。槽床面57のコンクリート打設
が終了したならば、槽内部58に足場59を組み、壁躯体53
を構成する鉄筋60の内１段目鉄筋60ａを組んで一旦建築
工事を中止する。この鉄筋60ａは次の段の鉄筋60ｂとの
接続を考慮したコンクリート打設レベルから施工高さが
決定される。

【０００４】１段目鉄筋60ａの組立が終了したならば、
機械工事所掌の下地材61の内１段目下地材61の搬入据付
が行われる。この１段目下地材61は、工事用揚重機の重
機能力から搬入時の寸法は壁面一枚の場合や周囲４面一
体とした場合など種々の方法がとられている。また１段
目下地材61の高さ方向は、上段の２段目下地材61との固
定用ボルト62の締付け作業の作業性を考慮してコンクリ
ート打設レベルよりも上部の位置となっている。このよ
うにして槽内部58の足場59と１段目鉄筋60ａと１段目下
地材61の設定が終了した後、１段目鉄筋60ａの中に入っ
て埋込金物63にアンカーボルト64を固定した後、１段目
鉄筋60ａの両側に型枠65，66を設置しセパレータ67で固
定する。槽内部58の型枠65は下地材61に締付ボルト68で
固定される。一方槽内部58と反対側の型枠66は、下地材
61に予め取り付けておいた袋ナット69にセパレータ67を
介して固定される。このようにして建築工事および機械
工事が終了したならば、型枠65と型枠66の間にコンクリ
ート打設が行われる。このコンクリート打設後４〜５日
経過後に、型枠65，66が解体され搬出される。このよう
にして、１段目鉄筋60ａの高さに相当する壁躯体53は立
ち上げられる。

【０００５】この後１段目鉄筋60ａの上部に２段目鉄筋
60ｂが組立られ、１段目鉄筋60ａの高さに相当する壁躯
体53と同様に、２段目鉄筋60ｂの高さに相当する壁躯体
53が立ち上げられる。

【０００６】同様に、２段目鉄筋60ｂの上部に３段目鉄
筋60ｃが組み立てられ、３段目鉄筋60ｃに高さに相当す
る壁躯体53が組み立てられる。この一連の壁躯体53の建
築工事が３〜４回繰返して、ライニング槽トップレベル
70までの工事を完成させる。次に、ライニング槽上部壁
71の建築工事、天井72の建築工事を経てライニング槽上
部階の建築工事が終了する。

【０００７】このようにして、建築工事と機械工事とを
取合い調整しながら壁躯体53を組み上げる。ライニング
槽52内の工事は、槽内部58へ接近が可能となった時期よ
り、ライニング板55を槽内部58に搬入することにより開
始する。

【０００８】図６に示すように、槽内部58に持ち込んだ
ライニング板55は、壁躯体53に埋込まれた下地材61に外
表面に、溶接56により水密状態で固定する。このライニ
ング板55の取付作業は、壁躯体53から槽床面57の順に施
工して、ライニング槽52を完成させる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前記の様に、１段目鉄
筋60ａ組立ては建築工事、下地材61の取付けは機械工
事、型枠65，66の取付け、コンクリート打設は建築工事
というように、一連の作業がシリーズに、しかも建築工
事および機械工事の取合いを調整しながら進めなければ
ならない。さらに１段目鉄筋60ａに相当する壁躯体工
事、２段目鉄筋60ｂに相当する壁躯体工事、３段目鉄筋
60ｃに相当する壁躯体工事というように、壁躯体工事を
数回繰り返さなければならない。このため、建築工事と
機械工事との取合い調整のための待ち時間が多くかか
り、建屋躯体工事の建ち上げが遅れるという問題があ
り、原子力発電所建設工程上大きな課題となっている。
またライニング槽52に隣接するエリア及びライニング槽
上部階73が発電所建設工程のクリティカルになってお
り、建屋躯体工程を短縮する上での課題ともなってい
る。

【００１０】本発明は上記の点を考慮してなされたもの
で、建築工事と機械工事の取合上調整を削減することに
より、壁躯体工程を短縮してライニング槽の建設工程を
短縮し、ひいては原子力発電所の建設工程を短縮するこ
とを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、槽床面と、この槽床面に立設し
鉄筋とコンクリートから形成される第１の壁躯体と、こ
の第１の壁躯体に埋込まれ第１の壁躯体の片面より現わ
れる下地材固定用埋込金物と、この下地材固定用埋込金
物に固定部材を介して固定される下地材と、この下地材
および第１の壁躯体の間に形成されコンクリートからな
る第２の壁躯体と、下地材の外表面に溶接されるライニ
ング板とを具備することを特徴とするライニング槽を提
供する。

【００１２】

【作用】このように構成することにより、まず下地材固
定用埋込金物を埋込んだ第１の壁躯体を形成する。この
第１の壁躯体の工事は、建築工事に属する。次に下地材
固定用埋込金物に下地材を固定する。この工事は、機械
工事に属する。さらに、下地材および第１の壁躯体の間
にコンクリートを打設して第２の壁躯体を連設する。こ
の工事は、建築工事に属する。最後に第２の壁躯体に埋
込まれた下表面にライニング板が溶接される。このライ
ニング板の取付工事は、機械工事に含まれる。このよう
に、第１の壁躯体工事、下地材取付工事、第２の壁躯体
工事、ライニング板取付工事と分離することにより、建
築工事と機械工事を明確に区分けして、両工事の間の取
合調整に要する待ち時間を大幅に軽減することができ
る。この取合調整を軽減することにより、ライニング槽
の建設工程を短縮し、ひいては原子力発電所の建設工程
を大幅に短縮することができる。

【００１３】

【実施例】以下、図１乃至図３を参照して本発明の実施
例について説明する。ライニング槽52の槽床面１のコン
クリート打設工事が終了した後に、図２に示すように、
槽内部２に足場３を組立てる。この足場３を使用して、
第１の壁躯体４を次のように組立てる。まず、鉄筋５を
組立てる。この組み上げた鉄筋５を支えとして下地材固
定用金物６を固定する。鉄筋５と下地材固定用金物６を
下段から順次組み上げてゆく。鉄筋５の組み立てを終了
した後、この鉄筋５の組立の内側および外側に、型枠
７，８を立設し、セパレータ９で両側から固定する。組
み立てられた型枠７，８の間にコンクリートを打設す
る。通常前記建築工事は、上部、中部、下部と分けて、
３〜４繰返して施工し、ライニング槽トップレベル70ま
で立ち上げる。コンクリート打設後４〜５日経過後に、
型枠７，８は解体され搬出される。以上の工事は、建築
工事に属する。

【００１４】この建築工事が終了した後に、工事所掌が
機械工事に移管される。図３に示すように、下地材10が
第１の壁駆体４に沿って立ち上げられる。下地材10は、
槽内部２に搬入される。この下地材10は、相互の間を固
定用ボルト11にて一体とし、第１の壁駆体４に設定され
ている下地材固定用埋込金物６に、固定部材である固定
用アングル12を溶接により固定する。この下地材10に
は、埋込金物13がアンカーボルト14を取り付けた状態で
固定されている。この埋込金物13は、槽内部２に図示し
ない支持用ビーム等を取付けるのに用いられる。

【００１５】前記下地材10の据付が終了したならば、ラ
イニング槽トップレベル70より上部のライニング槽上部
槽上部壁71，天井72の建築工事を施工する。さらにライ
ニング槽上部階73の工事を進め、壁駆体を完成させる。
この工事は建築工事に属する。

【００１６】一方、ライニング槽52の天井72の工事が終
了し、コンクリート打設後の養生期間経由した後に、図
３に示すように型枠15を下地材10に沿って立ち上げ、締
付ボルト16にて下地材10に取り付ける。この型枠15を取
付けた後に、型枠15と第１の壁駆体４との間に、しかも
ライニング槽トップレベル70までコンクリートを打設
し、第２の壁駆体17を完成させる。

【００１７】このコンクリート打設後の養生期間を経た
後に、型枠15が解体され、槽内部２から搬出され、槽内
部２が清掃される。この工事は建築工事に属する。この
建築工事の後に、ライニング板18が槽内部２に搬入され
る。図１に示すように、搬入されたライニング板18は、
第２の壁駆体17に埋込まれている下地材10の外表面に溶
接19にて取付けられる。このライニング板18の取付け工
事は、機械工事に属する。

【００１８】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。まず、鉄筋５を組み上げ、この鉄
筋５の間に下地材固定用埋込金物６を埋込み固定した後
に、鉄筋５の間にコンクリートを打設し、第１の壁駆体
４を完成する。この工事は建築工事に属する。

【００１９】次に、出来上った第１の壁駆体４に埋設さ
れた下地材固定用埋込金属６の外表面に、固定用アング
ル12を介して下地材10を溶接する。この工事はは、機械
工事に属する。

【００２０】この立ち上げた下地材10の外側に、型枠15
を取り付け、この型枠15と第１の壁駆体４との間にコン
クリートを打設し第２の壁駆体17を完成される。一定期
間の養生の後に、型枠15を解体し搬出する。この工事
は、建築工事に属する。

【００２１】その後、第２の壁駆体17に埋込まれた下地
材10の外表面にライニング板18を溶接19にて水密状態に
取付けてライニング槽52を完成させる。この工事は、機
械工事に属する。

【００２２】このように本実施例によれば、建築工事と
機械工事を明確に分離区分して両工事の間の取合い調整
による待ち時間の削減を図ることができる。また、壁駆
体を建設する工程において、鉄筋組立てに係る建築工
事、下地材組立てに係る機械工事、コンクリート打設に
係る建築工事が下段、中段、上段の壁駆体の工事にわた
って錯綜する工程を大幅に削減することができる。この
建築工事と機械工事との取合い調整による待ち時間の削
減を図ることにより、ライニング槽の建設期間の大幅な
削減、ひいては原子力発電所の建設期間の大幅な短縮を
図ることができる。この結果、図９（ｂ）に示すよう
に、ライニング槽の従来の施工工程と比較して、本発明
によるライニング槽施工法によれば約２ヶ月工期短縮を
図ることができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るライ
ニング槽およびその施工法によれば、建築工事と機械工
事との取合いによる待ち時間を大幅に軽減して、ライニ
ング槽の建設期間を短縮化し、ひいては原子力発電所の
建設期間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるライニング槽の壁駆体
を示す縦断面図。

【図２】本発明の一実施例である第１の壁駆体の施工を
示す縦断面図。

【図３】本発明の一実施例である第２の壁駆体の施工を
示す縦断面図。

【図４】原子力発電所のライニング槽を示す平面図。

【図５】図４のＸ−Ｘ線矢視断面図。

【図６】従来のライニング槽の壁駆体を示す縦断面図。

【図７】従来のライニング槽の建屋駆体工事を示す縦断
面図。

【図８】従来のライニング槽の壁駆体の施工を示す縦断
面図。

【図９】（ａ）は従来のライニング槽の施工法を示す工
程図、（ｂ）は本発明のライニング槽の施工法を示す工
程図。

【符号の説明】

１…槽床面 ４…第１の壁躯体 ６…下地材固定用埋込金物 １０…下地材 １２…固定用アングル（固定部材） １７…第２の壁躯体 １８…ライニング板 １９…溶接

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 槽床面と、この槽床面に立設し鉄筋とコ
   ンクリートから形成される第１の壁躯体と、この第１の
   壁躯体に埋込まれ第１の壁躯体の片面より現われる下地
   材固定用埋込金物と、この下地材固定用埋込金物に固定
   部材を介して固定される下地材と、この下地材および前
   記第１の壁躯体の間に形成されコンクリートからなる第
   ２の壁躯体と、前記下地材の外表面に溶接されるライニ
   ング板とを具備することを特徴とするライニング槽。
2. 【請求項２】 槽床面を組み立てる工程と、この槽床面
   に鉄筋とコンクリートとから形成される第１の壁躯体を
   組み立てる工程と、この第１の壁躯体を組み立てると同
   時に第１の壁躯体に埋込まれ第１の壁躯体の片面より現
   われる下地材固定用埋込金物を組み立てる工程と、この
   下地材固定用埋込金物に固定部材を介して下地材を固定
   する工程と、この下地材および前記第１の壁躯体の間に
   コンクリートから形成される第２の壁躯体を組み立てる
   工程と、この第２の壁躯体を組み立てた後に前記下地材
   の外表面にライニング板を組み立てる工程とを具備する
   ことを特徴とするライニング槽施工法。
3. 【請求項３】 前記第１の壁躯体を組み立てる工程は、
   複数工程に区分し、最下段の第１の壁躯体の組み立てを
   終了し、その後順次に第１の壁躯体を積み上げてゆく工
   程からなることを特徴とする請求項２記載のライニング
   槽施工法。