JPH07294682A - 原子炉格納容器 - Google Patents
原子炉格納容器Info
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- JPH07294682A JPH07294682A JP6088889A JP8888994A JPH07294682A JP H07294682 A JPH07294682 A JP H07294682A JP 6088889 A JP6088889 A JP 6088889A JP 8888994 A JP8888994 A JP 8888994A JP H07294682 A JPH07294682 A JP H07294682A
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- Japan
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- steel plate
- containment vessel
- inner steel
- base
- reactor containment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】基部構造を簡素化し、現地作業工数の削減およ
び工期の短縮を図る。 【構成】原子炉圧力容器１１を内部に備えた格納容器壁
１０ｂが、内側鋼板１３とその外側に離間して配置され
た外側鋼板１４とを具備し、内側鋼板１３および外側鋼
板１４の下部を格納容器壁１０ｂの基礎スラブ１２内ま
で延ばして埋設し、少なくとも基礎スラブ１２内におけ
る内側鋼板１３および外側鋼板１４を連結部材１５で連
結し、内側鋼板１３と外側鋼板１４との間に形成される
空間内にコンクリート１６を打設した。
び工期の短縮を図る。 【構成】原子炉圧力容器１１を内部に備えた格納容器壁
１０ｂが、内側鋼板１３とその外側に離間して配置され
た外側鋼板１４とを具備し、内側鋼板１３および外側鋼
板１４の下部を格納容器壁１０ｂの基礎スラブ１２内ま
で延ばして埋設し、少なくとも基礎スラブ１２内におけ
る内側鋼板１３および外側鋼板１４を連結部材１５で連
結し、内側鋼板１３と外側鋼板１４との間に形成される
空間内にコンクリート１６を打設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子炉格納容器に係り、
特に現地での施工作業を簡略化した原子炉格納容器に関
する。
特に現地での施工作業を簡略化した原子炉格納容器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子力発電所には、原子炉圧力容
器の一次格納施設として原子炉格納容器が原子炉建屋内
に設置されており、原子炉格納容器は原子炉建屋の基礎
にアンカーフレームを用いて固定されている。
器の一次格納施設として原子炉格納容器が原子炉建屋内
に設置されており、原子炉格納容器は原子炉建屋の基礎
にアンカーフレームを用いて固定されている。
【０００３】図６は従来の原子炉格納容器壁の基部を示
す断面図である。図６に示すように、格納容器内側に張
り付けられたライナー１は、アンカーボルト２に固定さ
れており、このアンカーボルト２は基礎スラブ３内にお
いてアンカーフレーム４に取り付けられている。このア
ンカーフレーム４の基部は基礎スラブ５に固定されてい
る。そして、格納容器壁の基部には鉄筋６が縦横に配設
されている。このような基部構造は、格納容器が鋼製の
場合も同様の構造であって、一般的な構造である。
す断面図である。図６に示すように、格納容器内側に張
り付けられたライナー１は、アンカーボルト２に固定さ
れており、このアンカーボルト２は基礎スラブ３内にお
いてアンカーフレーム４に取り付けられている。このア
ンカーフレーム４の基部は基礎スラブ５に固定されてい
る。そして、格納容器壁の基部には鉄筋６が縦横に配設
されている。このような基部構造は、格納容器が鋼製の
場合も同様の構造であって、一般的な構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような原子炉格納容器壁の基部構造では、アンカーボル
ト２と鉄筋６との相対的な位置の調整作業が必要であ
り、また現地作業としても鉄筋６をアンカーボルト２間
に１本ずつ配置しなければならないことから、工程的に
も日数のかかる作業であった。そして、アンカーボルト
２およびアンカーフレーム４など必要とされる鋼材の部
品点数も多く、構造が複雑化するという課題があった。
ような原子炉格納容器壁の基部構造では、アンカーボル
ト２と鉄筋６との相対的な位置の調整作業が必要であ
り、また現地作業としても鉄筋６をアンカーボルト２間
に１本ずつ配置しなければならないことから、工程的に
も日数のかかる作業であった。そして、アンカーボルト
２およびアンカーフレーム４など必要とされる鋼材の部
品点数も多く、構造が複雑化するという課題があった。
【０００５】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、基部構造を簡素化し、現地作業工数の削減およ
び工期の短縮を図った原子炉格納容器を提供することを
目的とする。
もので、基部構造を簡素化し、現地作業工数の削減およ
び工期の短縮を図った原子炉格納容器を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、原子炉圧力容器を内部に
備えた格納容器壁が、内側鋼板とその外側に離間して配
置された外側鋼板とを具備し、上記内側鋼板および外側
鋼板の下部を上記格納容器壁の基礎スラブ内まで延ばし
て埋設し、少なくとも基礎スラブ内における上記内側鋼
板および外側鋼板を連結部材で連結し、上記内側鋼板と
外側鋼板との間に形成される空間内にコンクリートを打
設したことを特徴とする。
ために、本発明の請求項１は、原子炉圧力容器を内部に
備えた格納容器壁が、内側鋼板とその外側に離間して配
置された外側鋼板とを具備し、上記内側鋼板および外側
鋼板の下部を上記格納容器壁の基礎スラブ内まで延ばし
て埋設し、少なくとも基礎スラブ内における上記内側鋼
板および外側鋼板を連結部材で連結し、上記内側鋼板と
外側鋼板との間に形成される空間内にコンクリートを打
設したことを特徴とする。
【０００７】請求項２は、請求項１記載の連結部材が、
鋼板製の棚板であることを特徴とする。
鋼板製の棚板であることを特徴とする。
【０００８】請求項３は、請求項１記載の内側鋼板が、
鉄筋と接合させる接合部材を備えたことを特徴とする。
鉄筋と接合させる接合部材を備えたことを特徴とする。
【０００９】請求項４は、内側鋼板とその外側に離間し
て配置された外側鋼板とを連結部材で連結して格納容器
ユニットを構成し、この格納容器ユニットを基礎スラブ
内に埋設するとともに、上記格納容器ユニット内にコン
クリートを打設して格納容器壁を構成したことを特徴と
する。
て配置された外側鋼板とを連結部材で連結して格納容器
ユニットを構成し、この格納容器ユニットを基礎スラブ
内に埋設するとともに、上記格納容器ユニット内にコン
クリートを打設して格納容器壁を構成したことを特徴と
する。
【００１０】請求項５は、請求項４記載の格納容器ユニ
ットが、工場で製作され、現場に搬入して構築すること
を特徴とする。
ットが、工場で製作され、現場に搬入して構築すること
を特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１においては、原子炉圧力容器
を内部に備えた格納容器壁が、内側鋼板とその外側に離
間して配置された外側鋼板とを具備し、上記内側鋼板お
よび外側鋼板の下部を上記格納容器壁の基礎スラブ内ま
で延ばして埋設し、少なくとも基礎スラブ内における上
記内側鋼板および外側鋼板を連結部材で連結し、上記内
側鋼板と外側鋼板との間に形成される空間内にコンクリ
ートを打設したことにより、アンカーフレームが不要に
なるとともに、アンカーボルトが短くて済み、構造が簡
素化される。
を内部に備えた格納容器壁が、内側鋼板とその外側に離
間して配置された外側鋼板とを具備し、上記内側鋼板お
よび外側鋼板の下部を上記格納容器壁の基礎スラブ内ま
で延ばして埋設し、少なくとも基礎スラブ内における上
記内側鋼板および外側鋼板を連結部材で連結し、上記内
側鋼板と外側鋼板との間に形成される空間内にコンクリ
ートを打設したことにより、アンカーフレームが不要に
なるとともに、アンカーボルトが短くて済み、構造が簡
素化される。
【００１２】請求項２においては、請求項１記載の連結
部材が、鋼板製の棚板であるため、現地溶接作業が簡素
化されるとともに、基礎スラブを鋼板コンクリート製と
した場合、その取合いが容易になる。
部材が、鋼板製の棚板であるため、現地溶接作業が簡素
化されるとともに、基礎スラブを鋼板コンクリート製と
した場合、その取合いが容易になる。
【００１３】請求項３においては、請求項１記載の内側
鋼板が、鉄筋と接合させる接合部材を備えたことによ
り、鉄筋との取合いが容易になり、配筋工事が簡素化さ
れる。
鋼板が、鉄筋と接合させる接合部材を備えたことによ
り、鉄筋との取合いが容易になり、配筋工事が簡素化さ
れる。
【００１４】請求項４においては、内側鋼板とその外側
に離間して配置された外側鋼板とを連結部材で連結して
格納容器ユニットを構成し、この格納容器ユニットを基
礎スラブ内に埋設するとともに、格納容器ユニット内に
コンクリートを打設して格納容器壁を構成したことによ
り、工事作業量の低減および工期の短縮化が図れる。
に離間して配置された外側鋼板とを連結部材で連結して
格納容器ユニットを構成し、この格納容器ユニットを基
礎スラブ内に埋設するとともに、格納容器ユニット内に
コンクリートを打設して格納容器壁を構成したことによ
り、工事作業量の低減および工期の短縮化が図れる。
【００１５】請求項５においては、請求項４記載の格納
容器ユニットが、工場で製作され、現場に搬入して構築
することにより、品質や寸法の管理が容易になる一方、
現場での組立、構築作業が簡素化され、作業量の低減が
図れる。
容器ユニットが、工場で製作され、現場に搬入して構築
することにより、品質や寸法の管理が容易になる一方、
現場での組立、構築作業が簡素化され、作業量の低減が
図れる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１７】図１は本発明を適用した沸騰水型原子炉の
原子炉格納容器の全体構造を示す拡大断面図である。図
１に示すように、原子炉格納容器１０内には原子炉圧力
容器１１が格納され、原子炉格納容器１０の基部１０ａ
が基礎スラブ１２に埋設されている。この原子炉格納容
器１０はプール水（図示せず）を保有するウェットウェ
ル３０と原子炉圧力容器１１を有するドライウェル３１
に区画されている。
原子炉格納容器の全体構造を示す拡大断面図である。図
１に示すように、原子炉格納容器１０内には原子炉圧力
容器１１が格納され、原子炉格納容器１０の基部１０ａ
が基礎スラブ１２に埋設されている。この原子炉格納容
器１０はプール水（図示せず）を保有するウェットウェ
ル３０と原子炉圧力容器１１を有するドライウェル３１
に区画されている。
【００１８】図２は本発明に係る原子炉格納容器の第１
実施例の基部を示す図１のＡ部拡大断面図である。
実施例の基部を示す図１のＡ部拡大断面図である。
【００１９】図２に示すように、原子炉格納容器１０の
格納容器壁１０ｂは、内側鋼板１３とその外側に離間し
て配置された外側鋼板１４とを具備し、これら内側・外
側鋼板１３，１４は鋼板面外方向のせん断強度を確保す
るため、高さ方向に所定間隔をおいて連結部材としての
シアバー１５により連結される一方、基礎スラブ１２内
においてもシアバー１５により連結されている。そし
て、内側鋼板１３と外側鋼板１４との間に形成される空
間内にはコンクリート１６が打設される。
格納容器壁１０ｂは、内側鋼板１３とその外側に離間し
て配置された外側鋼板１４とを具備し、これら内側・外
側鋼板１３，１４は鋼板面外方向のせん断強度を確保す
るため、高さ方向に所定間隔をおいて連結部材としての
シアバー１５により連結される一方、基礎スラブ１２内
においてもシアバー１５により連結されている。そし
て、内側鋼板１３と外側鋼板１４との間に形成される空
間内にはコンクリート１６が打設される。
【００２０】また、内側・外側鋼板１３，１４のコンク
リート１６に接触する面には、例えば断面Ｔ型のアンカ
ー部材１７が突設されており、このアンカー部材１７を
突設したことにより、内側・外側鋼板１３，１４が補強
され、コンクリート１６との結合強度が高まる。
リート１６に接触する面には、例えば断面Ｔ型のアンカ
ー部材１７が突設されており、このアンカー部材１７を
突設したことにより、内側・外側鋼板１３，１４が補強
され、コンクリート１６との結合強度が高まる。
【００２１】さらに、内側・外側鋼板１３，１４の下部
には、ベースプレート１３ａ，１４ａが固定され、内側
・外側鋼板１３，１４の下部が基礎スラブ１２内まで延
ばして埋設され、ベースプレート１３ａ，１４ａはそれ
ぞれ短いアンカーボルト１８によりスラブ基部１９に固
定される。
には、ベースプレート１３ａ，１４ａが固定され、内側
・外側鋼板１３，１４の下部が基礎スラブ１２内まで延
ばして埋設され、ベースプレート１３ａ，１４ａはそれ
ぞれ短いアンカーボルト１８によりスラブ基部１９に固
定される。
【００２２】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２３】原子炉格納容器１０の構築現場において、
内側鋼板１３と外側鋼板１４とをシアバー１５により連
結して組み立てる。その後、内側・外側鋼板１３，１４
の下部に固定されたベースプレート１３ａ，１４ａをそ
れぞれ短いアンカーボルト１８によりスラブ基部１９に
固定する。そして、内側鋼板１３と外側鋼板１４との間
に形成される空間内にコンクリート１６を打設する。
内側鋼板１３と外側鋼板１４とをシアバー１５により連
結して組み立てる。その後、内側・外側鋼板１３，１４
の下部に固定されたベースプレート１３ａ，１４ａをそ
れぞれ短いアンカーボルト１８によりスラブ基部１９に
固定する。そして、内側鋼板１３と外側鋼板１４との間
に形成される空間内にコンクリート１６を打設する。
【００２４】このように本実施例によれば、内側・外側
鋼板１３，１４の下部を基礎スラブ１２内まで延ばして
埋設し、それぞれ短いアンカーボルト１８によりスラブ
基部１９に固定したことにより、アンカーフレームの位
置設定作業が不要となるばかりではなく、アンカーボル
ト１８間への１本ずつの配筋作業が不要となり、現地作
業工数を削減することができる。
鋼板１３，１４の下部を基礎スラブ１２内まで延ばして
埋設し、それぞれ短いアンカーボルト１８によりスラブ
基部１９に固定したことにより、アンカーフレームの位
置設定作業が不要となるばかりではなく、アンカーボル
ト１８間への１本ずつの配筋作業が不要となり、現地作
業工数を削減することができる。
【００２５】また、内側・外側鋼板１３，１４のコンク
リート１６に接触する面にアンカー部材１７を突設した
ので、内側・外側鋼板１３，１４とコンクリート１６と
が強固に結合固着される。
リート１６に接触する面にアンカー部材１７を突設した
ので、内側・外側鋼板１３，１４とコンクリート１６と
が強固に結合固着される。
【００２６】図３は本発明に係る原子炉格納容器の第２
実施例の基部を示す拡大断面図である。なお、既に説明
した前記第１実施例と同一の部分には同一の符号を用い
て説明する。以下の各実施例についても同様である。
実施例の基部を示す拡大断面図である。なお、既に説明
した前記第１実施例と同一の部分には同一の符号を用い
て説明する。以下の各実施例についても同様である。
【００２７】この第２実施例では、内側・外側鋼板１
３，１４の連結部材として一部を鋼板製の棚板２０を用
いる一方、ウェットウェル３０を含む原子炉格納容器１
０の基礎スラブ２２を鋼板コンクリート（ＳＣ）製とし
ている。すなわち、基礎スラブ２２の上面および下面に
は、それぞれ上部鋼板２３および下部鋼板２４が離間し
て配置され、これら上部鋼板２３および下部鋼板２４に
はアンカー部材２５が突設されており、このアンカー部
材２５を突設したので、上部・下部鋼板２３，２４が補
強され、コンクリート１６との結合強度が高まる。
３，１４の連結部材として一部を鋼板製の棚板２０を用
いる一方、ウェットウェル３０を含む原子炉格納容器１
０の基礎スラブ２２を鋼板コンクリート（ＳＣ）製とし
ている。すなわち、基礎スラブ２２の上面および下面に
は、それぞれ上部鋼板２３および下部鋼板２４が離間し
て配置され、これら上部鋼板２３および下部鋼板２４に
はアンカー部材２５が突設されており、このアンカー部
材２５を突設したので、上部・下部鋼板２３，２４が補
強され、コンクリート１６との結合強度が高まる。
【００２８】このように本実施例によれば、ウェットウ
ェル３０内の基礎スラブ２２を鋼板コンクリート（Ｓ
Ｃ）製とした場合、内側・外側鋼板１３，１４の連結部
材として一部を鋼板製の棚板２０を用いたことにより、
内側鋼板１３と上部鋼板２３との取合いが容易になり、
配筋工事が削減され、工期を短縮することができる。
ェル３０内の基礎スラブ２２を鋼板コンクリート（Ｓ
Ｃ）製とした場合、内側・外側鋼板１３，１４の連結部
材として一部を鋼板製の棚板２０を用いたことにより、
内側鋼板１３と上部鋼板２３との取合いが容易になり、
配筋工事が削減され、工期を短縮することができる。
【００２９】また、ウェットウェル３０内の基礎スラブ
２２を鋼板コンクリート（ＳＣ）製としたことから、底
部に設置されているクエンチャのアンカー構造と鉄筋と
の調整作業も不要となり、そして基部もブロック化が可
能となることから、工期を一段と短縮することができ
る。
２２を鋼板コンクリート（ＳＣ）製としたことから、底
部に設置されているクエンチャのアンカー構造と鉄筋と
の調整作業も不要となり、そして基部もブロック化が可
能となることから、工期を一段と短縮することができ
る。
【００３０】図４は本発明に係る原子炉格納容器の第３
実施例の基部を示す拡大断面図である。この実施例で
は、上記第２実施例の構成に加えて内側・外側鋼板１
３，１４の下部に固着したベースプレートの代えて棚板
２１を固定したものである。したがって、この実施例に
よれば、棚板２１と下部鋼板２４との取合いが容易にな
る。
実施例の基部を示す拡大断面図である。この実施例で
は、上記第２実施例の構成に加えて内側・外側鋼板１
３，１４の下部に固着したベースプレートの代えて棚板
２１を固定したものである。したがって、この実施例に
よれば、棚板２１と下部鋼板２４との取合いが容易にな
る。
【００３１】図５は本発明に係る原子炉格納容器の第４
実施例の基部を示す拡大断面図である。この実施例で
は、ウェットウェル３０を含む原子炉格納容器１０の基
礎スラブ２２を鉄筋コンクリート製とし、内側鋼板１３
の外面に鉄筋２６と接合するための接合部材としてのカ
プラ２７が突設され、基礎スラブ２２の上部にライナー
２８が張り付けられている。
実施例の基部を示す拡大断面図である。この実施例で
は、ウェットウェル３０を含む原子炉格納容器１０の基
礎スラブ２２を鉄筋コンクリート製とし、内側鋼板１３
の外面に鉄筋２６と接合するための接合部材としてのカ
プラ２７が突設され、基礎スラブ２２の上部にライナー
２８が張り付けられている。
【００３２】したがって、内側鋼板１３にカプラ２７を
突設したことにより、内側鋼板１３と鉄筋２５との取合
いが容易になり、配筋工事が簡素化される。
突設したことにより、内側鋼板１３と鉄筋２５との取合
いが容易になり、配筋工事が簡素化される。
【００３３】ところで、上記各実施例において、内側鋼
板１３とその外側に離間して配置された外側鋼板１４と
を連結部材としてのシアバー１５または棚板２０で連結
して格納容器ユニットを構成し、この格納容器ユニット
を基礎スラブ１２または２２内に埋設するとともに、格
納容器ユニット内にコンクリート１６を打設して格納容
器壁を構成すれば、工事作業量の低減および工期の短縮
化が図れる。
板１３とその外側に離間して配置された外側鋼板１４と
を連結部材としてのシアバー１５または棚板２０で連結
して格納容器ユニットを構成し、この格納容器ユニット
を基礎スラブ１２または２２内に埋設するとともに、格
納容器ユニット内にコンクリート１６を打設して格納容
器壁を構成すれば、工事作業量の低減および工期の短縮
化が図れる。
【００３４】すなわち、上記格納容器ユニットは、工場
において大ブロック工法により製作される。工場におい
て製作された格納容器ユニットは、原子炉格納容器の構
築現場にユニット単位毎に搬入されて構築現場で格納容
器ユニット同士を組み立てる構築作業が行われる。この
格納容器ユニットが構築された後、格納容器ユニット内
にコンクリート１６が打設される。
において大ブロック工法により製作される。工場におい
て製作された格納容器ユニットは、原子炉格納容器の構
築現場にユニット単位毎に搬入されて構築現場で格納容
器ユニット同士を組み立てる構築作業が行われる。この
格納容器ユニットが構築された後、格納容器ユニット内
にコンクリート１６が打設される。
【００３５】したがって、上記格納容器ユニットを工場
において大ブロック工法により製作すれば、作業環境の
良好な工場にて品質管理を行うことができ、品質の管理
が容易になり、寸法精度や品質を大幅に向上することが
できる。その結果、構築現場においての工事作業量が低
減されるとともに、工期も短縮される。
において大ブロック工法により製作すれば、作業環境の
良好な工場にて品質管理を行うことができ、品質の管理
が容易になり、寸法精度や品質を大幅に向上することが
できる。その結果、構築現場においての工事作業量が低
減されるとともに、工期も短縮される。
【００３６】なお、上記各実施例では連結部材としての
シアバー１５を用いたが、これに限らずリブや棒鋼など
でも適用可能である。
シアバー１５を用いたが、これに限らずリブや棒鋼など
でも適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、原子炉圧力容器を内部に備えた格納容器壁
が、内側鋼板とその外側に離間して配置された外側鋼板
とを具備し、内側鋼板および外側鋼板の下部を格納容器
壁の基礎スラブ内まで延ばして埋設し、少なくとも基礎
スラブ内における内側鋼板および外側鋼板を連結部材で
連結し、内側鋼板と外側鋼板との間に形成される空間内
にコンクリートを打設したことにより、アンカーフレー
ムが不要になるとともに、アンカーボルトが短くて済
み、格納容器基部の構造が簡素化される。その結果、ア
ンカーフレームの位置設定作業が不要となるばかりでは
なく、アンカーボルト間への１本ずつの配筋作業が不要
となり、現地での配筋作業が削減され、工期を大幅に短
縮することができる。
によれば、原子炉圧力容器を内部に備えた格納容器壁
が、内側鋼板とその外側に離間して配置された外側鋼板
とを具備し、内側鋼板および外側鋼板の下部を格納容器
壁の基礎スラブ内まで延ばして埋設し、少なくとも基礎
スラブ内における内側鋼板および外側鋼板を連結部材で
連結し、内側鋼板と外側鋼板との間に形成される空間内
にコンクリートを打設したことにより、アンカーフレー
ムが不要になるとともに、アンカーボルトが短くて済
み、格納容器基部の構造が簡素化される。その結果、ア
ンカーフレームの位置設定作業が不要となるばかりでは
なく、アンカーボルト間への１本ずつの配筋作業が不要
となり、現地での配筋作業が削減され、工期を大幅に短
縮することができる。
【００３８】また、格納容器基部の構造が簡素化される
ことから、製作性が向上し、鋼材部品点数を削減するこ
とができる。
ことから、製作性が向上し、鋼材部品点数を削減するこ
とができる。
【００３９】請求項２によれば、請求項１記載の連結部
材が、鋼板製の棚板であるため、現地溶接作業が簡素化
されるとともに、基礎スラブを鋼板コンクリート製とし
た場合、その取合いが容易になる。
材が、鋼板製の棚板であるため、現地溶接作業が簡素化
されるとともに、基礎スラブを鋼板コンクリート製とし
た場合、その取合いが容易になる。
【００４０】請求項３によれば、請求項１記載の内側鋼
板が、鉄筋と接合させる接合部材を備えたことにより、
鉄筋との取合いが容易になり、配筋工事が簡素化され
る。
板が、鉄筋と接合させる接合部材を備えたことにより、
鉄筋との取合いが容易になり、配筋工事が簡素化され
る。
【００４１】請求項４によれば、内側鋼板とその外側に
離間して配置された外側鋼板とを連結部材で連結して格
納容器ユニットを構成し、この格納容器ユニットを基礎
スラブ内に埋設するとともに、格納容器ユニット内にコ
ンクリートを打設して格納容器壁を構成したことによ
り、工事作業量の低減および工期の短縮化が図れる。
離間して配置された外側鋼板とを連結部材で連結して格
納容器ユニットを構成し、この格納容器ユニットを基礎
スラブ内に埋設するとともに、格納容器ユニット内にコ
ンクリートを打設して格納容器壁を構成したことによ
り、工事作業量の低減および工期の短縮化が図れる。
【００４２】請求項５によれば、請求項４記載の格納容
器ユニットが、工場で製作され、現場に搬入して構築す
ることにより、品質や寸法の管理が容易になる一方、現
場での組立、構築作業が簡素化され、作業量の低減が図
れる。
器ユニットが、工場で製作され、現場に搬入して構築す
ることにより、品質や寸法の管理が容易になる一方、現
場での組立、構築作業が簡素化され、作業量の低減が図
れる。
【図１】本発明を適用した沸騰水型原子炉の原子炉格納
容器の全体構造を示す拡大断面図。
容器の全体構造を示す拡大断面図。
【図２】本発明に係る原子炉格納容器の第１実施例の基
部を示す図１のＡ部拡大断面図。
部を示す図１のＡ部拡大断面図。
【図３】本発明に係る原子炉格納容器の第２実施例の基
部を示す拡大断面図。
部を示す拡大断面図。
【図４】本発明に係る原子炉格納容器の第３実施例の基
部を示す拡大断面図。
部を示す拡大断面図。
【図５】本発明に係る原子炉格納容器の第４実施例の基
部を示す拡大断面図。
部を示す拡大断面図。
【図６】従来の原子炉格納容器壁の基部を示す断面図。
１０ 原子炉格納容器 １０ａ 基部 １０ｂ 格納容器壁 １１ 原子炉圧力容器 １２ 基礎スラブ １３ 内側鋼板 １４ 外側鋼板 １５ シアバー（連結部材） １６ コンクリート １７ アンカー部材 １８ アンカーボルト １９ スラブ基部 ２０ 棚板（連結部材） ２２ 基礎スラブ ２３ 上部鋼板 ２４ 下部鋼板 ２５ アンカー部材 ２６ 鉄筋 ２７ カプラ（接合部材） ２８ ライナー
Claims (5)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器を内部に備えた格納容器
壁が、内側鋼板とその外側に離間して配置された外側鋼
板とを具備し、上記内側鋼板および外側鋼板の下部を上
記格納容器壁の基礎スラブ内まで延ばして埋設し、少な
くとも基礎スラブ内における上記内側鋼板および外側鋼
板を連結部材で連結し、上記内側鋼板と外側鋼板との間
に形成される空間内にコンクリートを打設したことを特
徴とする原子炉格納容器。 - 【請求項２】 上記連結部材は、鋼板製の棚板であるこ
とを特徴とする請求項１記載の原子炉格納容器。 - 【請求項３】 上記内側鋼板は、鉄筋と接合させる接合
部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の原子炉格
納容器。 - 【請求項４】 内側鋼板とその外側に離間して配置され
た外側鋼板とを連結部材で連結して格納容器ユニットを
構成し、この格納容器ユニットを基礎スラブ内に埋設す
るとともに、上記格納容器ユニット内にコンクリートを
打設して格納容器壁を構成したことを特徴とする原子炉
格納容器。 - 【請求項５】 上記格納容器ユニットは、工場で製作さ
れ、現場に搬入して構築することを特徴とする請求項４
記載の原子炉格納容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088889A JPH07294682A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 原子炉格納容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088889A JPH07294682A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 原子炉格納容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294682A true JPH07294682A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13955547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088889A Pending JPH07294682A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 原子炉格納容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07294682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011052435A1 (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-05 | 三菱重工業株式会社 | 原子力施設の建屋の基礎版および基礎版の建造方法 |
| WO2013058113A1 (ja) * | 2011-10-20 | 2013-04-25 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉格納容器の基礎構造 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP6088889A patent/JPH07294682A/ja active Pending
Cited By (8)
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