JPH0434146A - 柱と梁の接合工法およびその構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、柱を鉄筋コンクリート構造（ＲＣ造）、梁を
鉄骨構造（Ｓ造）としてラーメンを構成する工法（以下
、単にＲＣ５−Ｓ工法と略称する）およびその構造に関
する。

「従来の技術Ｊ ＲＣ９Ｓ工法は、予め工場で生産加工された梁となる仕
口鉄骨に、建築現場で柱主筋を地組みするが、または、
柱主筋を鉄骨の場合と同しように、予め工場で梁の仕口
部と同時に加工し、仕り部の周囲をふさぎ補強するため
の補強鉄板（以下、ふさぎ鉄板と略称する。）で仕口部
まわりを補剛した後に建築現場で建方し、この柱主筋の
周囲に型枠を形成し、この型枠内にコンクリートを打設
する工法である。

このＲＣＳＳ工法において用いられるコンクリート打設
前の仕口部の代表的な構造例を、第１０図ないし第１２
図を参照して説明する。

上記の仕口部は、上下の水平のフランジ１，２とウェブ
３とからなる粱４を２本、交差状態で一体化して粱鉄骨
部５を構成し、粱４．４の交差部分の周囲を囲むように
補強板４ａ、４ａ、　・・　を設置したしのである 第１２図において、符号８は柱主筋、９は柱を示す。

以上のように構成された仕口部をもとに鉄筋コンクリー
ト構造の柱を構築するには、上記柱主筋８の周囲に、型
枠（図示せず）を形成し、型枠の内部にコンクリートを
打設し、養生、硬化後にこれらの型枠を解体し、鉄筋コ
ンクリート構造の柱９を構築する。そして、この柱９の
上面に前記粱鉄骨部５を設置する。

この後、粱４の端部にさらに新たに粱７を接合する。

この鉄筋コンクリート構造の柱９と粱鉄骨部５を一体と
した柱梁構造を、上下方向に積層することにより、多層
構造物の構築が可能になる。

この工法は、鉄骨構造の短工期性と鉄筋コンクリート構
造の低コスト性の両長所を兼ね備えており、大規模店舗
、事務所、工場等を構築する場合に適している工法であ
る。

「発明が解決しようとする課題Ｊ ところで、上、記のＲＣＳＳ工法では、柱主筋８の配筋
、粱鉄骨部５の組み立て、型枠の形成、コンクリート打
設、コンクリートの養生硬化、型枠の解体を繰り返しな
がら、鉄筋コンクリート構造の柱９と粱鉄骨部５を一体
とした柱梁構造を順次上方へ積層して行くために、工程
が複雑である上に作業上極めて手間がかかり、このため
工期が長くなる問題かあった。また、粱鉄骨部５の重量
が大きいため、運搬に不便であるととらに、水平位置の
位置決めか困難であるといった問題もあった。

粱鉄骨部５の作成時においても、粱４．４の接合を突き
合わせ溶接により行っていｆ二ので、精度確保及び溶接
の検査、製作コストかかかり、柱型枠の粱４のフランジ
ｌ、２及びウェブ３にセットしてから行なっていたため
溶接作業に手間かかかっていた。

また、建築現場で、柱主筋８の配筋、粱鉄骨部５の組み
立て、型枠の形成等を行う際、歪直し、仮締め、本締め
等の熟練を要する作業か多く、施工には多数の熟練した
作業員を要するという問題があった。

特に、粱７を接合するには、従来通り仮ボルトによって
仮止めしなければならず、手間かかかっていた。

この問題は、近年の慢性的な現場作業員不足に加えて、
直接労務費の上昇を引き起こし、製作コストの上昇を招
く要因になっており、早急に対応する必要に迫られてい
た。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたしので、以上の様
な種々の問題点を解決し、さらに従来の技術に比へ優れ
た施工性を有する柱と梁の接合工法およびその構造を提
供することにある。

口課題を解決するための手段」 本発明の柱と梁の接合工法は、構造物の柱に接合すべき
梁の延在方向に沿って形成された貫通孔を有し、当該貫
通孔を介して梁の下面および上面を接合する下面接合部
材および上面接合部材を予め作成しておき、構造物の往
構築部分に柱を立設し、当該柱の上面に前記下面接合部
材を載置固定し、当該下面接合部材の各貫通孔と梁の下
面端部に予め形成された貫通孔を介して下面接合部材と
梁を接合し、前記梁の上面端部に予め形成された貫通孔
と前記上面接合部材の貫通孔を介して上面接合部材と梁
を接合し、面記下面接合部材、梁および上面接合部材に
よって囲まれた部分を覆う形態で型枠を設置し、この型
枠内にコンクリートを打設することとしている。

また、本発明の柱と梁の接合構造は、構造物の柱に接合
すべき梁の延在方向に沿って貫通孔が形成され、当該貫
通孔を介して梁の下面および上面を接合する下面接合部
材および上面接合部材が、柱の上面に載置固定され、前
記下面接合部材の各貫通孔と梁の下面端部に予め形成さ
れた貫通孔を介して下面接合部材と梁が接合され、面記
梁の上面端部に予め形成された貫通孔と前記上面接合部
材の貫通孔を介して上面接合部材と梁を接合され、前記
下面接合部材、梁および上面接合部材によって囲まれた
部分を覆う形態で設置された型枠内にコンクリートが打
設されてなることを特徴としている。

「実施例」 以下、本発明の柱と梁の接合工法およびその構造の実施
例について図面を参照して説明する。

第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示す図であ
って、所定の場所にＲＣＳＳ工法により構造物を構築す
る工法を図示したものである。

まず、第１図に示すような上面接合部材１０と下面接合
部材１２を作成する。なお、第１図中、符号１４は、梁
を示すものである。

下面接合部材Ｉ２は、第２図に示すように、外観十字形
に形成された板状部材である。そして、各腕部１２ａ・
・　のうち、柱９の断面形状よりも突出する部分には、
粱１４との接合用の貫通孔１２ｂが形成されている。

上面接合部材ｌＯは、第３図に示すように、外観十字形
に形成された板状部材であって、各腕部１０ａ・・・に
は粱Ｉ４との接合用の貫通孔１０ｂが形成されている。

梁１４の端部には、エンドプレート１４ａが形成され、
このエンドプレート１４ａの背面にはこのエンドプレー
ト１４ａを補強するためのりブプレート＋４ｂが形成さ
れている。さらに、粱１４の端部よりやや内方には、後
述するコーナー型枠Ｉ６を接合するためのガセットプレ
ート１４ｃが形成されている。

次に、これら上面接合部材ＩＯおよび下面接合部材１２
を用いて行う柱９と粱１４の接合工法について、第４図
ないし第６図を参照して説明する。

まず、構造物を構築する地盤の近傍に揚重装置（図示せ
ず）を設置する。ここで、揚重装置は、梁の吊込、位置
調整を行う際に、この粱１４を吊り下げ移動するために
使用されるものであり、水平方向に移動可能である。

そして、鉄筋かご１８を所定位置に立設しに後、この鉄
筋かご１８にコンクリートを打設して柱９を構築する。

そして、この柱９の上端面９ａに前記下面接合部材Ｉ２
を、地盤Ｇに対して平行となるように設ける。そして、
前記揚重機によって接合すべき粱１４を揚重し、前記下
面接合部材Ｉ２の上面に粱Ｉ４の端部を載置する。また
、第６図に示すように、粱Ｉ４の所定位置に小梁２５を
設ける。

そして、接合すべき梁Ｉ４を載置した後、これら粱１４
の上面に上面接合部材１０を設置して固定する。この後
、第５図に示すように、粱１４の上にデツキプレート２
０を設ける。

そして、粱１４の端部付近に接合プレート１４ａを介し
てコーナー型枠１６を取り付ける。

デツキプレート２０上及び柱梁接合部にコンクリートを
打設し、養生、硬化さけ、床スラブ２２を形成する。柱
９と粱１４と床スラブ２２とは、コンクリート打設によ
り一体化した柱梁構造となる。

以下、上述した構築工法を繰り返し実施することにより
、既設の柱梁構造の上部にさらに柱梁構造、　・・を構
築することかでき、多層の積層構造物を構築することが
可能になる。

本実施例の柱と梁の接合工法によれば、以下のような効
果を奏する。

■粱は生材が多く、加工か少なくなる。

■突き合わせ溶接がなく、品質管理を容易かつ安価に行
うことができる。

■粱１本で両側２箇所の接合が必要なのが、ボルト穴明
は等の半分とすることができ、工期の短縮化を図ること
ができる。

■柱と梁の接合部か柱内なので、接合部が剛域に設けら
れることとなり、構造的に安定する。

■梁１４のエンドプレート１４ａは、第９図に示すよう
に、粱１４か曲げ力Ｍを受けた時に粱１４の変形を押さ
えるように抵抗するとともに、引き抜きに対しても抵抗
する。また、この時、リブプレー）１４ｂかコンクリー
ト内で拘束されて、このエンドプレート１４ａの曲げ変
形を止めることができる。

■柱９に予め設けられたガセットプレート＋４ｃは、コ
ーナー型枠取付は用のプレートとなるため、コーナー型
枠がボルト等によって取付けられることで、接合部内の
コンクリートを拘束して、作業を簡略化することができ
る。

■梁１４は、柱の上にのせて行くので、安全で確実な施
工を実現することができるとともに、作業の能率を向上
させることができる。

また、本実施例の柱と梁の接合構造によれば、前記工法
の効果と同様の効果を得ることかでき、さらに作業の効
率を向上させることがてきるといっｆこ効果を奏するこ
とができる。

次に、本発明の他の実施例について、第７図および第８
図を参照して説明する。なお、本実施例において、前記
実施例と同様の構成となる部分には、共通の符号を付し
てその説明を省略する。

本実施例の接合工法では、柱９としてプレキャストコン
クリート製柱を用いた点で前記実施例と異なっている。

まず、第７図に示すように、柱を構築すべき位置に揚重
機等によって柱９を建て込む。

そして、柱９の固定後に、粱１４を設置して、梁の下面
と上面を下面接合部材１２および上面接合部材１０によ
って固定する。柱と梁の接合部に、コーナー型枠を取り
付ける。

梁間の所定位置に小梁２５を設け、これらの上面にデツ
キプレート２０またはハーフプレキャスト床版を設置す
る。スラブ配筋および設備管の取付は完了後にコンクリ
ートを打設する。

コンクリートが硬化することによって、柱と梁の接合部
及びスラブは一体化する。

以上の工程を繰り返すことによって、複数層の構造物を
構築することができる。

本実施例の接合工法によれば、前記実施例と同様の効果
を奏することができ、さらに、柱にプレキャストコンク
リート柱を用いることによって、コンクリートの養生期
間を考慮する必要かなくなってさらに工期の短縮を図る
ことができる。

「発明の効果」 本発明の柱と梁の接合工法によれば、以下のような優れ
た効果を奏することができる。

■梁は生材が多く、加工が少なくなり、工期の短縮を図
ることができる。

■突き合わせ溶接がなく、品質管理を容易かつ安価に行
うことができる。

■梁１本で両側２箇所の接合が必要なのが、ボルト穴明
は等の半分とすることかでき、工期の短縮化を図ること
ができる。

■柱と梁の接合部が柱内なので、接合部が剛域に設けら
れることとなり、構造的に安定する。

■梁は、柱の上にのせて行くので、安全で確実な施工を
実現することかできるとともに、作業の能率を向上させ
ることかできる。

また、本発明の柱と梁の接合構造によれば、柱と梁の接
合部の構造を簡略化しえて、作業能率を向上させる二と
がてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は、本発明の第ｆの実施例を示す図
であって、第１図は柱と梁の接合部の側面図、第２図は
同下面図、第３図は同上面図、第４図ないし第６図は接
合工法を説明するための工程図、第７図および第８図は
本発明の第２の実施例を示す工程図、第９図は粱が曲げ
力を受けた場合の状態図、第１Ｏ図ないし第１２図は一
従来例を示す図である。 柱、 ・・上面接合部材、 下面接合部材、 粱、 ・・　コーナー型枠。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）構造物の柱に接合すべき梁の延在方向に沿って貫
   通孔が形成され、当該貫通孔を介して梁の下面および上
   面を接合する下面接合部材および上面接合部材を予め作
   成しておき、構造物の柱構築部分に柱を立設し、当該柱
   の上面に前記下面接合部材を載置固定し、当該下面接合
   部材の各貫通孔と梁の下面端部に予め形成された貫通孔
   を介して下面接合部材と梁を接合し、前記梁の上面端部
   に予め形成された貫通孔と前記上面接合部材の貫通孔を
   介して上面接合部材と梁を接合し、前記下面接合部材、
   梁および上面接合部材によって囲まれた部分を覆う形態
   で型枠を設置し、この型枠内にコンクリートを打設する
   柱と梁の接合工法。
2. （２）構造物の柱に接合すべき梁の延在方向に沿って貫
   通孔が形成され、当該貫通孔を介して梁の下面および上
   面を接合する下面接合部材および上面接合部材が、柱の
   上面に載置固定され、前記下面接合部材の各貫通孔と梁
   の下面端部に予め形成された貫通孔を介して下面接合部
   材と梁が接合され、前記梁の上面端部に予め形成された
   貫通孔と前記上面接合部材の貫通孔を介して上面接合部
   材と梁を接合され、前記下面接合部材、梁および上面接
   合部材によって囲まれた部分を覆う形態で設置された型
   枠内にコンクリートが打設されてなることを特徴とする
   柱と梁の接合構造。