JPS637495Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、クランクピン等の軸状ワークの周面
を砥石を用いて超仕上げするための超仕上工具に
関する。

（従来の技術） 従来この種工具として、USP356966号により、
第１図に示す如く、軸状ワークＷをその軸線に直
交する方向に挿入自在の工具ヘツドａを備え、該
工具ヘツドａにその周囲３箇所に位置させて該ワ
ークＷに向つて進退自在に各砥石ｂを設け、該各
砥石ｂを前進させて該ワークＷの周面に圧接させ
た状態で該ワークＷを回転させることにより該ワ
ークＷの周面を研削して超仕上げするようにした
ものは知られ、この場合該各砥石ｂは夫々ラツク
ｃを介して該工具ヘツドａに進退自在に支持され
るものとし、該工具ヘツドａの開口部両側のラツ
クｃ，ｃを夫々複数のピンオンギアｄを介してＫ
間のラツクｃに連結すると共に、該中間のラツク
ｃをサーボモータｅに連動する螺杆ｆに連結し、
かくて該モータｅにより該螺杆ｆを介して該各砥
石ｂを互に同期して進退させるようにしている。

（本考案が解決しようとする問題点） 上記従来技術によれば、ピニオンギアｄのバツ
クラツシユにより開口部両側の砥石ｂ，ｂが中間
の砥石ｂに対し遅れて動き、ワークＷに対する砥
石ｂの当り角にばらつきを生じ易く、又各砥石ｂ
を一旦前進させると螺杆ｆのねじの摩擦角に起因
して各砥石ｂが前進位置にセルフロツクされ、加
工完了時にサーボモータｅの回転トルクを減少さ
せつつワークＷの回転を停止させても、この回転
トルクの減少に応じて砥石ｂのワークＷに対する
加圧力が軽減されず、加圧力が残つた状態でワー
クＷが停止して、ワークＷの表面に砥石ｂの圧痕
が残つてしまうことがある。この場合、螺杆ｆや
ギアｄの精密加工によりバツクラツシユや摩擦角
の影響を受けにくくすることが考えられるが、こ
れによれば設備コストが上昇してしまう。

本考案は、かかる従来技術の問題点を解決する
ことをその目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、かかる問題点を解決すべく、軸状ワ
ークをその軸線に直交する方向に挿入自在の工具
ヘツドを備え、該工具ヘツドにその周囲複数箇所
に位置させて該ワークに向つて進退自在に各砥石
を設けるものにおいて、該工具ヘツドに該各砥石
に対応する周囲複数箇所のカム溝を有するカム板
を回動自在に配置し、該カム板をシリンダにより
回動させて該各砥石を該各カム溝に係合する各ピ
ンを介して進退させるようにしたことを特徴とす
る。

実施例 本考案の実施例を別紙図面に付説明する。

第２図に示すもので、超仕上工具は、クランク
ピン等の軸状ワークＷをその軸線に直交する方向
に挿入自在の前端の工具ヘツド１と、該工具ヘツ
ド１から後方にのびる支持アーム２とから成り、
該支持アーム２に形成した長孔３に第３図示の如
くスライダ４を係合させて、これを機台（図示せ
ず）上の支軸５に軸支させることにより、クラン
クピン等の公転運動するワークＷに連れ動きさせ
得るようにした。図面で６は工具ヘツド１を機台
に吊持させるバランサスプリングを示す。

該工具ヘツド１には、その周囲複数箇所にワー
クＷに向つて進退自在に各砥石７を設けるもの
で、図示のものでは該工具ヘツド１の開口部両側
とその中間部との計３箇所にワークＷの径方向に
進退自在のスライバー８を挿設して、該各バー８
に該各砥石７を取付けた。

ここで本考案によれば、該工具ヘツド１に、該
各砥石７に対応する周囲複数箇所、即ち３箇所の
カム溝９を有するカム板１０を回動自在に配置
し、該カム板１０をシリンダ１１により回動させ
て該各砥石７を該各カム溝９に係合する各ピン１
２を介して進退させるもので、これを更に詳述す
るに、図示のものでは該工具ヘツド１を、ヘツド
本体１ａとその一側面の側板１ｂとに分離構成
し、該本体１ａにその周囲全長に亘る円弧状の凹
溝１ｃを形成してこれに周方向に傾斜する周囲３
箇所のカム溝９を形成した円弧状のカム板１０を
装着し、前記各スライドバー８に第４図に示す如
く該カム板１０を挿通する長孔８ａを形成して、
該各バー８を該長孔８ａの所定位置に横設した各
ピン１２において該各カム溝９に係合させ、この
状態で該側板１ｂを該本体１ａに取付けてこれら
カム板１０及びスライドバー８を側方に抜け止め
し、更に該カム板１０に該本体１ａの周囲一側に
形成した透孔１ｄを通して外方に突出するレバ１
０ａを突設し、前記支持アーム２に枢着したシリ
ンダ１１のピストンロツド１１ａを該レバ１０ａ
に枢着し、かくて該シリンダ１１の作動により該
レバ１０ａを介して該カム板１０を凹溝１ｃに沿
つて回動させるようにした。

次いで本考案の作用を上記実施例に基いて説明
する。

先ず、ワークＷを工具ヘツド１に挿入し、次い
でシリンダ１１の作動でカム板１０を第１図で時
計方向に回動させるもので、これによれば該カム
板１０の各カム溝９にピン１２を介して係合する
各スライドバー８が該各カム溝９の傾斜に従つて
互に同期してワークＷ側に前進し、該各スライド
バー８に取付けた各砥石７がワークＷの周面にそ
の周囲３方向から当接して、ワークＷが調心把持
される。

この状態でワークＷを回転させると共に、シリ
ンダ１１の作動圧を所定圧に上昇保持させ、各砥
石７を所定の加圧力でワークＷの周面に圧接させ
て研削加工を行い、次いで加工深度が所定値に達
したところでシリンダ１１の作動圧を減少させつ
つワークＷの回転を停止する。

ここで、前記カム溝９の傾斜角を適当に設定し
ておけば、各砥石７は前進位置にセルフロツクさ
れることなく圧接反力を受けてカム板１０を反時
計方向に逆転させつつ後退可能となり、かくてシ
リンダ１１の作動圧の減少に伴い各砥石７のワー
クＷに対する加圧力が軽減され、ワークＷの回転
停止時の加圧力を微小に調節制御して圧痕の発生
を防止することができる。

そして、ワークＷの回転停止後、シリンダ１１
によりカム板１１を反時計方向に逆転させて各砥
石７を後退させ、加工済みのワークＷを工具ヘツ
ド１から取外す。

（本考案の効果） この様に本考案によるときは、工具ヘツドにシ
リンダにより回動されるカム板を設け、該カム板
に形成した各カム溝とこれに係合するピンとを介
して各砥石を進退させるようにしたもので、上記
従来例の如く螺杆とラツクピニオンとを介して各
砥石を進退させるものに比し構造が簡単になると
共に、各砥石の進退動作の同期のばらつきやセル
フロツクの発生をより確実に防止でき、圧痕によ
る面粗度不良を生ずることなく且つ真円度等の精
度を高めてワークの超仕上げを行うことができる
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の正面図、第２図は本案工具の
１例の一部截除の正面図、第３図及び第４図は
夫々第２図の−線及び−線截断面図であ
る。 １……工具ヘツド、７……砥石、９……カム
溝、１０……カム板、１１……シリンダ、１２…
…ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸状ワークをその軸線に直交する方向に挿入自
   在の工具ヘツドを備え、該工具ヘツドにその周囲
   複数箇所に位置させて該ワークに向つて進退自在
   に各砥石を設けるものにおいて、該工具ヘツドに
   該各砥石に対応する周囲複数箇所のカム溝を有す
   るカム板を回動自在に配置し、該カム板をシリン
   ダにより回動させて該各砥石を該各カム溝に係合
   する各ピンを介して進退させるようにしたことを
   特徴とする超仕上工具。