JPS628979Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自動車のトランスミツシヨンに使用
されているリング状の２段式歯車、いわゆるコン
スタンドギヤのギヤラウンド加工に使用されてい
るギヤラウンド盤に係り、特にコンスタントギヤ
の歯形状が変つた場合、ギヤラウンド加工の段取
りがえ作業が容易にできるようにしたギヤラウン
ド盤に関する。

従来、第１図及び第２図に示すコンスタントギ
ヤ１において、小さい方の歯車２には内歯歯車
（図示せず）が摺動自在に噛合するようになつて
おり、噛合性を良好にするため該歯車のドツグ部
２ａに面取り、すなわちギヤラウンド加工をする
必要がある。このギヤラウンド加工には、第３図
に示すようにストレートタイプと１枚おき段差タ
イプとの２種類があり、タイプが異なつたギヤラ
ウンド加工するごとに同図に示すように夫々のタ
イプに適応した３個の割出し歯車群４，５、カム
板６，７及びリンク板８，９に交換してやる必要
があつた。この段取りがえ作業に要する時間は、
同図に示すように、例えば３個の割出し歯車群
４，５に５分、カム板６，７に10分、リンク板
８，９に20分、即ち合計35分かかつており、非常
に多くの時間を要し、またカム板６，７は形状が
異なるので、段取りがえの際には異種のカム板を
さがし出す必要もあることからこの段取りがえ作
業は面倒であり、作業者に疲労を与え作業能率を
低下させるという欠点があつた。

本考案は、上記した従来技術の欠点を除くため
になされたものであつて、その目的とするところ
は、カム面が同一形状に形成された２個のカム板
をカム面が互いに一致するように配置して一体的
に回転させることができるようにし、またいずれ
か一方のカム板を他方のカム板に対して180゜回
転させカム面が互いに逆方向になるように他方の
カム板に固着し一体的に回転できるように構成
し、かつ２個のカム板の位相が一致した状態と該
位相が180゜ずれた状態とが選択的に用いられる
ようにすることによつて、被加工物のコンスタン
トギヤのドツグ部の歯形状が異なつたギヤラウン
ド加工をする場合、単にいずれか一方のカム板を
180゜回転させて他方のカム板に固着するだけで
済むようにし、同一形状の２個のカム板を用い
て、ストレートタイプと１枚おき段差タイプの２
種類のコンスタントギヤのギヤラウンド加工がで
きるようにすることであり、またこれによつて異
種のカム板をさがし出す必要性をなくし、段取り
がえ作業の容易化と、作業能率の向上を図ること
である。

要するに本考案は、基台と、該基台に固着され
た案内台に摺動自在に嵌挿され一方向に付勢され
ている往復台に収容された割出し歯車群と、前記
往復台に支承され前記割出し歯車群に連動して回
転しかつ被加工物が取り付けられる回転軸と、前
記基台に回動自在に支承され先端に刃具が取り付
けられる加工スピンドルと、前記基台に回動自在
に支承されたカム軸に固着された２個のカム板か
らなるカム板群と、前記基台に一端が枢着され他
端に前記カム板群のカム面に圧接係合するカムロ
ーラが枢着されかつ前記往復台に連結されたリン
ク板とを備え、前記カム板群の２個のカム板のカ
ム面が同一形状に形成され、前記カム軸に前記両
カム面が互いに一致するように配置して前記カム
板群が一体的に回転できるように構成され、また
いずれか一方の前記カム板を他方のカム板に対し
て180゜回転させて前記カム面が互いに逆方向に
なるように他方のカム板に固着し一体的に回転で
きるように構成され、かつ前記２個のカム板の位
相が一致した状態と該位相が180゜ずれた状態と
が選択的に用いられるように構成されたことを特
徴とするものである。

以下本考案を図面に示す実施例に基いて説明す
る。本考案に係るギヤラウンド盤１２は、基台１
３と、往復台１４と、割出し歯車群１５と、回転
軸１６と、加工スピンドル１７とカム板群１９と
リンク板２０とを備えている。

往復台１４は、基台１３の上面に固着された案
内台２２に摺動自在に嵌挿されており、該往復台
の下面に植設されたばね受け板２３と案内台２２
の空間部２２ａに収容された圧縮ばね２４によつ
て矢印Ａの方向に付勢されている。割出し歯車群
１５は往復台１４内に収容され３個の割出し歯車
２５，２６，２７からなつており、これらの歯車
は原動軸（図示せず）に連動して回転するように
なつている。回転軸１６は往復台１４に回動自在
に支承されており、割出し歯車群１５に連動して
回転するようになつている。また回転軸１６の先
端には、被加工物の一例たるコンスタントギヤ１
が一体的に回転するように取り付けられるように
なつている。

加工スピンドル１７は、基台１３の適宜な箇所
に軸方向の移動を拘束されて回動自在に支承され
ており、その先端には刃具３０（いわゆるペンシ
ルカツター）が取り付けられるようになつてお
り、該刃具によつてコンスタントギヤ１のドツグ
部２ａがギヤラウンド加工れるようになつてい
る。

カム板群１９は、２個のカム板３２，３３から
なつており、これらのカム板は基台１３の適宜な
箇所に軸方向の移動を拘束されて回動自在に支承
されたカム軸３４に該カム軸と一体的に回転する
ように固着されている。その詳細を第７図から第
１０図によつて説明すると、カム板３２，３３は
円板状に形成されており、その外周面には同一形
状のカム面３５が形成されている。該カム面は一
例として、第９図に示すように回転中心Ｏより真
上に６mm上がつた点ａを中心として半径R₁＝68
mmの半周円弧面３５ａと、回転中心Ｏより真下に
７mm下がつた点ｂを中心として半径R₂＝73mmの
半周円弧面３５ｂとによつて形成されている。

そしてカム軸３４の先端に形成されたフランジ
部３４ａのボス部３４ｂに一方のカム板３２を嵌
挿し、フランジ部３４ａに取付けねじ３６によつ
て固着し、他方のカム板３３をフランジ部３４ａ
に嵌挿し、一方のカム板３２に取付けねじ３７に
よつて固着することによつて両方のカム板３２，
３３が一体的に回転するようになつており、第９
図に示すように両方のカム板をカム面３５が互い
に一致するように配置して固着するようになつて
おり、またカム面３５が互いに逆方向になるよう
に配置して固着すると、第７図に示すように２個
の半周円弧面３５ｂからなるカム面が形成される
ようになつている。

リンク板２０は、一端が基台１３に回動自在に
支承された支え軸４０に嵌挿され、キー４０ａに
よつて固着されており、他端にはカム板群１９の
カム面３５に外接して従動するカムローラ４１が
枢着されている。またリンク板２０は連結機構４
２によつて往復台１４に連結されており、従つて
リンク板２０のカムローラ４１は圧縮ばね２４の
付勢力によつてカム板群１９に圧接従動するよう
になつており、カムローラ４１がカム板群１９の
カム面３５のカムリフトの高い位置から低い位置
に移動すると、往復台１４が圧縮ばね２４の復元
力によつて第４図において矢印Ａの方向に摺動す
るようになつている。また逆にカムローラ４１が
カム板群１９のカム面３５のカムリフトの低い位
置から高い位置に移動すると、往復台１４が圧縮
ばね２４のばね圧に抗して第４図において矢印Ｂ
の方向に摺動するようになつている。

本考案は、上記のように構成されており、以下
その作用について説明する。第６図に示すように
コンスタントギヤ１のドツグ部２ａをギヤラウン
ド加工するに際して、ストレートタイプの歯形状
を加工する場合は、カム板群１９を第７図及び第
８図に示すように組み立てる。この状態でカム軸
３４が第４図において矢印Ｃの方向に回転し、カ
ム板群１９が同方向に回転すると、リンク板２０
が支え軸４０を中心として矢印Ｅ−Ｆの方向に揺
動し、それに伴つて往復台１４が矢印Ａ−Ｂの方
向に摺動する。同時に回転軸１６は原動軸に連動
して回転する割出し歯車群１５を介して矢印Ｇ方
向に回転する。そして矢印Ｈの方向に回転する加
工スピンドル１７に取り付けられた刃具３０によ
つてコンスタントギヤ１のドツグ部２ａはギヤラ
ウンド加工される。この場合一方の半周円弧部３
５ｂによつて１つの歯部の頂面から次の歯部の頂
面まで加工されるので、カム板群１９の１回転に
よつてストレートタイプの２個の歯部の加工を行
うことができる。

このような状態から同じストレートタイプの歯
形状のコンスタントギヤ１であつて、歯車２の歯
数が異なるものを加工する場合には、割出し歯車
２５を適宜な歯数のものと交換する。

またこのようなストレートタイプの歯形状のコ
ンスタントギヤ１の加工を終了して、１枚おき段
差タイプの歯形状のコンスタントギヤ１のギヤラ
ウンド加工に移行する場合には、段取りがえの作
業が必要となるが、もし歯車２の歯数が上記の場
合と同一であれば、割出し歯車２５の交換は不要
である。

次に、１枚おき段差タイプの歯形状のコンスタ
ントギヤ１であつて、歯数がストレートタイプの
歯形状の場合と異なるものをギヤラウンド加工す
るように段取りがえするには、カム板３３を第８
図の状態から第１０図に示すようにカム板３２に
対して180゜回転させて一方のカム板３２に一体
的に固着する。またコンスタントギヤ１の歯数が
異なる場合には割出し歯車２５を交換して上記の
ようなギヤラウンド加工がなされる。この場合一
方の半周円弧部３５ａによつて１つの歯部の頂面
から次の歯部の頂面まで加工され、他の半周円弧
部３５ｂによつて更に次の歯部の頂面まで加工さ
れるので、常にカム板群１９の１回転によつて１
枚おき段差タイプの２個の歯部の加工を行うこと
ができる。

このように本考案によれば、コンスタントギヤ
１のドツグ部２ａのギヤラウンド加工をする場
合、歯形状が変つても単にカム板群１９のいずれ
か一方のカム板を180゜回転させて他方のカム板
に固着するだけで済み、またカムローラ４１はカ
ム板群１９に常に外接（第３図に示す従来のカム
板６では内接）しているのでリンク板２０を交換
する必要がない。この場合第１１図に示すよう
に、一例としてカム板群１９及び歯車２５を交換
するに要する時間は夫々２分、５分で合計７分と
なり、従来例の35分に比べて１／５で足り、極め
て短時間に段取りがえができる。

本考案は、上記のように構成され、作用するも
のであるから、カム面が同一形状に形成された２
個のカム板をカム面が互いに一致するように配置
し一体的に回転させることができ、またいずれか
一方のカム板を他方のカム板に対して180゜回転
させてカム面が互いに逆方向になるように他方の
カム板に固着し一体的に回転させることができる
ように構成し、かつ２個のカム板の位相が一致し
た状態と該位相が180゜ずれた状態とが選択的に
用いられるようになつているので、コンスタント
ギヤのドツグ部の歯形状が異なつたギヤラウンド
加工をする場合、単にいずれか一方のカム板を
180゜回転させて他方のカム板に固着するだけで
済むようになり、同一形状の２個のカム板を用い
て、ストレートタイプと１枚おき段差タイプの２
種類のコンスタントギヤのギヤラウンド加工がで
きる効果があり、この結果異種のカム板をさがし
出す必要性をなくすことができ、段取りがえ作業
の容易化と、作業能率の向上を図ることができる
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はコンスタントギヤの正面図、第２図は
第１図の−矢視縦断面図、第３図はコンスタ
ントギヤの歯形状の相違による段取りがえ作業の
交換部品及びその所要時間を示す説明図、第４図
から第１１図は本考案の実施例に係り、第４図は
ギヤラウンド盤の正面図、第５図は第４図に示す
ものの右側面図、第６図はコンスタントギヤのド
ツグ部を刃具によつてギヤラウンド加工している
状態を示す斜視図、第７図はストレートイプのギ
ヤラウンド加工をする場合のカム板群とリンク板
のカムローラとの相互関係を示す正面図、第８図
は第７図の−矢視縦断面図、第９図は１枚お
き段差タイプのギヤラウンド加工をする場合のカ
ム板群とリンク板のカムローラとの相互関係を示
す正面図、第１０図は第９図の−矢視縦断面
図、第１１図はコンスタントギヤの歯形状の相違
による段取りがえ作業の交換部品及びその所要時
間を示す説明図である。 １は被加工物の一例たるコンスタントギヤ、１
２はギヤラウンド盤、１３は基台、１４は往復
台、１５は割出し歯車群、１６は回転軸、１７は
加工スピンドル、１９はカム板群、２０はリンク
板、２２は案内台、３０は刃具、３２，３３は
夫々カム板、３４はカム軸、３５はカム面、４１
はカムローラである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台と、該基台に固着された案内台に摺動自在
   に嵌挿され一方向に付勢されている往復台に収容
   された割出し歯車群と、前記往復台に支承され前
   記割出し歯車群に連動して回転しかつ被加工物が
   取り付けられる回転軸と、前記基台に回動自在に
   支承され先端に刃具が取り付けられる加工スピン
   ドルと、前記基台に回動自在に支承されたカム軸
   に固着された２個のカム板からなるカム板群と、
   前記基台に一端が枢着され他端に前記カム板群の
   カム面に圧接係合するカムローラが枢着されかつ
   前記往復台に連結されたリンク板とを備え、前記
   カム板群の２個のカム板のカム面が同一形状に形
   成され、前記カム軸に前記両カム面が互いに一致
   するように配置して前記カム板群が一体的に回転
   できるように構成され、またいずれか一方の前記
   カム板を他方のカム板に対して180゜回転させて
   前記カム面が互いに逆方向になるように他方のカ
   ム板に固着し一体的に回転できるように構成さ
   れ、かつ前記２個のカム板の位相が一致した状態
   と該位相が180゜ずれた状態とが選択的に用いら
   れるように構成されたことを特徴とするギヤラウ
   ンド盤。