JPS6372649A - 3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸の製造方法 - Google Patents
3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸の製造方法Info
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- JPS6372649A JPS6372649A JP61215745A JP21574586A JPS6372649A JP S6372649 A JPS6372649 A JP S6372649A JP 61215745 A JP61215745 A JP 61215745A JP 21574586 A JP21574586 A JP 21574586A JP S6372649 A JPS6372649 A JP S6372649A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は4−ハロゲノオルソフタル酸エステル番脱ハロ
ゲン二量化させて3.3’ 、4.4’ −ビフェニ
ルテトラカルボン酸を製造する方法に関する。
ゲン二量化させて3.3’ 、4.4’ −ビフェニ
ルテトラカルボン酸を製造する方法に関する。
従来、3.3’ 、4.4’ 〜ビフェニルテトラカ
ルボン酸の製造方法については、特開昭55−2070
5号公報に記載のように4−ハロゲノオルソフタル酸塩
を、水酸化アルカリと共に溶解されている水溶液中に、
金属パラジウムを坦体に坦持させた触媒および少量のメ
タノールを存在させて、その混合液を50℃〜150℃
に加熱して、0.2〜30時間反応させる方法が知られ
ている。
ルボン酸の製造方法については、特開昭55−2070
5号公報に記載のように4−ハロゲノオルソフタル酸塩
を、水酸化アルカリと共に溶解されている水溶液中に、
金属パラジウムを坦体に坦持させた触媒および少量のメ
タノールを存在させて、その混合液を50℃〜150℃
に加熱して、0.2〜30時間反応させる方法が知られ
ている。
しかしながらこの方法では、収率が29%〜58.6%
程度であまりよくない、この3.3’ 。
程度であまりよくない、この3.3’ 。
4.4′ −ビフェニルテトラカルボン酸から得られる
3、3’ 、4.4’ −ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物が、ポリイミドの原料、エポキシ硬化剤など
の用途に適用できるもので、工業的にみれば高収率で1
例えば、約80%以上の収率で得られることが各種ポリ
マーの原料として価格面で望ましい。収率がよくないと
1例えば耐熱性ボリイミドのコストが高くなる。
3、3’ 、4.4’ −ビフェニルテトラカルボン
酸二無水物が、ポリイミドの原料、エポキシ硬化剤など
の用途に適用できるもので、工業的にみれば高収率で1
例えば、約80%以上の収率で得られることが各種ポリ
マーの原料として価格面で望ましい。収率がよくないと
1例えば耐熱性ボリイミドのコストが高くなる。
本発明の目的は、4−ハロゲノオルソフタル酸エステル
の脱ハロゲン二量化反応において、高収率でしかも回収
容易な3.3’ 、4,4’ −ビフェニルテトラカ
ルボン酸を製造できる方法を提供することにある。
の脱ハロゲン二量化反応において、高収率でしかも回収
容易な3.3’ 、4,4’ −ビフェニルテトラカ
ルボン酸を製造できる方法を提供することにある。
上記目的は、4−ハロゲノオルソフタル酸エステルを、
水に溶解されている水酸化アルカリなどの塩基2モル以
上(対4−ハロゲノオルソフタル酸エステル)の水溶液
中に、金属パラジウムなどの貴金属を坦体に坦持させた
触媒およびギ酸塩とともに存在させ、この混合液を加熱
して反応させることにより、3.3’ 、4.4’
−ビフェニルテトラカルボン酸が高収率で、かつ回収容
易に得ることができる。
水に溶解されている水酸化アルカリなどの塩基2モル以
上(対4−ハロゲノオルソフタル酸エステル)の水溶液
中に、金属パラジウムなどの貴金属を坦体に坦持させた
触媒およびギ酸塩とともに存在させ、この混合液を加熱
して反応させることにより、3.3’ 、4.4’
−ビフェニルテトラカルボン酸が高収率で、かつ回収容
易に得ることができる。
本発明に用いられるギ酸塩は、貴金属を坦体に坦持させ
た触媒および塩基による4−ハロゲノフタル酸エステル
の脱ハロゲン二量化反応には水素供与体(Hydrog
en donor) としてよりすぐれた触媒である
。これを用いることにより貴金属を坦体に坦持させた触
媒、塩基の触媒および加水分解反応によって4−ハロゲ
ノフタル酸エステルから生成されるアルコール類の触媒
が活性化され、約80%以上の高収率で3.3’ 、4
.4’ −ビフェニルテトラカルボン酸が得られる。
た触媒および塩基による4−ハロゲノフタル酸エステル
の脱ハロゲン二量化反応には水素供与体(Hydrog
en donor) としてよりすぐれた触媒である
。これを用いることにより貴金属を坦体に坦持させた触
媒、塩基の触媒および加水分解反応によって4−ハロゲ
ノフタル酸エステルから生成されるアルコール類の触媒
が活性化され、約80%以上の高収率で3.3’ 、4
.4’ −ビフェニルテトラカルボン酸が得られる。
本発明に用いられる4−ハロゲノオルソフタル酸エステ
ルとして、例えば、4−ブロモオルソフタル酸ジメチル
エステル、4−ブロモオルソフタル酸ジエチルエステル
、4−ブロモオルソフタル酸ジプロピルエステル、4−
ブロモオルソフタル酸ジメチルブチルエステル、および
それぞれ上記の4−ブロモオルソフタル酸モノアルキル
エステル、4−クロロオルソフタル酸ジメチルエステル
。
ルとして、例えば、4−ブロモオルソフタル酸ジメチル
エステル、4−ブロモオルソフタル酸ジエチルエステル
、4−ブロモオルソフタル酸ジプロピルエステル、4−
ブロモオルソフタル酸ジメチルブチルエステル、および
それぞれ上記の4−ブロモオルソフタル酸モノアルキル
エステル、4−クロロオルソフタル酸ジメチルエステル
。
4−クロロオルソフタル酸ジエチルエステル、4−クロ
ロオルソフタル酸ジプロピルエステル、4−クロロオル
ソフタル酸ジブチルエステル、およびそれぞれ上記の4
−クロロオルソフタル酸モノアルキルエステル、4−ヨ
ードオルソフタル酸モノアルキルエステル、4−ヨード
オルソフタル酸ジアルキルエステルなどが挙げられる。
ロオルソフタル酸ジプロピルエステル、4−クロロオル
ソフタル酸ジブチルエステル、およびそれぞれ上記の4
−クロロオルソフタル酸モノアルキルエステル、4−ヨ
ードオルソフタル酸モノアルキルエステル、4−ヨード
オルソフタル酸ジアルキルエステルなどが挙げられる。
好ましくは4−ブロモオルソフタル酸モノアルキルエス
テル、4−ブロモオルソフタル酸ジアルキルエステルが
挙げられる。
テル、4−ブロモオルソフタル酸ジアルキルエステルが
挙げられる。
4−ハロゲノオルソフタル酸塩およびそのエステルの公
知の製造方法〔例えば、Ayling (J。
知の製造方法〔例えば、Ayling (J。
Chem、Soc、、 1929 、253) 、特開
昭56−45438号、英国特許628,401.Ha
n。
昭56−45438号、英国特許628,401.Ha
n。
Waldman (J 、Prakt、Chem、
、1 2 6,6 5〜6 8゜1930))では、4
−ハロゲノオルソフタル酸塩およびそのエステルのほか
に、若干の3−ハロゲノオルソフタル酸塩およびそのエ
ステル、4゜5−ジハロゲノオルソフタル酸塩およびそ
のエステル、未反応オルソフタル酸塩およびそのエステ
ルなどを含有し、ハロゲノオルソフタル酸塩の混合物が
得られる。
、1 2 6,6 5〜6 8゜1930))では、4
−ハロゲノオルソフタル酸塩およびそのエステルのほか
に、若干の3−ハロゲノオルソフタル酸塩およびそのエ
ステル、4゜5−ジハロゲノオルソフタル酸塩およびそ
のエステル、未反応オルソフタル酸塩およびそのエステ
ルなどを含有し、ハロゲノオルソフタル酸塩の混合物が
得られる。
本発明の方法では上記のハロゲノオルソフタル酸エステ
ルの混合物であるにもかかわらず、脱ハロゲン二量化に
よる生成物として、3.3’ 、4゜4′ −ビフェニ
ルテトラカルボン酸が高収率で得られ、2.3’ 、3
.4’ −ビフェニルテトラカルボン酸の生成が予想
より少ない、したがって、本発明の4−ハロゲノオルソ
フタル酸エステルの脱ハロゲン二量化反応において、ハ
ロゲノオルソフタル酸塩およびそのエステルの混合物で
も、4−ハロゲノオルソフタル酸エステルのみでも使用
できる。
ルの混合物であるにもかかわらず、脱ハロゲン二量化に
よる生成物として、3.3’ 、4゜4′ −ビフェニ
ルテトラカルボン酸が高収率で得られ、2.3’ 、3
.4’ −ビフェニルテトラカルボン酸の生成が予想
より少ない、したがって、本発明の4−ハロゲノオルソ
フタル酸エステルの脱ハロゲン二量化反応において、ハ
ロゲノオルソフタル酸塩およびそのエステルの混合物で
も、4−ハロゲノオルソフタル酸エステルのみでも使用
できる。
本発明に用いられる塩基としては、例えば、水酸化カリ
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカ
リ金属の水酸化物、水酸化カルシウムなどのアルカリ土
類金属の水酸化物、炭酸カリウムなどの炭酸塩、重炭酸
カリウムなどの重炭酸塩、カリウムなどのアルコキシド
のうちから選ばれる少なくとも1種類の化合物が挙げら
れる。
ウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカ
リ金属の水酸化物、水酸化カルシウムなどのアルカリ土
類金属の水酸化物、炭酸カリウムなどの炭酸塩、重炭酸
カリウムなどの重炭酸塩、カリウムなどのアルコキシド
のうちから選ばれる少なくとも1種類の化合物が挙げら
れる。
またその他の塩基としては、水酸化テトラメチルアンモ
ニウム、水酸化テトラエチルアンモニウムなどの水酸化
テトラ低級(炭素数1〜3個)アンモニウムが挙げられ
る。特に好ましくは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム
である。塩基の使用量はハロゲノオルソフタル酸モノア
ルキルエステル、ハロゲノオルソフタル酸ジアルキルエ
ステルが加水分解されて得られた水溶液のPHが7以上
、好ましくは10以上になる量、即ち、上記ハロゲノオ
ルソフタル酸エステルの混合物に対して、2モル以上、
特に2.1〜5.0モルが好ましい、塩基の使用量が2
.0 モル以下では、目的の3.3’ 。
ニウム、水酸化テトラエチルアンモニウムなどの水酸化
テトラ低級(炭素数1〜3個)アンモニウムが挙げられ
る。特に好ましくは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム
である。塩基の使用量はハロゲノオルソフタル酸モノア
ルキルエステル、ハロゲノオルソフタル酸ジアルキルエ
ステルが加水分解されて得られた水溶液のPHが7以上
、好ましくは10以上になる量、即ち、上記ハロゲノオ
ルソフタル酸エステルの混合物に対して、2モル以上、
特に2.1〜5.0モルが好ましい、塩基の使用量が2
.0 モル以下では、目的の3.3’ 。
4.4′ −ビフェニルテトラカルボン酸の収率がきわ
めて低く、反応が完結しない。また、5.0モル以上の
使用量では脱ハロゲンによるフタル酸塩の生成等の副反
応を起したりして収率の低下をまねく。
めて低く、反応が完結しない。また、5.0モル以上の
使用量では脱ハロゲンによるフタル酸塩の生成等の副反
応を起したりして収率の低下をまねく。
また、本発明に用いられる貴金属を坦体に坦持させた触
媒として、例えば、パラジウム(pd) −炭性炭(C
)、pd−アルミナ、pd=炭酸カルシウムなどのPd
を坦体に坦持させた触媒が挙げられる特にρd−炭性炭
触媒が好ましい、このpdを坦体に坦持させた触媒中の
pdの含有率は1.0〜10重量%、特に2.0〜8.
0重量%であることが好ましい。また白金(pt)−炭
素、ルテニウム(Ru) −炭素、Ru−アルミナ、ロ
ジウム(Rh)−炭素、Rh−アルミナなどが挙げられ
、これらの貴金属を坦体に坦持させた触媒中のPt、R
u、Rhなどの含有率は1.0〜10重量%である。
媒として、例えば、パラジウム(pd) −炭性炭(C
)、pd−アルミナ、pd=炭酸カルシウムなどのPd
を坦体に坦持させた触媒が挙げられる特にρd−炭性炭
触媒が好ましい、このpdを坦体に坦持させた触媒中の
pdの含有率は1.0〜10重量%、特に2.0〜8.
0重量%であることが好ましい。また白金(pt)−炭
素、ルテニウム(Ru) −炭素、Ru−アルミナ、ロ
ジウム(Rh)−炭素、Rh−アルミナなどが挙げられ
、これらの貴金属を坦体に坦持させた触媒中のPt、R
u、Rhなどの含有率は1.0〜10重量%である。
本発明に用いられる貴金属を坦体に坦持させた触媒の使
用量は前記触媒の種類1反応温度1反応時間などの条件
等によって異なるが、一般にはハロゲノオルソフタル酸
エステルの混合物に対して貴金属に換算して0.005
〜5重量%、特に0.01〜2重量%程度の比率となる
ような量であればよい。使用量0.005 重量%以下
で反応が進まず、収率が悪く、また5重量%以上でもよ
いがコスト高になる。
用量は前記触媒の種類1反応温度1反応時間などの条件
等によって異なるが、一般にはハロゲノオルソフタル酸
エステルの混合物に対して貴金属に換算して0.005
〜5重量%、特に0.01〜2重量%程度の比率となる
ような量であればよい。使用量0.005 重量%以下
で反応が進まず、収率が悪く、また5重量%以上でもよ
いがコスト高になる。
4−ハロゲノオルソフタル酸エステルの脱ハロゲン二量
化反応は反応温度が70〜150℃、好ましくは90〜
120”Cの範囲で行う1反応温度が70℃以下では反
応速度が遅く、反応完結までに長時間を要するので効率
がよくない。又150℃以上では反応中にあわがたった
り、副反応のため、目的の3.3’ 、4.4’ −
ビフェニルテトラカルボン酸の収率が低下することがあ
る。また反応時間は上記触媒の量1反応温度等に関係す
るが、通常1〜20時間である。好ましくは3〜1Q時
間行う。
化反応は反応温度が70〜150℃、好ましくは90〜
120”Cの範囲で行う1反応温度が70℃以下では反
応速度が遅く、反応完結までに長時間を要するので効率
がよくない。又150℃以上では反応中にあわがたった
り、副反応のため、目的の3.3’ 、4.4’ −
ビフェニルテトラカルボン酸の収率が低下することがあ
る。また反応時間は上記触媒の量1反応温度等に関係す
るが、通常1〜20時間である。好ましくは3〜1Q時
間行う。
4−ハロゲノオルソフタル酸エステルの脱ハロゲン二量
化反応に用いられる溶媒として、例えば水が特に好まし
い。
化反応に用いられる溶媒として、例えば水が特に好まし
い。
また、反応圧は常圧であればよいが、4−クロロオルソ
フタル酸エステルの脱塩素工量化反応においては反応が
遅いので、10kg/aJ以下、好ましくは5kg/d
以下の加圧下であれば収率が向上する。
フタル酸エステルの脱塩素工量化反応においては反応が
遅いので、10kg/aJ以下、好ましくは5kg/d
以下の加圧下であれば収率が向上する。
実施例1
温度計、還流冷却管、撹拌器を備えた3 00s12の
4つロフラスコに、4−ブロモオルソフタル酸ジメチル
エステル90モル%、3−ブロモオルソフタル酸ジメチ
ルエステル0.3モル%、オルソフタル酸ジメチルエス
テル9.7モル%からなる無色の液体26.6 g、水
酸化カリウム16.8 g、水70gを入れ、次に金属
パラジウム(pd)−炭素触媒(pd含有量5νt%、
水分量50重量%)2.5gを加えて90〜110℃で
約1時間かきまぜる。
4つロフラスコに、4−ブロモオルソフタル酸ジメチル
エステル90モル%、3−ブロモオルソフタル酸ジメチ
ルエステル0.3モル%、オルソフタル酸ジメチルエス
テル9.7モル%からなる無色の液体26.6 g、水
酸化カリウム16.8 g、水70gを入れ、次に金属
パラジウム(pd)−炭素触媒(pd含有量5νt%、
水分量50重量%)2.5gを加えて90〜110℃で
約1時間かきまぜる。
しかるのち、ギ酸ナトリウム13.6 g を少量ず
つ加えながら撹拌して5時間脱臭素工量化反応をさせた
。収量を求めるため、次に反応完了後、反応液を冷却し
、pd−C触媒をろ過によって除去し、その反応ろ液に
塩酸を加えて酸性(1以上)にすると、白色沈殿物3,
3’ 、4,4’ −ビフェニルテトラカルボン酸とし
て析出した。収量は13゜1gであった。
つ加えながら撹拌して5時間脱臭素工量化反応をさせた
。収量を求めるため、次に反応完了後、反応液を冷却し
、pd−C触媒をろ過によって除去し、その反応ろ液に
塩酸を加えて酸性(1以上)にすると、白色沈殿物3,
3’ 、4,4’ −ビフェニルテトラカルボン酸とし
て析出した。収量は13゜1gであった。
実施例2〜4
実施例1で用いられた4−ブロモオルソフタル酸ジメチ
ルエステル等の混合物、水酸化カリウム、水、pd−C
にギ酸ナトリウム10.2g、17g。
ルエステル等の混合物、水酸化カリウム、水、pd−C
にギ酸ナトリウム10.2g、17g。
20.4 g をそれぞれ用い、実施例1の方法に準
じて実施したところ、3.3’ 、4.4’ −ビフ
ェニルテトラカルボン酸として、12.5 g、12゜
2g、12.1gがそれぞれ高収量で得られた。
じて実施したところ、3.3’ 、4.4’ −ビフ
ェニルテトラカルボン酸として、12.5 g、12゜
2g、12.1gがそれぞれ高収量で得られた。
実施例5〜8
実施例1で用いられた4−ブロモオルソフタル酸ジメチ
ルエステル等の混合物の代わりに、4−プロモオルソフ
タル酸ジエチルエステル、4−ブロモオルソフタル酸ジ
プロピルエステル、4−ブロモオルソフタル酸ジブチル
エステルをそれぞれ用い、それ以外の触媒、塩基、水、
実験条件は実施例1の方法に準じて実施したところ、3
.3’ 。
ルエステル等の混合物の代わりに、4−プロモオルソフ
タル酸ジエチルエステル、4−ブロモオルソフタル酸ジ
プロピルエステル、4−ブロモオルソフタル酸ジブチル
エステルをそれぞれ用い、それ以外の触媒、塩基、水、
実験条件は実施例1の方法に準じて実施したところ、3
.3’ 。
4.4′ −ビフェニルテトラカルボン酸として。
12.6g、12.0g、11.8gがそれぞれ高収量
で得られた。
で得られた。
比較例1
温度計、還流冷却器、撹拌器を備えた3 0 C)aQ
の4つロフラスコに、4−ブロモオルソフタル酸ナトリ
ウム塩80.9モル%、 3−ブロモオルソフタル酸ナ
トリウム塩0.9モル%、オルソフタル酸ナトリウム塩
18.2モル%からなる淡黄色の粉末27.5 g、水
酸化カリウム13.2 g、水60gを入れて溶解し、
次にメタノール4.6m12、金属パラジウム−炭素触
媒(pd含有量5wt%、水分含有量50重量%)2g
を加えて実施例1に準じて3.3’ 、4.4’ −
ビフェニルテトラカルボン酸塩を合成した。実施例1と
同様に3.3’ 。
の4つロフラスコに、4−ブロモオルソフタル酸ナトリ
ウム塩80.9モル%、 3−ブロモオルソフタル酸ナ
トリウム塩0.9モル%、オルソフタル酸ナトリウム塩
18.2モル%からなる淡黄色の粉末27.5 g、水
酸化カリウム13.2 g、水60gを入れて溶解し、
次にメタノール4.6m12、金属パラジウム−炭素触
媒(pd含有量5wt%、水分含有量50重量%)2g
を加えて実施例1に準じて3.3’ 、4.4’ −
ビフェニルテトラカルボン酸塩を合成した。実施例1と
同様に3.3’ 。
4.4′ −ビフェニルテトラカルボン酸として析出さ
せて収量とした。収量8.3gで収率が約30.7%低
い。
せて収量とした。収量8.3gで収率が約30.7%低
い。
比較例2
比較例1で用いたメタノールの代わりにブチルアルコー
ル7.4mNを用いた以外は比較例と同様にして3.3
’ 、4.4’ −ビフェニルテトラカルボン酸塩を
合成した。上記ビフェニルテトラカルボン酸として析出
させて収量を求めた。収量1gで収率が約7.3%で低
い。
ル7.4mNを用いた以外は比較例と同様にして3.3
’ 、4.4’ −ビフェニルテトラカルボン酸塩を
合成した。上記ビフェニルテトラカルボン酸として析出
させて収量を求めた。収量1gで収率が約7.3%で低
い。
以上、述べたように本発明の3.3’ 、4.4’−ビ
フェニルテトラカルボン酸の製造方法によれば、高収率
で、しかも回収容易に目的物を得ることができるという
効果がある。例えば、収率を従来より約25%以上向上
させることができた。
フェニルテトラカルボン酸の製造方法によれば、高収率
で、しかも回収容易に目的物を得ることができるという
効果がある。例えば、収率を従来より約25%以上向上
させることができた。
Claims (1)
- 1、4−ハロゲノオルトフタル酸類の脱ハロゲン二量化
反応による3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカル
ボン酸を製造する方法において、4−ハロゲノオルトフ
タル酸エステルが、水に溶解されている塩基2モル以上
(対オルトフタル酸エステル)の水溶液中に、貴金属を
坦体に坦持させた触媒、ギ酸塩を存在させ、その混合液
を加熱して反応させることを特徴とする3,3′,4,
4′−ビフェニルテトラカルボン酸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61215745A JPH0662497B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61215745A JPH0662497B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6372649A true JPS6372649A (ja) | 1988-04-02 |
JPH0662497B2 JPH0662497B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16677504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61215745A Expired - Fee Related JPH0662497B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0662497B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001081292A1 (fr) * | 2000-04-24 | 2001-11-01 | Toho Titanium Co., Ltd. | Derives de diester phtalique et donneurs d'electrons |
JP2004292441A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-10-21 | Ihara Chem Ind Co Ltd | ビス(メトキシメチル)ビフェニルの製造方法 |
JP2006290836A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Jfe Chemical Corp | ビフェニルテトラカルボン酸の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61167642A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | Hitachi Ltd | 3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン酸塩の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-16 JP JP61215745A patent/JPH0662497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61167642A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | Hitachi Ltd | 3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン酸塩の製造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001081292A1 (fr) * | 2000-04-24 | 2001-11-01 | Toho Titanium Co., Ltd. | Derives de diester phtalique et donneurs d'electrons |
US6670497B2 (en) | 2000-04-24 | 2003-12-30 | Toho Titanium Co., Ltd. | Phthalic diester derivatives and electron donors |
JP2004292441A (ja) * | 2003-03-10 | 2004-10-21 | Ihara Chem Ind Co Ltd | ビス(メトキシメチル)ビフェニルの製造方法 |
JP4505792B2 (ja) * | 2003-03-10 | 2010-07-21 | イハラケミカル工業株式会社 | ビス(メトキシメチル)ビフェニルの製造方法 |
JP2006290836A (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Jfe Chemical Corp | ビフェニルテトラカルボン酸の製造方法 |
WO2006112426A1 (ja) * | 2005-04-14 | 2006-10-26 | Jfe Chemical Corporation | ビフェニルテトラカルボン酸の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0662497B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |