RU2026854C1 - Способ получения п-бутилбензойной кислоты - Google Patents

Способ получения п-бутилбензойной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2026854C1
RU2026854C1 SU4919158A RU2026854C1 RU 2026854 C1 RU2026854 C1 RU 2026854C1 SU 4919158 A SU4919158 A SU 4919158A RU 2026854 C1 RU2026854 C1 RU 2026854C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
butylbenzoic acid
yield
mol
cobalt
bromobutylbenzene
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Т.Е. Жеско
В.П. Боярский
А.Г. Никитина
Е.Г. Новикова
А.Б. Рыбаков
В.А. Шигалевский
Г.Г. Соломатин
В.С. Чесновский
И.П. Белецкая
Original Assignee
Жеско Татьяна Евгеньевна
Боярский Вадим Павлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Жеско Татьяна Евгеньевна, Боярский Вадим Павлович filed Critical Жеско Татьяна Евгеньевна
Priority to SU4919158 priority Critical patent/RU2026854C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2026854C1 publication Critical patent/RU2026854C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: продукт - n-бутилбензойной кислоты. Реагент 1: n-бромбутилбензол. Реагент 2: оксид углерода. Условия реакции: катализатор - карбонил кобальта, сокатализатор - этиленхлоргидрин, при 55 - 63°С.

Description

Изобретение относится к области тонкого органического синтеза, конкретно к способу получения п-бутилбензойной кислоты. п-Бутилбензойная кислота используется для производства жидких кристаллов, которые применяют в электронной промышленности.
п-Бутилбензойную кислоту получают альдольной конденсацией п-формилбензойной кислоты с ацетоном в присутствии оснований и последующим гидрированием и восстановлением с использованием катализаторов на основе палладия или родия. Выход продукта не более 50%. Недостатком способа является низкий выход продукта, использование дорогостоящих катализаторов на основе благородных металлов, многостадийность процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения алкилароматических кислот карбонилированием соответствующих галогенидов в среде метанола с использованием основания - карбонатов и гидроксидов щелочных металлов, катализатора карбонила кобальта при концентрации кобальта 1-10,0% , в присутствии сокатализаторов галогенидов RX, где
R = CH2COOR′, CH2CN,
Figure 00000001
H-Ar, CH2-
Figure 00000002
-Ar при давлении оксида углерода 1-20 ат и температуре 20-80оС с последующим гидролизом образовавшихся эфиров, подкисле- нием гидролизата и выделением фильтрацией целевого продукта в виде осадка. Выход целевых продуктов 70-97%.
Недостатком известного способа является длительность процесса - за 25 ч конверсия исходного реагента достигает только 70%.
Низкий выход п-бромбутилбензола (40% за 6 ч).
Целью данного изобретения является повышение выхода целевого продукта.
Поставленная цель достигается получением п-бутилбензойной кислоты путем карбонилирования окисью углерода п-бромбутилбензола в метаноле при 55-63оС с использованием основания - карбонатов и гидроксидов щелочных металлов в присутствии каталитической системы - карбонила кобальта при концентрации кобальта 1,5-6,0% в расчете на п-бромбутилбензол и сокатализатора - органического галогенида, - с последующим гидролизом образовавшихся эфиров, подкислением гидролизата и выделением фильтрацией целевого продукта в виде осадка, при этом в качестве сокатализатора используется этиленхлоргидрин из расчета 6-11 моль на 1 моль карбонила кобальта.
Отличительными признаками процесса является использование в качестве сокатализатора этиленхлоргидрина из расчета 6-11 моль на 1 моль карбонила кобальта, что позволяет повысить выход целевого продукта - 89%.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. В термостатированную стеклянную колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, с непрерывной подачей оксида углерода загружают:
п-Бромбутилбензол, г (моль) 25 (0,1173 моль) Метанол, мл 500
Карбонил кобальта, г (моль) 1,81 (0,0053)
Гидроксид калия, г (моль) 13,36 (0,238)
Этиленхлоргидрин, г (моль) 3,8 (0,047)
Концентрация кобальта в расчете на п-бромбутилбензол 2,5%.
Процесс проводят при 60оС, атмосферном давлении окиси углерода в течение 6 ч. После окончания реакции метанол отгоняют, а образовавшийся метиловый эфир п-бутилбензойной кислоты гидролизуют в течение двух часов кипячением с 10-15% водным раствором щелочи. Гидролизат, содержащий соль п-бутилбензойной кислоты, закисляют концентрированной соляной кислотой, выпавший осадок п-бутилбензойной кислоты отфильтровывают, промывают водой и высушивают.
Масса осадка 18,61 г. Содержание п-бутилбензойной кислоты в осадке определяют методом газожидкостной хроматографии в виде метилового эфира.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 89%.
П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, с тем отличием, что концентрация кобальта 6,0 мас.% на п-бромбутилбензол, в качестве основания используют карбонат калия (24,5 г); температура 55оС.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 65%.
П р и м е р 3. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что концентрация кобальта составляет 1,5 мас.% на п-бромбутилбензол, а в качестве основания используют гидроксид натрия (9,52 г); температура 63оС.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 74%.
П р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве сокатализатора используют метиловый эфир хлоруксусной кислоты - 5,1 г (0,047 моль), в качестве основания - карбонат калия 24,5 г (0,177 моль).
Масса осадка 8,37 г.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 40%.
П р и м е р 5. Процесс проводят аналогично примеру 1, с тем отличием, что в качестве основания используют карбонат калия (24,5 г). Мольное отношение этиленхлоргидрина к карбонилу кобальта такое же, как и в примере 1, равное 9.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 72%.
П р и м е р 6. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что загружают 2,57 г (0,032 моль) этиленхлоргидрина. Мольное отношение этиленхлоргидрина к карбонилу кобальта равно 6.
Выход п-бутилбензойной кислоты 86%.
П р и м е р 7. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что загружают 4,7 г (0,058 моль) этиленхлоргидрина. Мольное отношение этиленхлоргидрина к карбонилу кобальта равно 11.
Выход п-бутилбензойной кислоты 88%.
П р и м е р 8. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что загружают 2,2 г (0,027 моль) этиленхлоргидрина. Мольное отношение этиленхлоргидрина к карбонилу кобальта равно 5.
Выход п-бутилбензойной кислоты 42%.
Результаты опытов сведены в таблицу.
Таким образом, предложенный способ позволяет за счет использования более активного сокатализатора увеличить выход целевой кислоты до 65-89%, по сравнению с 40% по прототипу.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ П-БУТИЛБЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ карбонилированием окисью углерода п-бромбутилбензола в метаноле при 55-63oС с использованием основания-карбонатов и гидроксидов щелочных металлов в присутствии каталитической системы - карбонила кобальта при концентрации кобальта 1,5-6,0% в расчете на п-бромбутилбензол и сокатализатора - органического галогенида, с последующим гидролизом образовавшихся эфиров, подкислением гидролизата и выделением фильтрацией целевого продукта в виде осадка, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве сокатализатора используют этиленхлоргидрин из расчета 6-11 молей на 1 моль карбонила кобальта.
SU4919158 1991-02-07 1991-02-07 Способ получения п-бутилбензойной кислоты RU2026854C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4919158 RU2026854C1 (ru) 1991-02-07 1991-02-07 Способ получения п-бутилбензойной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4919158 RU2026854C1 (ru) 1991-02-07 1991-02-07 Способ получения п-бутилбензойной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2026854C1 true RU2026854C1 (ru) 1995-01-20

Family

ID=21565029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4919158 RU2026854C1 (ru) 1991-02-07 1991-02-07 Способ получения п-бутилбензойной кислоты

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2026854C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент ЕР N 0081384, кл. C 07C 51/10, 1983. *
Патент ФРГ N 3002678, кл. C 07C 63/04, опубл. 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4249019A (en) Process for producing carboxylic esters
US5840992A (en) Process for producing 6-methylheptan-2-one
EP0089569B1 (en) Process for preparation of guerbet alcohols
EP0018681B1 (en) Process for the preparation of alkoxyalkanoic acids, and alkoxyalkanoic acids so prepared
US5087737A (en) Process for producing methyl methacrylate
US5491199A (en) One step production of low salt vinylamine polymers
US3840588A (en) Production of unsaturated esters
RU2026854C1 (ru) Способ получения п-бутилбензойной кислоты
JPS61167642A (ja) 3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン酸塩の製造方法
EP0144118A1 (en) Alkoxycarbonylation or carbonylation with CO and organic hydroxyl compound
JP2523753B2 (ja) 2,3―ジクロロピリジンの製造法
JPH0350737B2 (ru)
SU580827A3 (ru) Способ получени с-с-диалкиловых эфиров малоновой кислоты
RU2050346C1 (ru) Способ получения ароматических дикарбоновых кислот
JP3514525B2 (ja) ヒドロキシ酢酸エステルの製造法
KR100346498B1 (ko) 유산에스테르의제조방법
CA2444765C (en) Single-step method for producing toluene derivatives
US5981792A (en) Process for the production of 1-functional allylalcohol carboxylic esters
RU2064921C1 (ru) Способ получения ароматических или гетероароматических карбоксильных соединений
JPH0662488B2 (ja) バルプロ酸の製造方法
JPH021819B2 (ru)
JPS6372649A (ja) 3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸の製造方法
US5824818A (en) Process for preparing lactate
JPS584704B2 (ja) メタクリル酸メチルの製造方法
KR950005191B1 (ko) 알코올의 카르보닐화에 의한 카르복실산의 제조방법