RU2026854C1 - Способ получения п-бутилбензойной кислоты - Google Patents
Способ получения п-бутилбензойной кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026854C1 RU2026854C1 SU4919158A RU2026854C1 RU 2026854 C1 RU2026854 C1 RU 2026854C1 SU 4919158 A SU4919158 A SU 4919158A RU 2026854 C1 RU2026854 C1 RU 2026854C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butylbenzoic acid
- yield
- mol
- cobalt
- bromobutylbenzene
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: продукт - n-бутилбензойной кислоты. Реагент 1: n-бромбутилбензол. Реагент 2: оксид углерода. Условия реакции: катализатор - карбонил кобальта, сокатализатор - этиленхлоргидрин, при 55 - 63°С.
Description
Изобретение относится к области тонкого органического синтеза, конкретно к способу получения п-бутилбензойной кислоты. п-Бутилбензойная кислота используется для производства жидких кристаллов, которые применяют в электронной промышленности.
п-Бутилбензойную кислоту получают альдольной конденсацией п-формилбензойной кислоты с ацетоном в присутствии оснований и последующим гидрированием и восстановлением с использованием катализаторов на основе палладия или родия. Выход продукта не более 50%. Недостатком способа является низкий выход продукта, использование дорогостоящих катализаторов на основе благородных металлов, многостадийность процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения алкилароматических кислот карбонилированием соответствующих галогенидов в среде метанола с использованием основания - карбонатов и гидроксидов щелочных металлов, катализатора карбонила кобальта при концентрации кобальта 1-10,0% , в присутствии сокатализаторов галогенидов RX, где
R = CH2COOR′, CH2CN, H-Ar, CH2--Ar при давлении оксида углерода 1-20 ат и температуре 20-80оС с последующим гидролизом образовавшихся эфиров, подкисле- нием гидролизата и выделением фильтрацией целевого продукта в виде осадка. Выход целевых продуктов 70-97%.
R = CH2COOR′, CH2CN, H-Ar, CH2--Ar при давлении оксида углерода 1-20 ат и температуре 20-80оС с последующим гидролизом образовавшихся эфиров, подкисле- нием гидролизата и выделением фильтрацией целевого продукта в виде осадка. Выход целевых продуктов 70-97%.
Недостатком известного способа является длительность процесса - за 25 ч конверсия исходного реагента достигает только 70%.
Низкий выход п-бромбутилбензола (40% за 6 ч).
Целью данного изобретения является повышение выхода целевого продукта.
Поставленная цель достигается получением п-бутилбензойной кислоты путем карбонилирования окисью углерода п-бромбутилбензола в метаноле при 55-63оС с использованием основания - карбонатов и гидроксидов щелочных металлов в присутствии каталитической системы - карбонила кобальта при концентрации кобальта 1,5-6,0% в расчете на п-бромбутилбензол и сокатализатора - органического галогенида, - с последующим гидролизом образовавшихся эфиров, подкислением гидролизата и выделением фильтрацией целевого продукта в виде осадка, при этом в качестве сокатализатора используется этиленхлоргидрин из расчета 6-11 моль на 1 моль карбонила кобальта.
Отличительными признаками процесса является использование в качестве сокатализатора этиленхлоргидрина из расчета 6-11 моль на 1 моль карбонила кобальта, что позволяет повысить выход целевого продукта - 89%.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.
П р и м е р 1. В термостатированную стеклянную колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, с непрерывной подачей оксида углерода загружают:
п-Бромбутилбензол, г (моль) 25 (0,1173 моль) Метанол, мл 500
Карбонил кобальта, г (моль) 1,81 (0,0053)
Гидроксид калия, г (моль) 13,36 (0,238)
Этиленхлоргидрин, г (моль) 3,8 (0,047)
Концентрация кобальта в расчете на п-бромбутилбензол 2,5%.
п-Бромбутилбензол, г (моль) 25 (0,1173 моль) Метанол, мл 500
Карбонил кобальта, г (моль) 1,81 (0,0053)
Гидроксид калия, г (моль) 13,36 (0,238)
Этиленхлоргидрин, г (моль) 3,8 (0,047)
Концентрация кобальта в расчете на п-бромбутилбензол 2,5%.
Процесс проводят при 60оС, атмосферном давлении окиси углерода в течение 6 ч. После окончания реакции метанол отгоняют, а образовавшийся метиловый эфир п-бутилбензойной кислоты гидролизуют в течение двух часов кипячением с 10-15% водным раствором щелочи. Гидролизат, содержащий соль п-бутилбензойной кислоты, закисляют концентрированной соляной кислотой, выпавший осадок п-бутилбензойной кислоты отфильтровывают, промывают водой и высушивают.
Масса осадка 18,61 г. Содержание п-бутилбензойной кислоты в осадке определяют методом газожидкостной хроматографии в виде метилового эфира.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 89%.
П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, с тем отличием, что концентрация кобальта 6,0 мас.% на п-бромбутилбензол, в качестве основания используют карбонат калия (24,5 г); температура 55оС.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 65%.
П р и м е р 3. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что концентрация кобальта составляет 1,5 мас.% на п-бромбутилбензол, а в качестве основания используют гидроксид натрия (9,52 г); температура 63оС.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 74%.
П р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что в качестве сокатализатора используют метиловый эфир хлоруксусной кислоты - 5,1 г (0,047 моль), в качестве основания - карбонат калия 24,5 г (0,177 моль).
Масса осадка 8,37 г.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 40%.
П р и м е р 5. Процесс проводят аналогично примеру 1, с тем отличием, что в качестве основания используют карбонат калия (24,5 г). Мольное отношение этиленхлоргидрина к карбонилу кобальта такое же, как и в примере 1, равное 9.
Выход п-бутилбензойной кислоты от теории 72%.
П р и м е р 6. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что загружают 2,57 г (0,032 моль) этиленхлоргидрина. Мольное отношение этиленхлоргидрина к карбонилу кобальта равно 6.
Выход п-бутилбензойной кислоты 86%.
П р и м е р 7. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что загружают 4,7 г (0,058 моль) этиленхлоргидрина. Мольное отношение этиленхлоргидрина к карбонилу кобальта равно 11.
Выход п-бутилбензойной кислоты 88%.
П р и м е р 8. Процесс проводят аналогично примеру 1 с тем отличием, что загружают 2,2 г (0,027 моль) этиленхлоргидрина. Мольное отношение этиленхлоргидрина к карбонилу кобальта равно 5.
Выход п-бутилбензойной кислоты 42%.
Результаты опытов сведены в таблицу.
Таким образом, предложенный способ позволяет за счет использования более активного сокатализатора увеличить выход целевой кислоты до 65-89%, по сравнению с 40% по прототипу.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ П-БУТИЛБЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ карбонилированием окисью углерода п-бромбутилбензола в метаноле при 55-63oС с использованием основания-карбонатов и гидроксидов щелочных металлов в присутствии каталитической системы - карбонила кобальта при концентрации кобальта 1,5-6,0% в расчете на п-бромбутилбензол и сокатализатора - органического галогенида, с последующим гидролизом образовавшихся эфиров, подкислением гидролизата и выделением фильтрацией целевого продукта в виде осадка, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, в качестве сокатализатора используют этиленхлоргидрин из расчета 6-11 молей на 1 моль карбонила кобальта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919158 RU2026854C1 (ru) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Способ получения п-бутилбензойной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4919158 RU2026854C1 (ru) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Способ получения п-бутилбензойной кислоты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026854C1 true RU2026854C1 (ru) | 1995-01-20 |
Family
ID=21565029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4919158 RU2026854C1 (ru) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | Способ получения п-бутилбензойной кислоты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026854C1 (ru) |
-
1991
- 1991-02-07 RU SU4919158 patent/RU2026854C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Патент ЕР N 0081384, кл. C 07C 51/10, 1983. * |
Патент ФРГ N 3002678, кл. C 07C 63/04, опубл. 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4249019A (en) | Process for producing carboxylic esters | |
US5840992A (en) | Process for producing 6-methylheptan-2-one | |
EP0089569B1 (en) | Process for preparation of guerbet alcohols | |
EP0018681B1 (en) | Process for the preparation of alkoxyalkanoic acids, and alkoxyalkanoic acids so prepared | |
US5087737A (en) | Process for producing methyl methacrylate | |
US5491199A (en) | One step production of low salt vinylamine polymers | |
US3840588A (en) | Production of unsaturated esters | |
RU2026854C1 (ru) | Способ получения п-бутилбензойной кислоты | |
JPS61167642A (ja) | 3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン酸塩の製造方法 | |
EP0144118A1 (en) | Alkoxycarbonylation or carbonylation with CO and organic hydroxyl compound | |
JP2523753B2 (ja) | 2,3―ジクロロピリジンの製造法 | |
JPH0350737B2 (ru) | ||
SU580827A3 (ru) | Способ получени с-с-диалкиловых эфиров малоновой кислоты | |
RU2050346C1 (ru) | Способ получения ароматических дикарбоновых кислот | |
JP3514525B2 (ja) | ヒドロキシ酢酸エステルの製造法 | |
KR100346498B1 (ko) | 유산에스테르의제조방법 | |
CA2444765C (en) | Single-step method for producing toluene derivatives | |
US5981792A (en) | Process for the production of 1-functional allylalcohol carboxylic esters | |
RU2064921C1 (ru) | Способ получения ароматических или гетероароматических карбоксильных соединений | |
JPH0662488B2 (ja) | バルプロ酸の製造方法 | |
JPH021819B2 (ru) | ||
JPS6372649A (ja) | 3,3′,4,4′−ビフエニルテトラカルボン酸の製造方法 | |
US5824818A (en) | Process for preparing lactate | |
JPS584704B2 (ja) | メタクリル酸メチルの製造方法 | |
KR950005191B1 (ko) | 알코올의 카르보닐화에 의한 카르복실산의 제조방법 |