JPS6372533A - プレス成形性に優れた制振鋼板 - Google Patents

プレス成形性に優れた制振鋼板

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JPS6372533A
JPS6372533A JP21589186A JP21589186A JPS6372533A JP S6372533 A JPS6372533 A JP S6372533A JP 21589186 A JP21589186 A JP 21589186A JP 21589186 A JP21589186 A JP 21589186A JP S6372533 A JPS6372533 A JP S6372533A
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JP
Japan
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steel plate
thickness
core material
skin
roughness
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Pending
Application number
JP21589186A
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English (en)
Inventor
木野 信幸
堀田 孝
岡 賢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はプレス成形性に優れた制振鋼板に関するもので
ある。
(従来の技術) 制振鋼板は例えば厚さが等しい板厚的lawまでの2枚
の鋼板の間に0.01〜0.30 m程度の粘弾性物質
層を介在させたものであり(たとえば、小鳩はめゝ、第
36回塑性加工連合会講演会予稿集。
349)、Cu −Mn合金のような双晶形を利用する
もの、鋳鉄に代表される母金属と第二相との界面での粘
性流動を利用するタイプの制振材料に比べ、高い制振性
と良好なプレス成形性を有する、このように高いプレス
成形性を有する制振鋼板の成形性をより高め、高度のプ
レス成形性が要求される自動車等の用途に合致させる努
力がおこなわれている。たとえば、プレス成形性のうち
曲げ加工性を向上させるため、粘弾性樹脂層のヤング率
を少なくとも109dyn/i以上とすることが開示さ
れている(特開昭59−87146号公報)。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、この方策も十分なものとは言い難い、制
振鋼板はプレス成形により非常にしわが発生し易く、こ
の問題に関し多くの報告がある(例えば、昭和53年!
f9!l性加工春季講演会概要集、4319)、耐しわ
性は、芯材の剪断変形抵抗の低い粘弾性樹脂を用いてい
る常温用制振鋼板で特に低い(自動車材料ニュース:ム
27.1984゜12/23)、このように耐しわ性が
低いことが、自動車等高いプレス成形性が要求される用
途への割振鋼板の適用の妨げとなっており、この点の改
善が望まれている。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、サンPインチ型制振鋼板において、表皮鋼板
の板厚を0.3〜0.8−とし1両表皮鋼板の芯材との
接触面粗度をRmaz 5〜25 Jmとし、芯材の厚
さをO,OO2〜0.03m1+としたことを特徴とす
るプレス成形性に優れた割振鋼板である。
(作用) 割振鋼板は振動に際し、芯材がずれ変形を生ずることに
よって振動を吸収する。このため、このずれ変形が容易
に起こるようにするため、軽量化を狙ったラミネート鋼
板よりも軟質な芯材をもちいている。
プレス成形におけるしわは一樵の座屈現象である。即ち
、プレス成形中、鋼板の板面内に圧縮応力が加わる際、
その圧縮応力に対し鋼板が板面内で塑性変形し、所定の
形状に成形される場合は良いが、鋼板が座屈し板面外に
変形し、所定の形状のプレス成形品が得られない場合が
ある。このような座屈現象?伴った板面外への変形をし
わと呼ぶ、しわにはフランジしわ、ボデーしわと言うよ
うに、プレス成形品の発生箇所で種々の名称が付けられ
ているが、その発生機構は上記したよりな座屈現象であ
るものが殆どである。
このように鋼板の耐しわ性を向上させるためには、鋼板
板面内の塑性変形抵抗に対して座屈限界を相対的に高め
ることが重要である。単一鋼板においては、具体的な対
策として鋼°板板厚の増加による座屈限界の向上、鋼板
の軟質比による塑性変形抵抗の低減の対策が挙げられる
。このうち、鋼板板厚の増加はプレス成形品の重量増加
を招き、コストアップ、自動車用途等では省エネルギー
の点からも好ましい方策ではない。
一方、2枚の鋼板と軟質な芯材でサン2インチ型構成を
とる割振鋼板の耐しわ性は、総厚が同一の単一銅板に比
べ著しく劣り、その耐しわ性の考え方も単一鋼板のそれ
とは異なる0割振鋼板は芯材が軟質であるため、その変
形に際して容易に芯材がずれ変形を生ずる。このため、
その耐しわ性は、総厚の半分程度の板厚を持つ表皮鋼板
のそれに近い特性を持つ、このように、芯材が表皮鋼板
に比べ著しく軟質であることによって生ずる芯材のずれ
変形が、制振鋼板の耐しわ性を総厚が等しい単一鋼板の
それよりも著しく劣化させている原因である。このよう
な認識のもとに、本発明者らは芯材のずれ変形の低減に
関し検討を行い、以下に示す新規知見全見出し、本発明
を完結させたのである。
現状で制振鋼板に用いられる表皮鋼板の板厚は03m+
から0.8鱈であり、総厚は0.6−からL7−程度で
ある。単一鋼板から常温用制振鋼板に置き換える場合、
通常用いられている単一鋼板の板厚の上限から、その表
皮鋼板の板厚は0.8−程度に限定される。これ以上厚
い表皮板厚を持つ割振鋼板は著しい重量増加をまねき、
産業上の利用性を考えた場合あまり得策ではない、一方
、表皮鋼板が薄くなると、伸び、張出し性と言ったプレ
ス成形特性が低下する。この低下は表皮鋼板の板厚が0
.3 m未満で著しいため、表皮鋼板の板厚の下限H0
,38以上にする。0.3−以上の板厚の表皮鋼板音用
いることで、プレス成形時の破断限界を高いものとする
ことができる。
プレス成形における不具合は破断としわに分けられ、破
断については上記のように表皮鋼板の板厚を規定するこ
とで破断限界を高いものとすることができるが、しわに
ついては以下に述べる。
上記の表皮鋼板の板厚の範囲において、円錐台成形の際
のボデーしわについて検討を行った。表皮鋼板の板厚0
.6園で芯材厚さ0.05 wsの割振鋼板について検
討を加えた結果、本発明者らは表皮鋼板と芯材との接合
面の粗度を大きくしてゆくことによってしわの発生を低
減できることを見出した。さらに、鋼板粗度に加え芯材
の厚さにつ込ても検討を加えた結果、芯材の厚さを薄く
することによって制振鋼板の耐しわ性が改善されること
を見出した。そして、鋼板粗度と芯材の板厚全ある範囲
内に調整することによってさらに著しく耐しわ性が改善
されることを見出した。
鋼板粗度はRmaxで25μmla下にする必要がある
。余りに粗度が粗いとプレス成形中に粗度の凹が破断の
起点になり、制振鋼板の延性を著しく劣1ヒさせる。一
方、鋼板の粗度がRmaxで5μm未満になると鋼板が
平坦な場合と同一になり、耐しわ性改善効果が現れない
。このため、鋼板粗度はRmaxで5μm以上とする。
芯材の厚さはQ、QamLl下とすることが必要である
。これよシ厚いと鋼板粗度全非常に荒くしなければ耐し
わ性改善効果が現れず、このように鋼板粗度全非常に粗
くすると上記したように、制振鋼板の延性を著しく劣化
させる。このため、芯材の板厚はα03g+μ下とする
必要がある。一方、芯材厚さは0.002mLJ上とす
ることが必要である。これより薄いと接着面の鋼板粗度
の凹凸によ逆接着が難しくなり、割振鋼板の製造が事実
上出来なくなるためである。
このように、芯材の厚さと芯材との接触面の鋼板粗電を
調整することにエリ、耐しわ性が向上する。制振鋼板の
耐しわ性は総厚が同一な単一鋼板のそれに比べ著しく劣
る。これは前記したように、制振鋼板の芯材が容易にず
れ変形音生じるためである。このため、芯材のずれ変形
全抑制することが耐しわ性の向上につながる。芯材の厚
さ全薄くし、芯材との接着面に鋼板の粗1f”tつける
ことによって、芯材のずれ変形に際し、芯材の変形を複
雑化し、芯材のずれに対する変形抵抗を向上させるもの
と考えられる。
2枚の表皮鋼板は特に限定するものではないが、例えば
冷延鋼板、各種鍍金鋼板、有機被覆鋼板、fヒ成処理鋼
板、模様付鋼板等を2枚の表皮鋼板同一でもまた種々組
み合わせても使用することが出来る。また2枚の表皮鋼
板の板厚は0.3からO18鵡の間で同一でもまた異な
っても構わない、また、しわを発生し難くするため、表
皮鋼板は軟質なものがよい。
芯材としてもちいる物質は特に限定するものではないが
、アクリル系、ポリイソブチレン系、ポリオレフィン系
、ポリエステル系、ポリアミP系1、ビニ°ル系等の樹
脂類またはこれらの変成樹脂、またゴム系の物質等全単
独または種々混合して用いても良い、さらに、2枚の表
皮鋼板間の導通全確保し、制振鋼板に溶接性全付与する
目的でステンレス粉、力−ゼンブラック、鉄粉などの物
質を芯材に添加してもよい。
鋼板に粗Ifk付与する方法は、スキンパス圧延の際に
ショツトブラスト、放電加工、レーザー加工等によって
直接的または間接的に凹凸を付与した圧延ロールを用い
て圧延し、鋼板に所定の粗度を付与する方法、ディスク
サンダー、ショツトブラスト等により直接鋼板に凹凸を
つける方法等どんな方法全周いてもよい。また、粗度の
凹凸はできるだけ均一に分布しているものがよく、その
高さもできるだけそろっているものがよい。
(実施例) つぎに、本発明の実施例を比較例と比較して第1表に示
す。
種々の構成の常温用制振鋼板に対し、プレス成形でのし
わ発生の有無を調べた。
制振鋼板の製造はホットプレス法に依った。ポリエステ
ル系の芯材については190℃まで加熱し、その後2分
間等温保持し、100℃まで冷却した。その際の加圧力
は常時2覇/〜とじた。7I!リアミP系の芯材は21
0℃まで加熱し、その後2分間等温保持し、100℃ま
で冷却した。その際の加圧力は常時2 kgf/cff
lとした。
鋼板の表面粗匠の調整は、粗度の大小について以下の方
法を使いわけた。
粗度範囲(Rma x )  方法 0〜10μm :放電ダル加工を行ったスキンパスロー
ル?用いて圧延(王 下車1壬) 10〜15μm :サンドペーパー井100〜#120
01でを使い、ラン ダムな方向に研磨 15〜30μm :線径1鵬のワイヤブラシでランダム
な方向に研磨、粗度調 整はワイヤブラシの押しつけ 力で行った。
割振鋼板のプレス成形でのしわの有無は円錐台成形で行
った。
プレス条件二円錐台成形 ポンチ径=100繻 ポンチ肩半径:101 ダイス径:204m ダイス肩半径:lOm しわ押さえ力=5トン 潤 滑   :防錆油 ブランク径 :300m+ 上記条件で高さ50am成形し、壁部のしわ高さを評価
した。しわ高さα5mLl下は実用上さしつかえないレ
ベルであり、0.5 tm以下をしわなしとし、しわ高
さが0.5鵡を越える場合をしわ有りと評価した。
鋼板粗度は、小板研究所ffs E −3万能表面形状
測定機を用い、凹凸のピーク高さくRmax)e測定し
た。
測定速M : 2 am / age メーターカットオフ: 0.8 tm 測定距m : 16 m 表皮鋼板の降伏強度はJISZ2201に準拠した。
エリクセン試験はJIS Z2247に準拠した。
第1表から明らかなごとく、本発明の実施例はいずれも
比較例に対し良好な耐しわ性を示し、優れたプレス成形
性を有していた。
(発明の効果) 以上説明したように、本発明により耐しわ性に優れた高
いプレス成形性を有する割振鋼板が得られる。これは自
動車用用途全中心とした高いプレス成形性を必要とする
制振鋼板の用途に対し、寄与するところ大である。
代理人 弁理士  秋 沢 政 光 他1名

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)サンドイッチ型制振鋼板において、表皮鋼板の板
    厚を0.3〜0.8mmとし、両表皮鋼板の芯材との接
    触面粗度をRmax5〜25μmとし、芯材の厚さを0
    .002〜0.03mmとしたことを特徴とするプレス
    成形性に優れた制振鋼板。
JP21589186A 1986-09-16 1986-09-16 プレス成形性に優れた制振鋼板 Pending JPS6372533A (ja)

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JP21589186A JPS6372533A (ja) 1986-09-16 1986-09-16 プレス成形性に優れた制振鋼板

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JP21589186A JPS6372533A (ja) 1986-09-16 1986-09-16 プレス成形性に優れた制振鋼板

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JPS6372533A true JPS6372533A (ja) 1988-04-02

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ID=16679971

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0564860A (ja) * 1991-09-06 1993-03-19 Kobe Steel Ltd 樹脂複合型鋼板

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0564860A (ja) * 1991-09-06 1993-03-19 Kobe Steel Ltd 樹脂複合型鋼板

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