JPS6369190A - ブッシングおよびブッシングの取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 −の１ この発明は、特許請求の範囲第１項の前提部分のブッシ
ングもしくは通路部材およびブッシングもしくは通路部
材の取付方法に関する。

従」ヒ生且」Ｌ このようなブッシングは、一般に詩込材料製のホットプ
レート体を有する普通の電気ホットプレートに使用され
ている。このようなブッシングはたとえばドイツ連邦共
和国特許第１２９１０３２号により公知である。これら
のブッシングは全周にわたるショルダを有している。こ
のショルダを有していることにより、ブッシングは加熱
手段を含む埋込材料の下側に対してカバープレートを介
して押付けられている。ブッシングは、結果的には加熱
手段と熱的に接触しかつ比較的急速に加熱されるのであ
る。

゛　　しよ　と　る、Ｉ また、ブッシングを通るワイヤにより単に保持されてお
りかつ埋込み材料には直接支持されていないブッシング
が知られている。しかし、ブッシングを信頼性よく保持
づるために、カバープレートの外側に他のベースを配置
する必要がある（ドイツ連邦共和国特許第２６２０００
４号）。

ブッシングを取付ける際には、カバープレートにブッシ
ングを通して固定する前に、ブッシングにリードを手で
通しかつ適正位置に動かさなくてはならない。しかしこ
のような取付けはめんどうでしかも自動的に行えない。

１１悲ｌ江 この発明は、電気的、機械的安全性及び強度がひげをと
らず、より簡単にかつ任意に自動的に取付けることがで
きるブッシングとブッシングの取付方法を提供すること
を目的とする。

１ｍ この発明は特許請求の範囲第１項と第６項を要旨として
いる。

１豆仄１１ ブッシングはまずカバープレートに固定できる。このカ
バープレートはブッシングとともにリードの端部に係合
すことができる。これらのリードは通常単線で作られて
いる。ブッシングは好ましくは、比較的平たくプレート
状の部材であり、加熱抵抗の下側より十分に離しである
。そのため、ブッシングは比較的低熱容量である。

これまでのところは、接続片は常に加熱手段の下側と直
接熱的に接触しなければならないのである。それは、迅
速な加熱をしかつ加熱段階中ブッシングに水が凝結する
のを防ぐためである。つまり、容認できないほどの電気
保安上の低下（もれ電流）がないようにするためである
。

この発明では、前記物質に比べて加熱手段に対面する平
坦な形状で比較的大きい表面を有していることが明らか
であり、上述のことがこの発明の場合では生じないこと
が判明している。

好ましい方法によれば、自動取付が可能である。ブッシ
ングの固定をカバープレートにし、リードは自動的にグ
リッパによりグリップされかつ並べられる。それで、カ
バープレートとともにブッシングをリードに通すことが
できる。

この発明の別の特徴は、サブクレームと図面及び以下の
説明により明らかにする。個々の特徴の１９もしくはそ
れらの組合せにより有利な構造が得られる。しかしこの
発明は実施例に限定されるものではない。

衷１」１Ｌ且Ｉ− ホットプレート１１の製造の際には、り一部１９を接続
する平坦なプレート状のブッシング２２を、保持グリッ
プ３４によりカバープレート２０にまず直接取付ける。

前記ユニットはリード１９に通し、グリッパでリードを
並べ、そしてカバープレート２０をホットプレート体に
固定する。ブッシングは加熱されたホットプレートの下
側４０には支持されていない。（第１図参照） 第１図は電気ホットプレート１１の一部を示している。

この電気ホットプレート１１は、鋳鉄のホットプレート
体１２を備えている。

このホットプレート体１２は、上部閉鎖形の平坦な調理
表面１３と、全周にわたり下に向いているフランジ状の
リム１４を有している。

加熱抵抗１６はワイヤコイルから成り、ホットプレート
体１２の下側の溝１５にスパイラル状に配置されている
。加熱抵抗１６は、もともとは注入可能な圧縮された電
気的絶縁性の埋込材料１７に配置されている。加熱抵抗
１６は、埋込材料から突出しているターミナルビン１８
によりリード１９に接続されている。これらのリード１
９は単線である。

ホットプレートの下側は、成形金属薄板製のカバープレ
ート２０で区切られている。このカバープレート２０は
、リム１４に支持されている。加熱手段の外側にある内
領域２１はカバープレート２０により区切られている。

カバープレート２０は通常円形である。

ブッシングともいう通路部材２２は、カバープレート２
０に固定されている。このブッシング２２は高耐熱性の
絶縁材料、たとえばステアタイトで作られている。ブッ
シング２２は、長いプレート状体に形成され、丸く狭い
側部２３を備えている。ブッシング２２の全周にわたる
ショルダ２４（第４図）が、カバープレートの開口２５
の付近に支持されている。カバープレート２０はこの位
置にホットプレート１２に向けて押込んだくぼみ２６を
有している。第１図から明らかなように、ブッシング２
２はリムの下端２７もしくはこの下端２７にのっている
カバープレート２０より下には突出しておらず、しかも
ブッシング２２を通ったリードは、まだ前記下端より内
側にある。このことは搬送用に包装するのに非常に重要
なことである。

ブッシング２２はいくつかの通路開口、この場合では４
つの通路開口２８がある。４つの通路開口２８は丸く、
又はだ円形の穴であり、−列に配置されている。４つの
通路開口２８は、内側の平坦部２９から外側の平坦部３
０に通じている。通路開口２８は、その内側、すなわち
ホットプレート体１２に対応している通路開口２８の内
側には、ろうと状の挿入こう配３１を有している。平坦
部ともいう外側３０の付近には、溝状のくぼみ３２がブ
ッシング２２の長手延長部と直角に設けられている。図
示のように上述のくぼみは配置されかつリード１９をガ
イドしている。このリード１９は、ホットプレートの下
側の周辺に向けて曲げである。このことにより全高を下
げることもできる。ブッシング２２の２つの狭い側部２
３では角形の凹部３３を有している。この凹部３３は外
側ともいう下の平坦部３０からほぼショルダ２４の高さ
まで達している。そして凹部３３は、前記ブッシングの
へこんだ内部分のうしろにかみ合い部が設けである。カ
バープレートの保持グリップ３４はこれらの凹部３３内
に曲げられており、これによりカバープレートに直接ブ
ッシングを固定する。すなわち、リード、ホットプレー
トもしくはそれに類するものに対して固定するための直
接保持手段を要しない。

この場合、４つの接続リード１９がターミナルビン１８
に溶着してあり、接続リード１９は通路開口２８を通っ
て突出ししかもホットプレートの外側のリムに向けて曲
げである。

ホットプレートを取付ける際に、まずブッシング２２を
カバープレート２０に固定する。

２つの保持グリップ３４は開口２５のリムに構成されて
いるが外側（下側）に曲っている。

それによりブッシング２２の切欠いた部分はショルダの
上部の開口を自由に通すことができる。この作業は相応
のグリップ手段により自動的に行える。点線で示すグリ
ップ手段３５上にブッシング２２を支持している。この
グリップ手段３５は部材３６を備えることができる。開
口２５にブッシング２２を挿入したのち、部材３６は上
に押上げられて保持グリップ３４の周囲に係合する。そ
れで、部材３６は第１図の位置になり、ショルダ２４に
よりカバープレート２０−ににブッシング２２を直接保
持する。、挿入こう配３７があるので容易に結合するこ
とができる。

このようにカバープレート２０とブッシング２２からな
る予備組立ユニットは、いま図示しないグリッパにより
グリップされていて、ホットプレートに接続されている
。ブッシングのり−ド１９はこのときまだホットプレー
トより垂直に突出しており、グリッパによりグリップさ
れている。グリッパは４つのリードの端部を相互に向け
て、その向きに保持する。向きもしくは並びは、通路開
口２８の配置に対応している。リードは挿入こう配とも
いう挿入ろうと３１に支持されて容易に自動的に接続さ
れる。カバープレートはそれから通常のやりかたで、た
とえば中央のボルトにより固定される。カバープレート
は対応の鋳造突起にねじこまれ、リード１９の端部は図
面に示す状態に曲げられる。ここでリード１９はカバー
プレート２０に比較的近接する。

これによりもし絶縁接続片がリードに取付けられても、
リードは移送中や調理器にホットプレートを取付ける前
でも障害とならない。

リードはカバープレートからいくらか再び自動的に上が
る。この上げる動作はくぼみ３２により妨げられないの
である。くぼみ３２は接続用のリードを良好に並列にガ
イドする。

この実施例では、リード１９が十分に良く、リード１９
がホットプレートの周囲まで又は越えて延びている。し
かし、リード１９は通路開口２８の外にわずかに突出す
る程度に短かくすることもできる。また、リードを丸く
曲げる代わりに他のフィード線を溶着するためにリード
を短くすることもできる。これらのフィード線は、へこ
んでない下の表面３０に、すなわちくぼみ３２間のりブ
上でかつリード１９の近くに配置する。このことにより
、フィード線とカバープレート２０との間に電気的に安
全な所定のクリアランスが得られる。

この実施例では、リードはホットプレートのリム内で終
端している。ブッシングとブッシングの製造方法では、
さらに長いリードにも最適である。それは、端部がグリ
ッパによりいずれもグリップされかつ方向づけられて、
グリッパを通したり、開いたり引込めたりすることによ
り、カバープレート自身を正しい位置に合せうるのであ
る。しかし、このためには上述のようにブッシング２２
をカバープレートにしっかりと直接固定することが必要
である。接続片は、従来のものより小さい寸法でありし
かも特に小さい熱容量でよいことがすでに判明している
。それにより凝結形成することがなく必要な温度に容易
に到達できる。ブッシングとホットプレート体の下側４
０の空間は、自由で大きいので、かたいリードを支障な
く十分配置できる利点がある。したがってブッシングの
丸い部分に空間を設ける必要がない。カバープレートの
くぼみ２６により、端部２７からブッシングが下側に突
出しないような外側の配置にするために、ブッシングを
ホットプレート体の方向に移動することもできる。ブッ
シングは比較的高価でむづかしい処理がされた絶縁材料
のステアタイトから作られている。ブッシングは単純な
デザインであり、省材料で簡単な割型により製造できる
。ブッシングの厚みは全長の１／３より小さく好ましく
は１１５より小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図の１線における縦断面図、第２図はブッ
シングを備えたホットプレートの一部分を下からみた図
、第３図は互いに取付ける前のブッシングとカバープレ
ートの一部を示す断面図、第４図は第２図のＩＶ線にお
ける断面図である。 １１・・・・・・・・・電気ホットプレート１２・・・
・・・・・・ホットプレート体１３・・・・・・・・・
調理表面 １４・・・・・・・・・リ　ム １５・・・・・・・・・溝 １６・・・・・・・・・加熱抵抗 １７・・・・・・・・・埋込材料 １８・・・・・・・・・ターミナルビン１９・・・・・
・・・・リード ２０・・・・・・・・・カバープレート２１・・・・・
・・・・内領域 ２２・・・・・・・・・ブッシング ２３・・・・・・・・・狭い側部 ２４・・・・・・・・・ショルダ ２５・・・・・・・・・開　口 ２６・・・・・・・・・くぼみ ２７・・・・・・・・・下　端 ２８・・・・・・・・・通路開口 ２９・・・・・・・・・平坦部 ３０・・・・・・・・・平坦部 ３１・・・・・・・・・挿入こう配 ３２・・・・・・・・・くぼみ ３３・・・・・・・・・凹部 ３４・・・・・・・・・保持グリップ ３５・・・・・・・・・グリップ手段 ３６・・・・・・・・・部　材 ３７・・・・・・・・・挿入こう起 伏　　理　　人　　　弁理士　　　１）　辺ｔ ＦＩＧ、Ｉ ＦＩＧ、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電気ホットプレート（１１）の下の カバープレート（２０）を介して接続リード（１９）を
   通すためのブッシングであり、電気ホットプレート（１
   １）は、ホットプレート体（１２）と、このホットプレ
   ート体（１２）の下側に埋込まれた加熱抵抗（１６）を
   有し、ブッシング（２２）は熱的に安定した絶縁材料で
   作られ、ブッシング（２２）はカバープレート（２０）
   の開口（２５）に挿入され、かつブッシング（２２）は
   いくつかの通路開口（２８）を有し、通路開口（２８）
   はカバープレート（２０）のいずれかの側に対して開い
   ておりしかもリード（１９）を受けているブッシングに
   おいて、ブッシング （２２）は開口（２５）の付近でカバープレート（２０
   ）に直接固定されていることを特徴とするブッシング。 ２、ブッシングは、ホットプレート体も しくは加熱手段の下側（４０）から相当の距離離れ、好
   ましくはブッシング（２２）の厚みの大きさの程度まで
   ブッシングの距離が離れていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のブッシング。 ３、ブッシングは、カバープレート（２ ０）の面に配置された平坦なプレート状のものであり、
   ブッシングの厚みはブッシングの長さに比べ１／３、好
   ましくはほぼ１／５より小さいことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載のブッシ
   ング。 ４、ブッシングは、保持用の凹部（３３） を有し、この凹部（３３）ではカバープレートの保持グ
   リップ（３４）がかみ合っていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項〜第４項のいずれか１項に記載のブッ
   シング。 ５、ブッシングのホットプレート体（１ ２）から離れた側には、フランジ状シヨルダ（２４）を
   有し、ブッシングはホットプレート体の方向にくぼんだ
   カバープレート（２０）に好ましくは位置されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれ
   か１項に記載のブッシング。 ６、ブッシング（２２）とこのブッシン グ（２２）内の通路開口（２８）を通つた電気ホットプ
   レートのリード（１９）をカバープレート（２０）に取
   付ける方法において、ブッシング（２２）はカバープレ
   ート（２０）の開口に固定し、リード（１９）はグリツ
   パにより自動的にグリップしかつ、通路開口 （２８）に対応する方向に保持し、ブッシング（２２）
   が取付けられたカバープレートをリード（１９）の自由
   端の上方にガイドしてリード（１９）を通路開口（２８
   ）に通し、つづいてカバープレートをホットプレート体
   （１２）に固定することを特徴とするブッシングの取付
   方法。