CN219287736U - 红外加热盘、加热组件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种红外加热盘、加热组件及烹饪器具，红外加热盘包括隔热座、隔热层、红外加热件以及温度感应器；所述隔热座为绝缘件；所述隔热层设于所述隔热座；所述红外加热件设于所述隔热层远离所述隔热座的一侧；所述温度感应器设于所述隔热座，并串联于所述红外加热件，所述温度感应器用于检测所述隔热座的温度。本实用新型技术方案能够简化红外加热盘的组装工艺。

Description

红外加热盘、加热组件及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种红外加热盘、加热组件及烹饪器具。

背景技术

目前有一种烹饪器具通过红外加热的方式进行加热。在相关技术中，该烹饪器具具有红外加热盘，红外加热盘中红外加热件的工作温度通常在600℃到800℃之间，为了避免红外加热件的高温影响其他结构，例如影响位于红外加热盘下方的电磁加热盘的正常工作，通常在红外加热件的下方设置有隔热层，而隔热层通常安装在金属隔热座上，并且在金属隔热座上安装有与红外加热件串联的温度感应器(例如保险丝)，当金属隔热座上的温度过高而达不到所需要的隔热效果时，保险丝熔断以切断电流，以避免红外加热件的高温影响其他结构。但是，由于隔热座的材料为金属，容易与保险丝导电而影响保险丝的正常工作，因此，在安装保险丝时，需要先使用塑性套管将保险丝包裹，再将包裹后的保险丝安装在金属隔热座上，导致组装工艺繁琐。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种红外加热盘、加热组件及烹饪器具，旨在简化红外加热盘的组装工艺。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种红外加热盘，包括：

隔热座，所述隔热座为绝缘件；

隔热层，所述隔热层设于所述隔热座；

红外加热件，所述红外加热件设于所述隔热层远离所述隔热座的一侧；

温度感应器，所述温度感应器设于所述隔热座，并串联于所述红外加热件，所述温度感应器用于检测所述隔热座的温度。

在本实用新型的一实施例中，所述隔热座具有背对设置的底面和顶面、以及位于所述底面和所述顶面之间的侧面，所述底面、所述顶面以及所述侧面中的至少一者设有所述温度感应器；所述隔热层设于所述顶面。

在本实用新型的一实施例中，所述侧面设有安装件，所述安装件为绝缘件，所述温度感应器安装于所述安装件。

在本实用新型的一实施例中，所述安装件包括卡扣，所述卡扣与所述侧面之间形成有扣槽，所述温度感应器卡设于所述扣槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述卡扣包括：

连接段，所述连接段连接于所述侧面，并沿所述隔热座的中心向边缘的方向延伸设置；

卡接段，所述卡接段连接于所述连接段远离所述侧面的一侧，并与所述侧面相对设置，以与所述侧面之间形成有所述扣槽。

在本实用新型的一实施例中，所述卡接段设有若干个，若干所述卡接段沿所述连接段的宽度方向间隔设置。

在本实用新型的一实施例中，所述卡扣还包括加强筋，所述加强筋连接所述侧面和所述连接段。

在本实用新型的一实施例中，所述加强筋与所述卡接段在所述连接段的宽度方向上错位设置；

和/或，所述加强筋背向所述隔热座的一侧设有导斜面。

在本实用新型的一实施例中，所述隔热座的顶面开设有第一安装槽，所述隔热层设于所述第一安装槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述隔热层背向所述隔热座的一侧开设有第二安装槽，所述红外加热件设于所述第二安装槽内。

在本实用新型的一实施例中，所述红外加热件包括：

红外发热元件，所述红外发热元件设于所述隔热层远离所述隔热座的一侧；

引线端子，所述引线端子设于所述红外发热元件，并串联于所述红外发热元件和所述温度感应器。

本实用新型还提出一种加热组件，包括电磁加热盘及如上所述的红外加热盘，所述红外加热盘设于所述电磁加热盘的上方。

本实用新型还提出一种烹饪器具，包括如上所述的红外加热盘；或者包括如上所述的加热组件。

本实用新型提出的红外加热盘中，通过将温度感应器安装在绝缘的隔热座上，隔热座便不会与温度感应器导电而影响温度感应器的正常工作，温度感应器能够检测隔热座的温度，当隔热座的温度达到预设温度时，温度感应器断开以切断电流，从而可以避免红外加热件的高温影响其他结构。因此，在安装温度感应器时，可直接安装在隔热座上即可，无需使用塑性套管将温度感应器包裹后再安装，从而简化了红外加热盘的组装工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型红外加热盘一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型红外加热盘一实施例的爆炸图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型加热组件一实施例一视角的结构示意图；

图5为本实用新型加热组件一实施例另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型加热组件一实施例的侧视图；

图7为本实用新型加热组件一实施例的剖视图；

图8为图7中B处的局部放大图；

图9为本实用新型烹饪器具一实施例的爆炸图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种红外加热盘10、加热组件100及烹饪器具1000，旨在简化红外加热盘10的组装工艺。

以下将就本实用新型红外加热盘10、加热组件100及烹饪器具1000的具体结构进行说明：

结合参阅图1至图3，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，该红外加热盘10可以包括隔热座11、隔热层12、红外加热件13以及温度感应器14；其中，隔热座11为绝缘件；隔热层12设置在隔热座11上；红外加热件13设于隔热层12远离隔热座11的一侧；温度感应器14设于隔热座11，并串联于红外加热件13，温度感应器14用于检测隔热座11的温度。

可以理解的是，本实用新型提出的红外加热盘10中，通过将温度感应器14安装在绝缘的隔热座11上，隔热座11便不会与温度感应器14导电而影响温度感应器14的正常工作，温度感应器14能够检测隔热座11的温度，当隔热座11的温度达到预设温度时，温度感应器14断开以切断电流，从而可以避免红外加热件13的高温影响其他结构。因此，在安装温度感应器14时，可直接安装在隔热座11上即可，无需使用塑性套管将温度感应器14包裹后再安装，从而简化了红外加热盘10的组装工艺。

示例性的，隔热座11可以为塑胶件、木质件等绝缘件。

在一些实施例中，隔热座11和隔热层12均可以大致呈圆盘状结构，温度感应器14可以设置在隔热座11的顶部、底部、侧部或者甚至嵌入隔热座11中。红外加热件13的红外发热元件131可以为发热管、发热丝、发热膜等发热结构。

需要说明的是，当温度感应器14感测到隔热座11的温度达到预设温度时，可以自身熔断以切断电流，以避免红外加热件13的高温影响其他结构；或者，当温度感应器14检测到隔热座11的温度达到预设温度时，温度感应器14受热产生内应力而迅速动作，以打开触点，从而切断电路，以避免红外加热件13的高温影响其他结构。

在实际应用过程中，隔热层12可以包括白炭黑层、气凝胶层、云母片、玻璃纤维层中的至少一层。

示例性的，隔热层12可以只包括白炭黑层、气凝胶层、云母片、玻璃纤维层中的一层，也可以包括依次层叠设置的白炭黑层、气凝胶层以及云母片，也可以包括依次层叠设置的白炭黑层、气凝胶层以及玻璃纤维层，也可以包括依次层叠设置的白炭黑层、云母片以及玻璃纤维层，还可以包括依次层叠设置的白炭黑层、气凝胶层、云母片以及玻璃纤维层。具体而言，相邻的两层结构之间可以通过粘贴的方式进行固定。

进一步地，结合参阅图1至图3，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，温度感应器14可以包括熔断器、突跳开关中的至少一种；如此，便可以使用熔断器(例如保险丝)和突跳开关中的至少一种作为温度感应器14；例如，在一实施例中，温度感应器14可以只包括熔断器，当温度感应器14感测到隔热座11的温度达到预设温度时，熔断器将自身熔断以切断电流，红外加热件13将停止工作；在另一实施例中，温度感应器14也可以只包括突跳开关，在正常工作状态下，突跳开关的双金属片处于自由状态，触点处于闭合状态，当温度感应器14感测到隔热座11的温度达到预设温度时，双金属片受热产生内应力而迅速动作，以打开触点，从而切断电路，红外加热件13将停止工作；在又一实施例中，温度感应器14还可以同时包括熔断器和突跳开关，熔断器和突跳开关互为串联电路，并串联于红外加热件13，该设计方式下便可以通过熔断器和突跳开关进行二级保护，当熔断器和突跳开关中任意一个切断电流，均可以控制红外加热件13停止工作。

进一步地，结合参阅图1至图3，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，隔热座11具有背对设置的底面和顶面、以及位于底面和顶面之间的侧面111，底面、顶面以及侧面111中的至少一者设置有温度感应器14；隔热层12设置在隔热座11的顶面上。

如此设置，通过在隔热座11的底部、顶面以及侧面111中的至少一者上设置有温度感应器14，便可以通过温度感应器14感测隔热座11的底部、顶面以及侧面111中的至少一者的温度，当隔热座11的底部、顶面以及侧面111中的至少一者的温度达到预设温度时，温度感应器14即可断开以切断电流。

由于隔热座11的顶面需要安装隔热层12，且隔热座11的底面需要安装电磁加热盘20或者其他结构，因此，为了防止温度感应器14影响其他结构的安装，在一些实施例中，可以将温度感应器14安装在隔热座11的侧面111上。

进一步地，为了便于安装温度感应器14，结合参阅图1至图3，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，可以在隔热座11的侧面111上设置有安装件15，且安装件15为绝缘件，如此设置，在组装过程中，温度感应器14可以通过安装件15安装在隔热座11上，另外，安装件15为绝缘件，因此安装件15同样不会与温度感应器14导电而影响温度感应器14的正常工作。

需要说明的是，温度感应器14可以直接与隔热座11接触，以直接检测隔热座11上的热量；温度感应器14也可以通过安装件15与隔热座11间接接触，隔热座11上的热量可以通过安装件15传导至温度感应器14，以保证温度感应器14可以精准检测隔热座11上的温度。

在实际应用过程中，安装件15可以为卡扣151、绝缘螺栓、粘胶等结构件。

进一步地，结合参阅图3和图8，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，安装件15可以包括卡扣151，以使卡扣151与隔热座11的侧面111之间形成有扣槽151a，如此设置，在组装过程中，便可以先将温度感应器14放置在扣槽151a的槽口处，然后用力按压温度感应器14，即可使温度感应器14从扣槽151a的槽口卡入扣槽151a中，即可实现温度感应器14的快速安装。

示例性的，卡扣151与隔热座11可以为一体成型的结构，不仅可以保证卡扣151与隔热座11之间的连接强度，还可以减少制造工艺，同时，还可以保证卡扣151上的温度与隔热座11上的温度保持一致，进而使得温度感应器14可以精准检测隔热座11上的温度。

进一步地，结合参阅图3和图8，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，卡扣151可以包括连接段1511和卡接段1512；其中，连接段1511连接于隔热座11的侧面111，并沿隔热座11的中心向边缘的方向延伸设置；卡接段1512连接于连接段1511远离隔热座11的侧面111的一侧，并与隔热座11的侧面111相对设置，以与隔热座11的侧面111之间形成有扣槽151a。

如此设置，在组装过程中，便可以先将温度感应器14放置在扣槽151a的槽口处，然后用力按压温度感应器14，即可使温度感应器14从扣槽151a的槽口卡入扣槽151a中，同时可以通过卡接段1512和连接段1511将温度感应器14限位在扣槽151a中。

为了保证温度感应器14的安装稳定性，以防止在使用或搬运过程中温度感应器14由扣槽151a的槽口处脱出，在一些实施例中，可以使扣槽151a的槽口朝上设置。

进一步地，结合参阅图3，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，卡接段1512可以设置有若干个，若干卡接段1512可以沿连接段1511的宽度方向间隔设置。

由于温度感应器14(例如保险丝)具有一定的长度，通过在连接端的宽度方向上设置有若干个卡接段1512，便可以通过若干个卡接段1512同时卡接温度感应器14，以提升温度感应器14的安装稳定性，避免在使用或搬运过程中温度感应器14发生脱落，而影响使用效果。

需要说明的是，当隔热座11呈圆盘状结构时，连接段1511的长度方向指的是与隔热座11的径向方向一致的方向，连接段1511的宽度方向指的是与隔热座11的切线方向一致的方向；当隔热座11呈矩形状结构时，连接段1511的长度方向指的是与隔热座11的长度方向一致的方向，连接段1511的宽度方向指的是与隔热座11的宽度方向一致的方向。

进一步地，结合参阅图3和图8，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，卡扣151还可以包括加强筋1513，以使加强筋1513连接隔热座11的侧面111和连接段1511。

如此设置，在安装温度感应器14时，由于需要用力按压温度感应器14，才可将温度感应器14安装在扣槽151a中，因此，通过使用加强筋1513连接隔热座11的侧面111和连接段1511，可以提升连接段1511与隔热座11之间的连接强度，以防止在按压过程中，连接段1511与隔热座11的连接处发生断裂；另外，加强筋1513的设置还可以将温度感应器14夹设在卡接段1512和加强筋1513之间，以将温度感应器14充分限位在扣槽151a内。

示例性的，连接段1511、卡接段1512以及加强筋1513可以为一体成型的结构，不仅可以保证相互连接的两个结构之间的连接强度，还可以减少制造工艺。

进一步地，结合参阅图3，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，加强筋1513与卡接段1512在连接段1511的宽度方向上错位设置。

如此设置，将温度感应器14安装在扣槽151a后，可以通过加强筋1513和卡接段1512分别错位抵接在温度感应器14的不同位置，从而可以进一步提升温度感应器14的安装稳定性。

进一步地，为了使温度感应器14可以更加方便地卡入扣槽151a内，结合参阅图8，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，可以在加强筋1513背向隔热座11的一侧设置有导斜面1513a，如此设置，在组装过程中，可以先将温度感应器14放置在扣槽151a的槽口处，然后用力按压温度感应器14，温度感应器14便可以在导斜面1513a的导向下顺利卡入扣槽151a中。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，可以在隔热座11的顶面开设有第一安装槽112，在组装过程中，可以将隔热层12安装在第一安装槽112内，以防止隔热层12发生位置偏移，而影响隔热效果；另外，通过将隔热层12安装在隔热座11的第一安装槽112内，还可以通过隔热座11的第一安装槽112对隔热层12进行保护，以防止在加热或搬运过程中损坏隔热层12。

在实际应用过程中，在组装过程中，将隔热层12安装在第一安装槽112后，可以使隔热层12的侧壁与第一安装槽112的槽侧壁抵接，以使隔热层12通过过盈配合的方式固定在第一安装槽112中；当然，也可以在隔热层12与第一安装槽112的槽底壁之间设置有粘接层，以使隔热层12通过粘接的方式固定在第一安装槽112中。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，也可以在隔热层12背向隔热座11的一侧开设有第二安装槽121，在组装过程中，可以将红外加热件13安装在隔热层12的第二安装槽121内，不仅可以提升红外加热件13的安装稳定性，还可以通过隔热层12来隔离红外加热件13向四周散发的热量，以避免红外加热件13向四周散发的热辐射对烹饪器具1000的其他不耐高温结构造成影响，例如避免对烹饪器具1000中的线路板造成影响。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型红外加热盘10的一实施例中，红外加热件13可以包括红外发热元件131和引线端子132；其中，红外发热元件131设置在隔热层12远离隔热座11的一侧；引线端子132安装在红外发热元件131上，并串联于红外发热元件131和温度感应器14。

如此设置，引线端子132可以通过导线与烹饪器具1000中的线路板连接，以通过线路板控制红外发热元件131的工作，使得红外发热元件131发热，以通过热传导的方式对锅具进行加热，且对锅具的材质没有要求，任何材质的锅具都可以通过热传导的方式进行加热，其中，温度感应器14可以串联在连接引线端子132与线路板的导线上。

示例性的，引线端子132具有正极和负极，红外发热元件131的一端电连接于引线端子132的正极，红外发热元件131可以大致为加热管，红外发热元件131的另一端电连接于引线端子132的负极。具体而言，红外发热元件131的两端可以分别与引线端子132的正极和负极通过焊接的方式实现连接。在一些实施例中，引线端子132可以设置在红外发热元件131的中部。

结合参阅图4至图8，本实用新型还提出一种加热组件100，该加热组件100包括电磁加热盘20及如上所述的红外加热盘10，该红外加热盘10的具体结构参照上述实施例，由于本加热组件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，红外加热盘10设置在电磁加热盘20的上方。

可以理解的是，包括电磁加热盘20和红外加热盘10的加热组件100便具有了电磁加热和红外加热的双重优势，既可以加热普通铁质锅具、又可以加热陶瓷类等各种锅具。

在一些实施例中，电磁加热盘20可以包括线盘、线盘线圈以及磁铁；其中，线盘具有背对设置的第一侧和第二侧，且第一侧靠近红外加热盘10的隔热座11设置；线盘线圈可以设置在线盘的第一侧；磁铁可以设置在线盘的第二侧。

在一些实施例中，线盘的外侧可以设置有安装结构21，以通过安装结构21将电磁加热盘20安装在烹饪器具1000的底座200上。

结合参阅图9，本实用新型还提出一种烹饪器具1000，该烹饪器具1000包括如上所述的红外加热盘10或者如上所述的加热组件100，该红外加热盘10和加热组件100的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一些实施例中，本实用新型提出的烹饪器具1000还可以包括底座200、灶面板300、主控板400、操作板500以及散热风机700，其中，灶面板300盖设在底座200上，并与底座200围合形成有安装腔，红外加热盘10和/或加热组件100、主控板400、操作板500以及散热风机700均设置在安装腔内，且底座200上设置有底座支撑柱210，加热组件100支撑固定在底座支撑柱210上，并使用螺栓或其他连接结构将加热组件100的安装结构21连接在底座支撑柱210上；主控板400可以使用螺栓或其他连接结构安装在底座200上，操作板500可以通过操作板支架600固定安装在底座200上，且操作板500电连接于主控板400；散热风机700可以对主控板400上的散热翅片进行散热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种红外加热盘，其特征在于，包括：

隔热座，所述隔热座为绝缘件；

隔热层，所述隔热层设于所述隔热座；

红外加热件，所述红外加热件设于所述隔热层远离所述隔热座的一侧；

温度感应器，所述温度感应器设于所述隔热座，并串联于所述红外加热件，所述温度感应器用于检测所述隔热座的温度。

2.如权利要求1所述的红外加热盘，其特征在于，所述隔热座具有背对设置的底面和顶面、以及位于所述底面和所述顶面之间的侧面，所述底面、所述顶面以及所述侧面中的至少一者设有所述温度感应器；所述隔热层设于所述顶面。

3.如权利要求2所述的红外加热盘，其特征在于，所述侧面设有安装件，所述安装件为绝缘件，所述温度感应器安装于所述安装件。

4.如权利要求3所述的红外加热盘，其特征在于，所述安装件包括卡扣，所述卡扣与所述侧面之间形成有扣槽，所述温度感应器卡设于所述扣槽内。

5.如权利要求4所述的红外加热盘，其特征在于，所述卡扣包括：

连接段，所述连接段连接于所述侧面，并沿所述隔热座的中心向边缘的方向延伸设置；

卡接段，所述卡接段连接于所述连接段远离所述侧面的一侧，并与所述侧面相对设置，以与所述侧面之间形成有所述扣槽。

6.如权利要求5所述的红外加热盘，其特征在于，所述卡接段设有若干个，若干所述卡接段沿所述连接段的宽度方向间隔设置。

7.如权利要求5所述的红外加热盘，其特征在于，所述卡扣还包括加强筋，所述加强筋连接所述侧面和所述连接段。

8.如权利要求7所述的红外加热盘，其特征在于，所述加强筋与所述卡接段在所述连接段的宽度方向上错位设置；

和/或，所述加强筋背向所述隔热座的一侧设有导斜面。

9.如权利要求1至8中任一项所述的红外加热盘，其特征在于，所述隔热座的顶面开设有第一安装槽，所述隔热层设于所述第一安装槽内。

10.如权利要求1至8中任一项所述的红外加热盘，其特征在于，所述隔热层背向所述隔热座的一侧开设有第二安装槽，所述红外加热件设于所述第二安装槽内。

11.如权利要求1至8中任一项所述的红外加热盘，其特征在于，所述红外加热件包括：

红外发热元件，所述红外发热元件设于所述隔热层远离所述隔热座的一侧；

引线端子，所述引线端子设于所述红外发热元件，并串联于所述红外发热元件和所述温度感应器。

12.一种加热组件，其特征在于，包括电磁加热盘及如权利要求1至11中任一项所述的红外加热盘，所述红外加热盘设于所述电磁加热盘的上方。

13.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的红外加热盘；或者包括如权利要求12所述的加热组件。

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