JPH0585323U - 電気ホットプレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動組立て可能に構成できるようにする。 【構成】 ホットプレート体１２とその下側に加熱抵抗
１６を設け、ホットプレート体１２の下側にカバープレ
ート２０を設け、カバープレート２０を通して接続リー
ド１９を通過させるブッシング２２を設け、ブッシング
２２が絶縁材料で形成され、ブッシング２２がカバープ
レート２０の開口２５に挿入され通路開口２８を持つプ
レート状であり、通路開口２８が接続リードを収容し、
ブッシング２２が複数の挾持クリップ３４によって直接
固定され、この挾持クリップ３４はカバープレート２０
と一体になっていてブッシング２２をカバープレート２
０にしっかりと挾持しており、ブッシング２２がカバー
プレート２０との係合によって全方向に固定され、カバ
ープレート２０にブッシング２２を固定した後で接続リ
ード１９をブッシング２２の通路開口２８に挿入できる
構成になっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、電気ホットプレートに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に鋳込材料製のホットプレート体を有する普通の電気ホットプレートにブ ッシングが使用されている。このようなブッシングはたとえばドイツ連邦共和国 特許第１２９１０３２号により公知である。これらのブッシングは全周にわたる ショルダを有している。このショルダを有していることにより、ブッシングは加 熱手段を含む埋込材料の下側に対してカバープレートを介して押付けられている 。ブッシングは、結果的には加熱手段と熱的に接触しかつ比較的急速に加熱され るのである。また、実開昭５６−３７２１７号、同５７−５０１２８号、同６０ −１０５０１９号、同６１−１０９０１１号には様々な形態のブッシングが開示 されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

また、ブッシングを通るワイヤにより単に挾持されておりかつ埋込み材料には 直接支持されていないブッシングが知られている。しかし、ブッシングを信頼性 よく挾持するために、カバープレートの外側に他のベースを配置する必要がある （ドイツ連邦共和国特許第２６２０００４号）。

【０００４】 ブッシングを取付ける際には、カバープレートにブッシングを通して固定する 前に、ブッシングにリードを手で通しかつ適正位置に動かさなくてはならない。 しかしこのような取付けはめんどうでしかも自動的に行えない。また、前述の実 開昭が開示しているブッシングをホットプレートに適用する場合にも、カバープ レートと一体の挾持クリップで取付ける構成になっていないので、自動的な組立 ては困難である。

【０００５】 この考案は、電気的、機械的安全性及び強度がひけをとらず、より簡単にかつ 任意に自動的に取付けることができるブッシングを備えた電気ホットプレートを 提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、ホットプレート体１２とホットプレート体１２の下側に設定され た加熱抵抗１６を設け、ホットプレート体１２の下側をカバーするカバープレー ト２０を設け、カバープレート２０を通して接続リード１９を通過させるための ブッシング２２を設け、ブッシング２２が熱的に安定した絶縁材料で形成され、 ブッシング２２がカバープレート２０の開口２５に挿入されいくつかの通路開口 ２８を持つプレート状の形状を有しており、通路開口２８がカバープレート２０ の両側に開いていてかつ接続リードを収容しており、ブッシング２２がカバープ レート２０の開口付近に複数の挾持クリップ３４によって直接固定され、この挾 持クリップ３４はカバープレート２０と一体になっていてブッシング２２をカバ ープレート２０にしっかりと挾持しており、ブッシング２２がカバープレート２ ０との係合によって挿入方向及び反挿入方向を含む全方向に固定される構成にな っていて、カバープレート２０にブッシング２２を固定した後に接続リード１９ をブッシング２２の通路開口２８に挿入できる構成になっていることを特徴とす る電気ホットプレートを要旨としている。

【０００７】 これまでのところは、接続片は常に加熱手段の下側と直接熱的に接触しなけれ ばならないのである。それは、迅速な加熱をしかつ加熱段階中ブッシングに水が 凝結するのを防ぐためである。つまり、容認できないほどの電気保安上の低下（ もれ電流）がないようにするためである。

【０００８】 この考案では、熱容量の割りには、加熱手段に対面する平坦な形状で比較的大 きい表面を有していることが明らかであり、上述のことがこの考案の場合では生 じないことが判明している。

【０００９】 好ましい態様によれば、自動取付が可能である。挾持クリップによってブッシ ングをカバープレートに固定し、リードは自動的にグリッパによりグリップされ かつ並べられる。それで、カバープレートとともにブッシングをリードに通すこ とができる。

【００１０】 この考案の別の特徴は、サブクレームと図面及び以下の説明により明らかにす る。個々の特徴の１つもしくはそれらの組合せにより有利な構造が得られる。し かしこの考案は実施例に限定されるものではない。

【００１１】 ホットプレート１１の製造の際には、リード１９を接続する平坦なプレート状 のブッシング２２を、挾持クリップ３４によりカバープレート２０にまず直接取 付ける。前記ユニットはリード１９に通し、グリッパでリードを並べ、そしてカ バープレート２０をホットプレート体に固定する。ブッシングは加熱されたホッ トプレートの下側４０には支持されていない。（図１参照）

【００１２】

【実施例】

図１は電気ホットプレート１１の一部を示している。この電気ホットプレート １１は、鋳鉄のホットプレート体１２を備えている。このホットプレート体１２ は、上部閉鎖形の平坦な調理表面１３と、全周にわたり下に向いているフランジ 状のリム１４を有している。加熱抵抗１６はワイヤコイルから成り、ホットプレ ート体１２の下側の溝１５にスパイラル状に配置されている。加熱抵抗１６は、 もともとは注入可能な圧縮された電気的絶縁性の埋込材料１７に配置されている 。加熱抵抗１６は、埋込材料から突出しているタ―ミナルピン１８によりリード １９に接続されている。これらのリ―ド１９は単線である。

【００１３】 ホットプレートの下側は、成形金属薄板製のカバープレート２０で区切られて いる。このカバープレート２０は、リム１４に支持されている。加熱手段の外側 にある内領域２１はカバープレート２０により区切られている。カバープレート ２０は通常円形である。

【００１４】 ブッシング（通路部材）２２は、カバープレート２０に固定されている。この ブッシング２２は高耐熱性の絶縁材料、たとえばステアタイトで作られている。 ブッシング２２は、長いプレート状体に形成され、丸く狭い側部２３を備えてい る。ブッシング２２の全周にわたるショルダ２４（図４）が、カバープレートの 開口２５の付近に支持されている。カバープレート２０はこの位置にホットプレ ート１２に向けて押込んだくぼみ２６を有している。図１から明らかなように、 ブッシング２２はリムの下端２７もしくはこの下端２７にのっているカバープレ ート２０より下には突出しておらず、しかもブッシング２２を通ったリードは、 まだ前記下端より内側にある。このことは搬送用に包装するのに非常に重要なこ とである。

【００１５】 ブッシング２２はいくつかの通路開口、この場合では４つの通路開口２８があ る。４つの通路開口２８は丸く、又はだ円形の穴であり、一列に配置されている 。４つの通路開口２８は、内側の平坦部２９から外側の平坦部３０に通じている 。通路開口２８は、その内側、すなわちホットプレート体１２に対応している通 路開口２８の内側には、ろうと状の挿入こう配３１を有している。平坦部ともい う外側３０の付近には、溝状のくぼみ３２がブッシング２２の長手延長部と直角 に設けられている。図示のように上述のくぼみは配置されかつリード１９をガイ ドしている。このリード１９は、ホットプレートの下側の周辺に向けて曲げてあ る。このことにより全高を下げることもできる。ブッシング２２の２つの狭い側 部２３では角形の凹部３３を有している。この凹部３３は外側ともいう下の平坦 部３０からほぼショルダ２４の高さまで達している。そして凹部３３は、前記ブ ッシングのへこんだ内部分のうしろにかみ合い部が設けてある。カバープレート の挾持クリップ３４はこれらの凹部３３内に曲げられており、この挾持クリップ ３４によりブッシングをカバープレートに直接固定する。すなわち、リード、ホ ットプレートもしくはそれに類するものを直接固定するための挾持手段は必要な い。

【００１６】 この場合、４つの接続リード１９がターミナルピン１８に溶着してあり、接続 リード１９は通路開口２８を通って突出ししかもホットプレートの外側のリムに 向けて曲げてある。

【００１７】 ホットプレートを取付ける際に、まずブッシング２２をカバープレート２０に 固定する。２つの挾持クリップ３４は開口２５のリムに構成されているが外側（ 下側）に曲っている。それによりブッシング２２の切欠いた部分はショルダの上 部の開口を自由に通すことができる。この作業は相応のグリップ手段により自動 的に行える。点線で示すグリップ手段３５上にブッシング２２を支持している。 このグリップ手段３５は部材３６を備えることができる。開口２５にブッシング ２２を挿入したのち、部材３６は上に押上げられて挾持クリップ３４の周囲に係 合する。それで、部材３６は図１の位置になり、ショルダ２４によりカバープレ ート２０上にブッシング２２を直接挾持する。挿入こう配３７があるので容易に 結合することができる。

【００１８】 このようにカバープレート２０とブッシング２２からなる予備組立ユニットは 、いま図示しないグリッパによりグリップされていて、ホットプレートに接続さ れている。ブッシングのリード１９はこのときまだホットプレートより垂直に突 出しており、グリッパによりグリップされている。グリッパは４つのリードの端 部を相互に向けて、その向きに挾持する。向きもしくは並びは、通路開口２８の 配置に対応している。リ―ドは挿入こう配ともいう挿入ろうと３１に支持されて 容易に自動的に接続される。カバープレートはそれから通常のやりかたで、たと えば中央のボルトにより固定される。カバープレートは対応の鋳造突起にねじこ まれ、リード１９の端部は図面に示す状態に曲げられる。ここでリード１９はカ バープレート２０に比較的近接する。これによりもし絶縁接続片がリードに取付 けられても、リードは移送中や調理器にホットプレートを取付ける前でも障害と ならない。リードはカバープレートからいくらか再び自動的に上がる。この上げ る動作はくぼみ３２により妨げられないのである。くぼみ３２は接続用のリード を良好に並列にガイドする。この実施例では、リード１９が十分に長く、リード １９がホットプレートの周囲まで又は越えて延びている。しかし、リード１９は 通路開口２８の外にわずかに突出する程度に短かくすることもできる。また、リ ードを丸く曲げる代わりに他のフィード線を溶着するためにリ―ドを短くするこ ともできる。これらのフィード線は、へこんでない下の表面３０に、すなわちく ぼみ３２間のリブ上でかつリード１９の近くに配置する。このことにより、フィ ード線とカバープレート２０との間に電気的に安全な所定のクリアランスが得ら れる。

【００１９】 この実施例では、リードはホットプレートのリム内で終端している。ブッシン グとブッシングの製造方法では、さらに長いリードにも最適である。それは、端 部がグリッパによりいずれもグリップされかつ方向づけられて、グリッパを通し たり、開いたり引込めたりすることにより、カバープレート自身を正しい位置に 合せうるのである。しかし、このためには上述のようにブッシング２２をカバー プレートにしっかりと直接固定することが必要である。接続片は、従来のものよ り小さい寸法でありしかも特に小さい熱容量でよいことがすでに判明している。 それにより凝結形成することがなく必要な温度に容易に到達できる。ブッシング とホットプレート体の下側４０の空間は、自由で大きいので、かたいリードを支 障なく十分配置できる利点がある。したがってブッシングの丸い部分に空間を設 ける必要がない。カバープレートのくぼみ２６により、端部２７からブッシング が下側に突出しないような外側の配置にするために、ブッシングをホットプレー ト体の方向に移動することもできる。ブッシングは比較的高価でむづかしい処理 がされた絶縁材料のステアタイトから作られている。ブッシングは単純なデザイ ンであり、省材料で簡単な割型により製造できる。ブッシングの厚みは全長の１ ／３より小さく好ましくは１／５より小さい。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の電気ホットプレートにおいては、カバープレートと一体になった挾持 クリップによってブッシングをカバープレートにしっかりと固定する構成になっ ているので、例えば図３に示したグリップ手段３５のようなものを用いて自動組 立て可能な構成にすることができる。

【００２１】 ブッシングはまずカバープレートに固定できる。このカバープレートはブッシ ングとともにリードの端部に係合させることができる。これらのリードは通常単 線で作られている。ブッシングは好ましくは、比較的平たくプレート状の部材で あり、加熱抵抗の下側より十分に離してある。ブッシングは比較的低熱容量であ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は図２のＩ線に沿った縦断面図。

【図２】図２はブッシングを備えたホットプレートの一
部分を下からみた図。

【図３】図３は互いに取付ける前のブッシングとカバー
プレートの一部を示す断面図。

【図４】図４は図２のＩＶ線に沿った断面図。

【符号の説明】

１１ 電気ホットプレート １２ ホットプレート体 １３ 調理表面 １４ リ ム １５ 溝 １６ 加熱抵抗 １７ 埋込材料 １８ ターミナルピン １９ リード ２０ カバープレート ２１ 内領域 ２２ ブッシング ２３ 狭い側部 ２４ ショルダ ２５ 開 口 ２６ くぼみ ２７ 下 端 ２８ 通路開口 ２９ 平坦部 ３０ 平坦部 ３１ 挿入こう配 ３２ くぼみ ３３ 凹部 ３４ 挾持クリップ ３５ グリップ手段 ３６ 部 材 ３７ 挿入こう配

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホットプレート体（１２）とホットプレ
   ート体（１２）の下側に設定された加熱抵抗（１６）を
   設け、ホットプレート体（１２）の下側をカバーするカ
   バープレート（２０）を設け、カバープレート（２０）
   を通して接続リード（１９）を通過させるためのブッシ
   ング（２２）を設け、ブッシング（２２）が熱的に安定
   した絶縁材料で形成され、ブッシング（２２）がカバー
   プレート（２０）の開口（２５）に挿入されいくつかの
   通路開口（２８）を持つプレート状の形状を有してお
   り、通路開口（２８）がカバープレート（２０）の両側
   に開いていてかつ接続リードを収容しており、ブッシン
   グ（２２）がカバープレート（２０）の開口付近に複数
   の挾持クリップ（３４）によって直接固定され、この挾
   持クリップ（３４）はカバープレート（２０）と一体に
   なっていてブッシング（２２）をカバープレート（２
   ０）にしっかりと挾持しており、ブッシング（２２）が
   カバープレート（２０）との係合によって挿入方向及び
   反挿入方向を含む全方向に固定される構成になってい
   て、カバープレート（２０）にブッシング（２２）を固
   定した後に接続リード（１９）をブッシング（２２）の
   通路開口（２８）に挿入できる構成になっていることを
   特徴とする電気ホットプレート。
2. 【請求項２】 ブッシングは、ホットプレート体もしく
   は加熱手段の下側（４０）から相当の距離離れ、好まし
   くはブッシング（２２）の厚みの大きさの程度までブッ
   シングの距離が離れていることを特徴とする請求項１に
   記載の電気ホットプレート。
3. 【請求項３】 ブッシングは、カバープレート（２０）
   の面に配置された平坦なプレート状のものであり、ブッ
   シングの厚みはブッシングの長さに比べ１／３、好まし
   くはほぼ１／５より小さいことを特徴とする請求項１、
   ２のいずれか１項に記載の電気ホットプレート。
4. 【請求項４】 挾持クリップ（３４）に対応した挾持用
   の凹部（３３）を設け、凹部（３３）にカバープレート
   の挾持クリップ（３４）をかみ合わせることを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気ホットプレ
   ート。
5. 【請求項５】 ブッシングのホットプレート体（１２）
   から離れた側にフランジ状ショルダ（２４）を設け、ブ
   ッシングはホットプレート体の方向にくぼんだカバープ
   レート（２０）に好ましくは配置されることを特徴とす
   る請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気ホットプレ
   ート。