JPS6368621A - プロピレンのブロツク共重合体の製造方法 - Google Patents
プロピレンのブロツク共重合体の製造方法Info
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- JPS6368621A JPS6368621A JP21071586A JP21071586A JPS6368621A JP S6368621 A JPS6368621 A JP S6368621A JP 21071586 A JP21071586 A JP 21071586A JP 21071586 A JP21071586 A JP 21071586A JP S6368621 A JPS6368621 A JP S6368621A
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Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプロピレンのブロック共重合体の製造方法に関
する。詳しくは、特定の処理を行った触媒を眉いて実質
的に不活性媒体の存在しない条件でブロック共重合体を
製造する方法に関する。
する。詳しくは、特定の処理を行った触媒を眉いて実質
的に不活性媒体の存在しない条件でブロック共重合体を
製造する方法に関する。
ポリプロピレンは剛性に優れた重合体であるが、耐衝撃
性、特に低温でのそれが劣るためエチレンなどの他のオ
レフィンとブロック共重合することで耐衝撃性を改良す
ることが行われている。
性、特に低温でのそれが劣るためエチレンなどの他のオ
レフィンとブロック共重合することで耐衝撃性を改良す
ることが行われている。
(例えば、特公昭43−11230、特公昭44−20
621等)しかしながらブロック共重合を行うと耐衝撃
性は向上するものの必然的に剛性が低下する。従って剛
性と耐衝撃性のバランスを良好とするため、後段でエチ
レンなどの他のオレフィンと共重合を行う部分の反応比
、或いは核部の分子量を適当な範囲とするなど種々の方
法が提案されている。(例えば、特公昭47−7141
号、特開昭55−43152号、特開昭54−1396
93号、特開昭56−55416号、特開昭58−83
015号など) 〔発明が解決すべき問題点〕 上述の方法により比較的物性バランスの良好なブロック
共重合体が得られているが、それでも前段のプロピレン
単独での重合部と後段のエチレン或いは他のオレフィン
とプロピレンの共重合部との比率によって、ある程度の
物性バランスを有するものが得られるのみであり、さら
に物性バランスを改良したブロック共重合体の製造方法
の開発が望まれている。
621等)しかしながらブロック共重合を行うと耐衝撃
性は向上するものの必然的に剛性が低下する。従って剛
性と耐衝撃性のバランスを良好とするため、後段でエチ
レンなどの他のオレフィンと共重合を行う部分の反応比
、或いは核部の分子量を適当な範囲とするなど種々の方
法が提案されている。(例えば、特公昭47−7141
号、特開昭55−43152号、特開昭54−1396
93号、特開昭56−55416号、特開昭58−83
015号など) 〔発明が解決すべき問題点〕 上述の方法により比較的物性バランスの良好なブロック
共重合体が得られているが、それでも前段のプロピレン
単独での重合部と後段のエチレン或いは他のオレフィン
とプロピレンの共重合部との比率によって、ある程度の
物性バランスを有するものが得られるのみであり、さら
に物性バランスを改良したブロック共重合体の製造方法
の開発が望まれている。
本発明者らは上記問題点を解決する方法について鋭意検
討し本発明を完成した。即ち、本発明は遷移金属触媒と
有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いてプロピ
レンのブロック共重合体を製造する方法において触媒を
不活性媒体中で4.4=ジメチルペンテン−1,4,4
−ジメチルヘキセン−1、ビニルナフタレン、インデン
からなる群より選ばれた1種の化合物と予め接触処理し
た後プロピレン自身を媒体とする塊状重合法、或いは気
相重合法でプロピレン単独で全重合体中の核部での割合
が50〜95重量%となるまで重合し、次いで実質的に
不活性媒体の存在しない塊状重合法或いは気相重合法で
プロピレンとエチレンをエチレンとプロピレンの比率が
20/80〜9515の範囲で重合することを特徴とす
るプロピレンのブロック共重合体の製造方法である。
討し本発明を完成した。即ち、本発明は遷移金属触媒と
有機アルミニウム化合物とからなる触媒を用いてプロピ
レンのブロック共重合体を製造する方法において触媒を
不活性媒体中で4.4=ジメチルペンテン−1,4,4
−ジメチルヘキセン−1、ビニルナフタレン、インデン
からなる群より選ばれた1種の化合物と予め接触処理し
た後プロピレン自身を媒体とする塊状重合法、或いは気
相重合法でプロピレン単独で全重合体中の核部での割合
が50〜95重量%となるまで重合し、次いで実質的に
不活性媒体の存在しない塊状重合法或いは気相重合法で
プロピレンとエチレンをエチレンとプロピレンの比率が
20/80〜9515の範囲で重合することを特徴とす
るプロピレンのブロック共重合体の製造方法である。
本発明において遷移金属触媒と有機アルミニウム化合物
からなる触媒については特に制限はなく公知の種々の高
立体規則性のポリプロピレンを与える触媒系が使用可能
である。遷移金属触媒としてはハロゲン化チタンが好ま
しく用いられ、例えば四塩化チタンを金属アルミニウム
、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チ
タン或いはそれらを電子供与性化合物で変性処理したも
のと有機アルミニウム化合物さらに必要に応じ含酸素有
機化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系、或い
はハロゲン化マグネシウムなどの担体或いはそれらを電
子供与性化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担
持して得たものと有機アルミニウム化合物及び必要に応
じ含酸素化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系
が例示される。(例えば、以下の文献に種々の例が記載
されている* Ziegler−Natta Cata
lysts and Po1yserization
by John Boar Jr (Aca
demic Press) 、又はJournal
of Makromolecular 5cienc
e Reviews in Makromolec
ular Che+m1stry and Ph
ysics C24(3) 355−385(198
4)同C25(1) 57−97(1985))ここで
立体規則性向上剤或いは電子供与体としては通常エーテ
ル、エステル、オルソエステル、アルコキシケイ素など
の含酸素化合物が好ましく使用でき、電子供与体として
はさらにアルコール、アルデヒド、水なども使用できる
。
からなる触媒については特に制限はなく公知の種々の高
立体規則性のポリプロピレンを与える触媒系が使用可能
である。遷移金属触媒としてはハロゲン化チタンが好ま
しく用いられ、例えば四塩化チタンを金属アルミニウム
、水素或いは有機アルミニウムで還元して得た三塩化チ
タン或いはそれらを電子供与性化合物で変性処理したも
のと有機アルミニウム化合物さらに必要に応じ含酸素有
機化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系、或い
はハロゲン化マグネシウムなどの担体或いはそれらを電
子供与性化合物で処理したものにハロゲン化チタンを担
持して得たものと有機アルミニウム化合物及び必要に応
じ含酸素化合物などの立体規則性向上剤からなる触媒系
が例示される。(例えば、以下の文献に種々の例が記載
されている* Ziegler−Natta Cata
lysts and Po1yserization
by John Boar Jr (Aca
demic Press) 、又はJournal
of Makromolecular 5cienc
e Reviews in Makromolec
ular Che+m1stry and Ph
ysics C24(3) 355−385(198
4)同C25(1) 57−97(1985))ここで
立体規則性向上剤或いは電子供与体としては通常エーテ
ル、エステル、オルソエステル、アルコキシケイ素など
の含酸素化合物が好ましく使用でき、電子供与体として
はさらにアルコール、アルデヒド、水なども使用できる
。
有機アルミニウム化合物としてはトリアルキルアルミニ
ウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアル
ミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムシバラ
イドが使用できアルキル基としてはメチル基、二チル基
、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示され、
ハライドとしては塩素、臭素、ヨウ素が例示される。
ウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアル
ミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムシバラ
イドが使用できアルキル基としてはメチル基、二チル基
、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示され、
ハライドとしては塩素、臭素、ヨウ素が例示される。
好ましいハロゲン化チタンとしてはアルミニウム或いは
有機アルミニウムであり、四塩化チタンを還元して得た
三塩化チタンをエーテル或いはエステルで変性処理して
得たもの、或いは塩化マグネシウムと有機化合物を共粉
砕したものを四塩化チタンで処理したもの、或いは塩化
マグネシウムとアルコールの反応物を炭化水素溶媒中に
溶解し次いで四塩化チタンなどの沈澱剤で処理すること
で炭化水素溶媒に不溶化し必要に応じエステル、エーテ
ルなどの電子供与性化合物で変性処理し次いで四塩化チ
タンで処理する方法などによって得られる担持したチタ
ンのハロゲン化物である。
有機アルミニウムであり、四塩化チタンを還元して得た
三塩化チタンをエーテル或いはエステルで変性処理して
得たもの、或いは塩化マグネシウムと有機化合物を共粉
砕したものを四塩化チタンで処理したもの、或いは塩化
マグネシウムとアルコールの反応物を炭化水素溶媒中に
溶解し次いで四塩化チタンなどの沈澱剤で処理すること
で炭化水素溶媒に不溶化し必要に応じエステル、エーテ
ルなどの電子供与性化合物で変性処理し次いで四塩化チ
タンで処理する方法などによって得られる担持したチタ
ンのハロゲン化物である。
本発明において重要なのは予め触媒を4.4−ジメチル
ペンテン−1,4,4−ジメチルヘキセン−1、ビニル
ナフタレン、インデンからなる群より選ばれた1種の化
合物と接触処理することである、この際有機アルミニウ
ム化合物/遷移金属触媒の使用比は、後のプロピレンの
重合の際の割合と同一であっても或いはそれより少ない
量であっても良くその量比は0.5〜1000であるの
が一般的である。またその際に立体規則性向上剤を存在
させることも可能であり、その好ましい比率としては0
.01〜300である。
ペンテン−1,4,4−ジメチルヘキセン−1、ビニル
ナフタレン、インデンからなる群より選ばれた1種の化
合物と接触処理することである、この際有機アルミニウ
ム化合物/遷移金属触媒の使用比は、後のプロピレンの
重合の際の割合と同一であっても或いはそれより少ない
量であっても良くその量比は0.5〜1000であるの
が一般的である。またその際に立体規則性向上剤を存在
させることも可能であり、その好ましい比率としては0
.01〜300である。
接触処理温度及び接触処理時間については特に制限はな
いが一般的には次いで行うプロピレンの重合の際の温度
と同じか或いは低い温度で行い、接触処理時間としては
数分〜数時間であり、好ましくは上述の接触処理を行う
化合物が遷移金属触媒当たり、o、ooi当量以上反応
する条件下に処理することである。この接触処理はペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン
、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン或い
はそれらの混合物などチーグラー・ナツタ触媒に対する
不活性媒体中で行われ必要に応じ未反応の上述の化合物
を除去、洗浄してさらに有機アルミニウム化合物を加え
プロピレンの重合に用いることもできる。
いが一般的には次いで行うプロピレンの重合の際の温度
と同じか或いは低い温度で行い、接触処理時間としては
数分〜数時間であり、好ましくは上述の接触処理を行う
化合物が遷移金属触媒当たり、o、ooi当量以上反応
する条件下に処理することである。この接触処理はペン
タン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン
、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン或い
はそれらの混合物などチーグラー・ナツタ触媒に対する
不活性媒体中で行われ必要に応じ未反応の上述の化合物
を除去、洗浄してさらに有機アルミニウム化合物を加え
プロピレンの重合に用いることもできる。
上述の接触処理に用いる化合物の使用量としては遷移金
属触媒当たり0.01当量倍以上であるのが好ましく
、0.01当量倍より少ないと効果がほとんどない、又
200当量倍以上反応する条件下で処理しても、より効
果的であることはなく、得られたブロック共重合体を成
形した時、表面が不良であるなどの問題が生ずる。
属触媒当たり0.01当量倍以上であるのが好ましく
、0.01当量倍より少ないと効果がほとんどない、又
200当量倍以上反応する条件下で処理しても、より効
果的であることはなく、得られたブロック共重合体を成
形した時、表面が不良であるなどの問題が生ずる。
本発明においては上述の処理を施した触媒を用い、まず
プロピレンを重合する。この際プロピレンに対して0.
06重量比以下のエチレンなどの他のオレフィンを共重
合し、得られたブロック共重合体の、表面光沢性及び折
りまげ時の白化を改良することもできる。プロピレンの
重合は全重合体中の50重量%以上、95重量%以下と
なるようする。
プロピレンを重合する。この際プロピレンに対して0.
06重量比以下のエチレンなどの他のオレフィンを共重
合し、得られたブロック共重合体の、表面光沢性及び折
りまげ時の白化を改良することもできる。プロピレンの
重合は全重合体中の50重量%以上、95重量%以下と
なるようする。
50重量%より少ないと剛性が不充分であり、95重量
%より多いと耐衝撃性改良効果が不充分である。
%より多いと耐衝撃性改良効果が不充分である。
また重合はプロピレン自身を媒体とする塊状重合法或い
は気相重合法で行ない、重合温度は常温〜100℃、重
合圧力は常圧〜50Kg/cdゲージで行う。
は気相重合法で行ない、重合温度は常温〜100℃、重
合圧力は常圧〜50Kg/cdゲージで行う。
核部での遷移金属触媒当たりの重合量としては一般に1
000〜40000程度である。
000〜40000程度である。
次いで実質的に不活性媒体の存在しない塊状重合法或い
は気相重合法でプロピレンとエチレンを共重合する。核
部での全重合量に対する重合割合としては5〜50重量
%であり、5重量%より少ないと耐衝撃性の改良が不充
分であり、50重量%より多いと剛性が不充分である。
は気相重合法でプロピレンとエチレンを共重合する。核
部での全重合量に対する重合割合としては5〜50重量
%であり、5重量%より少ないと耐衝撃性の改良が不充
分であり、50重量%より多いと剛性が不充分である。
プロピレンとエチレンの共重合はエチレンとプロピレン
の比率が20780〜9575重量比であるのが好まし
く、20/80より少な(でも9515重量比より大き
くても耐衝撃性の改良が不充分となる。ここでエチレン
の1部をブテン−1、ヘキセン−1で代替することもで
きる。核部での反応は通常常/X〜80℃、常圧〜50
Kg/aJゲージの条件下で行われる。
の比率が20780〜9575重量比であるのが好まし
く、20/80より少な(でも9515重量比より大き
くても耐衝撃性の改良が不充分となる。ここでエチレン
の1部をブテン−1、ヘキセン−1で代替することもで
きる。核部での反応は通常常/X〜80℃、常圧〜50
Kg/aJゲージの条件下で行われる。
本発明の方法を実施することによって理由は明確ではな
いが得られるブロック共重合体の結晶化温度が上がり、
結果として剛性、特に曲げ剛性と耐衝撃性、特にアイゾ
ツト衝a?A度が大幅に向上し、極めて物性バランスの
優れたブロック共重合体が得られ工業的に極めて価値が
ある。
いが得られるブロック共重合体の結晶化温度が上がり、
結果として剛性、特に曲げ剛性と耐衝撃性、特にアイゾ
ツト衝a?A度が大幅に向上し、極めて物性バランスの
優れたブロック共重合体が得られ工業的に極めて価値が
ある。
以下に実施例を挙げ本発明をさらに説明する。
実施例1
直径12mmの鋼球9Kgの入った内容積41の粉砕用
ポンドを4個装備した振動ミルを用意する。
ポンドを4個装備した振動ミルを用意する。
各ポットに窒素雰囲気中で塩化マグネシウム300g1
テトラエトキシシラン601、α1 α、α−トリクロ
ロトルエン451を加え40時間粉砕した。
テトラエトキシシラン601、α1 α、α−トリクロ
ロトルエン451を加え40時間粉砕した。
上記共粉砕物300gを51のフラスコに入れ四塩化チ
タン1.51 トルエン1.51を加え100℃で30
分間攪拌処理した0次いで静置して上澄液を除去し同様
に四塩化チタン1.51、トルエン1.51を加え10
0℃で30分間攪拌処理し、次いで上澄液を除きさらに
4Ilのn−へブタンを用いて固形分を洗浄することを
10回繰り返し得られた同体触媒スラリーの1部をサン
プリングしチタン分を分析したところ1.9重量%であ
った。
タン1.51 トルエン1.51を加え100℃で30
分間攪拌処理した0次いで静置して上澄液を除去し同様
に四塩化チタン1.51、トルエン1.51を加え10
0℃で30分間攪拌処理し、次いで上澄液を除きさらに
4Ilのn−へブタンを用いて固形分を洗浄することを
10回繰り返し得られた同体触媒スラリーの1部をサン
プリングしチタン分を分析したところ1.9重量%であ
った。
内容積200m1のフラスコに窒素雰囲気下トルエン4
0m1 、上記固体触媒30mg sジエチルアルミニ
ウムクロライド0.128m1、p−)ルイル酸メチル
O,Oh+1 、 )リエチルアルミニウム0.03
m1.4.4−ジメチルペンテン0.3gを加え40℃
で30分間攪拌処理した。同様に別途モデル実験を実施
したところ4.4−ジメチルペンテンの遷移金属触媒当
たりの重量は1.1当量であった。この触媒スラリーを
内容積5Eのオートクレーブに入れプロピレン1.5K
g、水素3.3Nm!を加え75℃で2時間重合反応を
行った0次いで内温を40℃に降温しエチレンを5Kg
/dゲージ追加した後トリエチルアミニウムを0.25
m1圧入してエチレン分圧が5Kg/cd−ゲージとな
るよう追加しながら60分間重合し、未反応のプロピレ
ン及びエチレンをパージしてオートクレーブより取り出
し乾燥した。
0m1 、上記固体触媒30mg sジエチルアルミニ
ウムクロライド0.128m1、p−)ルイル酸メチル
O,Oh+1 、 )リエチルアルミニウム0.03
m1.4.4−ジメチルペンテン0.3gを加え40℃
で30分間攪拌処理した。同様に別途モデル実験を実施
したところ4.4−ジメチルペンテンの遷移金属触媒当
たりの重量は1.1当量であった。この触媒スラリーを
内容積5Eのオートクレーブに入れプロピレン1.5K
g、水素3.3Nm!を加え75℃で2時間重合反応を
行った0次いで内温を40℃に降温しエチレンを5Kg
/dゲージ追加した後トリエチルアミニウムを0.25
m1圧入してエチレン分圧が5Kg/cd−ゲージとな
るよう追加しながら60分間重合し、未反応のプロピレ
ン及びエチレンをパージしてオートクレーブより取り出
し乾燥した。
ブロック共重合体の共重合部の割合及び共重合部の反応
比はカラム分別法(中部化学関係学協会支部連合秋季大
会第13回講演予稿集3A20)によって定めた。なお
共重合部の反応比は共重合部の割合Xとブロック共重合
体のエチレン含量Yより反応比エチレン/プロピレン−
Y/(X−Y)として定めた。
比はカラム分別法(中部化学関係学協会支部連合秋季大
会第13回講演予稿集3A20)によって定めた。なお
共重合部の反応比は共重合部の割合Xとブロック共重合
体のエチレン含量Yより反応比エチレン/プロピレン−
Y/(X−Y)として定めた。
ブロック共重合体はフェノール系安定剤10/1000
0重量比及びステアリン酸カルシウム15/10000
重量比加えて造粒し、メルトフローインデックスを測定
しさらに厚さ1■のインジエクシヲンシートを作って以
下の物性値を測定した。
0重量比及びステアリン酸カルシウム15/10000
重量比加えて造粒し、メルトフローインデックスを測定
しさらに厚さ1■のインジエクシヲンシートを作って以
下の物性値を測定した。
メルトフローインデックス
ASTM 01238(230℃)
引張り強度
ASTM 0638−64T(20℃)曲げ剛性度
ASTM 0747−63 (20℃)アイゾツト(ノ
ツチ付)衝撃強度 ASTM D256−56(20℃、−10℃)デュポ
ン衝撃強度 JIS K6718(20℃、−10℃)結果は表1に
示す、なお表1に示すポリプロピレンパウダーの極限粘
度数は135℃テトラリン溶液で、沸騰n−へブタン抽
出残率(IIと略記)は沸騰n−へブタンで6時間抽出
した時の割合である。
ツチ付)衝撃強度 ASTM D256−56(20℃、−10℃)デュポ
ン衝撃強度 JIS K6718(20℃、−10℃)結果は表1に
示す、なお表1に示すポリプロピレンパウダーの極限粘
度数は135℃テトラリン溶液で、沸騰n−へブタン抽
出残率(IIと略記)は沸騰n−へブタンで6時間抽出
した時の割合である。
実施例2〜3.比較例1
予め接触処理する化合物として4.4−ジメチルヘキセ
ン−1(実施例2)、α−ビニルナフタレン(実施例3
)、何も用いない(比較例1)、他は実施例1と同様と
した。結果は表1に示す、実施例2、実施例3のそれぞ
れの化合物の重合量は0.8当量、1.4当量であった
。
ン−1(実施例2)、α−ビニルナフタレン(実施例3
)、何も用いない(比較例1)、他は実施例1と同様と
した。結果は表1に示す、実施例2、実施例3のそれぞ
れの化合物の重合量は0.8当量、1.4当量であった
。
実施例4及び比較例2
遷移金属触媒として丸紅ツルウェー社製高活性三塩化チ
タン触媒(TGY24)を用いた。内容積200Il+
のフラスコに窒素雰囲気下トルエン40n+1、三塩化
チタン触媒100mg、ジエチルアルミニウムクロライ
ド0.5細1、インデン0.3m1(実施例4)、イン
デンを用いない(比較例2)、40℃で30分間攪拌し
た。この触媒スラリーを内容積51のオートクレーブに
入れ、プロピレン1.5Kg、水素4、ONj!加え6
5℃で2時間重合反応を行った0次いで内湯を40℃に
降温しエチレンを8Kg/−ゲージ追加しエチレン分圧
が一定となるようエチレンを追加しながら60分間重合
を行った。その他は実施例1と同様に行った。結果は表
1に示す。
タン触媒(TGY24)を用いた。内容積200Il+
のフラスコに窒素雰囲気下トルエン40n+1、三塩化
チタン触媒100mg、ジエチルアルミニウムクロライ
ド0.5細1、インデン0.3m1(実施例4)、イン
デンを用いない(比較例2)、40℃で30分間攪拌し
た。この触媒スラリーを内容積51のオートクレーブに
入れ、プロピレン1.5Kg、水素4、ONj!加え6
5℃で2時間重合反応を行った0次いで内湯を40℃に
降温しエチレンを8Kg/−ゲージ追加しエチレン分圧
が一定となるようエチレンを追加しながら60分間重合
を行った。その他は実施例1と同様に行った。結果は表
1に示す。
実施例にも示すように本発明の方法を実施することによ
り剛性及び耐衝撃性のバランスの良い、特に曲げ剛性及
びアイゾント衝撃強度に優れたブロック共重合体が得ら
れ工業的に極めて価値がある。
り剛性及び耐衝撃性のバランスの良い、特に曲げ剛性及
びアイゾント衝撃強度に優れたブロック共重合体が得ら
れ工業的に極めて価値がある。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
手続補正書(自発)
昭和62年6月16日
特許庁長官 黒 1)明 雄 殿
1、事件の表示
昭和61年特許願第210715号
2、発明の名称
プロピレンのブロック共重合体の製造方法3、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区霞が関三丁目2番5号名称(31
2) 三井東圧化学株式会社4、補正により増加する
発明の数 零5、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄及び図面6、補正の内容 (1)明細書の15頁3行目と「特許出願人三井東圧化
学株式会社」の間に次の文言を加入する第1図は本発明
によるチーグラー触媒のフローチャート図である。」 (2)図面を第1図の如く添付する。
る者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区霞が関三丁目2番5号名称(31
2) 三井東圧化学株式会社4、補正により増加する
発明の数 零5、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄及び図面6、補正の内容 (1)明細書の15頁3行目と「特許出願人三井東圧化
学株式会社」の間に次の文言を加入する第1図は本発明
によるチーグラー触媒のフローチャート図である。」 (2)図面を第1図の如く添付する。
Claims (1)
- 1)遷移金属触媒と有機アルミニウム化合物からなる触
媒を用いてプロピレンのブロック共重合体を製造する方
法において、触媒を不活性媒体中で4,4−ジメチルペ
ンテン−1,4,4−ジメチルヘキセン−1、ビニルナ
フタレン、インデンからなる群より選ばれた1種の化合
物と予め接触処理した後、プロピレン自身を媒体とする
塊状重合法或いは気相重合法でプロピレン単独で全重合
体中の該部での割合が50〜95重量%となるまで重合
し、次いで実質的に不活性媒体の存在しない塊状重合法
或いは気相重合法でプロピレンとエチレンをエチレンと
プロピレンの比率が20/80〜95/5範囲で重合す
ることを特徴とするプロピレンのブロック共重合体の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21071586A JPH0816140B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | プロピレンのブロツク共重合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21071586A JPH0816140B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | プロピレンのブロツク共重合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6368621A true JPS6368621A (ja) | 1988-03-28 |
JPH0816140B2 JPH0816140B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16593901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21071586A Expired - Fee Related JPH0816140B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | プロピレンのブロツク共重合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0816140B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007297505A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系ブロック共重合体の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21071586A patent/JPH0816140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007297505A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Japan Polypropylene Corp | プロピレン系ブロック共重合体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0816140B2 (ja) | 1996-02-21 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |