JPH0343290B2

JPH0343290B2 -

Info

Publication number: JPH0343290B2
Application number: JP57027723A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Fujii; Mitsutaka Myabayashi
Original assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1982-02-23
Filing date: 1982-02-23
Publication date: 1991-07-02
Also published as: JPS58145718A

Description

【発明の詳細な説明】

〔〕発明の背景技術分野本発明は、耐熱性、耐衝撃性および透明性に優
れた軟質の熱可塑性のオレフイン系ブロツク共重
合体に関する。近年、自動車部品、家庭電機製品部品、電気ケ
ーフル被覆材料、パイプ、コンテナー等において
は耐熱性（特に高温時における外力に対する形状
保持性）ならびに耐衝撃性、とりわけ低温におけ
る耐衝撃性にすぐれた軟質の熱可塑性材料に対す
る期待が高まりつつある。軟質材料としては可塑
剤入りポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−α−オレフイン共重合体
（中・低密度ポリエチレン）等があるが、これら
は低温時の耐衝撃性には優れているけれども、耐
熱変形性の点で劣る。プロピレンと他のオレフイ
ン類とのランダム共重合体はそれらに較べて一般
に耐熱変形性に優れた材料ではあるが、柔軟性が
今一歩不足している上に、常温での耐衝撃性はと
もかく低温での衝撃に対しては弱いものである。
したがつて、この様な諸特性を同時に満足する材
料は、例えばポリプロピレンにエチレン−プロピ
レンゴム等を機械的にブレンドすることによつて
作られている。しかしながらブレンド工程に伴な
うコスト増のためにその分妙味の少い材料になつ
ている。また後記するごとく、本発明者らはブロツク共
重合方式による新しい軟質ポリオレフイン系材料
を提案したが、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性で
は極めてすぐれたバランスを達成しえたものの透
明性において改良の余地を残す材料であつた。こ
の様な透明性に劣るポリマーは、フイルム、シー
ト、チユーブ、ホース類、中空成形容器等、内容
物の透視を必要とする用途においてはその使用が
著しく限定される。本発明はかかる状況を踏えて成されたものであ
つて、従来のオレフイン系ブロツク共重合体の有
する優れた諸特性すなわち優れた耐熱性、柔軟性
および耐衝撃性に加え、従来のオレフイン系ブロ
ツク共重合体の有しなかつた高い透明性をも兼ね
備えたブロツク共重合体を提供するものである。なお、本明細書で用いられる「軟質材料」と
は、オルゼン曲げ剛性（10゜角）が5000Kg／cm²以
下、より狭義には4000Kg／cm²以下、更に狭義には
3500Kg／cm²以下のものをいう。耐熱性の基準は加
熱加圧変形率（測定法後記）を指標とすれば50％
以下、狭義には40％以下、更に狭義には30％以下
である。低温耐衝撃性は−20℃におけるシヤルピ
ー衝撃強度を指示として５Kg−cm／cm²以上、狭義
には７Kg．cm／cm²以上、更に狭義には10Kg−cm／
cm²以上である必要がある。先行技術従来、プロピレン系重合体の材料で耐衝撃性を
改良する試みは多くなされている。しかしながら
例えば、プロピレンとエチレンとのランダム共重
合体（特公昭42−22052号、同46−42988号各公報
等）プロピレンとブテン−１とのランダム共重合
体（米国特許第2918457号、同第3278504号、同第
3332921号各明細書、特開昭50−38787号、同53−
79984号各公報等）、プロピレンとヘキセン−１と
のランダム共重合体（特開昭49−53983号公報等）
等の各ランダム共重合体は、耐衝撃性のは幾分改
良されたものの工業用部材に使用するに足る耐衝
撃性には程遠いものであつた。また、特公昭38−
14834号、同38−21494号、同39−1836号、同42−
22688号各公報、米国特許第3624184号、英国特許
第889230号、同第957777号、同第1134660号各明
細書等に開示されたプロピレンとエチレンとのブ
ロツク共重合体は、低温における耐衝撃性の大巾
に改良された硬質材料にはなり得たものの、不均
質なモルフオロジーのために透明性が大巾に損な
われる結果となつた。また本発明者らが先に提案したプロピレンと
C_5〜12の直鎖α−オレフインから成るブロツク共
重合体（特開昭54−68532号公報）は、耐熱性と
透明性に優れた軟質材料であるが、高度の耐衝撃
性の要請に対しては十分に応えうるものではなか
つた。同じく本発明者らによる別の提案（特開昭
56−43314号および同56−43315号各公報）による
と、プロピレンとC_5〜12の直鎖α−オレフインと
のランダム共重合ブロツク(A)と、エチレンの単独
重合体ブロツク、エチレンとC_5〜12の直鎖α−オ
レフインとの二元ランダムブロツク、またはエチ
レン、C_5〜12の直鎖α−オレフインおよびプロピ
レンより成る三元ランダム共重合体ブロツクより
選ばれるブロツク(B)とから成るブロツク共重合体
は、耐熱性と耐衝撃性を備えた軟質材料ではある
が、透明性の面において完全に満足のいくもので
はなかつた。〔〕発明の概要本発明者らは、耐熱性、柔軟性、耐衝撃性なら
びに透明性を兼ね備えたプロピレン系重合体を得
るべく鋭意研究した結果、特定の組成を有する共
重合体ブロツク(A)、(B)を特定の割合で繋ぐことに
より得られるブロツク共重合体は、耐熱性と耐衝
撃性のバランスが優れるばかりか、良好な透明性
をも有することを見出して、本発明を完成した。本発明によるオレフイン系ブロツク共重合体
は、 (i) プロピレン単独重合体ブロツク、およびプロ
ピレン含量80重量％以上かつ100重量％未満、
エチレン含量０〜６重量％、ブテン−１含量０
〜20重量％からなるプロピレン、エチレン、ブ
テン−１よりなる二元または三元ランダム共重
合体ブロツクから選ばれる重合体ブロツクＡ：
50〜70重量部、ならびに (ii) ブテン−１含量15〜70重量％、プロピレン含
量11〜66重量％およびエチレン含量19〜26重量
％からなる三元ランダム共重合体ブロツクＢ：
50〜30重量部、からなるオレフイン系ブロツク共重合体であり、
このオレフイン系ブロツク共重合体が0.01〜200
〔ｇ／10分間〕のMFR（ASTM−Ｄ−1288(L)）を
有すること、を特徴とする。〔〕発明の具体的説明１ブロツク共重合体 (1) 組成本発明によるブロツク共重合体は、(i)プロピレ
ン単独重合体ブロツクおよびプロピレン含量80重
量％以上かつ100％重量％未満、エチレン含量０
〜６重量％、ブテン−１含量０〜20重量からなる
プロピレン、エチレン、ブテン−１よりなる二元
または三元ランダム共重合体ブロツクから選ばれ
る重合体ブロツク(A)を50〜70重量部、(ii)ブテン−
１含量15〜70重量％、プロピレン含量11〜66重量
％およびエチレン含量19〜26重量％からなる三元
ランダム共重合体ブロツク(B)を50〜30重量部とを
含む。本発明によるブロツク共重合体は(A)および(B)の
ブロツクをそれぞれ一つずつしか含まないのでは
なく、いずれか一方または双方を複数個含む場合
もある。また各ブロツクの配列のしかたに制約は
ない。ブロツク(A)は、プロピレンを単独重合するか或
いはプロピレンとエチレンおよび（または）ブテ
ン−１とが同時に存在する条件下で重合が行なわ
れて生成した部分をいう。ブロツク(B)は、ブテン
−１とプロピレンおよび（または）エチレンが同
時に存在する条件下で重合が行なわれて生成した
部分をいう。(A)および(B)は何れが先に形成されて
もよい。(A)および（または）(B)ブロツクが複数個
含まれる場合に個々の(A)ブロツクないし(B)ブロツ
クは必ずしも同じ組成ないし分子量を有する必要
はない。しかし通常は(A)、(B)各一つのブロツクが
(A)−(B)の順序で生成される。この様なブロツク共重合体は、或る組成の単独
重合体ないしは共重合体ブロツクと異なる組成の
単独重合体ないしは共重合体ブロツクとが一本の
重合体分子鎖に共存しているもの、両者の分子鎖
の物理的混合物、或いはこれらの混合物のいずれ
かであろう。本発明のブロツク共重合体は、一つまたは二つ
以上のブロツク(A)を50〜70重量部と、一つまたは
二つ以上のブロツク(B)を30〜50重量部含む。ブロ
ツク(A)は結晶性熱可塑性樹脂の特徴を有する部分
であり、ブロツク(B)は非晶性ないし低結晶性のゴ
ム的性質を有する部分である。このため最終ブロ
ツク共重合体中のブロツク(A)の含量が50重量部未
満であると耐熱性が発揮されない。一方ブロツク
(A)の含量が70重量部を越えると柔軟性耐衝撃性が
不足する。ブロツク(A)は、プロピレンの単独重合体或いは
プロピレンとエチレンおよび（または）ブテン−
１とからなる二元または三元ランダム共重合体で
ある。ブロツク(A)に占めるプロピレンの含量は80
〜100重量％程度である。ブロツク(A)に占めるエ
チレンの含量は０〜６重量％程度でありとくに高
度な透明性が要求される時は、４〜６重量％が好
ましい。またブロツク(A)に占めるブテン−１の含
量は０〜20重量％程度であり、とくに高度な透明
性が要求される時は、10〜20重量％が好ましい。
ブロツク(A)は結晶性の熱可塑性樹脂の特性を本発
明によるブロツク共重合体に与えるので、エチレ
ンまたはブテン−１の含量が前記範囲を上廻ると
ブロツク(A)の結晶性が過度に低下し、最終ブロツ
ク共重合体の耐熱性を不当に低下させる原因とな
る。ブロツクＢはブテン−１、プロピレンおよびエ
チレンから成る三元ランダム共重合体ブロツクで
ある。ブロツク(B)に占めるブテン−１含量はは15
〜70重量％程度である。ブロツク(B)に占めるプロ
ピレンは11〜66重量％程度である。またブロツク
(B)に占めるエチレン含量は19〜26重量％程度であ
る。ブロツク(B)は非晶性ないし極く低結晶性のゴ
ム的性質を本発明によるブロツク共重合体に与え
るのであるから、ブテン−１またはプロピレンの
含量が前記範囲を上廻る場合にはゴム的性質が失
なわれて、最終共重合体の柔軟性が不足する。一
方これら含量が前記範囲を下廻ると、ブロツク(A)
との相容性が低下して透明性が不良となる。エチ
レン含量については、前記範囲を上廻る場合には
透明性不良を招き、前記範囲を下廻る場合には低
温に於けるゴム的性質が乏しくなり低温耐衝撃性
の不良を招く。 (2) 分子量ブロツク共重合体の分子量は、MFR（ASTM
−Ｄ−1288(L)）が0.01〜200〔ｇ／10分間〕に相当
する範囲に入る必要がある。上記範囲を超えると
分子量は低下しすぎて共重合体の機械的強度が実
用レベルに達しなかつたり、成形自体が不可能に
なる。MFRが上記範囲を下廻ると分子量は高す
ぎて溶融状態での粘弾性特性が悪化してやはり成
形しえなくなる。２ブロツク共重合体の製造本発明のブロツク共重合体は、立体特異性重合
触媒の存在下、(イ)プロピレンの単独重合体ブロツ
クまたはプロピレンとエチレンおよび（または）
ブテン−１より成る二元または三元ランダム共重
合体ブロツクを50〜70重量部、生成させる工程
と、(ロ)ブテン−１、プロピレンおよびエチレンよ
り成る三元ランダム共重合体ブロツクを30〜50重
量部、生成させる工程との結合によつて製造する
ことができる。工程(イ)、(ロ)は何れの順序で実施してもよいが、
通常は(イ)−(ロ)の順序で実施される。また工程(イ)、
(ロ)のいずれか一方または双方が、二つ以上の小工
程より成り、各小工程で組成の異なるポリマーブ
ロツクを製造することができる。本発明に用いられる立体特異性重合触媒に好適
なものは、例えばチタン成分と有機アルミニウム
化合物とを主体とするものである。チタン成分と
してはα、β、γまたはδ型の三塩化チタン、塩
化マグネシウムなどの担体に担持されたチタン化
合物などが用いられる。三塩化チタンの中では特
に、四塩化チタンを有機アルミニウムで還元して
得られる三塩化チタン（主成分は三塩化チタンと
塩化アルミニウムとの共晶複合物と考えられる）
から、錯化剤を用いて塩化アルミニウムを抽出除
去して成る三塩化チタンを適度な方法で活性化処
理したものを触媒のチタン成分として用いる場合
に、他の三塩化チタンを用いる場合に較べてブロ
ツク(B)に一層ゴム的特性を付与することができ
る。ブロツク共重合体の対触媒収率を高く得たい場
合には、塩化マグネシウム等に担持された三塩化
チタンや四塩化チタンを使用するのが良い。有機アルミニウム化合物としては、一般式
AlRaY_3-aで表わされる化合物を用いるのがよ
い。ａは０＜ａ≦３の任意の数、Ｙはハロゲン原
子、ＲはC_1〜18程度の炭化水素残基であつて、好
ましくはアルキル基、アリール基である。具体的
にはトリエチルアルミニウム、ジエチルアルミニ
ウムクロライド等が好ましい。これら必須二成分の組合せから成る触媒には、
第三成分として少量の電子供与体が組合せられて
もよい。電子供与体としては、有機酸エステル、
エーテル、アミン、アルコール、ケトン、アルデ
ヒド、フエノール類等が用いられる。重合は連続式ないしバツチ式のいずれの方法に
よつても実施可能である。連続式で行なう場合に
は、前記(イ)、(ロ)の工程に対してそれぞれ一つ以上
の重合槽を使用して、各槽ではそれぞれ定常的な
条件下で反応を行なわせる。バツチ方式において
は、各工程における所定量のモノマーが全量或い
は予定量反応し終えてから次の工程に移行する
が、所定量のモノマーが反応したところで、未反
応モノマーの一部またはすべてを槽外に出してし
まつてから次の工程を実施することになる。本発明の方法は通常、重合温度は０〜200℃、
重合圧力は０〜100Kg／cm²（ゲージ圧）の範囲で
実施される。若干の負圧（ゲージ圧）になること
は許容される。共重合体の分子量制御には水素を
用いることができる。また各工程間で水素濃度を
変化させ、そこで生じる共重合体ブロツクの分子
量に差を生じさせることも許される。通常は、重合はｎ−ヘプタン、ｎ−ヘキサン等
の不活性炭化水素中で懸濁重合方式或いは溶液重
合方式で実施される。実施例下記の実施例および比較例において、特に示さ
ない限り、各生成物の評価に用いた試験法は以下
の通りである。 (1) MFR（230℃、2.16Kg）〔ｇ／10分間〕 ASTM−Ｄ−1288(L) (2) オルゼン曲げ剛性（10゜角）〔Kg／cm²〕 ASTM−Ｄ−747 （試料：厚さ２mmのプレスシート） (3) 加熱加圧変形率〔％〕加熱シリコンオイル中で試料に荷重を印加し、
かつ試料の変形を測定できるようにした装置に
て、試料（１cm×１cm×２mm厚のプレスシート）
をとりつけ、温度130℃、荷重３Kg／cm²で一時間
放置後、荷重を外し、10分後の厚さの変形率を測
定する。 (4) 透明性（ヘイズ〕〔％〕 JIS−Ｋ−6714 積分球式光線透過率測定装置使用（試料：厚さ１mmのプレスシート） (5) シヤルピー衝撃強度〔Kg−cm／cm²〕 JIS−Ｋ−7111 （試料：厚さ２mmのプレスシート、３枚重ね。
ノツチ付き。測定温度：−20℃）実施例１撹拌翼を備えた内容積10のステンレス鋼製反
応器内をプロピレンガスで十分置換したのち、重
合溶媒としてヘプタン3.5を入れた。器内温度
を30℃に保ち、触媒としてジエチルアルミニウム
クロライド（DEAC）1.2ｇおよび三塩化チタン
（丸紅ソルベイ化学社製THR−30）0.40ｇを加え
た。続いてプロピレンと水素をそれぞれ240ｇ／
時および1.0（STP換算）／時の速度で供給を
開始すると同時に器内温度を55℃に速かに昇温し
た。プロピレンおよび水素の供給を開始して15分
後に更にエチレンを10ｇ／時の速度で供給開始し
た。プロピレンの供給開始後2.5時間経過したと
ころでプロピレン、エチレンおよび水素の供給を
停止し器内の未反応ガスを器内圧力が0.4Kg／cm²
（ゲージ圧）になるまで放出した（以上ブロツク
Ａ；プロピレン／エチレン二元ランダム共重合体
の形成）。次いで器内温度を65℃に設定し、エチレン、プ
ロピレンおよびブテン−１をそれぞれ40ｇ／時、
80ｇ／時および96ｇ／時の速度で、また水素は一
括して1.5（STP換算）加えると共に以後0.75
（STP換算）／時の速度で、2.0時間にわたつ
て供給した（以上ブロツク末端部へのブロツクＢ
の形成；エチレン／プロピレン／ブテン−１三元
ランダム共重合）。得られたブロツク共重合体はアルコールによつ
て精製され、乾燥製品とされた。得られた共重合体の各ブロツクの割合、組成な
らびに物性を表１に示す。但し、各ブロツクの生
成割合ならびに組成は、本実験だけから算出する
ことは難しいので、本実施例と同じ条件で別途、
途中の重合段階まで実施したのちただちに触媒を
分解して、本実施例と同じ条件で精製、乾燥して
得られたポリマーの重量ならびに組成を測定し、
それらが本実施例の各重合段階においても当ては
まつていると仮定して間接的に算出したものであ
る。また組成は炭素13NMRによつて測定した。実施例２ブロツクＡ製造時のエチレンの供給速度を13.2
ｇ／時とし、かつその供給開始をプロピレンの供
給開始後30分とし、水素の供給速度を1.2
（STP換算）／時としたことおよびブロツクＢ製
造時のプロピレンおよびブテン−１の供給速度を
それぞれ100ｇ／時および80ｇ／時としたこと、
以外は実施例１と同様の条件でブロツク共重合体
を製造した。結果を表１に示す。実施例３ブロツクＡ製造時のエチレンの供給速度を9.6
ｇ／時とし、ブロツクＢ製造時のプロピレンおよ
びブテン−１の供給速度をそれぞれ120ｇ／時お
よび60ｇ／時とし、水素の一括供給量およびその
後の供給速度をそれぞれ1.7（STP換算）およ
び0.85（STP換算）／時としたこと、以外は実
施例１と同様の条件でブロツク共重合体を製造し
た。結果を表１に示す。実施例４ブロツクＡ製造時のエチレンおよび水素の供給
速度をそれぞれ8.5ｇ／時および0.8（STP換
算）／時とし、その供給開始をプロピレンの供給
開始と同時に行ない、ブロツクＢ製造時のエチレ
ン、プロピレンおよびブテン−１の供給速度をそ
れぞれ35ｇ／時、70ｇ／時およびび105ｇ／時と
したこと、以外は実施例１と同様の条件でブロツ
ク共重合体を製造した。結果を表１に示す。実施例５ブロツクＡ製造時、プロピレンの供給開始後30
分においてエチレンに加えてブテン−１をも供給
開始し、後２者の供給速度をそれぞれ4.8ｇ／時
および72ｇ／時としたこと、水素の供給速度を
0.8（STP換算）／時としたこと、ブロツクＢ
の製造時においてプロピレンおよびブテン−１の
供給速度をそれぞれ100ｇ／時および60ｇ／時と
したこと、以外は実施例１と同様の条件でブロツ
ク共重合体を製造した。結果を表１に示す。実施例６ブロツクＡの製造時、エチレンの代りにブテン
−１を供給し、ブテン−１および水素の供給速度
をそれぞれ90ｇ／時および0.8（STP換算）／
時とし、ブロツクＢの製造時におけるエチレン、
プロピレンおよびブテン−１の供給速度をそれぞ
れ35ｇ／時、70ｇ／時および105ｇ／時としたこ
と、以外は実施例１と同様の条件でブロツク共重
合体を製造した。結果を表１に示す。比較例１ブロツクＡ製造時のエチレンならびに水素の供
給速度をそれぞれ10.8ｇ／時および1.0（STP
換算）／時とし、ブロツクＢ製造時のエチレン、
プロピレンおよびブテン−１の供給速度をそれぞ
れ60ｇ／時、36ｇ／時および60ｇ／時とし、水素
の一括供給量およびその後の供給速度をそれぞれ
2.5（STP換算）および1.25（STP換算）／
としたこと、以外は実施例１と同様の条件でブ
ロツク共重合体を製造した。結果を表１に示す。比較例２ブロツクＡ製造時の水素供給速度を1.2
（STP換算）／時とし、ブロツクＢ製造時のエチ
レンおよびプロピレンの供給速度をそれぞれ15
ｇ／時および150ｇ／時とし、ブテン−１は供給
しなかつたこと、以外は実施例２と同様の条件で
ブロツク共重合体を製造した。結果を表１に示す。比較例３ブロツクＡの製造時、エチレンの供給速度を24
ｇ／時とし、かつその供給をプロピレンの供給開
始と同時に開始したこと、以外は実施例１と同様
の条件でブロツク共重合体を製造した。結果を表１に示す。比較例４ブロツクＡ製造時のプロピレン供給開始を1.0
時間、水素供給速度を1.5（STP換算）とし、
ブロツクＢ製造時のモノマー供給時間を3.5時間、
水素の一括供給量およびその後の供給速度をそれ
ぞれ0.8（STP換算）および0.4（STP換
算）／時としたこと、以外は実施例１と同様の条
件でブロツク共重合体を製造した。結果を表１に示す。比較例５ブロツクＡ製造時のエチレンおよびブテン−１
の供給をプロピレンの供給開始後15分に開始し、
ブロツクＢ製造時にはプロピレンは供給せずにエ
チレンとブテン−１とをそれぞれ12ｇ／時および
180ｇ／時の速さで供給し、水素の一括供給量お
よびその後の供給速度をそれぞれ1.2（STP換
算）および0.6（STP換算）／時としたこと、
以外は実施例５と同様の条件でブロツク共重合体
を製造した。比較例６撹拌翼を備えた10リツトルのステンレス鋼製反
応器にｎ−ヘプタン3.5リツトルを入れ、触媒と
してジエチルアルミニウムクロライド1.2ｇおよ
び丸紅ソルベイ化学社製三塩化チタン（ロツトNo.
TES−18）0.35ｇを加えた。内部温度70℃で、ブ
テン−１および水素の気相部濃度がそれぞれ10体
積％、15体積％（75体積％はプロピレン）になる
ようにコントロールして、全圧５Kg／cm²Ｇで重合
を実施した（ブロツク(A)の合成）。その後、気相
部のガスを0.2Kg／cm²Ｇまで放出し、次いでブテ
ン−１、エチレンおよび水素の気相部濃度をそれ
ぞれ８体積％、25体積％および2.5体積％（64.5
体積％はプロピレン）になるようにコントロール
して、全圧２Kg／cm²Ｇおよび内部温度55℃で重合
を実施し、次いででブテン−１、エチレンおよび
水素の気相部濃度をそれぞれ８体積％、30体積％
および2.5体積％（59.5体積％はプロピレン）に
なるようにコントロールして、全圧３Kg／cm²Ｇ、
内部温度55℃で重合を実施した（ブロツク(B)の合
成）。重合終了後、メタノール、次いで純水で洗
浄後、過および乾燥して、パウダーを得た。得られた共重合体の各ブロツクの割合、組成お
よび物性を表１に示す。但し、各ブロツクの割合
および組成は、別に、本実験と同一条件で途中の
重合段階まで重合して得られたポリマーを分析
し、それらから間接的に算出した。この結果から、比較例６で得られるポリマー
は、本発明で得られるポリマーに比べて、加熱加
圧変形率は小さいが、曲げ剛性が高く、衝撃強度
が低いばかりか、ヘイズが著しく悪いことがわか
り、本発明の目的である透明性に優れた軟質の共
重合体が得られない。結果を表１に示す。

【表】＊：特許請求の範囲に記載の要件を満足しない
データであることを示す。

Claims

【特許請求の範囲】１ (i) プロピレン単独重合体ブロツク、および
プロピレン含量80重量％以上かつ100重量％未
満、エチレン含量０〜６重量％、ブテン−１含
量０〜20重量％からなるプロピレン、エチレ
ン、ブテン−１よりなる二元または三元ランダ
ム共重合体ブロツクから選ばれる重合体ブロツ
クＡ：50〜70重量部、ならびに (ii) ブテン−１含量15〜70重量％、プロピレン含
量11〜66重量％およびエチレン含量19〜26重量
％からなる三元ランダム共重合体ブロツクＢ：
50〜30重量部、からなるオレフイン系ブロツク共重合体であり、
このオレフイン系ブロツク共重合体が0.01〜200
〔ｇ／10分間〕のMFR（ASTM−Ｄ−1288(L)）を
有することを特徴とする、オレフイン系ブロツク
共重合体。