JPS6197313A - プロピレンブロツク共重合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明のを景 技術分野 本発明は、ヒートシール性、透明性および耐ブロッキン
グ性にすぐれたフィルムに成形覆るに適した新規なオレ
フィン系ブロック共重合体に関する。

ボリプＯピレン製フィルムはすぐれた機械的、光学的或
いは熱的特性を右するため、食品、繊維製品等の包装用
資材としＣ広く利用されている。

その場合に袋等の容器としての形態賦与のため、或いは
包装後の密封のためにヒートシールが行なわれることが
多いが、フィルムのピー１〜シール性の良否は包装速度
の遅速、不完全シール品の発生率、被包装品の熱による
変質等に大ぎく影響する。

したがって、単体フィルムとし−Ｃ使用される場合にも
、易ヒートシール層を表面にｂつ複合フィルムとして使
用される場合にも、フィルムのヒートシール性の改良に
対する要請は非常に強い。また、ヒートシール性の良否
は、そのフィルムを使っている樹脂の融解／結晶化特性
と密接に関係し、融解温疾または結晶化４度が低いほど
低いヒートシール温度で所定のシール強度が得られるこ
とが知られている。

一方、包装フィルムに要請される緒特性のうち、例えば
ブロッキング性はヒートシール性の改良に伴なってふつ
うは悪化する傾向をもっており、いかにして耐ブロッキ
ング性を悪化させずにヒートシール性を改良するかが技
術改良のポイントとなる。

さらには、包装フィルムとしては透明性も十分にａいこ
とが必要であり、これを犠牲にしてのヒートシール性の
改良はそのｌ１ｌｉ値が低い。

友五且Ｉ 従来、ボリア０ピレン系の易ヒートシール性フｊ　　　
　　“ルム用樹脂としては、プロピレンとエチレンとの
結晶性ランダム共重合体が多く提案されてきた。

例えば特公昭４６−３１４７８号公報や同４９−１４３
４３号公報にはプロピレンを少くとも７５重Ｒ％含むプ
ロピレンと１ブレンとの共重合体や、エチレンを１〜６
Φω％含むプロピレン−エチレンの結晶性ランダム共重
合体の例が記載されている。しかしながら、これら共重
合体では実用上必要なヒートシール強度を冑るために適
用寸べきヒートシール４１Ｃｔが十分低くなったとはい
い難い。さらには、エチレンの含有量を増してゆくと、
たしかにヒートシール性がわずかながら向上するが、耐
ブロッキング性が急激に悪化するため実用的ではない。

しかも、透明性も皿化しはじめる。

特開昭５７−７４３１１号および同５７−７４３１２号
各公報においては、二段重合法によるプロピレン・エチ
レン・プ７ンー１三元共車合体が提案されＣいる。これ
ら公報によると、第一段階でプロピレン及びエチレン及
び（または）ブテン−１を特定比率で供給して二元また
は三元共重合体を特定割合生成させ、次いで第二段ｌｉ
ｌ！ｉ’ｒ−プロピレン、エチレンおよびブテン−１を
特定比率で供給して三元共重合体を特定割合供給して得
られる共重合体は、優れたヒートシール性をもつ。本発
明者らの追試によると、しかしながら、確かにヒートシ
ール性は優れるものの、ブロッキング性が署しく劣るた
め実用フィルムとするには問題があることがわかった。

及ｇ 要旨 本発明は上記の従来技術のこのような問題点に解決を与
えて、優れたヒートシール性ならびに透明性を有ししか
も耐ブロッキング性にも優れたフィルムに適するブロッ
ク共重合体を得させることを目的とし、特定の限定され
たブロック共重合体によってこの目的を達成しようとす
るものである。

すなわち、本発明によるオレフィン系ブロック共重合体
は、下記（イ）〜（ハ）により定義されること、を特徴
とするものである。

（イ）　メルトフローレート（２３０℃、荷重２．１６
Ｎｙ）が０．１〜１００ｇ／１０分であること。

（ロ）　プロピレン単独小台体ブ「］ツク（Δ）３〜５
０重量部とエチレン含量１〜５重量％、ブテン−１含量
６〜４０重部％のプロピレン、エチレンおよびブテン−
１の三元ランダム共重合体ブロック（Ｂ）５０〜９７手
１１部とを含むこと（たイし、ブロック（Ａ）と−１０
ツク（Ｂ）との合ｔ１ｔよ、１００重仔部（゛ある）。

（ハ）　示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定される
、プロピレン、エチレンおよびブテン−１の三元ランダ
ム共重合体ブ［１ツク（Ｂ）部の融解ピーク湿度が１４
３℃１ス下であること。

効　　果 本発明によれば上記の目的が達成されて、この共重合体
はヒートシール性ならびに透明性が優れかつ耐ブロッキ
ング性も優れたものである。

及ｒｒ＋ｏｉ　　ｎ朦Ｊ 組　　成 本発明によるブロック共重合体は、（Ａ）プロピレン単
独重合体ブロック３〜５０＠彊部と、（Ｂ）エチレン含
ｆｆ１１〜５重量％、ブテン−１食缶６〜４０ｆｆｌｆ
ｆｉ％のプロピレン、エチレンおよびブテン−１の三元
ランダム共重合体ブロック５０〜９７重量部とを含むも
のである。ここで、ブロック（Ａ）と１０ツク（Ｂ）の
「重量部」は、両ブロックの合計を１００ｍ１部とした
場合のそれである。

本発明のブロック共重合体中に占めるブロック（Ａ）の
割合は、１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重岱部、
更に好ましくは１０〜３０重量部、である。（Ａ）の含
量がこの範囲を上廻る場合には、フィルムの透明性が低
下すると共に低温ヒートシール性の改良効果が小さくな
る。また、（Ａ）の含量が前記範囲を上廻る場合には、
フィルムの耐ブロッキング性が悪くなる。

ブロック（Ｂ）は、本発明のブロック共重合体の５０〜
９月」部、好ましくは６０〜９５重吊部、更に好ましく
は７０〜９０Φｍ部、を占めるものであり、この（Ｂ）
を構成づる各オレフィンの金部は次表に示１通りである
。

エチレンおよびブテシー１含渠が上記範囲を上廻る場合
にはヒートシール性が悪化すると共に透明性ら出にくく
なる。逆に前記範囲を上廻る場合には耐ブロッキング性
が低下する。また、コモノマーとしてエチレンとブデン
ー１とを併用せずに、何れか一方のみ使用する場合には
、併用した場合と較べてヒートシール性の到達レベルが
低くかつ耐ブロッキング性が悪い。

分子量 ブロック共重合体の分子ｍは、メルトフローレート０．
１〜１００ｇ／ｌ　０分（２３０℃／２．１６Ｋｇ荷重
）に相当する範囲に入る必要がある。この範囲を上廻る
と、押出成形が困難であると共に、１９られるフィルム
強度が弱い。メルトフローレートが上記範囲を超えると
、溶融流れ性が悪く、成形が困難となる。さらに良好に
成形性およびフィルム強度を得るためには、メルトフロ
ーレートは２〜１５　ｇ／ｌ　０分の範囲に入ることが
好ましい。

ＯＳＣによる融解ビーク゛ 本発明によるブロック共重合体が後記するような優れた
ヒートシール性を有するためには、プロピレン重合体の
プロピレン・エチレン・ブテン−１三元ランダム共川合
体ブロック（８）部の融点が成る温度を上廻る必要があ
る。すなわち、ブロック（Ｂ）の融点は、後記する方法
で測定したＤＳＣによる融解ピーク温度が１４３℃以下
、好ましくは１３８℃以下、更に好ましくは１３５℃以
下、である必要がある。この−浪を１廻るＳ解ピーク温
度になる場合には、優れたヒートシール性は期待できな
い。

ブロック共重合体の　３Δ 本発明の新規なブロック共重合体は、予めプロピレンを
単独重合させて（Ａ）のブロックを製造し、更に、この
（Ａ）のブロックの存在下にブ［ｌピレン、エチレンお
Ｊ、びプデンー１をランダムバ重合させて（Ｂ）のブロ
ックを製造することにまり暑７られる、。

本発明の共重合体は、チタン成分と有機アルミニウム化
合物を主体とする立体特ｆシ性重合触媒を用いて製造さ
れるのがふつうである。チタン成分としては、α、β、
γまたはδ型の三塩化チタン、塩化マグネシウムなどの
担体に担持されたチタン化合物などが好適である。三塩
化チタンの中ではとくに、四塩化ヂタンをＧｎｉ’ルミ
ニウムで還元し〔得られる三塩化チタン（二し成分もよ
三塩化チタンと塩化アルミニウムとの共晶複合物と考え
られる）から、錯化剤を用い高塩化アルミニウムを油出
除去して成る三塩化チタンを適当な方法で活性化処理し
たものを触媒のチタン成分として用いる場合に、池の三
塩化チタンを用いる場合に較べて各ランダム共単合体ブ
ロック内に於ける組成分布巾よりランダム的になって、
フィルム諸特性に好影響を与えるようである。

ブロック共重合体の対触媒収率を高く得たい場合には、
塩化マグネシウム等に担持された三塩化チタンや四塩化
チタンを使用するのが良い。

有機アルミニウム化合物としては、一般式ＡＩＲａＹ３
−ａで表わされる化合物を用いるのがよい。

ａはＱ＜ａ≦３の任意の数、Ｙはハロゲン原子、ＲＧ、
１ｔＣ１〜１８程度の炭化水素残基であって、好ましく
はアルキル基、アリール基である。具体的に１よｉ〜す
１チルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド等
が好ましい。

これら必須二成分の組合せから成る触媒には、第三成分
として少量の電子供与体が組合せられてもよい。電子供
与体としては、有機酸エステル、エーテル、アミン、ア
ルコール、ケトン、アルデヒド、フェノールあるいは５
ｒ−ｏｃ結合を右する有機硅素化合物類等が用いられる
。

重合条件は所与の触媒および甲都体組成に応じて合目的
的な任意のものでありうるが、たとえば重合温度は通常
３０・−１００℃、好ましくは４０〜８５℃、最も好ま
しくは５０〜７０℃、の範囲にある。

共重合体の（り用 本発明のブロック共重合体からＶＪＪＭされるフィルム
は、無延伸フィルムとした場合は、１４０℃以下、好ま
しくは１３５℃以下、とりわり１２５℃前後、の温度で
ヒートシール可能であり、また複合延伸フィルムについ
Ｃは、１３０℃以下、好ましくは１２０℃以下、とりわ
け１１５℃前後、の温度でヒートシールが可能ぐあり、
いずれのフィルムも透明性ａ５よび耐ブロッキング性に
優れている。

本発明共重合体は、食品、野菜等の包装フィルムとして
、あるいは他の樹脂、例えばプロピレンホ七重合体、の
フィルムどの複合フィルムとじて利用される。

フィルムはキャスティング法、インフレーション法、カ
レンダー成形法等により成形される。

フィルムはまた、延伸されてしよいが、本共重合体が構
成づるフィルム（よ実′！１的に配向していない方が好
ましい。配向していると、ヒートシール時にシール部分
に収縮がおこり、フィルムの外観が損なわれることがあ
るからである。

従って、フィルム強度が要求されるときは、単層フィル
ムよりは、少なくとも一軸方向に延伸されで配向性をイ
ｉりる基層フィルムの少なくとも片面に、実質的に配向
していない本共重合体の低温ヒートシール付りフィルム
が貼合された構造の複合フィルムのｈが好ましい。

このような複合延伸フィルムは、本発明の共重合体と他
の樹脂を其押出しして）７た積層フィルムを、該共重合
体の融点または融点より高い温度で、かつ他の樹脂より
は低い延伸温度で、延伸して得られる。このような複合
延伸フィルムは、また、予め縦り向に延伸した他の樹脂
フィルム上に本発明の共重合体よりなる一ノイルム含ラ
ミネートし、次いでこのラミネート物をテンターを用い
て横方向に、該共重合体の融点ＩＪ、Ｆの１Ω度で、か
つ他の樹脂の融点より（よ低い温度で、延伸することに
Ｊ、って１￥１られる。さらにまた、このような複合延
伸フィルムは予め一軸延伸した他の樹脂フィルム１に本
発明の共重合体よりなるフィルムをラミネートすること
ににつてｂ冑られる。

これらの場合の「他の樹脂」としては、融点が１４５　
’Ｃ以−Ｆの熱可塑性樹脂が好ましく、前述のプロピレ
ンホ七Φ合体の他に、ブＬ］ピレンと他のα−Ａレフイ
ン共重合体、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチ
レンテレツタレート等が挙げられる。

フィルムの肉厚は、９層フィルムのときは１（フヘ・２
６０μ、好ましくは１５＝（３０μ、複合フィルムのと
きは、本発明の北千含体よりなる表面層が０．２へ一６
０μ、好ましくは０．５・〜２０μ、他の樹脂Ｊ、りな
る基層が１５へ・２５０μ、好ましく（ま２０へ・１０
０μ、−フィルムの全肉厚が１６〜２６０　ＩＩ、好ま
しくは２１〜６０μ、である。

また、延伸（ａ４！は、少なくとも一軸方向に２．３倍
以上、好ましくは４〜１６倍、である。

実　　験　　例 下記の実施例および比較例において、特に示されない限
り、各生成物の評価に用いｌζ試験法は以下の通りであ
る。

（１）メルトフローレート（ＶＦＲ）（２３０℃、２．
１６に９）Δ５ＴＩＶＩ−Ｄ−１２３８　（条件Ｌ）（
ｇ／１０分） （２）ＤＳＣによるＦＩＡＭピーク４度プロピレン重合
体の融解ピーク温度は、パーキンエルマー社製ＤＳＣに
おいて、サンプル量５．０＃Ｊをとり、１９０℃で３分
間保持した後、５０℃まで１０℃／分の降温スピードで
結晶化させ、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解さ
せたときの、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元ラ
ンダム共重合ブロック（Ｂ）部の融解ピーク′１ｇＨ度
を採用した。

（３）ヒートシール温度 東洋精機製■型ヒー１−シーラーの熱板の間に、厚さ０
．１ｍｍの２枚のテフロンフィルム間に挟）、Ｙされた
試料フィルム２枚を首さ、圧力Ｉ　Ｋ９　／　ｃｍ、シ
ール面間１秒で試料をある熱板の４麿で熱接るさせる（
シール部分の幅２０　ｔｔｍ　）。

この熱接着さｔ！ｌζ試料フィルムを、幅２　ｃｍ　、
長さ１０譚どなるように切断して試験片を竹成覆る。

同様にしく熱板の温１ａを種々かえ！ご試験片を作成し
た。

これら試験片について、東洋精機製ショツパー型引張試
験機を用いて引張速度５００　ｔｍ　／分で１８０度剥
削剥前を測定づる。

この強度が無延伸フィルムの重合１．１．２００！？／
　２　ｃｍ幅の１山を示り試験片を作￥Ｊするに要する
熱板の温度をピー１−シール温度とする。また、複合延
伸フィルムの場合は１００ｇ／ｌ、５ｃｍ幅を示す試験
片を作製するに要づ′る熱板の温度をヒート・シール温
度どづる。

（４）へイズ（フィルムの霞み度） ＪＩＢＰ−８１３８による。但し、試料フィルムは４枚
重ねで測定するものとする。

（５）ブロッキング ２枚重ねたフィルム上に５０　ｇ／　ｃｔｉとなるよう
に荷噌をかけ、この状態で４０℃／相対湿度１０％の部
屋に一日保管した試験片（２０ｓ＋Ｘ１２０ｍｍ　）を
、東洋精機製ショツパー型引張試験機を用いて引張速度
５００＃ｌＩＩ＋／分の条件で両フィルムを明断的に剥
すに要する最大応力（ｇ／１０Ｃｊ）を承り。

実施例１ 撹拌内を備えた内容１２００リツトルのステンレス鋼製
反応器内をプロピレンガスで十分置換したのち、重合溶
媒としてヘプタン８０リツトルを入れた。器内温度を５
０℃に保も、触媒としてジエヂルアルミニウムクロライ
ド（ＤＥＡＣ）５０りおよび三塩化チタン（丸紅ツルベ
イ化学社製ｒＴＭＢ−０７Ｊ　）１０ｇを加えた。続い
て、プロピレンを５．０Ｋｇ１峙の速度で１５分間供給
しＩこ。なお、この間に水素を気相部濃度が２６０体積
％となるよう供給した。次に、器内温度を５５℃に上げ
ると共に水素濃度を７．３体ｆＩ！１％とし、プロピレ
ンは引続き５．ＯＯ腑、、’　ｎ、ｙの速瑣のまま７０
分間にわたって供給した。この間のプロピレンの供給量
は、５．８Ｋｙであった（以１、ブロック（Ａ）（プロ
ピレン単独重合体）の形成）。

器内温度、水素濃度およびプロピレン供給速度を維持し
たまま、新たに１ヂレンを０．１６６＃／時の速度で供
給づるど共にブテン−１を１．５３０Ｋｙ／時の速度で
供給し、プロピレンと、Ｌチレンとブテン−１とをそれ
ぞれ２９０分にわたって供給した。この間の総供給量は
、−Ｃれぞれプロピレンが２４．２８ｙ、エチレンが０
．８０Ｋｇ、１７′ンー１が７・、４０Ｋｇであった。

この時点で器内Ｂ力は３　、３０ＫＦＩ／ｃ＃ｌ（ゲー
ジ圧）であったが、この時点でプロピレンならびにブデ
ンー１と水素の供給はｐ７．１１．　Ｌ／、エチレンは
０．１００肪／′時の速度で供給しつつ２９分間かけて
器内圧力を２．０Ｋｇ／ｃｉ（ゲージ圧）まぐ下げて、
反応を終えた。

この間のエチレンの総供給量は、０．０５に９であった
（以上、ブロック（Ｂ）（７０ピレン・１チレン・ブテ
ン−１ランダム共重合体ンの形成）。

得られたブロック共重合体にブタノールを１．８リツト
ル添加し、６５℃にて３時間かけて触媒を分解したのち
、水洗により触媒を除去した。

更に、遠心分離と乾燥■稈とを経て、製品共重合体２８
．８Ｋｙを得た。また、重合溶剤に可溶化して副生した
無定形共重合体は、１．７］Ｌ？であった。　ブロック
共重合体に占めるプロピレン単独用合体ブロックとプロ
ピレン・エチレン惨ブテンー１ランダム共重合体ブロッ
クとの割合は、未反応モノマー量及び副生無定形ポリマ
ー吊をモノマーの総供給量から差引いた残りを、それぞ
れの共重合体ブロックを製造するために供給した七ツマ
−ｆｆｌの比に割り振って算出した。また、プロピレン
・エチレン・ブテン−１ランダム共重合体ブロック部の
エチレン含量及びブテン−１含量は、上で算出した両ブ
ロックの割合と製品ブロック共重合体中のエチレン含Ｇ
とブテン−１含ｍがら算出した。

このようにして得られたブロック共重合体１゜０重量部
に、酸化防止剤としく２．６−ジー１−ブチル−ｐ−ク
レゾール０．１０ｉｌｉ吊部、塩酸捕捉剤としてステア
リン酸カルシウム０．０５ｍω部、ブロッキング防止剤
としてシリカ（富士デビソン■製［リイ［１イド２４４
Ｊ）０．２０重量部、及び滑剤としτＪルカ酸アミド０
．０６ｉｆｆ１部を添加し、混合後、ペレット化した。

青られたベレットを３５Ｍφ丁ダイつき押出スより成形
温１ｇ２３０℃にて押出しＣ１厚さ２５μの無延伸フィ
ルムとした。

複合延伸フィルムは、基ＵＥとしてプロピレン単独申合
体（三菱油化（４１製Ｆ’Ｌ６５）を用い、表面層とし
て本発明のペレット化した共重合体を用い、手記の条件
でフィルムとして得た。すなわら、プロピレン単独手合
体と本発明の共φ合体をそれぞれ１１５φおよび３５φ
押出機より二樹脂三層ダイを用いて、三層構成になる様
に２４０℃で溶融共押出し１表面温度２０℃を有づる３
００φの冷却ロール上で固化させてシート状にした後、
［１−ルの周速差を＋ＩＪ用し工１１５℃で縦方向に５
倍延伸した。引き続き、１６０℃のテンターオーブン中
で横方向に１０倍延伸した後、１５０℃で熱固定した。

得られた複合二軸延伸フィルムの厚み構成は、１μ／１
８μ／１μの三層フィルムであった。

これらのフィルム品質は、表−１に示す通りであった。

実施例２ ブロック（Ｂ）製造時のエチレン供給速度および供給量
をそれぞれ０．１１５Ｋｇ／時および０．５６Ｋｇとし
たこと、ブテン−１供給速度および供給かをそれぞれ０
．９００に９／時および４．３５Ｎ９としたこと、以外
は実施例１と同様の条件でブロック共重合体を製造した
。また、実施例１と同様の方法でフィルム品質を評価し
た。結果は、表１に示１“通りであった。

実施例３ ブロック（Ｂ）製造時のエチレン供給速度および供給量
をそれぞれ０．１７０に９／時および０．８２Ｋｙとし
たこと、ブテン−１供給速度および供給量をそれぞれ１
．８０（ｌｙ／時および８．７０ＫｇどじＩここと、以
外は実／［１と同様の条件でブロック共重合体を製造し
た。また、実Ｒ例１と同様の方法でフィルム品質を評価
した。結果は、表１に示す通りであった。

比較例１ ブロック（Ｂ）製造時の１チレン供給速疫および供給ω
をぞれぞれ０．０２３ｋｇ／時および０．１１Ｋｙとし
たこと以外は実施ＶＡ１と同様の条件でブロック共重合
体を製ｉΔした。また、実／！ｌ！例１と同様の方法で
フィルム品質を評価した。結果は、表１に示１通って・
あつｊこ。　　　　　□比較例２ ブロック（Ｂ　）　￥Ｊ造時のブテン−１供給速度およ
び供給Ｇをそれぞれ０．２８５Ｋｇ／時および１．３８
Ｋｇとしたこと以外は実施例１ど同様の条件でブロック
共重合体を製造した。また、実施例１と同様の方法でフ
ィルム品質を評価した。結果は、表１に示１通りであっ
た。

区股１ ブロック（［３）製造時のエチレン供給速度および供給
量をそれぞれ０．３２５Ｎｙ／時および１．５１ｇとし
たこと以外は実施例１と同様の条件でブロック共重合体
を製造した。また、実施例１と同様の方法でフィルム品
質を評価した。結果は、表１に示す通りであった。

ル１」１豆 ブロック（Ｂ）！ｌ造時のブテン−１供給速度および供
給ｍをそれぞれ２．７５０に９／時および１３．２９Ｎ
ｙとしたこと以外は実施例１と同様の条件でブロック共
重合体を製造した。また、実施例１ど同様の方法でフィ
ルム品質を評価した。結果は、表１に示す通りであった
。

比較例５ ブロック（Ａ）製造時のプロピレン供給量を０．６７Ｋ
ｇとして８分間にわたって供給したこと、およびブロッ
ク（Ｂ　）　！’Ｊ　造時のプロピレンの供給ωを２９
．３８！ｊ、エチレンおよびブテン−１の供給速度をｏ
、１３６ｋｙ／時および１．２２７Ｋｙ／時、同じく供
給量を０．８（１ｇおよび７．２０に９として３５２分
間にねたー）（供給したこと、以外は実施例１と同様の
条ｆ１で１０ツクＪ１．重合体を製造した。また、実ｍ
例１と同様の方法ぐフィルム品質を評価した。結果は、
表１に示す通りであった。

比較例６ ブロック（Ａ）製造時のブトｌピレン供給爪を１７．１
ｙとして２１５分間にねた−）Ｃ供給したこと、および
ブロック（１３）製造時のブ【二１ピレンの供給ωを１
２．ｌｙ、エチレンおＪ、びブアンー１の供給速度を０
．１１５Ｋｇ／時および１．５３（１ｇ／時、同じく供
給量を０．２１ｇおよび３．７０都として１４５分間に
わたって供給したこと、以外は実施例１と同様の条件で
１０ツク」１重合体を製造した。また、実施例１と同様
の方法でフィルム品質を評価した。結果は、表１に　、
示す通りであった。

比較例７ ブロック（Δ）Ｉ’Ｊｆ！時にプロピレン以外の七ツマ
−としてエチレンを６供給し、エチレンの供給速度を０
．１５０／（ｇ、同じく供給量を０．１１Ｋｙと・し、
プロピレンの供給量を３．８Ｎｙとして４５分にわたっ
て供給したこと、ならびにブロック（Ｂ）’ＪＪ＆時の
プロピレンの供給量を２６．３幻、エチレンＪ３よびブ
テン−１の供給速度を０．３２５　Ｋｙ　／　時４３　
Ｊ：　ヒ０　、１５０　Ｋ’Ｊ　／　Ｒ１同Ｌ；　＜　
供給１ｉを１．７１Ｎ９および０．７９８９として３１
５分間にわたって供給したこと、以外は実施例１と同様
の条件ぐブロック共重合体を製造した。また、実施例１
と同様の方法でフィルム品質を評価した。

結果は、表１に示す通りであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記（イ）〜（ハ）によって定義されることを特徴とす
   る、プロピレンブロック共重合体。 （イ）メルトフローレート（２３０℃／荷重２．１６Ｋ
   ｇ）が０．１〜１００ｇ／１０分であること。 （ロ）プロピレン単独重合体ブロック（Ａ）３〜５０重
   量部とエチレン含量１〜５重量％、ブテン−１含量６〜
   ４０重量％のプロピレン、エチレンおよびブテン−１の
   三元ランダム共重合体ブロック（Ｂ）５０〜９７重量部
   とを含むこと（たゞし、ブロック（Ａ）とブロック（Ｂ
   ）との合計は１００重量部である）。 （ハ）示差走査熱量分析（ＤＳＣ）により測定される、
   プロピレン、エチレンおよびブテン−１の三元ランダム
   共重合体ブロック（Ｂ）部の融解ピーク温度が１４３℃
   以下であること。