JPS6366852A - 鉛蓄電池用極板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造方法Info
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- JPS6366852A JPS6366852A JP61210696A JP21069686A JPS6366852A JP S6366852 A JPS6366852 A JP S6366852A JP 61210696 A JP61210696 A JP 61210696A JP 21069686 A JP21069686 A JP 21069686A JP S6366852 A JPS6366852 A JP S6366852A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は鉛蓄電池用（セ仮の製造方法に関するものであ
る。
る。
［従来技術］
従来、鉛？５電池用極板の製造過程において、横骨間隔
の広い格子体に活物質ペーストを充填すると、充填ペー
ストの部分的なたるみや脱落を生ずることがあるので、
これを防止するため第１図に示したように、格子体１の
格子空間に充填した活物質ペースト２の片面（又は両面
）に紙３を貼り付けてから、活物質ペースト２の熟成・
乾燥を行なって１船板を完成させていた。
の広い格子体に活物質ペーストを充填すると、充填ペー
ストの部分的なたるみや脱落を生ずることがあるので、
これを防止するため第１図に示したように、格子体１の
格子空間に充填した活物質ペースト２の片面（又は両面
）に紙３を貼り付けてから、活物質ペースト２の熟成・
乾燥を行なって１船板を完成させていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記のような紙貼り（÷板は、組３を貼り付けた時点で
の紙３とペースト２の接省は一応良好であるが、熟成後
の紙３と活物質との接着力は弱くなるので、紙３がはが
れ易く、活物質強度も弱い。
の紙３とペースト２の接省は一応良好であるが、熟成後
の紙３と活物質との接着力は弱くなるので、紙３がはが
れ易く、活物質強度も弱い。
このために、蓄電！ｉ！！組立工程で活物質剥離のごと
き事故を生ずることがあった。
き事故を生ずることがあった。
上記の紙３と活物質との接着力が熟成後に弱化するのは
、活物質ペースト２の層の酸化鉛と紙３に浸透したペー
ストの酸化鉛とが、それぞれ粒状組成になっているため
結合力が弱いものと考えられる。
、活物質ペースト２の層の酸化鉛と紙３に浸透したペー
ストの酸化鉛とが、それぞれ粒状組成になっているため
結合力が弱いものと考えられる。
本発明の目的は、紙と活物質の接着力及び活物質強度を
向上さｔ！５る鉛蓄電池用極板の製造方法を提供するこ
とにある。
向上さｔ！５る鉛蓄電池用極板の製造方法を提供するこ
とにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の問題点を解決するための本発明の構成を第１図を
参照して以下に説明する。
参照して以下に説明する。
本願の第１の発明においては、格子体１の格子空間部に
鉛酸化物と水を主成分とする活物質ペースト２が充填さ
れ該活物質ペースト２の少なくとも一方の表面に紙３が
貼り付（）られてなる紙貼り極板を、炭酸ガスを所定の
濃度含む雰囲気中で熟成することにより鉛蓄電池用極板
を製造する。
鉛酸化物と水を主成分とする活物質ペースト２が充填さ
れ該活物質ペースト２の少なくとも一方の表面に紙３が
貼り付（）られてなる紙貼り極板を、炭酸ガスを所定の
濃度含む雰囲気中で熟成することにより鉛蓄電池用極板
を製造する。
また、本願の第２の発明においては、格子体１の格子空
間部にに１酸化物と水を主成分とする活物質ペースト２
が充填され該活物質ペースｌ−２の一方の表面に紙３が
貼り（−Ｉ ＧＪられてなる紙貼り１（ｉ根の前記活物
質ペースト２の他方の表面に所定の硫酸濃度を右する希
硫酸を塗布して後、炭酸ガスを所定の濃度含むマ；囲気
中で熟成することにより鉛蓄電池用極板を装）責づる。
間部にに１酸化物と水を主成分とする活物質ペースト２
が充填され該活物質ペースｌ−２の一方の表面に紙３が
貼り（−Ｉ ＧＪられてなる紙貼り１（ｉ根の前記活物
質ペースト２の他方の表面に所定の硫酸濃度を右する希
硫酸を塗布して後、炭酸ガスを所定の濃度含むマ；囲気
中で熟成することにより鉛蓄電池用極板を装）責づる。
［発明の作用］
本願の第１の発明のｙＪ造方法にＪ３いては、極板熟成
中の炭酸ガスの作用により、活物質ペースト２の表面側
及び紙３に浸透したベース１−中に塩ｔ；を竹炭酸鉛が
生成され、この塩基性炭酸鉛が活力ｒ′【ペースト２と
紙３との間に結合力を生じさせるので、活物質と紙の接
着力が強化される。
中の炭酸ガスの作用により、活物質ペースト２の表面側
及び紙３に浸透したベース１−中に塩ｔ；を竹炭酸鉛が
生成され、この塩基性炭酸鉛が活力ｒ′【ペースト２と
紙３との間に結合力を生じさせるので、活物質と紙の接
着力が強化される。
また、本願の第２の発明の製造方法においては、活物質
ペースト２の片面に紙３を貼った極板に対して、他方の
片面に希硫酸塗布を行なって炭酸ガス雰囲気中で熟成す
ることにより、極板における紙貼り付き強度が十分に向
上するとともに、活物質強度も向上する。
ペースト２の片面に紙３を貼った極板に対して、他方の
片面に希硫酸塗布を行なって炭酸ガス雰囲気中で熟成す
ることにより、極板における紙貼り付き強度が十分に向
上するとともに、活物質強度も向上する。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明づる
。本発明に係る極板製造方法においても、前述の第１図
のような紙貼り極板を形成するのは従来の製ｊ告方法と
同じである。その後、本願の第１の発明の実施例におい
ては紙３と活物質ペースト２の接着力を強化するために
、前）ホの紙貼り極板を炭酸ガス′ａ麿が容積比率（Ｖ
ｏ！２．％）で０．０５％以上の雰囲気中で熟成する。
。本発明に係る極板製造方法においても、前述の第１図
のような紙貼り極板を形成するのは従来の製ｊ告方法と
同じである。その後、本願の第１の発明の実施例におい
ては紙３と活物質ペースト２の接着力を強化するために
、前）ホの紙貼り極板を炭酸ガス′ａ麿が容積比率（Ｖ
ｏ！２．％）で０．０５％以上の雰囲気中で熟成する。
この熟成中の炭酸ガスの作用により、活物質ペースト２
の表面側の酸化鉛と紙３に浸透したペースト中の酸化鉛
との間に、下記の化学式に示すような変化が生ずる。
の表面側の酸化鉛と紙３に浸透したペースト中の酸化鉛
との間に、下記の化学式に示すような変化が生ずる。
３ＰｂＯ＋ ２ＣＯ２”ＬＱ２ＰｂＣＯ３・ｐｂ（叶）
２この塩基性炭酸鉛の生成により、活物質ペースト２の
側の酸化鉛と紙３に浸透したペースト中の酸化鉛との間
に結合力が生じて、活物質ペースト２に対する紙３の貼
り付き強度が向上する。
２この塩基性炭酸鉛の生成により、活物質ペースト２の
側の酸化鉛と紙３に浸透したペースト中の酸化鉛との間
に結合力が生じて、活物質ペースト２に対する紙３の貼
り付き強度が向上する。
第２図は上記の処理における炭酸ガス濃度と祇貼り付き
強度の関係を示したものである。Ｉ’ｊｉ Ｆｉｔガス
は空気中にほぼ０．０３％あり、空気中で熟成した場合
の紙貼り付き強度は約２００１５０ｍである。
強度の関係を示したものである。Ｉ’ｊｉ Ｆｉｔガス
は空気中にほぼ０．０３％あり、空気中で熟成した場合
の紙貼り付き強度は約２００１５０ｍである。
これに対して、炭酸ガス濃度が０．０５％の雰囲気中で
熟成づると、紙貼り付き強度は約３０ Ｇ ／ ５０ｍ
ｍと強くなり始める。従って、本発明では、俄貼り付き
強度を従来よりも向」ニさせるということで炭酸ガス濃
度を０．０５％以上としたが、望ましくは第２図に見ら
れるように、この濃度を０１．５％程度以上とすること
により、蓄電池組立工程にも全く支障のない十分な紙貼
り付き強度が４９られる。
熟成づると、紙貼り付き強度は約３０ Ｇ ／ ５０ｍ
ｍと強くなり始める。従って、本発明では、俄貼り付き
強度を従来よりも向」ニさせるということで炭酸ガス濃
度を０．０５％以上としたが、望ましくは第２図に見ら
れるように、この濃度を０１．５％程度以上とすること
により、蓄電池組立工程にも全く支障のない十分な紙貼
り付き強度が４９られる。
次に、本願の第２の発明の実施例においでは、活物質ペ
ースト２の一方の表面に紙３を貼り付けた極板に対して
、活物質ペースト２の他方の表面に硫ｌ１１！２濃度が
５〜４０％の希硫酸を塗布してのら、前記のように炭酸
ガス雰囲気中で熟成する。これにより、紙貼り付き強度
と活物質強度の両方が向上する。
ースト２の一方の表面に紙３を貼り付けた極板に対して
、活物質ペースト２の他方の表面に硫ｌ１１！２濃度が
５〜４０％の希硫酸を塗布してのら、前記のように炭酸
ガス雰囲気中で熟成する。これにより、紙貼り付き強度
と活物質強度の両方が向上する。
第３図は上記の硫酸の濃度と活物質強度の関係を示した
もので、活物質強度を組立工程上必要な０．０７５ ［
１／落下量（ｇ）］以上とするには、上記硫酸濃度の希
ＴＡ酸を用いればよい。
もので、活物質強度を組立工程上必要な０．０７５ ［
１／落下量（ｇ）］以上とするには、上記硫酸濃度の希
ＴＡ酸を用いればよい。
なお、？！！硫酸の塗布を紙貼り極板の紙貼り付は側に
対して行なうと、炭酸ガス雰囲気中で熟成した場合の紙
貼り付き強度の向上が若干阻害される。
対して行なうと、炭酸ガス雰囲気中で熟成した場合の紙
貼り付き強度の向上が若干阻害される。
これは、かかる希硫酸塗布により活物質ペースト２の酸
化鉛が硫酸鉛になり、また紙３に浸透した酸化鉛も硫酸
鉛になるので、炭酸ガス雰囲気中で熟成処理した場合、
前述の結合力を生ずる塩基性炭酸鉛が生じにくくなるた
めである。
化鉛が硫酸鉛になり、また紙３に浸透した酸化鉛も硫酸
鉛になるので、炭酸ガス雰囲気中で熟成処理した場合、
前述の結合力を生ずる塩基性炭酸鉛が生じにくくなるた
めである。
第４図は、前記の硫酸ａ度と紙貼り付き強度との関係を
示したもので、紙貼り付は側に希Ｌｍ Ｍを塗ｔ５する
場合、希硫酸の硫酸濃度を高くするにつれて紙貼り付き
強度が劣化することがわかる。
示したもので、紙貼り付は側に希Ｌｍ Ｍを塗ｔ５する
場合、希硫酸の硫酸濃度を高くするにつれて紙貼り付き
強度が劣化することがわかる。
以上のことから、紙３の貼り付けは活物質ベース１−２
の一方の表面だけに行い、希硫酸の塗布は他方の紙３を
貼り付ｔノでいない表面だけに行うことにより、紙貼り
付き強度を十分に向上さｔｉ ’＋’、１ろととしに、
活物質強度も向上さけることができる。
の一方の表面だけに行い、希硫酸の塗布は他方の紙３を
貼り付ｔノでいない表面だけに行うことにより、紙貼り
付き強度を十分に向上さｔｉ ’＋’、１ろととしに、
活物質強度も向上さけることができる。
次表は、装ｊ青条件を異にする４種類の片面組貼り極板
の紙貼り付き強度及び活物質強度を示したものである。
の紙貼り付き強度及び活物質強度を示したものである。
次表において、極板△は空気中で熟成を行なった従来の
ＩｌＩ′ｌ遣方法による極板、種板Ｂは硫酸濃度１５／
２０％の希硫酸を両面に塗布し、極板Ｃは同一の希１４
Ｍを紙貼り面と反対の片面に塗布して、それぞれｍ度１
％の炭酸ガス雰囲気中で熟成したもの、極板りは希硫酸
を塗布ゼずに濃度１％の炭酸ガス雰囲気中で熟成したも
のである。
ＩｌＩ′ｌ遣方法による極板、種板Ｂは硫酸濃度１５／
２０％の希硫酸を両面に塗布し、極板Ｃは同一の希１４
Ｍを紙貼り面と反対の片面に塗布して、それぞれｍ度１
％の炭酸ガス雰囲気中で熟成したもの、極板りは希硫酸
を塗布ゼずに濃度１％の炭酸ガス雰囲気中で熟成したも
のである。
上記の表かられかるように、本発明の実施例の極板Ｂ、
Ｃ，Ｄは従来の製造方法による極板Δに比し、紙貼り付
き強度及び活物質強度がそれぞれ格段に向上している。
Ｃ，Ｄは従来の製造方法による極板Δに比し、紙貼り付
き強度及び活物質強度がそれぞれ格段に向上している。
特に、活物質ペーストの紙貼り而と反対の片面に希硫酸
を塗布して炭酸ガス雰囲気中で熟成した極板Ｃの上記両
強度は優れている。
を塗布して炭酸ガス雰囲気中で熟成した極板Ｃの上記両
強度は優れている。
［発明の効果］
上述のように、本願の第１の発明の！ｉｌ造方法によれ
ば、格子体に活物質ペーストが充填され該活物質ペース
トの少なくとも一方の表面に紙が貼り付けられてなる紙
貼り極板を１．炭酸ガスを所定濃度含む雰囲気中で熟成
するので、活物質に対する紙の貼り付き強度の高い鉛蓄
電池用極板を製造することができる。また、本願の第２
の発明の製造方法によれば、活物質ペーストの一方の表
面に紙を貼り付け、他方の表面に所定の硫酸濃度を有す
る希硫酸を塗布してのら、炭酸ガスを所定の濃度含む雰
囲気中で熟成するので、組貼り付き強度と活物質強度の
いずれもが十分に高い鉛蓄電池用極板を製造することが
できる。
ば、格子体に活物質ペーストが充填され該活物質ペース
トの少なくとも一方の表面に紙が貼り付けられてなる紙
貼り極板を１．炭酸ガスを所定濃度含む雰囲気中で熟成
するので、活物質に対する紙の貼り付き強度の高い鉛蓄
電池用極板を製造することができる。また、本願の第２
の発明の製造方法によれば、活物質ペーストの一方の表
面に紙を貼り付け、他方の表面に所定の硫酸濃度を有す
る希硫酸を塗布してのら、炭酸ガスを所定の濃度含む雰
囲気中で熟成するので、組貼り付き強度と活物質強度の
いずれもが十分に高い鉛蓄電池用極板を製造することが
できる。
第１図は紙貼り極板の概略を示す所面図、第２図は炭酸
ガス濃度と紙貼り付き強度の関係を示す曲線図、第３図
は硫酸濃度と活物質強度の関係を示寸曲線図、第４図は
ｒａ Ｆａ ｉ１１度と紙貼りイ・１き強疾の関係を示
す曲線図である。 １・・・格子体、２・・・活物質ペースト、３・・・紙
。
ガス濃度と紙貼り付き強度の関係を示す曲線図、第３図
は硫酸濃度と活物質強度の関係を示寸曲線図、第４図は
ｒａ Ｆａ ｉ１１度と紙貼りイ・１き強疾の関係を示
す曲線図である。 １・・・格子体、２・・・活物質ペースト、３・・・紙
。
Claims (4)
- （１）格子体の格子空間部に鉛酸化物と水を主成分とす
る活物質ペーストが充填され該活物質ペーストの少なく
とも一方の表面に紙が貼り付けられてなる紙貼り極板を
、炭酸ガスを所定の濃度含む雰囲気中で熟成することを
特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 - （２）格子体の格子空間部に鉛酸化物と水を主成分とす
る活物質ペーストが充填され該活物質ペーストの一方の
表面に紙が貼り付けられてなる紙貼り極板の前記活物質
ペーストの他方の表面に所定の硫酸濃度を有する希硫酸
を塗布して後、炭酸ガスを所定の濃度含む雰囲気中で熟
成することを特徴とする鉛蓄電池用極板の製造方法。 - （３）前記雰囲気の炭酸ガス濃度を０．０５％以上とし
た特許請求の範囲第１項又は第２項記載の鉛蓄電池用極
板の製造方法。 - （４）前記希硫酸の硫酸濃度を５〜４０％とした特許請
求の範囲第２項記載の鉛蓄電池用極板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210696A JPH0642365B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210696A JPH0642365B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6366852A true JPS6366852A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0642365B2 JPH0642365B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=16593584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61210696A Expired - Lifetime JPH0642365B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 鉛蓄電池用極板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642365B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176631A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61176629A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61176632A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61181830A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61181832A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS61181827A (ja) * | 1985-02-06 | 1986-08-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 耐熱性樹脂の製造方法 |
| JPS6284123A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 低硬化収縮樹脂材料 |
| JPH04132166A (ja) * | 1990-09-21 | 1992-05-06 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池極板用ペーストの製造法 |
| JPH0519577B2 (ja) * | 1985-02-06 | 1993-03-17 | Sumitomo Bakelite Co | |
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